色牢度(Color fastness)又稱染色牢度、染色堅牢度。是指紡織品的顏色對在加工和使用過程中各種作用的抵抗力。根據試樣的變色和未染色貼襯織物的沾色來評定牢度等級。

紡織品在其使用過程中會受到光照、洗滌、熨燙、汗漬、摩擦和化學藥劑等各種外界的作用，有些印染紡織品還經過特殊的整理加工，如樹脂整理、阻燃整理、砂洗、磨毛等，這就要求印染紡織品的色澤相對保持一定牢度。

色牢度的影響因素：

所謂染色牢度(簡稱色牢度)，是指染色織物在使用或加工過程中，經受外部因素(擠壓、摩擦、水洗、雨淋、曝曬、光照、海水浸漬、唾液浸漬、水漬、汗漬等等)作用下的退色程度，是織物的一項重要指標。最常用的是耐洗、耐光、耐摩擦及耐汗漬、耐熨燙、耐氣候等項。

在實際工作中，主要是根據產品的最終用途及產品標準來確定檢測項目，如毛紡織產品標準中規定必須檢測耐日曬色牢度，針織內衣當然要測耐汗漬牢度，而戶外用紡織品(如遮陽傘、燈箱布、蓬蓋材料)則當然要檢測其耐氣候色牢度。

包括：耐皂洗色牢度(小樣)、耐摩擦色牢度、耐氯水色牢度、非氯漂色牢度、耐幹洗色牢度、實際洗滌色牢度(成衣、麵料)、耐汗漬色牢度、耐水色牢度、耐光照色牢度、耐海水色牢度、唾液色牢度。

如何測試色牢度？

1、水洗色牢度

將試樣與標準貼襯織物縫合在一起，經洗滌、清洗和幹燥，在合適的溫度、堿度、漂白和摩擦條件下進行洗滌，使在較短的時間內獲得測試結果。其間的摩擦作用是通過小浴比和適當數量的不鏽鋼珠的翻滾、撞擊來完成的，用灰卡進行評級，得出測試結果。

不同的測試方法有不同的溫度、堿度、漂白和磨擦條件及試樣尺寸，具體的要根據測試標準和客戶要求來選擇。一般水洗色牢度較差的顏色有翠蘭、豔蘭、黑大紅、藏青等。

2、幹洗色牢度

同水洗色牢度一樣，隻是水洗改成幹洗。

3、摩擦色牢度

將試樣放在摩擦牢度儀上，在一定壓力上用標準摩擦白布與之磨擦一定的次數，每組試樣均需做幹摩擦色牢度與濕摩擦色牢度。對標準摩擦白布上所沾的顏色用灰卡進行評級，所得的級數就是所測的摩擦色牢度。摩擦色牢度需要做幹摩和濕摩兩種試驗，試樣上所有的顏色都要摩擦到。

4、日曬色牢度

紡織品在使用時通常是暴露在光線下的，光能破壞染料從而導致眾所周知的“褪色”，使有色紡織品變色，一般變淺、發暗，有些也會出現色光改變，所以，就需要對色牢度進行測試，日曬色牢度測試，就是將試樣與不同牢度級數的藍色羊毛標準布一起放在規定條件下進行日光曝曬，將試樣與藍色羊毛布進行對比，評定耐光色牢度，藍色羊毛標準布級數越高越耐光。

5、汗漬色牢度

將試樣與標準貼襯織物縫合在一起，放在汗漬液中處理後，夾在耐汗漬色牢度儀上，放於烘箱中恒溫，然後幹燥，用灰卡進行評級，得到測試結果。不同的測試方法有不同的汗漬液配比、不同的試樣大小、不同的的測試溫度和時間。

色牢度測試的種類及牢度分析：

染色狀態變異的性質或程度可用染色牢度來表示。

織物的染色牢度與纖維的種類、紗線結構、織物組織、印染方法、染料種類及外界作用力大小有關。

色牢度的測試一般包括耐光色牢度、耐氣候色牢度、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗漬色牢度等，有時根據不同的紡織品或不同的使用環境又有一些特殊要求的色牢度。

通常進行色牢度試驗時，是染色物的變色程度和對貼襯物的沾色程度，對色牢度評級，除耐光色牢度為八級外，其餘均為五級。級數越高，表示色牢度越好。

1、日曬牢度

日曬牢度是指有顏色的織物受日光作用變色的程度。其測試方法是模擬日光照曬後的試樣褪色程度與標準色樣進行對比，分為8級，8級是最好成績，1級最差。日曬牢度差的織物切忌陽光下長時間曝曬，宜於放在通風處陰幹。

2、洗滌牢度

水洗或皂洗牢度是指染色織物經過洗滌液洗滌後色澤變化的程度。通常采用灰色分級樣卡作為評定標準，即依靠原樣和試樣褪色後的色差來進行評判。洗滌牢度分為5個等級，5級最好，1級最差。洗滌牢度差的織物宜幹洗，如若進行濕洗，則需加倍注意洗滌條件，如洗滌溫度不能過高、時間不能過長等。

3、磨擦牢度

磨擦牢度是指染色織物經過磨擦後的掉色程度，可全為幹態磨擦和濕態磨擦。磨擦牢度以白布沾色程度作為評介原則，共分5級，數值越大，表示磨擦牢度越好。

4、汗漬牢度

汗漬牢度是指染色織物小浸汗液後的掉色程度。

5、熨燙牢度

是指染色織物在熨燙時出現的變色或褪色程度。

6、升華牢度

是指染色織物在存放中發生的升華現象的程度。正常織物的染色牢度，一般要求達到3-4級才能符合穿著的需要。

6、水漬色牢度

以水處理試樣如上測試。

氯漂色牢度：將織物在氯漂液裏按一定的條件水洗之後，評定其顏色變化程度，這就是氯漂色牢度。

7、非氯漂色牢度

將織物在帶有非氯漂的洗滌條件下水洗之後，評定其顏色變化程度，這就是非氯漂色牢度。

8、壓燙色牢度

將幹試樣用棉貼襯織物覆蓋後，在規定溫度和壓力的加熱裝置中受壓一定時間，然後用灰色樣卡評定試樣的變色和貼襯織物的沾色。熱壓燙色牢度有幹壓、潮壓、濕壓，具體要根據不同的客戶要求和測試標準選擇測試方法。

提升色牢度的方法：

對於影響紡織品色牢度的因素主要分內部因素和外部因素。內部因素指染料和纖維結合的牢固程度，外部因素指產品在使用過程中外界因素對其施加的外力或提供的環境條件。外部因素無法控製，因而生產者要努力提高產品本身的色牢度。

染化料的選擇：

一種產品的色牢度如何，染化料的選擇非常重要。如果染化料選擇不合適，再好的助劑、再好的染色工藝，都沒有辦法染出高質量的色牢度。隻有選擇了合適的染料，才能談及下一步問題。

(1) 根據纖維的特性選擇染料。不同種類染料與纖維的結合形式不同，結合鍵的牢固程度也不同。在染料種類確定了以後，再選擇染色性能高的染料。比如，染羊毛織物時，同樣是強酸性染料，國產的就不如進口的強酸性染料染色性能好，不僅色澤不好，其結合的牢固程度也不如後者好;或者同樣是國產強酸性染料，不同的染料與羊毛結合牢度及染色鮮豔度也不同。如用弱酸染料染羊毛紗的色牢度就比強酸性染料高;而純棉織物或再生纖維素纖維類織物，則既可以用直接染料，也可以用活性染料;蠶絲類織物除可以用弱酸性染料、某些活性染料外，還可用個別直接染料。

(2)根據顏色深淺選染料。在確定了染料的大類以後，就要根據所染顏色的色係和深度進一步確定具體使用哪種染料。*，盡量選用色光與所需顏色接近的染料，如有偏差，再用別的染料調色。第二，看所選染料自身的色牢度指標。染料自身色牢度就差，通過工藝zui多可提高半級色牢度。第三，看染料上染的飽和度能否達到所要求顏色的深度。如果選上染率很低的染料，即使經過加工能臨時達到所需要的高深度顏色，染料的結合也不會牢固，會在使用或再加工過程中脫落。

(3) 根據染料自身的色牢度級數選擇染料。每一種染料的簡介中，都有介紹該染料的染色牢度級數。選擇染料時，一定要根據產品要求的色牢度級數選擇染料，且相拚色的染料的染色牢度也要相近。比如，染料自身的染色牢度僅能達到2~3級，甚至1~2級，再好的助劑和染色工藝都染不出4~5級染色牢度的產品。因為，染料的染色牢度主要取決於染料和纖維之間的結合力，如果兩者之間的結合鍵就不牢固，多大的外力都無法使它們進行牢固的結合，即使固色後有所好轉，也經不住洗滌、摩擦等外界因素破壞。

(4) 染料對纖維的上染速率。不同的染料會呈現不同的上染速率，且在不同的染色條件下，同一染料的上染速率也是不同的。所以選擇染料的時候要考慮上染速率，否則染料之間會出現競染現象，即其中一種染料提前占據纖維的上染位置，致使別的染料隻能上染在纖維的表麵，不能均勻地與纖維形成牢固的結合鍵，從而在後道工序或日常使用中首先被破壞掉。這就是為什麼有些顏色掉色後呈現出與原來顏色截然不同的色係。因而選擇染料時必須選用在同一條件下，對纖維上染速率相近的染料，這樣對下一步的製定工藝也非常有益。

(5)染料之間要有良好的配伍性。同一類染料裏不同的染料，其配伍性不同，配伍值越大，染料之間互相拚色的能力越好。相拚色的染料之間一定要有良好的配伍性。不容易拚的顏色zui好用三原色。三原色是每類染料中配伍性zui好，也是可拚色光zui全、zui正的三種染料。因而對一些較難染的怪色zui好用三原色去配色，盡量不要用其他染料硬拚，容易出現競染現象，並染花。2.1.6 盡量減少所需染料的隻數 選染料時，首先應選擇色光與所需顏色相近的染料，然後再用一種或兩種染料來補充主要染料所缺的色光，而且應選取色光屬同一色係的染料，這樣染出的顏色純正、光潔、豔麗、飽滿。盡量不要用四五種染料去打色，那樣既不好調色，又不好操作大批染色。而且，雖然色澤對上了，但染出的色光不亮麗、不飽滿，染料不能充分與纖維結合，造成色牢度差。

助劑的選擇和使用：

(1) 選擇合適的助劑。確定好染料的品種後，助劑的選擇也很重要。一般盡量選擇與染料配套的助劑，若是常規使用的普通染料，則要側重助劑用量的確定和使用方法。對於深顏色，染料不容易吸盡，可將助劑分批加入，則可提高吸盡率，也可提高染料吸附的牢固性，起到固色的作用。

(2)盡量減少緩染劑的用量。起緩染作用的緩染劑，應盡量降低用量，否則具有剝色作用。一方麵會降低上染率，另一方麵會減弱染料和纖維的結合力，使色牢度變差。對容易染花的顏色可通過調配染料和升溫速度達到勻染效果。

(3)固色劑的選用。固色劑的使用會大大提高染料的染色牢度，一般至少能提高0.5~1級，但選擇固色劑要同時考慮染料的各項牢度，而不能隻看個別項目。比如：活性染料用陽離子型低分子或多胺型固色劑處理後，織物的水洗牢度在4~5級，但日曬牢度會有所下降。固色時一定要嚴格控製固色劑用量、固色溫度和固色時間。

(4)皂洗和水洗。在皂洗和水洗時，一定要洗充分，要保證水洗溫度和時間，否則，織物表麵的浮色在使用中會掉色。

(5)柔軟劑的使用。為了使產品獲得豐滿柔軟的手感，要加入柔軟劑處理。柔軟劑有陽離子型、陰離子型、非離子型和有機矽。柔軟劑是染色工序結束後zui後進行的一道工序，染料和柔軟劑進一步反應，有可能降低染色牢度，尤其是酸性染料染色後使用有機矽柔軟劑，在進行柔軟處理時甚至會退掉部分染料，使顏色稍有變淺。因而，進行柔軟處理時柔軟劑的用量要恰到好處，否則，不僅手感發黏，而且影響染色。

總結：

影響紡織品染色牢度的因素有很多，對於內在因素而言，就是生產的各工序都做到位，保證產品能具有優良的色牢度指標，滿足日常服用和再加工要求;對於外在因素而言，一定要按產品的使用要求，注意洗滌溫度、洗滌劑和洗滌方法以及摩擦力度、曝曬時間等可降低色牢度的因素，使產品能更好地使用。

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