絡筒工序質量問題最有害的一點，就是這已經是最後一道工序，基本沒有彌補的空間，所以，我們的工作是預防絡筒工序出現質量事故，而不是去解決。

不少紡廠技術人員，隻看管紗質量報表，筒紗質量報表很不重視，這是明顯的誤區，要明白，客戶是買筒紗而不是買管紗。

文中提到多點絡筒工序的事故點，也列出了預防方法，雖然局限於老式普通絡筒，但很有參考價值。

未在車間一線長期工作，是寫不出這麼準確到位的技術文章的，值得收藏。

為了提高筒紗質量，我們在日常工作中采用反倒筒紗的方法抽查筒紗質量。檢查過程中發現，在GA014型絡筒機上紡製的筒紗存在鬆筒、表麵損傷、重疊紗、成形不良、不合格接頭、“小辮子”紗、飛花附入等紗疵。針對以上各種質量問題，我們分別采取了相應措施進行預防。

（1）鬆筒疵點。該疵點表現為一部分紗線沒有緊密纏繞在筒子表麵，而是呈現比較鬆散的現象，導致在高速退繞時無法正常退繞，由紗線張力過小造成。形成原因：兩張力碗間夾雜有顆粒狀雜質或較大的飛花，導致張力碗不轉，紗線張力太小；探紗杆失靈，較小的張力壓不住探紗杆，使探紗杆抬起紡紗；紗線不經過正常通道，張力外紡紗。針對以上原因可對張力碗進行及時清理，經常對探紗杆進行檢修，同時避免張力外紡紗，加強職工的質量意識。筒子出現“鬆皮紗”疵點時，應將鬆紗剔除淨，防止其繼續卷繞到筒子上。

（2）筒紗表麵損傷。筒紗表麵損傷分為兩種情況，一種是筒子表麵磨爛，另一種是筒子大頭有一圈磨爛。前者是由於自停箱損壞或者值車工在失靈的探紗杆上壓重物導致紗線斷頭後錠子不能自動抬起。對於這種情況，保全工要及時維修損壞的自停箱及探紗杆，不允許值車工自行處理。後者是由於錠子鬆芯或者槽筒與錠子相對位置不當造成。發現這種現象時，應在保全工修好該錠子後再進行生產。

（3）重疊筒子。重疊筒子是由於槽筒跳動過大、轉動不平穩或者絡筒機的間歇裝置失效而造成。錠子角度不當時也易產生重疊筒子，出現這種錠子時要及時維修並對其進行反倒。

（4）成形不良疵點。成形不良的筒紗是由於槽筒導紗槽有紗痕或者值車工操作不當導致。對於這種錠子，保全工應對槽筒進行修磨，值車工做清潔時應停住槽筒後再做，以免將槽筒碰壞，影響筒子成形。

（5）不合格接頭。不合格的接頭主要表現為結帶回絲、結頭強力低、結頭毛羽大等。對於結頭質量的控製，要讓值車工養成驗結的習慣，並注意避免回絲頭過長造成的回絲附入現象，同時要求保全工每天檢查撚接器的撚接質量，保證撚接器撚接合格率。

（6）“小辮子”紗。該紗疵主要是由操作不當造成。絡筒機停車後再開車時，應將紗線拉緊後再按下自停箱手柄，以防止紗線因撚度原因而出現“小辮子”紗疵。

（7）飛花紗疵。該紗疵由飛花在電子清紗器後麵進入筒紗或電子清紗器漏檢造成。在生產中應加強錠子周圍的清潔，保證吹塵器的吹風效果；檢修電子清紗器，減少漏切次數，以有效減少筒子中的飛花紗疵。

筒紗內在質量的提高需要全員共同努力，通過提高操作水平、增強責任意識來降低筒紗的內在質量，達到提高筒紗整體質量水平的目的。

關鍵字：筒紗疵點,預防措施