上文我們分析了滌綸纖維高溫高壓染色中造成色點、色斑的原因本文我們一起來看看滌綸纖維高溫高壓染色中防止色點、色斑的措施。

1.坯布在染色前采用100％NaOH3％、表麵活性洗滌劑100％，於130℃下處理60min，浴比1：10～1：15采用染前處理法對滌綸纖維有一定侵蝕作用，但對去除低聚物極為有利對滌綸長絲織物可減少“極光”，對中短纖維可改善起毛起球現。

2.控製染色溫度在120以下，采用適當加用載體染色方法，可減少低聚物的產生．並可同樣獲得染色深度。

3.在染色時加入分散保護膠質助劑，既可產生勻染效果，又可阻止低聚物在織物上沉澱。

4.染色後，將染液自高溫急速排出機外，排液時間最多5rnin。因低聚物在溫度100～120℃時均勻分布於染液中，溫度在100℃以下時易積聚沉澱在染色物上但這樣做有些厚重的麵料容易形成褶皺。

5.采用堿性條件染色，可有效降低低聚物的形成，去除布麵殘留的油劑，但必須選用適合堿性條件染色的染料。

6.染色後用還原劑清洗，加入32．5％(380Be)NaOH3-5mL／L、保險粉3～4g／L，70℃處理30min，然後冷洗、熱洗、冷洗，用醋酸中和。

7.高克質量針織物染色的浴比在1：10以上，並選擇送布管徑較粗的溢流染色機中染色若受機台的製約，必須在小浴比染色機中染色，則應適當減少容布量，保證織物的運轉速度。

8.對於某些對金屬離子敏感的染料如紅3B(紅60)，一定要使用軟水進行生產，防止出現色點色汙。

9.加強生產現場管理，規定正確的染化料使用程序，助劑和染料要逐一分開加入，嚴禁將染料和助劑在不經稀釋的情況下混合，且染料在進缸前需進行過濾。

關鍵字：滌綸纖維,高溫高壓染色,色點,色斑

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