全棉紡織品應用硫化染料染色的確很經濟，而且色牢度也不錯，但常會產生紅斑、紅條，需要返工，影響了產量和成本。要解決這個問題，必須注意以下幾點：

1、用好硫化堿（Na2S）

硫化堿是硫化染料染色不可缺少的主要助劑。硫化染料染色一定要按具體產品配上不同比例的硫化堿（50%），一般與染料（折成100%）是1：1，像硫化藍也可配成1：1.5。它的作用主要是促進染料的溶解與還原。有時使用的硫化堿不是紅棕色，而成灰白色粉末，也一起加入了染浴。其實，硫化堿呈灰白色粉末狀已經被風化，加在染浴中不僅不起溶解、還原染料的作用，相反會使染料過早氧化成為色澱，如水洗不淨，就必然產生紅斑、紅條等染色疵病。

2、控製好染色工藝條件

實踐證明，硫化染料的浸染不能按理論上的所謂80-85℃染色，尤其是硫化藍、硫化黑。應該在加完染料和硫化堿以後，逐步升溫至98℃，保溫染色15-20min，然後停止加熱；邊染色邊讓缸內的溫度降至80-85℃，繼續染色20min左右，再邊排液邊進冷水清洗氧化。無論排除殘液（熱）和加入冷水，速度宜緩慢，不宜過快。這種先熱後溫的染色方法，既有利勻染，又有利染料的充分溶解和還原，能克服染色疵病。

3、染物要緩慢清洗

上麵已經提到，染色後的織物不能一下子放在冷水浴中進行清洗。尤其像硫化藍，染好後應從染浴中過渡到溫和，甚至在含有一定還原劑的水中進行清洗，術語叫“腳缸”。這樣做不僅有利於織物上的堿劑和還原劑充分淨洗，而且有利於織物上染料的充分發色（氧化）。當然，對於一些難氧化的染料，如硫化藍CV/3G、紅棕GN、深棕等，在第2-3缸水洗浴中還應加入1-2g/L的過硼酸鈉和雙氧水促使染料充分氧化發色。

4、注意染浴穩定，在出缸前解決問題

硫化染料是一種含硫量較多的染料，尤其如黑色，應用時不穩定的因素很多。如開始染色時染浴的隱色體呈深綠色或薑黃色（根據染料品種的不同，隱色體也不一樣），到終止染色前，染浴中的隱色體變了，與原來不一樣了。那麼，就不能出缸，一般來說再追加硫化堿原來數量的1/2或1/3，然後在85℃左右，繼續染10-15min，視染浴的隱色體與開始時相似了，屆時再出抿。否則，出缸後也會出現問題，導致返工。實踐證明，在染色時，如果添加2-3g/L小蘇打、純堿、葡萄糖（工業級）或0.5-1g/L保險粉和1-2g/L尿素，都能促進染料溶解，使染浴穩定，明顯降低產生紅斑、紅條的幾率。

5、紅斑、紅條等疵病的修複

一般用硫化堿的稀溶液（約5-10g/L）在85-90℃處理20min，疵病即能消除。疵病嚴重時，要相應增加硫化堿的用量。當硫化堿用量達10g/L以上時，處理浴中還要增加適量的染料，否則紅斑等疵病雖已修複，但顏色可能變淺。修複的具體用量和方法視實際情況而定。

全棉織物硫化染料染色的工藝流程

1．配布——將織廠來的毛坯依照染廠生產計劃排缸流程卡，將布放入布車等待後道工序處理。作用：①一般放置12-24小時，消除織造時的張力，防止染色時因胚布張力造成染色茈點。②將沒有開幅的毛坯進行開幅。例如要進行水洗，預定等布種。

2．水洗——主要用於含OP布的工序，通過水洗機來完成（也叫精練）。作用①祛除織物上的油劑，髒汙，土汙。②鬆弛織物張力及內應力。

3．預定——由於織物中含氨綸，在織造時氨綸易收縮易產生儲存折痕折皺且氨綸在生產過程中有一道上油的工序，在染色時要盡量考慮將油去除，通過胚布的預定，①能基本消除儲存折痕、折皺②通過預定高溫使織物內部油蒸發到織物表麵在經過前整精練將油去除更好。③消除氨綸布的邊緣回縮，提高前整染色質量。

4．精練——滌綸彈性針織物，由於在加工過程中受力不勻，則經常會出現因氨綸收縮產而引起折痕、皺痕，所要釋放織物張力，進行鬆弛收縮，但由於沒有鬆弛機械，隻能在染缸精練鬆弛。由於在染缸中精練，而染機有一定的張力，沒有能保證織物在無張力條件下均勻收縮，所以在加工氨綸針織時，產生異常較多。

5．染色——主要重點包括以下幾點：

①．領料——進水——化料——加助劑——進料——調整升溫曲線

②．易產生的異常：

A、操作不良，染色若發生打結，易產生嚴重色花。

B、升溫過快，短時間內上色過快 保溫時間不夠，勻染時間不夠。

C、因水質供應造成某段期間之硬度偏高因素。

D、PH值調節不當，特別是用高牢度染料做超細含OP布時容易發生色花或色差。

E、色配方之配伍性不佳，染料在高溫時穩定性差、重現性差，容易發生色花或色差。

F、染色排缸變換色相時染缸未作好清缸，導致染色時布麵沾染色油漬或塊狀色花狀況。

G、噴嘴大小不適宜，亦容易產生條狀色花。

H、胚布含油大，去油不幹淨，染色時易在去油不淨處產生色花狀。

I、染色容缸量太大或布在缸內過長。

J、染色布速過慢。

K、染色使用的助劑有效性不穩定或染料因素與助劑之相容性差。

L、鬆弛精練效率不佳。

M、染色容缸量太大。

N、染色機運行不正常。

U、染色時降溫速度太快以致從高溫直接進入冷水狀態布麵形成橫向小褶皺的現象。

V、噴嘴選用不合理。

W、染料移染性差。

X、由於染色時，上染階段升溫過快，染色胚布張力過大（此意是噴嘴壓力和帶布輪速度調節不匹配，造成線速度過快，則織物的張力變大）形縱向死折，並且在折痕處的顏色與其他部分的顏色不同的現象。

6．剪樣對色——作用修正顏色，使顏色達到客戶要求。

7．脫水

①染色後盡量及時脫水，因為含OP布在帶水時重量增大，易產生積壓折痕皺痕。

②脫水機籠內要幹淨，防止沾色和勾絲。

③脫水時，應注意時間不可太長，且脫水的織物不宜太多。否則，就會造成織物表麵因脫水過重產生大量“色花”。

8．中定還原洗——過中定，可以使纖維中與染料未定形區域的染料經過高溫升華到織物表麵，在經過進缸還原洗，使沾在纖維表麵上的染料去除。達到提高拚色牢度的目的。另個目的為了做門幅克重。

9．還原洗——後處理的目的是為了去除織物表麵的浮色，以此來提高織物的摩擦牢度、水洗牢度、升華牢度和染料遷移牢度。

10．成定

① 定型機過濾網要定期清潔並且把各箱內溫度合理調整，防止烘箱內溫差太大之不均勻。

② 定型過水軋壓之左右壓力要控製相同，防止左右壓力之差異造成不均勻。

③ 定型風量要設訂工藝標準，遵守，防止風量調整不當造成的不均勻。

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關鍵字：全棉織物,硫化染料染色,染色原理,染色工藝流程