細紗弱撚是指撚度低於正常值，細紗斷頭後紗的強力不足，接頭困難。

弱撚出現的幾種情況

一處性弱撚：牽伸不勻產生的粗細節，在加撚過程中，撚度向細節處集中，粗節處撚度小，強力低，或細節過長，形成片段性撚係數低，強力低。粗紗原因產生的長細節，在成紗過程中形成加撚不足，強力低。

整單錠弱撚：單錠錠子故障，整支紗比正常紗粗，該類紗可能會伴隨擦鋼領。

整台弱撚：工藝出錯產生。從實際生產過程看，影響較大的是一處性弱撚和整單錠弱撚。

一處性弱撚接不上頭，值車工意見大；整單錠弱撚，因成形擦鋼領，不易被發現剔除，是控製弱撚的重點工作；整台弱撚不容易發生，且很容易被發現，一般不會造成負麵影響。

弱撚紗的危害

弱撚紗的危害有以下幾方麵：

① 強力下降；

② 產生黃白檔，吸色後反差更加明顯；

③ 細紗重複斷頭增加；

④ 容易產生磨鋼領紗；

⑤ 針織、機織上機斷頭增加；

⑥ 弱撚容易產生毛羽；

⑦ 弱撚容易起棉球(棉結)；

⑧ 用有弱撚的紗作經紗，由於吸色多，則會產生經向通長性的色經出現。

產生弱撚紗的主要因素

產生弱撚紗的主要因素如下：

① 錠帶偏長；

② 錠帶跑到錠盤大直徑處；

③ 錠膽損壞造成錠子回轉失靈；

④ 錠帶張力輪重錘刻度位置偏小，使得張力輪張力過小；

⑤ 紗管不良，產生跳管；

⑥ 錠帶飛花粘附過多；

⑦ 錠帶有油汙；

⑧ 滾盤上有油汙。

影響紗線撚度不勻的主要因素

影響紗線撚度不勻的主要因素如下：

① 粗紗機不使用假撚器時，紡紗段的撚度遠遠低於工藝設計撚度，使正常紡出的粗紗伸長率也較大（一般大於2%）。這主要是由於錠翼頂端是撚陷點，錠翼頂端的摩擦作用越大，則紗條的撚陷現象也就越強。

② 細紗的條幹均勻度不良，特別是粗節與細節的產生對紗線的撚度不勻率影響較大。

③ 錠速不勻是紗線產生撚度不勻的重要原因。錠速不勻主要是由滾盤滾筒，錠子狀況及錠帶盤之間的滑溜率差異所造成，影響滑溜率的主要因素是錠帶張力、錠帶的內外層質量、錠尖的錐度與錠盤直徑的差異以及錠子的潤滑條件。

④ 錠帶長度和錠帶張力對錠速的影響：錠帶張力大，則錠帶與滾盤之間的滑溜率小，錠盤與錠帶之間的滑溜率也小，錠速就高，故紗線的撚度大。反之，則紗線撚度小。

⑤ 錠帶長度對錠帶張力的影響：錠帶長則錠帶張力小，錠帶短則錠帶張力大。若細紗機和撚線機同台錠帶長度不一致，即造成同台各錠的錠帶張力差異大，導致同台錠速不勻，則影響紗線的撚度不勻。錠帶搭頭不良、扭花和破損毛邊，錠帶飛花粘附過多，錠帶有油汙等造成的錠子與錠帶盤回轉不靈活、打頓等，均會對紗線的撚度不勻率產生一定程度的影響。

⑥ 錠子與筒管配套接觸不良、筒管頂部內孔磨損或不圓整、重量過輕、錠杆彎曲及錠子運行不穩等，將導致管紗在運行中跳管或“隱形跳管”，造成紗線撚度不勻率的回升。

⑦ 由於工作責任感不強和車間試驗室管理不嚴格，將撚度變換齒數用錯，造成大批量強弱撚紗，即錯撚度紗。

減少紗線撚度不勻的技術措施

① 在粗紗工序要經常檢查調整粗紗張力，采用新型假撚器，在細紗不出硬頭的前提下，粗紗撚度適當偏大掌握。適當增加粗紗回潮率，使粗紗保持良好的粗紗結構。即粗紗中纖維的分離度和平行伸直度好，降低纖維牽伸後的內應力，降低合成纖維的較大抗扭及抗彎剛度對細紗加撚的不利影響，從而降低撚度不勻率。

② 采用新型的膠輥和膠圈，如軟彈不處理膠棍和內外花紋膠圈。並根據紗線品種和原料性能，合理選用膠輥硬度。以加強對纖維運動的有效握持控製作用，減少滑溜，改善成紗質量，降低撚度不勻。

③ 采用新型錠帶，並保證錠帶的規格正確及材質優良，使錠帶張力一致，減少錠帶滑溜率，從而降低錠間錠速差異。

④ 在實際生產過程中，要加強對錠子的管理工作。不同直徑的錠盤不能混用，錠帶盤位置和張力重錘的刻度要一致。為確保錠帶張力一致，需調整錠帶扭花，並使錠帶基本處於錠盤中間位置運行。錠腳要結合揩車周期加油，確保滾盤、錠帶盤和錠子回轉靈活。

關鍵字：細紗弱撚,細紗斷頭,紗的強力不足,接頭困難

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關鍵字：細紗弱撚,細紗斷頭,紗的強力不足,接頭困難