“2019年，即將成為過去式，對於所有服裝人來說是一個難忘的年份，國際局勢風雲變幻，國內新政頻出，工人難招，訂單冷清，服裝人應對不暇。”

跑馬圈地時代的結束，也意味著“搶人頭”和“搶地盤”時代的結束。

中國隻用40年就走完了西方300年才走完的路，現在我們又一次站在了曆史的岔路口張望，這次我們責任更大，因為我們每邁開一步，世界都緊隨其後。

這不僅要求國家承擔更重大的曆史責任，這也要求我們每一個中國人都能放大自己的格局和視野，千萬不要隻停留在傳統的秩序裏，沮喪萎靡，手裏拿著錘子的人看什麼都是釘子，悲觀的人看什麼都是悲觀的。企業亦是如此。

對於服企來說，隨著激烈的市場競爭環境地不斷變化，企業要求得生存與發展，就必須使生產出的產品能夠滿足市場需求，並且質優價廉。如何做到在改革的大趨勢下，還能生產出質優價廉有競爭力的商品?盡可能運用科學的辦法降低生產成本，最為關鍵。

服企降低成本必須先轉變觀念

許多服企一講到成本，就認為是財務部或成本會計的事，而許多企業員工也認為，“我不是老板，成本與我無關”;“公司(廠裏)的東西，不用白不用”;“節約了成本，我有什麼好處?”……

其實，企業成本下降需要每個人的參與。

首先作為企業的決策階層，需要有投資的概念，這是決定和影響著企業成本形成的基本條件;

其次是企業的工程人員和管理人員，他們影響著產品設計和生產成本的耗費水平;

三是企業的供應和銷售部門的員工，他們的業務活動影響著材料物資的采購成本及產品銷售費用水平。所以說，成本是與每個人息息相關的。

為員工繳納社保是企業必須要做的，而給每一個員工做好培訓，灌輸節約意識，從思想轉變、製度約束等方麵來降低人員浪費，從而達到降低企業生產成本的結果，也是大部分服企亟需要做的事。

向成熟企業學習，提高生產效率，降低成本

無論如何，高效率打敗低效率都是必然的。很多大型龍頭企業都是通過打造一套產品、流程標準化的係統，從而提高效率降低企業管理成本。

華為任正非也多次說過要重視係統：企業的人是會流動、會變的，但流程和標準會留在華為，必須有一套機製，無論誰在管理公司，這種機製不因人而變。但是流程本身是死的，而使用它的人是活的，需要人對流程的理解。而對流程了解比較多的是管理者，隻有他們而不是基層人員，才清楚為什麼這樣設定流程。

作為管理者，我們需要了解係統的組成和標準的製定，這樣才能因地製宜的打造出適合自己企業的係統，達到降低成本，提升生產效率的結果。

改善用工結構，善用兼職、外包等降低成本

中小型服企改善用工結構還得向成熟企業學習， 比如迪卡儂就有一套成熟的用工結構，相對較低的用工成本，是它在零售業實體店關門潮的大背景下仍然持續開店的原因之一。

迪卡儂大多數門店麵積在1000~4000平之間，而含管理層在內的全職員工數量不過十幾人，安保、保潔是外包的，他們不屬於迪卡儂員工，商場內兼職數量占員工總數超過60%。

我們的一個客戶，是做中高端服裝定製的，以前他的公司是70多人，後來他發現其實很多業務外包出去成本更低。現在全公司就10多個人，注品牌塑造、工藝研發、網銷及業務銷售，其他都是整合外部資源外包。這家公司如今的用工成本大大降低了。

智能製造成為未來服企核心競爭力

智能化如今正在席卷全球各行各業。服裝行業過剩的是流水線生產的產能，智能柔性生產的產能極其稀缺。在這種情況下，傳統服裝生產供應鏈的改革已迫在眉睫，智能製造柔性生產將成為服裝製造業的核心競爭力!

國家也早已將智能製造提上議程。工信部表示，智能製造是製造業轉型發展的主攻方向。

幾年來，工信部大力推進製造業自動化、數字化、智能化轉型，以智能製造為重點，先後製定了《智能製造工程實施指南》、《智能製造標準體係建設指南》，開展了智能製造項目試點示範、智能製造新模式與標準平台專項等推動工作，紡織服裝行業的智能製造得到行業的普遍重視和積極響應，有遠見的服企已經初步形成了一批數字化車間和智能生產線。

強大如富士康者，早已開啟智能轉型之路

富士康以代工為大眾所熟知，但你如果僅僅隻把富士康當做代工廠就未免太天真，如今的富士康早就是集麵板業務，PC業務，以及工業互聯網於一身的科技巨頭，去年富士康的年營收高達1萬億元，比華為、阿裏巴巴、騰訊三家加起來還要多，成為中國的低調的科技巨頭。

強大如富士康者，都早已開啟智能轉型之路，對於我們中小型服企來說，拒絕黑科技，就等於直接將企業命運斷送在智能化前。

關鍵字：服裝工廠

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