高溫高壓染色機染滌綸針織物時產生的色點、色斑有兩種。

一種是由於染料的凝聚產生的色點、色斑，可以用修補劑返修或剝色後重新染色。另一種是由於纖維中產生低聚物而造成難以去除的色點、色斑。

1.低聚物產生色點、色斑的原因

低聚物又稱齊聚物，是存在於滌綸纖維內部的一種與滌綸纖維相同化學結構的低分子物；它是在滌綸紡製過程中的副產物一般滌綸中含有1％～3％的低聚物，大部分的低聚物是3個乙基對苯二甲酸酯形成的環狀化合物當溫度超過120℃時，低聚物能溶解在染浴中並從溶液中結晶析出，與凝聚的染料結合。

冷卻時沉積到機械或織物的表麵形成色斑、色點等疵病而分散染料染色一般在130℃保溫30min左右，才能保證染色深度和牢度因此。

淺色可以選擇在120℃保溫30min，深色必須在染色前進行前處理。此外，堿性條件下染色也是解決低聚物的有效方法。

2.染料凝聚產生色點、色斑的原因

a.前處理

一般認為，棉針織物的前處理對染色質量的影響很大，而對滌綸染色前處理重視不夠。用劣質的去油劑稍加處理或根本不處理直接染色，出現染色質量問題後懷疑操作工操作不當。事實上，滌綸在原料生產中的副產物和織造加工過程中的油劑，極易造成染色質量問題，如：色花、色差、色點、色斑等，所以必須在染色前進行處理，選用合適的去油劑升溫至90℃保溫10min後降溫水洗。

b.染料和助劑的選擇

染料的選擇不當：一般染深色時，因染料粒子在高溫染色條件下熱碰撞機會增多，染料分子容易發生再凝聚而產生色斑、色點；同時染料中大量使用的填充物使用不當會產生色斑、色點。

助劑的選擇不當：質量差的分散劑在高溫時與纖維內部、染缸內的雜質一起凝聚在織物表麵造成色點、色斑；不同離子型助劑}昆用容易發生反應形成破乳，從而在麵料上形成沉澱，產生色點、色斑。

3.織物克質量與坯布容量

在同一染色機中染色時．高克質量的針織物由於結構緊．染料不易進入纖維內部，克質量在300咖z以上的針織物比200g／m2左右的稀疏輕薄針織物更易產生色斑、色點。配缸坯布過多時，造成運轉不暢，也易產生色斑、色點。

4.浴比

染色浴比小，染料粒子在高溫高壓染色機中熱碰撞機率相對增多，易產生色斑、色點。

關鍵字：滌綸纖維,高溫高壓染色,色點,色斑

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關鍵字：滌綸纖維,高溫高壓染色,色點,色斑