緊密紡紗技術成功地解決了環錠紡紗產生的毛羽及飛花，提高了紗線的強力和耐磨強度，紗線外觀及物理性能都有很大提高和改善，與普通環錠紡紗相比，在紗的質量和產量方麵都具有明顯優勢。

作為紡織行業的經營人員，不僅要熟悉紡織市場，把握市場得動態，還要熟悉紡織生產的工藝流程，對紡織技術的了解是必不可少的。

1、緊密紡原理及設備

緊密紡的原理：緊密紡（集聚紡）：在環錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區，基本消除了前羅拉至加撚點之間的紡紗加撚三角區。纖維須條從前羅拉前口輸出後，先經過異形吸風管外套網眼皮圈，須條在網眼皮圈上運動，由於氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風槽使須條集聚、轉動，逐步從扁平帶狀轉為圓柱體，纖維的端頭均撚入紗線內，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線強力較高，毛羽較少。在編織過程中最不易產生磨毛的現象。

設備：到目前為止，已經投入使用的緊密紡設備有，國外緊密紡瑞士 立達緊密紡：德國緒森緊密紡、德國青澤公司緊密紡、 日本豐田緊密紡、士羅卡斯緊密紡。

2、緊密紡分類

一種是氣流集聚型緊密紡係統，它主要以負壓氣流力來使集聚區內的纖維產生橫向收縮而集聚緊密；一種是機械集聚型緊密紡係統，它主要以機械作用力使集聚區內的纖維產生橫向收縮而集聚緊密。

3、緊密紡關鍵器材

集聚羅拉：集聚羅拉是緊密紡核心部件，兼有牽伸、吸風集聚、輸送纖維等重要功能。

吸風管作用：銜接牽伸裝置與加撚卷繞機構並形成負壓吸風纖維集聚區。

集聚圈：完成吸風集聚纖維和運送纖維須條

4、緊密紡工藝參數

吸風管空氣負壓：集聚圈式吸風負壓一般為1964~3437 Pa；

集聚圈牽伸倍數：牽伸倍數太大，條幹會惡化。一般牽伸倍數取 1.01~1.05；

集聚圈的參數：采用規則排列的圓形孔、1.2mm孔徑及3mm孔徑，可獲得較好的紡紗質量。

5、緊密紡特性

優點：

（1）毛羽少，傳統環紡的毛羽主要產生於加撚三角區，而緊密紡取消了三角區，毛羽則大幅度減少。生產實踐證明．緊密紡紗線的毛羽較傳統環錠紡減少70％～80％。

（2）條幹好， 須條中纖維伸直度提高，紗線條幹均勻度更好。

（3）耐磨性， 相對傳統環錠紡，緊密紡紗線的纖維排列整齊順直．紗線結構緊密，纖維不易脫散，因而紗的耐磨性好。

（4）強力高，紗線強力取決於紗條內纖維的根數以及纖維間的抱合力和摩擦力。緊密紡毛羽少．紗條內有效纖維的根數就多．加上纖維排列整齊，抱合緊密．紗線強力高。與傳統環錠紡相比，緊密紡紗線的強力提高10％～25％。

（5）抗起球性好，織物起球與布麵的毛羽情況關係密切。運用緊密紡紗線生產的織物，布麵毛羽少，抗起球性能明顯好於傳統環錠紡；

（6）撚度小，因強力提高 ，可適當減少紗線撚度 ，一般比環錠紡降低20%的撚度，從而可以提高 紗線產量；

缺點：

（1）設備投資大

（2）開機成本高

（3）潔工作強

6、緊密紡織物的特性

1、織物外觀改善，緊密紡毛羽少，紗條緊密光滑，織物的覆蓋性減弱，因此，織物表麵光潔、紋路清晰、懸垂性提高；

2、織物服務性能提高，緊密紡織物的斷裂性能和撕破強調提高，耐磨性和回彈性得到改善，使織物耐磨、不易起球，服裝的耐磨性和免燙性也提高；

3、織物風格獨特，緊密紡較小的撚度使其織物手感柔軟、細膩、有絲綢般的感覺，良好的耐磨性更適合開發起圈、起絨織物，而使織物的或服裝的起圈、起絨不易磨損，割絨織物中的纖維不易磨損掉；

7、緊密紡的適用範圍

1、精梳全棉特細號紗，全棉特細號紗質量要求高，紡織時對單紗強力、毛羽的要求比較難把握。采用緊密紡技術，就能很好地解決這個問題。

2、麻紡，傳統環錠紡紗方法紡織的苧麻紗毛羽長而且多．在後加工過程中燒毛的費用很大，應用緊密紡技術改造麻紡細紗機．麻紗毛羽大幅度減少，並改善了傳統苧麻紗毛羽多、表麵發毛、疵點明顯等缺點。

3、毛紡，與棉纖維相比，羊毛纖維強力較低，但伸長性能好。而緊密紡正可提高紗線強力。實踐應用表明，毛緊密紡對紗線粗細節、強力和伸長的改善更為顯著

4、色織產品，國內引進緊密紡設備和裝置、使用緊密紡紗線是從色織開始的，目前使用緊密紗最多的也是色織行業。在歐洲，男式襯衫麵料的80％采用緊密紡紗。

5、坯布產品，目前應用的品種主要是高支高密織物，如：JC 80*80防羽布、JC 60*60斜紋布、JC 40*40直貢，使用緊密紡紗與使用傳統環錠紡紗相比：整經斷頭可降低30％。

6、針織品，緊密紗應用於針織物也有較強的優勢，目前應用的品種有休閑裝．高檔內衣、運動裝、T恤衫等。應用緊密紗．布麵毛羽少，常常可以省去燒毛工序；布麵紋路清晰，成布質量顯著提高；斷頭少．生產效率提高。綜合效益是比較高的。

結論與展望

作為一種大幅度提高紗線品質的新型紡紗方法，緊密紡將在未來逐步取代傳統的環錠紡紗技術，這已成為一種趨勢。我們要進一步研究、開發新一代的緊密紡產品。

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