紡織麵料圓網印花疵病分析及防止辦法

1. 刀線(寬條狀)

圓網印花產生刀線當刮刀上有小缺口或粘附有垃圾雜質, 當圓網旋轉時就會產生刮色不勻, 造成本身花位深淺條狀刀線。產生刀線的具體原因是印花刮刀質量差、印花刮刀與圓網接觸不良、印花色漿調製不良。為克服刀線必須采取以下措施:

( 1) 合理選用、使用刮刀。

應根據織物、花型的情況合理選用印花刮刀。對花紋麵積大, 選用比較厚和寬的刀片, 對花紋麵積小, 選用比較薄的刀片, 較輕的刮刀壓力和適當的刮刀角度進行刮壓色漿, 以減輕刮刀與圓網的摩擦阻力。厚重織物、滿地大塊麵花型應選用比較厚和寬的刮刀。刮刀要保持平直, 確保刮刀受力均勻, 刮漿一致。

(2 ) 保證圓網質量。

圓網在使用前, 應認真檢查網孔的清晰度和壁的光潔度, 以及控製刮膠時的乳膠厚度, 以防止膠液滲入內壁。

2. 露地

在印花織物上, 部分花紋沒有得到足夠的印花色漿, 得色較淺或露出印前半製品的地色的情況, 稱之為露地。

露地產生的原因主要有:

印前半製品質量不符合要求、圓網選用不當、印花刮刀、磁棒選擇和使用不當、印花結束後圓網上的色漿沒有洗幹淨等。尤其在印製大麵積花紋時容易出現露地現象, 防止措施:

( 1) 合理選用圓網。

滿地大花用40～80 目, 中型麵積的花紋用60～80 目, 小麵積花紋用80～100 目, 精細花紋用125～150 目。同時調節刮刀的壓力和角度, 可以改善露地。

( 2) 合理選用和使用染料。

易選用粘度低, 流變性能好的原糊,對存放已久並水解的原糊或殘漿不能用。

( 3) 保證印花半製品的質量。

3. 塞網(嵌網、堵網)

由於圓網印花的網孔內, 嵌有纖維絨毛或印花色漿的不溶性顆粒或其他雜質, 堵塞花紋網孔, 阻礙印花色漿向外滲透, 使織物花紋局部少漿或無漿, 防止措施:

( 1) 提高半製品的質量。

提高布麵光潔, 在進布處裝一毛刷, 將布麵上的雜質及絨毛刷去。

( 2) 嚴格調漿操作。

染化料及助劑在調漿時要充分溶解, 並過濾, 確保色漿的潔淨, 防止各種顆粒和雜質混入。

4. 圓網折痕印

由於操作不慎將圓網碰傷或折痕而引起的刮印不勻, 在織物表麵就會出現有規則的、間距為圓網的周長、形態相同的橫線狀或塊狀的深淺色澤, 防止措施:

( 1) 圓網安放在托架上時, 調節托輥的高度, 使圓網與印花導帶間距離恒定在0 .3mm, 以避免圓網受刮刀壓力而變形, 造成皺痕。

( 2) 圓網運轉前, 必須先把圓網均勻地拉緊, 保持圓網有足夠的剛度和彈性, 不致在印花刮刀的加壓下產生單麵傳動而扭曲產生皺痕。

(3 ) 印花刮刀刀片的兩端與圓網接觸尖角必須剪成一圓弧, 並進行磨光, 以免阻力過大而損傷圓網。

5. 多花(砂眼)

印花織物上出現間距有規律, 與圓網周長相等, 形態一致的相同色斑, 是由於圓網感光膠膜的粘結性較差, 當刮印時, 印花刮刀與圓網直接摩擦, 粘結性差的膠層從網孔上剝落, 形成砂眼。

因此, 在圓網塗感光膠前圓網徹底清洗, 采用洗滌劑和去汙粉混合液較好, 洗好後用低溫循環風吹幹水分, 塗感光膠時, 要保持室內清潔, 防止塵粒粘附在未幹的膠層上。

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