本文介紹了錦綸網眼布和棉細平布，經過刺繡後貼合成雙層織物，再經過圓網印爛花漿，使麵層的棉細平布爛成一朵朵花，露出底層的錦綸網布後，再分別染棉和錦綸的加工工藝流程，並詳細介紹各個工序的加工工藝及注意事項。刺繡爛花染色產品以其新穎的外觀、柔軟滑爽的手感、色差豔麗的獨特風格，贏得了消費者的好評。

目前，在各類爛花的產品中，都是利用纖維化學性能的不同進行爛花，如滌棉爛花、滌粘爛花產品。本文設計的是錦綸網加純棉布雙層織物刺繡後爛花染色，產品被爛花處露出錦綸網呈半透明、晶瑩剔透的效果，未被爛花的地方由棉布和錦綸網雙層織物組成，外層的棉布象一朵朵花，覆蓋在錦綸網布上，製成服裝後，透明的花型襯托出內層的色澤，且吸濕透氣性好，外層的布花自然卷曲，露出毛邊，古樸而俏皮。

錦棉爛花印花

錦棉爛花印花亦稱腐蝕加工、炭化印花，它是由錦綸和棉兩種麵料刺繡組成的雙層織物，濃硫酸、鹽酸等是強吸水劑，可用於純棉織物的纖維素纖維脫水，再經高溫烘焙，使其腐蝕炭化，生成的焦渣經水洗去除，在麵料上產生空洞而形成特殊的鏤空花型。

但是，單純的空洞會因織物組織規格的不同會不耐洗和摩擦，產生脫絮現象，從而使花型變形不穩定。在工藝中加入刺繡，棉布底部中有錦綸網的襯布，可以解決這一問題。

工藝流程

前道工序（原布準備、上機刺繡、檢驗、補繡）→中道工序（縫頭、預定形、圓網爛花、烘幹、焙烘、洗滌、脫水）→後道工序（染色、固色、水洗、脫水、開幅、柔軟定形、成檢、包裝）。

前道工序

前道工序主要有原布準備、上機刺繡、檢驗、補繡，則此工序為刺繡階段。此爛花產品的刺繡花型簡單，刺繡速度較快，主要注意的問題是在刺繡過程中避免大失花和壓雜線。

中道工序

中道工序主要是爛花工藝，是此產品中最重要的工序，若爛花爛得不完全，此產品就失去其風格。

1 縫頭

經過上機刺繡的織物每幅長度在28m，在進行爛花大生產過程中，需要將每相鄰兩幅的頭尾使用縫紉機連接起來，以適應印染生產連續加工要求。

2 預定形

為了增加織物表麵的平整度使爛花花型完整和避免造成炭化不勻，需對織物進行預定形。

工藝條件：

車速 80m/min

溫度 115℃

3 圓網爛花工藝（錦綸棉織物）

3.1 描稿

視花型要求而定，一般花型按常規工藝描稿，若遇鏤空花型的四周有白莖包圍，則白莖與鏤空色塊之間應脫開4～6點，在白漿勾線與爛花花紋交界處，描樣處理為二分線，以確保花型邊緣清晰。我設計的此爛花產品描稿簡單，無須考慮鏤空部分，因其底部有錦綸網且經過刺繡已經勾勒出花型，爛花後續加工成純色的染色製品。大大降低了描稿的設計難度。

3.2 製網

一般情況下，爛花的花網采用80-100目，根據該產品花型特點此次采用的是80目。目數過低，會影響花型輪廓；目數過高，則會影響漿料的滲透。

3.3 爛棉印花漿料處方：

96%硫酸 0.5kg

酸性糊料EM228 65.0kg

水 35.0kg

合成 100.0kg

3.4 烘幹

烘幹工藝條件：

溫度 90℃

車速 25m/mim

烘幹時溫度不宜過高。

3.5 焙烘

此工序對爛花效果有很大影響，爛棉過程中使棉纖維炭化，但不能炭化過度（炭化過度會產生黑斑，在水洗時易沾汙，洗滌困難），以黃棕色為宜。

工藝處方及條件：

溫度 135℃

時間 3min

3.6 水洗

經幹揉或幹拉幅的織物，炭化部分已經鬆動或脫落，隨後進行充分洗滌。與一般爛花織物的水洗一樣，采用鬆式水洗或繩洗，有時根據客戶的要求先進行平洗後繩洗，這樣可達到更好的效果。

3.7 工藝說明

爛花質量的優劣，主要看纖維爛得是否徹底，應該爛掉的纖維，爛得越淨，效果越好，織物規格不同，爛花效果相差很大。

爛花漿的配製，主要選擇穩定的耐酸糊料，要保持漿料的稠度，達到印製輪廓清晰。

熱處理條件是爛花印花質量的重要方麵，如果炭化作用不完全，爛花透明度差，炭化過度焦屑黏附於另一纖維上，難以消除。

洗滌工藝是爛花印花質量最後一關，要保證充分的洗滌。

後道工序

後道工序主要包括活性染棉、固色、水洗、酸性染錦綸、樹脂定形、檢驗和包裝。

1 染色

1.1 工藝流程

活性染料染棉（上染、固色、後處理）→酸性染料染錦綸→水洗→脫水→開幅。

1.2 染色原理

a．活性染料染棉

活性染料的染色過程包括上染、固色、後處理三個階段。活性染料染色時染料首先通過範德華力和氫鍵吸附在纖維表麵，並向纖維內部擴散，然後在堿性條件下，染料與纖維發生化學反應形成共價鍵結合固著在纖維上，在通過皂洗將纖維上未與纖維反應的染料洗除，減少纖維表麵浮色，提高其染色牢度和鮮豔度。

b．酸性染料染錦綸

酸性染料對錦綸織物的染色機理基本與羊毛染色相同。錦綸分子中同時含有氨基和羧基具有兩性性質，所以酸性染料是錦綸染色的常用染料，其得色鮮豔，上染率和染色牢度均較高。錦綸6的羧基含量高於氨基含量，錦綸等電點時pH值為5～6，在等電點以下染色時，染料主要以離子鍵固著在纖維的端胺基上，且酸性染料在錦綸6上的飽和值與端胺基的含量基本相符。當pH值降低至2.5以下時，纖維的胺基開始吸附質子，產生超當量吸附。在pH值很低的條件下染色，會促使錦綸織物降解。錦綸常用弱酸性染料染色，在pH值在4～6的條件下，染料以離子鍵、氫鍵和範德華力共同作用與纖維結合。

1.3 工藝處方

a．活性染料一浴一步法浸染染棉

染色處方和工藝條件：

活性黃BES 0.6090

活性豔BES 0.20%

活性蘭BES 0.02%

無水硫酸鈉 6.0g/L

純堿 30.0g/L

浴比 1：15

pH值 9～10

溫度 70～80℃

時間 30min

皂煮工藝處方及條件：

洗滌劑 4.0mL/L

皂煮溫度 95℃

皂煮時間 10min

中和工藝條件：

冰醋酸調節pH值至中性。

一步一浴是將染料、電解質、堿劑等在染色開始時全部加入染浴中，使染色過程的上染、固色同時完成。該工藝較為簡單，但染料水解率較高，染色質量穩定性較差，一般隻適宜一些結構較疏鬆的纖維製品，如紗線。此設計工藝中棉織物的規格為60×60/90×88，且經過爛花處理，織物較輕薄所以采用一步一浴法染色，提高工作效率。

b．酸性染料浸染錦綸

錦綸染色工藝常用浸染和卷染兩種。錦綸散纖維、錦綸條，錦綸絲和彈力絲織物常用浸染工藝，一般隻有錦綸綢為防止產生縐印，常用卷染工藝。

染液處方：

弱酸性紅A2R 0.20%

弱酸性黃A2R 0.23%

弱酸性蘭A2R 0.03%

冰醋酸 0.5mL/L

平平加O 10g／L

浴比 1：10

先加入平平加O和醋酸，升溫至40℃，處理10～20min，加入染料溶液，在30～40min內升溫至沸，染40～60min。然後水洗、固色。

固色處方：

單寧酸處理：

單寧酸 2%

醋酸 1.4%

吐酒石處理：

吐酒石 0.85%

浴比 1：20

50℃加入單寧酸、醋酸，升溫至65～70℃，保溫處理20min，然後加入吐酒石，升溫至75℃，保溫處理20min，清洗。

1.4 染色的操作要點及注意事項

選擇正確濃度的染料，吸取染料前一定要將染料搖均勻；

加入的水、染料、助劑量要準確，按工藝處方加入；

織物要全部浸入染浴中，不能露出水麵；

保溫時間一定要足夠，不能過早加酸，加酸要視顏色深淺而定；

水洗後織物一定要徹底去浮色。

1.5 織物染色常見疵病及質量評定：

a．染色中產生色花、色差、缸差的原因

色花：前處理練漂不均勻或工藝有問題；固色劑加的太多或太快；染機轉速太慢；水質硬度過高；

色差：機內加熱不勻；加料不勻；同機每批布的長度差異較大；

缸差：染化料的差異；前處理坯布白度不一；工藝條件控製不一，如浴比、溫度、時間等。

b．結合實驗在實際操作中解決措施：

色花：加強練漂更正其工藝及操作方法，純堿最好溶解後分批加入；提高染機及布循環的速度；加入軟水劑或使用軟水染色。

色差：改進機內加熱管，使加熱均勻；均勻加料；減少布之間的長度差異。

1.6 脫水、開福

目的：脫去多於的水分，將織物通過開幅機，使其布麵展開，便於定形。

加工設備：離心脫水機，繩狀開幅機。

工藝條件：

脫水機轉速 900r/min

脫水時間 10～12min

2 樹脂整理

2.1 樹脂整理原理

在一定的條件下，織物浸軋樹脂整理劑，經烘幹、焙烘，整理劑在纖維素的大分子或基本結構單元之間建立適當的交聯，限製織物在形變時由於纖維大分子或基本結構單元之間的相對位移，降低新的氫鍵的形成，提高了織物受外力產生的形變回複性。

2.2 樹脂整理工藝

工藝流程及條件：

織物→浸軋→預烘(80～90℃，5min) →焙烘(160℃，2～3min)。

工藝處方及條件：

2D樹脂 150g/L

氯化鎂 20g/L

滲透劑 2 g/L

軋餘率 70%～75%

浸軋次數 二浸二軋

3 檢驗、包裝

成品檢驗是產品出廠前的一次綜合性檢驗，包括外觀質量和內在質量兩大項目，外觀質量的檢驗內容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度以及是否存在色花現象；內在質量檢驗內容有麵料單位麵積重量、染色牢度、縮水率等。

包裝需按客戶的要求確定包裝材料和包裝方式，確認各種包裝嘜頭和標識，確認包裝長度和外形尺寸，確認碼單和貨物的總體積。有效的進行包裝控製是包裝過程中主要內容。

錦棉爛花產品綜合了刺繡、爛花、染色等加工工藝，生產出的產品具有鏤空效果，錦綸網眼布穿在身上平滑舒適，富有彈性，爛花後的棉細平布變成一朵朵布花，經過溢流染色後，布花的邊緣產生毛邊，並自然卷曲，古樸而典雅，是製作夏季時尚服裝的首選。

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關鍵字：錦棉,爛花印花,錦棉雙層織物,爛花工藝