定型的定義：定型是後整理的主要工序。針織物通過定型機的機械作用以及化學試劑的防縮、增軟、增硬等作用，使織物達到一定的縮水、密度、手感，並能達到門幅整齊劃一、線條平整、紋路清晰的外觀效果。

一、紗線粗細的表示方法：

表示紗的粗細，有英製支數和公製支數之分。

1、常用英製支數（Ne），表示每一英鎊紗線裏麵含有多少個840碼。如8S/1表示每一英鎊紗線裏麵含有8個840碼。

2、公製支數（Nm）是指每克重量紗線的長度米數。由定義可知，紗支數值越小，紗線越粗。表示紗線粗細的單位還有旦數和特數。

3、旦數（D）是指每9000米紗線的克數；特數（Tex）是指每1000米紗線的克數。由定義可知，旦數（特數）數值越大，紗線越粗。英製支數、公製支數稱為定重製單位，旦數、特數稱為定長製單位。

二、部分針織工藝參數的含義：

1、CPI：織物縱向密度，即沿線圈縱向1英寸內的線圈橫列數(模數)；

2、WPI：織物橫向密度，即沿線圈橫向1英寸內的線圈縱列數(針數)；

3、克重：單位麵積織物的質量(GM/M2)；

4、紗長：一般用50C表示，即50個線圈的長度。以MM計量。

三、定型需要控製的主要物理指標：

1、門幅：門幅可在生產時直接在定型機上調節。定型機上可調節的門幅是以厘米為單位的，而公司的定單要求門幅一般是以英寸為單位的，故在生產過程中，需將英寸換算成厘米後才能調節。換算公式：1英寸=2.54厘米。

2、克重：一般情況下，克重是通過調整超喂來控製的。在其餘張力不變的情況下，在一定範圍內，超喂越大，克重越重，超喂越小，克重越輕。另門幅及其它張力的變化也會引起克重的變化，但一般情況下不用這些方法來調整克重。 (超喂補償有一定局限)

3、循環：循環是與克重密切相關的，是指花型從起點到終點的重複尺寸。其控製方法與克重的控製方法一樣。一般情況下，循環是通過調整超喂來控製的。在其餘張力不變的情況下，在一定範圍內，超喂越大，循環越短，超喂越小，循環越長。另門幅及其它張力的變化也會引起循環的變化，但一般情況下不用這些方法來調整循環。

4、縮水：縮水是定型需控製的最主要的物理指標之一。縮水一定要做到平均、合理才OK。一般情況下，縮水平均指經、緯向縮水的偏差不超過3%。對於布類結構特別鬆散的布種，經、緯向的縮水偏差最大可做到7%，但大貨生產前必須經SALES確認。

所謂縮水合理，對於新布種，是指根據縮水測試結果所定出來的標準一定要能體現GEK的生產水平，對於舊布種，是指成品的縮水測試結果必須在客戶標準允許的偏差範圍以內。影響縮水的因素很多，原料、針織工藝、染洗工藝、定型工藝、絲光工藝、抓/磨/刷毛工藝及各工序的操作都可能影響到縮水。

對於定型來說，主要通過過樹脂或做預定型來控製縮水。

對於純棉布種，一般是采用過樹脂的方法控製縮水。在樹脂能充分反應的情況下，樹脂用量越大，縮水越好，但隨之產生的問題是強力下降得越多。所以，樹脂的用量是受到一定的限製的。

對於含拉架及化纖的織物，一般采用預定型的方法控製縮水，必要時同時采用過樹脂的方法加以輔助。這類布種，預定型一步的作用相當於純棉織物過樹脂一步，在很大程度上決定了成品的質量，其重要性不言而喻，必須加以重視。另縮水還與門幅、克重有關係。在一定範圍內，門幅越寬，緯向縮水越大，反之越小，克重越重，經向縮水越小，反之越大，所以在一定程度上可以通過調整超喂和門幅改善縮水。

織物的經、緯向縮水本身也有關聯。在理想情況下，某織物在某一狀態下的經、緯向縮水之和為定值。所以，隻要不加外來張力，當一個方向的縮水變小時，另一個方向的縮水將變大。這是將縮水做平均的指導思想。當然，在實際生產過程中，不可能不給織物加外來張力。所以必須提前采取措施改善。如返洗水、過樹脂等。具體該采取什麼措施最合適，需積累一定的生產經驗才能作出準確的判斷。

5、扭曲：由於給紗線加撚，紗線織成織物後有一定的回撚趨勢，形成扭曲。回撚的趨勢在單麵結構的織物中表現得更明顯。扭曲的大小與紗本身的撚度、織物結構及針織工藝有關。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控製，很多時候也采用兩種方法相結合的方法控製。不過樹脂的布種，改善扭曲隻能采取斜定型的方法；過樹脂的布種，改善扭曲可采用分步定型的方法。當因強力原因樹脂用量不能太大或織物本身slanting過大超過定型機的可調節範圍，分步定型不能做到要求的扭曲時，可采用斜定型和分步定型相結合的方法改善扭曲。

6、PILLING：PILLING與原料質量、布類結構、樹脂反應程度及前處理工藝有關。目前采用的改善PILLING的方法主要有三種：

1）、酶洗；

2）、過樹脂；

3）、在用料中加適量硬漿。

7、強力：強力是不可回修的物理指標，故在生產過程中要小心控製。強力的大小與原料質量、布類結構、針織工藝、樹脂反應程度及前處理工藝有關。對定型來說，在保證縮水、PILLING、扭曲等物理指標的前提下，當盡量減少對強力的損傷。當這些指標不能兼顧時，優先保強力。

8、甲醛含量：一般情況下，甲醛含量偏高都是樹脂反應不完全引起的。一般成人裝的甲醛含量要求<75ppm。某些做童裝和內衣的單，甲醛含量要求<20ppm。隻要樹脂反應充分，一般成人裝的甲醛含量會達到要求。對於要求嚴格的童裝和內衣單，盡可能不過樹脂整理。如為了達到其它物理指標，必須過樹脂，則隻能安排在過樹脂後返洗甲醛，然後再濕定型。

9、PH值：客戶要求布麵的PH值為弱酸性或中性，一般成品PH值不能超過8。NIKE、TOMMY和絕大部分國內客戶對PH值有嚴格要求:淺白色PH範圍:4.5-6.5.因此對於這些客戶的所有布都要注意對PH值的嚴格控製。

四、各項物理指標與原料、工藝的關係：

01、原料質量與各物理指標的關係

原料質量影響成品的克重、門幅、強力、PILLING、扭曲。在其它條件相同的情況下，原料越粗，成品的克重越重、門幅越寬、強力越好。原料的抱合性越好，表麵越光滑，成品的PILLING越好。這一點在花灰紗織物上表現得更明顯。原料的撚度越高，成品的扭曲越大。

02、針織工藝與各物理指標的關係

在其它條件相同的情況下，在一定範圍內，紗長越密，克重越重（拉架布除外），門幅越窄，強力越好、扭曲越小。反之，紗長越疏，克重越輕（拉架布除外），門幅越寬，強力越差，扭曲越大。

03、染洗方式對各物理指標的影響

一般說來，其它條件相同的情況下，染洗方式為PD的布，成品比染洗方式為YD或HD的布的門幅偏窄，克重偏重。

04、染洗機型對各物理指標的影響

在其它條件相同的情況下，高溫缸生產的布，成品通常比用常溫缸生產的布門幅偏窄，克重偏重(影響大的布種:1X1、2X2 RIB,WAFFLE,抽針布,結構疏鬆的布種……)。

05、整理方法與各物理指標的關係

絲光、抓/磨/刷毛、酶洗、預定型等整理方法都在一定程度上影響物理指標。絲光對成品結果的影響很大。同一缸布，做絲光與不做絲光，成品質量沒有可比性。做絲光後，除了能獲得較好的布麵光澤以外，布的結構比原來穩定很多，強力也在一定程度上有所提高。抓/磨/刷毛及酶洗都在一定程度上損傷布的強力，克重也可能有所下降。含拉架及化纖的布，預定型在很大程度上決定了成品的質量。預定型是這類布最重要的控製環節之一，溫度、速度、下機紋路、克重、循環等等都必須嚴格控製，否則成品很可能達不到客戶要求。

五、各項物理指標與原料、工藝的關係：

對於舊布種，不需預縮的布，將定單要求的最大門幅換算成厘米直接設定即可，需預縮的布在此基礎上拉寬2-3英寸。超喂主要根據布的鬆緊程度及以往的生產經驗來決定，不同布種的超喂相差較大。當按設定的超喂生產，下機克重、循環達不到定單要求時，要及時予以調整。

有絲光要求的布的超喂一般比不做絲光的布的超喂小；測試方法為LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的布的超喂一般比測試方法為TUMBLE DRY的布的超喂小。定型前有抓毛的布，一般用較大的超喂生產。

六、定型機各崗位職責：

前車：

1、開機前按有關要求縫好布，放好料，檢查軋車是否已合上，軋車壓力是否符合要求。

2、按規定操作，控製好前車進布狀況，不走位，不壓布。

3、保持進布鬆緊適宜，避免過緊或過鬆，並保持穩定。保持在中間位置進布，避免左右擺動或扭在一起，布進軋車前不可折疊。

4、生產中要保持料槽的料全部浸沒壓輥。

5、生產不過樹脂的布或做特殊整理的布之前要徹底清潔料槽、料管及與布麵有接觸的羅拉、壓輥。

6、檢查布麵情況，看是否有油汙、S-BOWING等，發現問題第一時間通知班、組長處理。

7、不同配方的料嚴禁混用，抽料、放料時必須對清楚料單，用料不夠時，必須通知工藝員加料，嚴禁放水入料。

中車：

1、開機前嚴格按檢查單設定的工藝調較各工藝參數，特別注意檢查單上的備注內容。保證各工藝要求能落到實處。

2、生產過程中及時根據後車的指令調整工藝參數。沒有後車的指令，各工藝參數不可隨意調整。

3、生產過程中要保證行機正常、穩定。

4、控製吃邊合理，脫邊的布要及時掛邊。

5、換料、、換缸、升降溫時動作迅速，不人為耽誤時間，使機台的利用率盡量提高，但必須保證工作做到位，不可草率。

6、監督、指導前車工作，與後車配合好，使生產正常、順暢。

7、做特殊整理的布時，要嚴格按有關規定清潔機器。

8、如實記錄確切的工藝參數。

後車：後車的工作著重於控製布麵質量和控製物理指標，並真實記錄各項檢測數據。其主要職責有：

1、上班後完成接班時正在生產的布後第一時間清潔風網。

2、開機後及時接布，盡量避免卡布停機。一旦卡布，反應要迅速，以免布長時間停在烘箱而烤黃或布麵有風孔。

3、出布要保持張力適中並穩定，不能過緊或過鬆。

4、第一匹布下機後要第一時間檢查其質量：

摸：摸布麵看布是否未幹或過幹；

看：看slanting是否基本符合要求，有無緯斜、弓緯，布麵有無擦痕、壓痕、油汙、軟油印、脫邊等（如定單要求不能沾熒光則需開熒光燈查看是否有熒光。）；

量：量循環、門幅、重量、頂破、slanting等是否能達到要求；

查：查已生產缸的物測資料和該缸定型前資料以決定該缸的控製要點；

調：如發現repeat、 slanting或克重等與工藝要求不符，及時調整工藝參數，如加、減超喂等。如布麵紋路不符合要求，也必須及時通知中車調整。

5、生產大間條布時，要通知班、組長到中車量循環，以便及時調整。

6、如下機發現強力不正常、布麵紋路無法調好或者調整工藝參數後克重、循環等不能做到要求等不能自己處理的問題，第一時間通知班、組長處理。

7、工藝穩定後，如實記錄下機數據並通知IN LINE QC剪樣。.

8、生產完的布要蓋好布罩，嚴格按流程送下工序，樣板按有關規定分類存放。

9、當一缸布開始生產和完成生產時要在係統內及時輸入上、下機記錄。

10、後車是控製成品質量的最關鍵的崗位，要與中車和前車協調好，使生產正常。

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