紡織麵料滾筒印花疵病及其防止辦法

1. 刀線(刀條、刀絲)

( 1) 花筒表麵要磨光, 做到“ 三光”。

即上蠟前銅要光、鍍鉻前花筒表麵和花紋要光以及鍍鉻後鉻層要光。

( 2) 在調製色漿時, 將染化料及化學助劑充分研磨, 保證充分溶解, 原糊要充分膨化使製得色漿中不能有雜質存在以免損傷刀口。

( 3) 印花設備。合理選擇刮刀, 根據花型、花筒雕刻情況和色漿性質, 合理選用不同厚薄和不同鋼質的刀片。

同時要正確安裝刮刀,刮刀在安裝時嚴格掌握四平一光, 即裝鋏平, 高低平, 銼磨平, 與花筒接觸平, 刀口光滑。

應使刮刀刀口緊貼在花筒表麵, 以避免混入色漿中的堅硬物質或花衣毛等雜質從刮刀不平處滑出或粘附在刀口上。保持印花設備的清潔, 保證半成品潔淨, 防止織物的經緯紗間有堅硬塵粒類雜質嵌入。

2. 對花不準(錯花)

主要從以下幾方麵來克服對花不準疵病:

( 1) 花筒雕刻方麵。

製定合理的雕刻工藝。對花要求高的花型,采用借線或小分線。多套色花型中采用大小合適的花筒, 各隻花筒圓周長度要精確無誤, 花紋深淺應一致, 並使花筒軸芯保持平直。

( 2) 印花設備方麵。

正確調節花筒壓力, 尤其是多套色印花時,各正確調節花筒壓力應均勻一致。一般采用差動齒輪式對花裝置。用支頭螺絲調節橫向對花時應先將一端放鬆, 再將另一端推移過去。這樣即能確保花筒平穩地運行, 同時也能減輕機械負荷, 有利對花。

(3 ) 襯布方麵。

調節襯布張力, 使襯布在進入各隻花筒時不會產生伸縮變化而引起對花不準。定期清洗襯布, 保證襯布表麵幹淨和平對。新襯布在使用前一般用燒堿預處理, 起到一定的定形作用, 防止在印上色漿後產生急驟收縮而造成對花不準。

(4 ) 在設備管理方麵。

機械零配件要經常清洗維修保養, 在軸承箱與軸承座之間的空隙最多不能超過0. 15mm, 保持運行時平穩, 承壓輥筒的高低位置, 一定要調整到中心線上, 並保持水平一致, 使各隻花筒加壓以後, 其作用力都集中交於一點。這對解決因設備影響對花精確度非常重要。

對一些對花要求較高, 即不允許露白, 又不能有第三色出現的花樣, 在工藝設計過程中考慮采用防印工藝。

3. 傳色

傳色是印花生產中比較容易產生的疵病之一, 預防的措施主要有:

( 1) 機械性防止傳色的措施。

① 改變花筒排列的次序, 使同類色或色澤較近的顏色應排列得靠的近一些。

② 加淡水白漿輥。

③ 加放小刀。

( 2) 化學性防止傳色的措施。在變色的色漿內加入適量對傳過來的色漿能起抵消或破壞作用的化學藥劑, 使色漿得到保護, 不受傳色危害。

4. 嵌花筒

嵌花筒的疵病主要是由於未溶解或溶解不完全的染料和各種化學藥劑等雜質落入色漿或粘附在花筒上, 為此操作時嚴格調漿程序,提高半製品質量, 並正確安裝花筒及合理排列花筒。

5. 拖漿

產生拖漿的原因很多, 為此在生產中對各項操作必須認真對待,要嚴把半製品質量, 保持設備清潔, 提高花筒雕刻的質量等, 培養良好的工作作風, 是克服拖漿印花疵點的重要措施。

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