布匹的檢驗方法常見的是”四分製評分法”。在這個”四分製評分法”中，對於任何單一疵點的最高評分為四分。無論布匹存在多少疵點，對其進行的每直線碼數(Linear yard)疵點評分都不得超過四分。

一、評分的標準

1、對於經緯和其他方向的疵點將按以下標準評定疵點分數：

一分：疵點長度為3寸或低於3 寸

兩分：疵點長度大於3寸小於6 寸

三分：疵點長度大於6寸小於9 寸

四分：疵點長度大於9寸

2、疵點的評分原則：

A、同一碼中所有經、緯向的疵點扣分不超過4分。

B、對於嚴重的疵點，每碼疵點將被評為四分。例如：無論直徑大小，所有的洞眼、破洞都將被評為四分。

C、對於連續出現的疵點，如：橫檔、邊至邊色差、窄封或不規則布寬、折痕、染色不均勻等的布匹，每碼疵點應被評為四分。

D、布邊1”內不扣分

E、無論經向或緯向，無論何病疵，都以看得見為原則，並按疵點評分給予正確扣分。

F、除了特殊規定（比如塗層上膠布），通常隻需檢驗坯布的正麵。

二、檢驗

1、抽樣程序:

1）、AATCC檢驗及抽樣標準：

A、抽樣數量：總碼數的平方根乘以八。

B、抽驗箱數：總箱數的平方根。

2）、抽樣要求：

選擇待檢卷完全是隨機挑選。

紡織廠需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包時，向檢驗員出示貨物裝包單。檢驗員將從中挑選受檢卷。

一旦檢驗員選定待檢卷，不得再對待檢卷數或已被挑選受檢的卷數進行任何調整。檢驗期間，除了記錄和核對顏色之外，不得從任何卷中截取任何碼數的布匹。

對接受檢驗的所有卷布匹都定等級，評定疵點分數。

2、檢驗評分:

1）、評分的計算

原則上每卷布經檢查後，便可將所得的分數加起來。然後按接受水平來評定等級，但由於不同的布封便須有不同的接受水平，所以，若用以下的公式計算出每卷布匹在每100平方碼的分數，而隻須製訂在100平方碼下的指定分數，便能對不同布封布匹做出等級的評定。

A = (總分數x 3600) / (受檢碼數 x 可裁剪的布匹寬度) = 每100平方碼的分數

2）、不同布種的接受水平

不同類型的布匹被分為以下四大類

類型	布匹種類	單卷評分	整批評分
梭織麵料
全人造布、聚酯/ 尼龍/醋酸纖維製品	襯衫衣料、紡人造纖維織物、 精紡毛料	20	16
粗斜紋棉布 帆布	府綢/牛津條紋或方格紋棉布襯衫衣料、紡人造纖維織物、毛織品、條紋或格子花紋的布/染成的靛青紗、所有專用布匹、提花織物/多比50%体育首存红利~ /天鵝絨/伸展粗斜紋棉布/人造布匹/混紡	28	20
亞麻布、薄細棉布	亞麻布、薄細棉布	40	32
多皮奧尼絲綢/輕絲綢	多皮奧尼絲綢/輕絲綢	50	40
針織麵料
全人造布匹，聚脂/ 尼龍/醋酸纖維製品	人造絲、精紡毛料、混紡絲綢	20	16
全專業布匹	提花織物/多比50%体育首存红利~ 、紡人造纖維織物、毛紡品、染成的靛青紗、絲絨/斯潘德克斯	25	20
基本針織布匹	精梳棉布/混紡棉布	30	25
基本針織布匹	經梳毛機梳理過的棉布	40	32

超過指定分數的單卷布匹應被定為二等品。

如果整批布匹的平均評分超過了指定的分數水平，則該批布匹應被視為未通過檢驗。

3、檢驗評分：評定布匹等級的其他考慮因素

屢犯的疵點：

1)、任何重複或不斷出現的疵點都將構成屢犯的疵點。對每碼布匹出現的屢犯的疵點都必須處以四分。

2)、無論疵點分數是多少，任何有十碼以上布匹含有屢犯的疵點的卷，都應當被定為不合格。

全幅寬度疵點：

3)、每100y2內含有多於四處全寬疵點的卷，不得被評定為一等品。

4)、平均每10個直線碼數內含有一個以上重大疵點的卷將被定為不合格，無論100y內含多少疵點。

5)、在布頭或布尾3y內含有一個重大的疵點的卷都應評定為不合格。重大疵點將被視為三分或四分的疵點。

6)、如果布匹在一個織邊上出現明顯的鬆線或緊線，或在布匹主體上出現波紋、皺紋、折痕或折縫，這些情況導致在按一般方式展開布匹時，布匹不平整，這樣的卷都不能被評為一等品。

布匹寬度：

7)、檢驗一卷布匹時，對其寬度至少要在開始、中間、和最後時檢查三次。如果某卷布匹的寬度接近規定的最小寬度或布匹的寬度不均勻，那麼就要增加對該卷寬度的檢查次數。

8)、如果卷寬度少於規定的最低采購寬度，該卷將被定為不合格。

9)、對於梭織布而言，如果寬度比規定的采購寬度寬1 寸，該卷將被定為不合格。但是對於彈性的梭織布匹來說，即使比規定的寬度寬2 寸，也可以被定為合格。對針織布而言，如果寬度比規定的采購寬度寬2 寸，該卷將被定為不合格。但是對於拉架針織布匹來說，即使比規定的寬度寬3 寸，也可以被定為合格。

10)、布匹的總體寬度是指：從一端外部織邊到另一端外部織邊的距離。
可剪裁的布匹寬度是指：除去布匹織邊和/或定型機針孔、布匹主體上未染印的、未上塗層的或其他未經過處理的表麵部分而量度出的寬度。

色差評定：

11)、卷與卷、批與批的色差不得低於AATCC灰度表中的四級。

12)、在布匹檢驗過程中從每卷中取6 ~10 寸寬的色差布板，檢驗員將使用這些布皮來比較同卷內的色差或不同卷之間的色差。

13)、同卷內邊對邊、邊至中或布頭對布尾的色差不得低於AATCC灰度表中的四級。對於受檢的卷，出現這類色差疵點的布每碼將被評為四分。

14)、如果接受檢驗的布料與事先提供的被認可樣品不符，其色差必須低於灰度表中的4-5級，否則此批貨物將被定為不合格。

卷長度：

15)、如果單卷的實際長度與標簽上注明的長度偏差2%以上，該卷將被定為不合格。對於出現卷長度偏差的卷不再評定其疵點分數，但是須在檢驗報告上注明。

16)、如果所有抽查樣品的長度總和與標簽注明的長度偏差1%或以上，整批貨物將被定為不合格。

接合部分：

17)、對梭織布匹而言，整卷布匹可以由多個部分連接而成，除非購買合同中另有規定，如果某卷布匹中含有長度低於40y的接合部分，該卷將被定為不合格。
對針織布匹而言，整卷布匹可以由多個部分連接而成，除非購買合同中另有規定，如果某卷布匹中含有一個重量低於30磅的接合部分，該卷將被定為不合格。

弓緯：

18)、對梭織和針織布匹而言，出現大於2%弓緯和斜折的所有印花布匹或條紋布匹; 和出現大於3%歪斜的所有燈芯布匹的卷都不能被定為一等品。

歪斜：

19)、對於梭織布匹而言，出現大於2%歪斜的所有印花布和條紋布匹，和出現大於3%歪斜的所有燈芯布匹的卷都不能被定為一等品。
對於針織布匹而言，出現大於5%歪斜的所有燈芯布匹、印花布匹都不能被定為一等品。

布匹氣味：

21)、所有散發出臭味的卷都不能通過檢驗。

洞眼：

22)、通過導致布匹破損的疵點，無論破損尺寸的大小，都應被評為4分。一個洞眼應包括兩根或兩根以上的斷紗。

手感：

23)、通過與參照樣品進行對比檢驗布匹的手感。如果出現明顯的差異，該卷布匹將被定為二等品，每碼評為4 分。如果所有卷的手感都達不到參照樣品的程度，將暫停檢驗，暫不評定分數。

密度：

24）、在全檢中，最少檢查二處，允許±5%，否則定為不合格(雖不適用於4分製標準，但要記錄)。

克重：

25）、全檢過程中，最少檢查二處（有溫度濕度要求），容許±5%，否則評為不合格品(雖不適用於四分製標準，但要記錄)。

卷筒，包裝要求：

1)、無特殊要求，長約100碼，重不超過150磅。

2)、無特殊要求，應卷筒，應使紙筒運輸中不能破損。

3)、紙筒直徑1.5”-2.0”。

4)、卷布兩端，暴露部分不超過1”。

5)、卷布前，用長4”以下膠紙固定在左、中、右三處。

6)、卷筒後，為防止布卷鬆脫，應用12“膠布固定4處。

附：織物疵點專用術語

1、橫襠疵 (Barre) – 對針織織物而言，這種缺陷的特點是在織物橫列或在織物橫向上通常會出現一些不均勻的花紋圖案。紗線不均勻、紗線張力不均勻以及紗線具有不同的染料親和力等都可能是出現這種情況的原因。

2、壞地 (Bad Place) – 對於那些難以用語言來描述的織物缺陷而言，這是一個十分方便的術語。這個術語通常用來描述那些織物織造受到嚴重破壞的地方。

3、斜紋疵 (Bias) (參考緯斜) – 對梭織織物而言，這種缺陷指的是緯紗與經紗發生尺寸偏斜的地方；對針織織物而言，這種情況指的是織物橫列與織物縱行發生尺寸偏斜的地方。

4、鳥眼花紋疵 (Birdseye Defect) – 對針織織物而言，這種情況指的是偶爾無規律出現的與織物設計相反的集圈組織。

5、弓弧 (Bow) – 對梭織織物而言，這種情況指的是緯紗以弧線方式位於織物的寬度方向上；對針織織物而言，這種情況指的是線圈橫列以弧線方式位於織物的寬度方向上。

6、斷頭疵 (Broken End) – 這種缺陷指的是經紗斷裂後並經過修補的地方，它的常見特點是可以看見織到織物當中的斷頭。

7、花紋錯色疵 (Broken Color Pattern) – 對梭織織物而言，這種情況指的是花紋的不連續性，在用織布機通絲描繪彩色圖案時產生錯誤或者在緯紗斷裂時對織布機進行維修以後對圖像填充鏈的重新設置不正確都可能會導致這種缺陷的產生；對針織織物而言，這種情況是由梭換筒錯誤而產生的。

8、斷緯疵 (Broken pick) – 這種情況指的是，由於緯紗斷裂而導致在織物的部分寬度上缺少緯紗。

9、擦傷疵 (Bruise) – (參考邊撐疵) – 這種情況指的是：由於正在進行編織的紗線或者已經編織完畢的織物受到磨損，從而導致纖維失去方向感並導致織物外觀失真。

10、斑點疵 (Burl mark) – 這是一種由於某些物質過量而導致的變形，這些物質包括粗紡線，廢物以及正在用修補工具來去除的飄頭紗。

11、吊邊疵 (Buttonhole selvage) – 這是一種織物織邊缺陷，更換緯紗之前在織布機梭子上累積起來的過度張力是造成這種缺陷的原因。這種張力往往會限製織邊緯紗的正確脫落以及交錯，從而產生一種類似於扣眼的瑕疵。

12、擦傷紗 (Chafed Yarn) – 這種缺陷指的是受到磨損的紗線，紗線受到磨損以後會使纖維失去方向感並令紗線失真。這種缺陷將會影響到紗線的可著色性，並常常會導致徑向條花或緯向條痕的產生。

13、碎裂緯紗 (Chopped Filling) – 這種缺陷是指緯紗方向上產生的不均衡現象，其特點是存在一個明顯的或整齊的圖案，而該圖案是由繪圖輥的偏心行為所造成的。

14、破洞疵 (Clip mark) – 這種缺陷是指織物上未被染上色的地方，這種缺陷的產生是由於夾在織物邊緣上的金屬小夾子所造成的，這些小夾子是為了避免或修正織物織邊在染色時翻折而使用的。

15、粗經疵 (Coarse End) – 這種情況指的是，有一根經紗的直徑要明顯大於織物正常經紗的直徑。

16、粗緯疵 (Coarse Pick) – 這種情況指的是，有一根緯紗的直徑要明顯大於織物正常緯紗的直徑。

17、粗支紗疵 (Coarse Yarn) – 這種情況指的是，有一根支紗的直徑要明顯大於織物正常支紗的直徑。

18、起皺織物疵 (Cockled Fabric) – 對針織織物而言，這種缺陷是指，那些有皺紋的、皺縮的或隆起的不能在裁剪台上放平的織物。產生這種現象的原因可能是由於紗線無規則的扭曲，也可能是由於紗線在針織過程中張力不均衡，還可能是由於織物中的紗線在整理工序中的反應程度不均。

19、扭結紗疵 (Cockled Yarn) – 這種情況指的是，某根紗線中的一些纖維看起來顯得很卷曲而且分不清纖維的方向。產生這種情況的原因是由於一些紗線纖維相對於繪圖輥來說太長，從而導致在前一繪圖輥鬆開這根纖維之前後一繪圖輥就已經把這根纖維夾住了，這樣就會令纖維折斷和卷曲。扭結紗在織物中看起來就好像是細小的搓撚。

20、折皺疵 (Scrimp) – 這種缺陷是由於織物在褶皺或折疊狀態下進行印花所造成的，當打開或展開褶皺或折痕的時候，花紋通常會遭到破壞。

21、彩色飛花織入疵 (Color Fly) – 這種情況指的是在紗線或織物當中出現不同顏色的纖維雜質。

22、色紗穿錯疵 (Color Misdraw) – 對梭織織物而言，這種情況指的是，用織布機通絲來描繪的色紗與彩色圖案和（或）織紋設計相反；對經紗針織織物而言，這種情況指的是，用導杆來描繪的色紗與花紋設計相反。

23、脫漿疵 (Color Out) – 在印花過程中，如果貯存槽中的色漿快用完的話，將會造成印花圖案的空白跳花。

24、拖漿疵 (Color Smear) – 這種情況是由於在印花過程當中來塗抹顏料所造成的花紋變形。

25、硬摺痕疵 (Compactor Crease) – 對針織織物而言，這種缺陷指的是，由於在縮水率控製和穩定過程中采用起皺織物而造成的堅硬摺痕。

26、起皺疵 (Corrugation) (參考預縮紋隱皺痕疵) – 這種缺陷是由非正常工作的預縮整理機厚墊布所造成的搓板現象。

27、蓋麵疵 (Cover) – 這個術語通常用來描述織物的表麵特性缺陷，比如經紗和緯紗的數量、花紋突出與否、以及其他可以通過改變兩種紗線係統中的其中某一個紗線係統來獲得的期望特性。

28、折痕疵 (Crease) – 這種缺陷指的是織物在壓力下自己折疊所產生的折痕。

29、皺折條花疵 (Crease Streak) – 這種缺陷指的是在染色或修整工作中把織物弄折後所導致的可見後效應。

30、破損疵 (Damaged) – 這種情況指的是織物已經被損壞而不能再應用於預定的場合。

31、刀口痕紋疵 (Doctor Streak) – 這種缺陷指的是在印花過程中由於刮刀破損而產生的一條狹窄的、擺動的條花。

32、雙經紗疵 (Double End) – 這種情況指的是，在織物設計本來隻需要一根經紗的地方卻出現了兩根經紗。

33、雙緯紗疵 (Double Pick) – 這種情況指的是，在織物設計本來隻需要一根緯紗的織機梭口處卻出現了兩根緯紗。

34、成雙疵 (Doubling) – 對緯紗而言，這種情況是指，由於粗紗的兩端同時撞上細紗的一端而造成這根緯紗的尺寸要比正常尺寸大兩倍；對經紗而言，由於粗紗的兩端同時撞上細紗的一端將會導致粗經。

35、拖尾疵 (Dragging End) – 對經紗針織織物而言，這種情況指的是，由於經軸把經紗給纏住了，從而導致經紗是在不穩定的張力條件下進行針織。

36、鬆緊條痕疵 (Drawback) – 產生這種缺陷的原因是由於逐漸施加於許多經紗上的由一些不正常限製所造成的多餘張力。當限製消除後，這些過分鬆弛的經紗會逐漸被織入到織物當中去，從而產生織物缺陷。

37、低垂緯紗疵 (Dropped Pick) – 這種織物缺陷是由於無梭織機上的引緯裝置不能及時夾住和鬆開緯紗而造成的。由於引緯裝置不能及時鬆開緯紗，所以緯紗就會進入裝置主體，從而在織物的寬度方向上造成一半的缺緯。另外，由於鬆開後的緯紗立即就會被織入織物當中，因而在這種情況下，織入到織物當中的緯紗有時會纏成團。

38、染色條花疵 (Dye Streak) – 這是一種與染料相關的條紋缺陷，它的發生主要取決於染料在織物上的應用情況或者說是織物對染料的吸收情況。

39、缺經疵 (End Out) – 這種情況指的就是缺少經紗。

40、緯向條痕疵 (Filling band) – 這種情況指的是，在織物寬度方向上有一條在視覺上顯而易見的條痕。緯紗的物理或化學性質存在著差別是造成這種缺陷的直接原因。

41、緯向跳花疵 (Filling Floats) (參考緯跳紗、上跳花疵以及下跳花疵) – 這種情況指的是，緯紗在本來應該與經紗交錯的地方與並沒有之交錯，而是在其之上或之下自由伸展。

42、細經紗疵 (Fine End) – 這種缺陷指的是，某根或某些經紗的直徑明顯要比織物正常經紗的直徑小。

43、細支紗疵 (Fine Yarn) – 對針織織物而言，這種缺陷指的是，某根或某些支紗的直徑明顯要比織物正常支紗的直徑小，這種情況通常會導致在織物橫列或織物橫向上出現細線狀的裂紋。

44、疊經疵 (Flat) – 這種情況指的是平紋組織的穿錯，導致的結果是兩根經紗重疊在一起。

45、跳花疵 (Float) (參考經向跳花疵、緯向跳花疵以及跳針) – 這種情況指的是，一根紗線在本來應該與相對紗線係統中的紗線相交錯的地方並沒有與之交錯，而是在其上或其下自由伸展。

46、外來纖維 (Foreign Fiber) – 這種情況指的是作為雜質存在的纖維，而不是普通的織物纖維。這些纖維雜質既可以存在於一根紗線內，也可以隨機分布於整件織物當中。

47、外來雜質 (Foreign Matter) – 這裏的雜質是指除纖維雜質之外的其他汙染物。

48、起球疵 (Fuzz Balls) – 這種缺陷指的是由於受到織布機磨損而形成的包圍經紗的纖維球。產生這種缺陷的原因通常是由於在經紗中缺乏足夠的膠料，從而導致通常所指的”軟紗”的形成。

49、飛花回絲等雜物織入疵 (Gout) – 這種織物缺陷指的是，卷入紗線或卷入織布機梭口中的短纖維或飛花的積累。這種缺陷與粗紡線的不同之處在於，粗紡線在外形上通常是對稱的，而飛花回絲等雜物織入缺陷通常看起來好像沒有牽伸的團塊。

50、暈圈疵 (Halo) – 這種織物缺陷指的是，在染色的過程當中，由於染料向某一缺陷遷移而形成的把該缺陷包圍起來的細緯檔。

51、三角形破洞疵 (Hang Pick) (參考縮紆疵) – 這種情況指的是，在鋼筘刮來之前，緯紗會在瞬間纏住經紗結頭或纏住其他突出物。發生這種情況將導致在織物的表麵上出現一種短環緯紗缺陷。

52、懸線疵 (Hang Thread) – 這種情況指的是，在織物的表麵上有紗線懸掛著。產生這種情況有兩個最主要的原因，其中一個原因是由於在修補完斷頭之後織布機沒有能夠夾住多餘的紗線，另外一個原因是由於服裝檢驗員沒有能夠去掉多餘的紗線。

53、漿斑疵 (Hard Size) – 這種織物缺陷的特點是：在織物上會出現一塊具有粗糙、堅硬手感的地方而且該地方看上去有雲斑且不均勻。這種情況在色織染紗中最為普遍，產生這種情況的原因是由於漿紗機停止工作，從而導致過剩的膠料凝結在紗線上。這種缺陷通常表現?在織物寬度方向上出現的條痕。

54、錯組織疵 (Harness Balk) – 這種織物缺陷是由於織布機通絲沒有能夠按照規定的序列來進行移動所造成的結果，從而導致緯紗在本來應該與經紗交錯的地方並沒有與之交錯，而是在經紗上麵漂浮著。

55、落綜檔疵 (Harness Breakdown) – 這種情況指的是，由於織布機通絲停止工作而導致那些由通絲牽引的經紗向織物前麵或織物後麵漂浮這種現象。

56、綜光穿錯 (Harness Misdraw) – 這種情況指的是，由織布機通絲牽引的一根或多根經紗與織紋設計相反。

57、破洞疵 (Hole) – 本術語的意義已經很清楚，用不著再進行詳細描述。

58、拉入疵 (Jerk-in) – 這種情況指的是，織布機梭子在把正常緯紗拉入織物的同時還把一根多餘的緯紗也拉入到織物當中。在常規織布機上，這種缺陷通常發生在緯管庫一側。產生這種現象最主要的原因是由於持線裝置在紗線更換後沒有能夠從向外去的繞線筒上夾住緯紗。繞線筒足夠長，能夠讓邊撐絲條切斷器來切斷紗線。

59、扭結緯紗疵 (Kinky Filling) – 這種情況指的是，在織物上某個地方由於緯紗過分鬆弛而導致它能夠在短距離內自我扭結。造成這種現象的原因有：織布機梭子裝箱不正確；緯紗叉工作不正常；打梭棒功率過高；緯紗過度扭結以及緯紗撚度設置不合適等。

60、打結疵 (Knot) – 這種情況指的是，紗線的兩端係到一起了。

61、換紆緯檔疵 (Loom Bar) – 這種織物缺陷指的是在織物寬度方向上出現的色檔，產生這種現象的原因是由於在更換緯紗以前在織布機梭子上存在著張力積累。這種缺陷在染織織物中最為普遍。

62、飛花織入疵 (Loom Waste) – 這種情況指的是，在織布機上積累起來的廢物通過氣流或織布機梭子而進入織物當中。

63、縮紆疵 (Loopy Filling) (參考三角形破洞疵) – 這種情況指的是，在鋼筘刮來之前，緯紗會在瞬間纏住經紗結頭或纏住其他突出物。發生這種情況將導致在織物的表麵上出現一種短環緯紗缺陷。

64、鬆眼橫列疵 (Loose Course) – 對針織織物而言，這種情況指的是，由於紗線缺乏適度的張力而導致線圈橫列的環結要比正常的環結大。

65、停車色檔疵 (Machine Stop) – 這個術語用來描述在染色和修整過程中由於機器停止工作而把織物夾在機器當中所造成織物上出現的明顯色檔。一般情況下，這種缺陷表現為織物寬度方向上出現的顯著色緯檔。

66、經向蛛網疵 (Mat-up) – 這種情況指的是，由於經紗纏在一起而破壞了經紗和緯紗的正確交錯。產生這種現象的原因是由於織布機在紗線斷裂時沒有能夠停下來，也可能是由於從其他地方來的飄頭紗進入到織布機中。經向蛛網的危害程度可能不大，也可能極具破壞性。

67、穿錯-綜光(Misdraw-Harness) -這種情況指的是，由鋼筘牽引的一根或多根經紗與設計相反。

68、穿錯-鋼筘 (Misdraw-Reed) -這種情況指的是，由鋼筘牽引的一根或多根經紗與設計相反。

69、穿錯-色紗 (Misdraw-Color) – 對梭織織物而言，這種情況指的是，由織布機通絲牽引的色紗與顏色圖案及（或）織紋設計相反。對經紗針織織物而言，這種情況是指，由導杆牽引的色紗與花紋設計相反。

70、缺緯疵 (Mispick) – 這種情況指的是，織紋設計由於缺少緯紗而遭到破壞。

71、漏紗疵 (Missing Yarn) – 對針織織物而言，漏紗這種情況通常是由於在紗線斷開以後機器仍然繼續運轉所造成的。

72、漏選疵 (Miss-selection) – 對針織織物而言，這種情況指的是，花紋由於偶然的漏線而遭到破壞。產生這種現象的原因可能是由於底腳片被粘住了，也可能是由於紗線喂入方式不正確。

73、混緯疵 (Mixed Filling) – 這種情況是指，由與織物中其他正常緯紗不同的緯紗所導致的一條可以看見的條痕。

74、混紡紗疵 (Mixed Yarn) – 這種織物缺陷是指在織物當中包含與織物具有不同化學或物理性質的紗線。

75、多斑疵 (Mottled) – 這個術語是用來描述有許多斑點的織物外觀。產生斑點的原因可能是由於織物上的顏料塗抹不均勻，也可能是由於織物對顏料的吸收不均勻。

76、條花疵 (Needle Line) – 對針織織物而言，這種缺陷是指由彎針造成的垂直裂縫。在這種情況下，雖然圖案絲毫不受到影響，但是縱行的均勻布置會發生變形。

77、粒結疵 (Neppiness) – 這種情況指的是，在織物表麵上出現過多的纏結團塊（粒結）。

78、筘痕疵 (Open Reed) (參考筘路疵) – 這是一種由彎曲筘片所造成的織物缺陷，其特點是在織物經向上有一塊細長的條痕。

79、對花不準 (Out Of Register) – 這種情況指的是，在印花過程中，由於印輥不同步而造成的花紋變形。

80、跳花疵 (Overshot) – 這種情況指的是，緯紗偏離了它的常規路徑，並且沒有與經紗在它們本來應該交錯的地方相交錯，而是在經紗之上自由伸展。這種缺陷最容易出現在距離織物織邊十二到十五英寸範圍以內的地方，而且是由於織布機設置不正確所造成的。

81、花紋缺陷 (Pattern Defect) – 對梭織織物而言，這種情況是指，交錯的形成或者顏色的嵌入與織物的花紋設計相反，產生這種現象的原因是由於機器工作不正常，也可能是由於色紗在織布機通絲中的放置不正確。對針織織物而言，這種缺陷是指，縫線的形成或者顏色的嵌入與織物的花紋設計相反，產生這種現象的原因是由於機器工作不正常，也可能是由於色紗在粗紗架上的放置不正確。

82、針洞疵 (Pin Holes) – 對於從針鏈拉幅機上輾過的織物而言，出現針洞很平常，但是如果針洞距離織物織邊太遠，或者針洞擴大以及撕裂的話，那麼此時就產生了這種織物缺陷。

83、脫套疵 (Press Off) – 對針織織物而言，這種情況是指，織物沒有被織上，或者織物從機器上掉下來，還可能是花紋完全斷裂和破壞。

84、皺紋疵 (Pucker) (參考預縮皺痕疵) – 這種織物缺陷是指在預縮處理過程當中由於浸濕不均勻而產生的經向變形，一般來說，是由於噴霧頭不好而造成的。這種缺陷可能會表現為波狀的織物織邊，也可能會影響到織物的任何其他區域。在采用一個噴霧頭的情況下，產生的皺紋通常有八到十英寸寬。

85、鋼筘穿錯疵 (Reed Misdraw) – 這種情況指的是，由鋼筘牽引的一根或多根經紗與花紋設計相反。

86、筘路疵 (Reed mark) (參考筘痕疵) -這是一種由彎曲筘片所導致的織物缺陷，其特點是在織物經向上有一塊細長的條痕。

87、筘路條花疵 (Reed Streak) – 這是一種由壞鋼筘所引起的經向條紋缺陷。由於紗線的布置不均勻，所以織物上可能會出現輕的或重的條紋，另外，壞鋼筘還可能會對紗線產生磨損，改變紗線的染料親和力。

88、筘片缺陷 (Reedy) – 這種缺陷的特點是，在有條紋缺陷出現的地方通常會出現筘片花紋。產生這種現象的原因是由於鋼筘太鬆，也可能是由於鋼筘牽引的安排不正確，還可能是由於織布機的設置不正確。

89、布麵毛糙 (Rough) – 這個術語通常用來描述由於斷針或斷底腳片而造成的織物的粗糙或起皺的外觀。

90、預縮紋隱皺痕疵 (Sanforize Corrugation) (參考起皺疵) – 這種織物缺陷是由於預縮整理機厚墊布沒有正常工作而導致的搓板現象。

91、預縮皺痕疵 (Sanforize Pucker) (參考皺紋疵) -這種織物缺陷是指在預縮處理過程當中由於浸濕不均勻而產生的經向變形，一般來說，是由於噴霧頭不好而造成的。這種缺陷可能會表現為波狀的織物織邊，也可能會影響到織物的任何其他區域。在采用一個噴霧頭的情況下，產生的皺紋通常有八到十英寸寬。

92、預縮布麵粗糙 (Sanforize Roughness) – 這個術語通常用來描述由於過分預縮而造成的織物的粗糙或起皺的外觀。

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