找服裝廠加工如何判斷服裝工廠好不好？

1、看出貨場，就可以判斷這個工廠是好是壞

出貨場整理的非常整潔，每次出貨的東西都一目了然，做到就是好工廠。如果發生還沒到出貨時間，卻已經集貨完畢，或者貨物過早取走，這樣的工廠管理就不合格。集貨過早的現象說明出貨場人員過多，貨物過早取走也會造成生產現場必須緊急的生產次回要出貨的東西，浪費了多餘的工數，造成工廠的浪費。

服裝加工廠

2、在現場，經營者、管理者是否能夠正確地答有所問

在生產現場發現東西沒有被標識或者東西被亂放的時候，問經營者、管理者，他們如果能立刻給出答案，這樣的說明工廠管理的比較好，如果需要質問部下，這就說明他們並沒有每天去查看現場，也沒有徹底的做好生產現場管理改善。

每天都好好的觀察現場、自己不能夠明白的東西，就要努力做到讓所有的人都明白，時常將精益生產放在心上，做好生產管理，努力做到沒有多餘不需要的物品。

3、是否有夠一眼就判斷出工作延遲、進展的工具

工作都有一個應該完成的限期。而且，過早或過晚都是不可以的。過早會導致生產了許多賣不掉的產品，過晚則會對客戶會造成欠品。為此，在現場必須要有一眼就能夠判斷工作延遲、進展的工具，也就是精益工具中常說的看板管理。

如果沒有正確的看板管理，則無法準確掌握生產的進度，進度得不到很好的控製，結果無法得到確保。

4、現場揭示物的發行年月日是否及時更新

所謂現物就是由於有了製造東西的場所，所以管理資料等東西應該盡可能的減少。但是真正必要的東西，應該被揭示出來，保養也應該確實做到位。

保養時間即使是再久，也應該控製在1年以內。在1年的時間裏，工作的內容變了（1年裏沒有變化的話，就說明沒有做任何改善），設備等部品的形狀改變了，設備改修了，變化的東西有很多。而且，監督者也在升職，職位也在變化

5、將工程分離開的工廠是不好的工廠

工程要盡可能的聚集起來，放在一個大的房間裏，這樣生產變動也比較容易。如果分離開來，在庫和搬運會增加，對應變動也會比較困難了。

6、在現場站1個小時，一次異常也沒有發生

如果在現場站1個小時，偶爾發生作業延遲、設備故障、品質不良等的異常現象是理所當然的，除非是標準化做到極致，員工能力強到極致的公司。完全沒有異常發生就說明作業延遲表現在表麵。即使發生設備故障和品質不良，因為被作業者自身將異常隨意處理了，所以沒有顯現出來。

具備優秀的作業者，完全無作業延遲，設備保養全麵，完全無異常，保證部品合格，品質完全無異常，完全不出現作業差錯，完全沒有品質不良，這樣的工廠在理論上是最了不起的，但事實上卻是做不到的。

7、人的動作、東西流動是否具備一定的反複性

在生產現場如果隻觀察局部地方很難發現問題，如果放眼整個生產線去，觀察人的動作、東西的流動，就能夠發現問題點了。

適度的動作和改變流動，作業者沒有遵守正確的作業手順，頻繁出現品質不良、每次東西都流向手修工程，工廠區域設置糟糕，造成製品大幅度的流動變化，這麼多問題如果任其發展下去的話，就會變成一個有缺陷的工廠。

8、周轉箱和製品箱堆積在作業場所的工廠是不好的工廠

小批量的製造東西，如果將完成的東西及時搬運掉，那麼工廠中就應該不會放著這麼多的箱子了。再一次大量的運送，當聚集起來製造時，工程一周下來就全都是箱子了。箱子堆積起來時，作業者也會感到很苦悶，監督者也無法觀察到作業者的動作。

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