紡織品的染色牢度（簡稱色牢度），是指染色或印花的織物在使用或加工過程中，經受外部因素（擠壓、摩擦、水洗、雨淋、曝曬、光照、海水浸漬、唾液浸漬、水漬、汗漬等等）作用下的退色程度，是織物的一項重要指標。色牢度好，紡織品在後加工或使用過程中不容易掉色；色牢度差，則會出現掉色、稍色、或沾色等情況，造成很多麻煩。

1、紡織品色牢度的常見問題

服裝微加工了解到，在日常抽檢和消費者投訴中，最常見的紡織品色牢度問題有以下幾方麵：

1）耐日曬牢度不合格。

外套服裝在穿著過程中，受日光照射多的部位顏色變淺或變色（一般是後背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方顏色不變或變化輕，造成原來顏色一致的產品顏色深淺不一，無法再繼續使用。

2）耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐幹洗色牢度不合格。

高級的蠶絲服裝、羊毛服裝、純棉服裝最容易存在這方麵問題。

3）耐摩擦色牢度不合格。

紡織品在使用過程中，因為產品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。比如上衣、袖子的肘部，領部及腋下是最容易掉色。此外，褲子的臀部和膝蓋部位也容易掉色。

4）汗漬色牢度不合格。

主要是夏天的衣服或貼身的內衣在穿著時，經汗液的浸漬而掉色。

2、影響色牢度的因素和改善方法

色牢度差的產品在穿著過程褪色，會影響穿在身上的其它服裝，或者在與其他衣物洗滌時沾染其他衣物，影響美觀和服用性能；另一方麵，色牢度好與壞還直接關係到人體的健康安全。色牢度差的產品上的染料分子和重金屬離子等有可能通過皮膚被人體吸收而危害皮膚，甚至傷害身體健康。

影響紡織品色牢度的因素分內部因素和外部因素。內部因素指染料和纖維結合的牢固程度，外部因素指產品在使用過程中外界因素對其施加的外力或提供的環境條件。外部因素無法控製，因而生產者要努力提高產品本身的色牢度。下麵就個人實際經驗提出幾個解決辦法，供大家借鑒。

2.1染化料的選擇

一種產品的色牢度如何，染化料的選擇非常重要。如果染化料選擇不合適，再好的助劑、再好的染色工藝，都沒有辦法染出高質量的色牢度。服裝微加工覺得，隻有選擇了合適的染料，才能談及下一步問題。

2.1.1根據纖維的特性選擇染料

不同種類染料與纖維的結合形式不同，結合鍵的牢固程度也不同。在染料種類確定了以後，再選擇染色性能高的染料。比如，染羊毛織物時，同樣是強酸性染料，國產的就不如進口的強酸性染料染色性能好，不僅色澤不好，其結合的牢固程度也不如後者好；或者同樣是國產強酸性染料，不同的染料與羊毛結合牢度及染色鮮豔度也不同。如用弱酸染料染羊毛紗的色牢度就比強酸性染料高；而純棉織物或再生纖維素纖維類織物，則既可以用直接染料也可以用活性染料；蠶絲類織物除可以用弱酸性染料、某些活性染料外，還可用個別直接染料。

2.1.2根據顏色深淺選染料

在確定了染料的大類以後，就要根據所染顏色的色係和深度進一步確定具體使用哪種染料。第一，盡量選用色光與所需顏色接近的染料，如有偏差，再用別的染料調色；第二，看所選染料自身的色牢度指標。染料自身色牢度就差，通過工藝最多可提高半級色牢度；第三，看染料上染的飽和度能否達到所要求顏色的深度。如果選上染率很低的染料，即使經過加工能臨時達到所需要的高深度顏色，染料的結合也不會牢固，會在使用或再加工過程中脫落。

2.1.3根據染料自身的色牢度級數選擇染料

每一隻染料的簡介中，都有介紹該染料的染色牢度級數。選擇染料時，一定要根據產品要求的色牢度級數選擇染料，且相拚色的染料的染色牢度也要相近。比如，染料自身的染色牢度僅能達到2~3級，甚至1~2級，再好的助劑和染色工藝都染不出4~5級染色牢度的產品。因為，染料的染色牢度主要取決於染料和纖維之間的結合力，如果兩者之間的結合鍵就不牢固，多大的外力都無法使它們進行牢固的結合，即使固色後有所好轉，也經不住洗滌、摩擦等外界因素破壞。

2.1.4染料對纖維的上染速率

不同的染料會呈現不同的上染速率，且在不同的染色條件下，同一染料的上染速率也是不同的。所以選擇染料的時候要考慮上染速率，否則染料之間會出現競染現象，即其中一隻染料提前占據纖維的上染位置，致使別的染料隻能上染在纖維的表麵，不能均勻的與纖維形成牢固的結合鍵，從而在後道工序或日常使用中首先被破壞掉。這就是為什麼有些顏色掉色後呈顯出與原來顏色截然不同的色係。因而選擇染料時必須選用在同一條件下，對纖維上染速率相近的染料，這樣對下一步的製定工藝也非常有益。

2.1.5染料之間要有良好的配伍性

同一類染料裏不同的染料，其配伍性不同，配伍值越大，染料之間互相拚色的能力越好。相拚色的染料之間一定要有良好的配伍性。不容易拚的顏色最好用三原色。三原色是每類染料中配伍性最好，也是可拚色光最全、最正的三隻染料。因而對一些較難染的怪色最好用三原色去配色，盡量不要用其他染料硬拚，容易出現競染現象，容易染花。

2.1.6盡量減少所需染料的隻數

選染料是，首先應選擇色光與所需顏色相近的染料，然後再用一種或兩種染料來補充主要染料所缺的色光，而且應選取色光屬同一色係的染料，這樣染出的顏色純正、光潔、豔麗、飽滿。盡量不要用四、五隻染料去打色，那樣既不好調色，又不好操作大批染色。而且，雖然色澤對上了，但染出的色光不亮麗、不飽滿，染料不能充分與纖維結合，造成色牢度差。

2.2助劑的選擇和使用

2.2.1選擇合適的助劑

確定好染料的品種後，助劑的選擇也很重要。一般盡量選擇與染料配套的助劑，若是常規使用的普通染料，則要側重助劑用量的確定和使用方法。對於深顏色，染料不容易吸盡，可將助劑分批加入，則可提高吸盡率。也可提高染料吸附的牢固性，起到固色的作用。

2.2.2盡量減少緩染劑的用量

起緩染作用的緩染劑，應盡量降低用量，否則具有剝色作用。一方麵會降低上染率，另一方麵會減弱染料和纖維的結合力，使色牢度變差。對容易染花的顏色可通過調配染料和升溫速度達到勻染效果。

2.2.3固色劑的選用

固色劑的使用會大大提高染料的染色牢度，一般至少能提高0.5~1級，但選擇固色劑要同時考慮染料的各項牢度。而不能隻看個別項目。比如：活性染料用陽離子型低分子或多胺型固色劑處理後，織物的水洗牢度在4~5級，但日曬牢度會有所下降。固色時一定要嚴格控製固色劑用量、固色溫度、和固色時間。

2.2.4皂洗和水洗

在皂洗和水洗時，一定要洗充分，要保證水洗溫度和時間，否則，織物表麵的浮色在使用中會掉色。

2.2.5柔軟劑的使用

為了使產品獲得豐滿柔軟的手感，要加入柔軟劑處理。柔軟劑有陽離子型、陰離子型、非離子型和有機矽。柔軟劑是染色工序結束後最後進行的一道工序，染料和柔軟劑進一步反應，有可能降低染色牢度，尤其是酸性染料染色後使用有機矽柔軟劑，在進行柔軟處理時甚至會退掉部分染料，使顏色稍有變淺。因而，進行柔軟處理時柔軟劑的用量要恰到好處，否則，不僅手感發粘，而且影響顏色。

3、染色工藝的製定

染色工藝是染色中的關鍵環節，製定工藝時一定要根據染料和產品確定染色時間、升溫速度和保溫時間。對於淺色，升溫速度要慢，保溫時間可短一些；對於深色，升溫速度可快，但保溫時間一定要充分，使染料和纖維能充分結合，起到固色作用。

4、結論

總之，影響紡織品染色牢度的因素有很多，對於內在因素而言，就是生產的各工序都做到位，保證產品能具有優良的色牢度指標，滿足日常服用和再加工要求；對於外在因素而言，一定要按產品的使用要求，注意洗滌溫度、洗滌劑和洗滌方法以及摩擦力度、暴曬時間等可降低色牢度的因素。使產品能更好的使用。

---

關鍵字：紡織品色牢度,色牢度