什麼是絲光？絲光是棉製品(紗線、織物)在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然後在張力下洗去燒堿的處理過程。

一、絲光的目的

1、絲光後光澤、亮度提高；

2、吸附能力，化學反應能力增強，染料得色量提高；

3、縮水率，尺寸穩定性，織物平整度提高；

4、強力、延伸性等服用機械性能有所改變。

二、絲光的流程

按流程分類：

1、 先漂後絲： 絲光效果好，廢堿較淨，但白度差，易沾汙，適合色布，尤其厚重織物。

2、先絲後漂： 白度好、但光澤差，漂白時織物易受損傷，適用於漂白布、印花布 。

3、染後絲光： 適合易擦傷或不易勻染的品種(絲光後，織物手感較硬，上染較快)染深色時為了提高織物表麵效果及染色牢度，以及某些對光澤要求高的品種，也可采用染後絲光。

4、染前半絲光，染後常規絲光： 為了提高染料的吸附性和化學反應性。

三、絲光效果的評定

1、光澤：衡量絲光織物外觀效應的主要指標之一。

可用變角光度法、偏振光法等測，但尚無統一的理想的測試手段，目前多用目測評定。

2、顯微切片觀察纖維形態變化

3、吸附性能

（1）鋇值法：是檢驗絲光效果的常用方法，鋇值大，絲光效果好。棉布鋇值=100，鋇值＞150表示充分絲光，一般為135～150。

（2）碘吸收法

（3）碘沾汙和染色測試法：將不同鋇值(100～160)試樣，用一定濃度碘液h或直接藍2B染液處理，製成色卡，再將未知試樣的碘沾汙和染色深度與色卡對比，定量評定絲光鋇值。

4、尺寸穩定性：采用機械縮水法或浸漬縮水法測量處理前後織物長度變化，通過公式計算縮水率，一般經向縮水率常大於緯向，但有些經密較高的品種產生負縮水率(門幅增大)。

四、絲光後纖維的變化

1、形態結構

纖維直徑增大變圓，縱向天然扭曲率改變(80%→14.5%)，橫截麵由腰子形變為橢圓形，甚至圓形，胞腔縮為一點，若施加適當張力，纖維圓度增大，表麵原有皺紋消失，表麵平滑度，光學性能得到改善，增加了反射光的強度，織物顯示出絲一般的光澤。

2、微結構

結晶度↓(70%→50%)，無定形區域↑，使原來在水中不可及的羥基變為可及，因此纖維對染料的吸附性能和化學反應性能都有所提高，另外，由於絲光後，纖維形態變化，表麵和內部的光散射減少，因此同濃度染料染色時，染色深度也增加。

纖維溶脹後，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大分子的排列趨向於整齊，使取向度提高，同時，纖維表麵不均勻變形被消除，減少了薄弱環節。

使纖維能均勻的分擔外力，從而減少了因應力集中而導致的斷裂現象。也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。

3、分子結構的變化

棉纖維在濃堿液中發生溶脹後，大分子鏈間的氫鍵被拆散，舒解了織物中貯存的內應力，通過拉伸，大分子進行取向排列，在新的位置上建立起新的分子鍵，且分子間力比溶脹前大。

最後在張力下去堿，已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來，這時的纖維處於較低的能量狀態，因此尺寸穩定。

五、絲光工藝的主要因素

1、堿液濃度：影響絲光效果的主要因素

（1）棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理後，長度和直徑的變化情況： 濃度＞8%，直徑增加，長度縮短至最大 。

（2）棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力

（3）棉布絲光對濃度要求(C與收縮及鋇值關係)C=177g/L時，鋇值為150，C=245g/l，鋇值：最高。 C=240~280g/l，收縮趨於穩定。

實際生產中，可根據半製品的品質和成品的質量要求選擇。

2、張力

（1）張力對織物光澤的影響：棉織物用濃堿處理時，隻有加上適當的張力，才能顯示出良好的光澤，從張力對棉紗絲光後性能的影響可以看出：張力大，光澤好。

（2）張力對織物機械性能和吸附性能的影響：即在無力條件下，棉紗線的強力已獲得提高，如果施加適當的張力，其強力還可以進一步提高，但光澤增加的並不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。

（3）張力對織物縮水率的影響：絲光時，經緯向張力對織物縮水率有極為重要作用。

3、溫度

燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現在收縮率和鋇值下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實際生產中考慮到經濟效益，以及溫度過低堿液粘度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內部，再有擴幅較難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。

4、時間

絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗or織物內部和纖維發生作用，因此必須保證一定的時間。

將棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光，發現，20s時間就能使紗線收縮率和對染料吸收率達到最大值，延長時間對增進絲光效果並不顯著。

5、去堿

去堿對絲光的定型作用有很大影響，若放鬆張力後，織物上還有5%以上的堿，則織物仍會收縮，從而影響光澤、緯向縮水率。

去堿分兩步進行：①在擴幅情況下，使用衝吸裝置將熱稀堿淋洗織物；②放鬆緯向張力後，進入去堿箱，用淡堿洗蒸。

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