滌綸纖維高溫高壓染色中造成再結晶的因素和預防措施
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滌綸纖維高溫高壓染色中造成再結晶的原因是分散染料常因反複加熱與冷卻,再結晶顆粒大於1nm,加入額外的分散劑,可將再結晶減至最低程度;染色時,染浴從130℃冷卻至90℃時,某些染料往往易於再結晶,造成染色物摩擦牢度差,甚至使高溫高壓染機中的過濾器堵塞。
滌綸纖維高溫高壓染色中造成再結晶的預防措施:
1.長時間保持100℃,染料容易凝聚,從100℃升溫至130℃升溫速度調整;
2.如達到染色平衡後染浴中染料產生再結晶必須加入較多的分散劑;
3.有些蔥醌型紅色分散染料如C.I.分散紅53、60、92、121、132、159等在染色將近結束時,即使其濃度大大低於飽和水平,也易於發生再結晶,染較深顏色時尤為明顯。
特別是在用硬水染色時,易於與金屬離子螯合。
所產生的螯合物在染色條件下溶解度較差,會在織物上留下藍色斑點或色條。
滌綸纖維高溫高壓染色造成再結晶的因素還有
紡紗時所加助劑、絡筒油、堿性殘留物等。
染色前經精煉或在染浴中加入螯合劑都能很好地避免這些問題。
一旦發生色斑可用堿性還原清洗或酸處理加以消除。