絲光：紡織品在承受一定張力的狀態下，借助濃燒堿的作用，並保持所需要的尺寸，可獲得絲一般的光澤，這一過程被稱為絲光。

1、絲光的目的

改善織物表麵光澤和手感

由於纖維的膨化，纖維排列更加整齊，對光線的反射更有規律，因而增進光澤度。

提高染色得色率

經過絲光整理後，纖維的晶區減少，無定形區增加，因而染料更易進入纖維內部，上色率比未絲光的纖維棉布提高20%，且鮮豔度提高，同時增加對死麵的遮蓋力。

提高尺寸穩定性

絲光有定型作用，可以消除繩狀皺痕，更能滿足染色和印花對半製品的質量要求。最主要的是經過絲光後，織物伸縮變形的穩定性得到了很大提升，因而大大降低了織物的縮水率。

2、絲光的原理

纖維發生了不可逆的溶脹，Na+水化程度很強，大量水被帶入纖維內部，從而引起纖維劇烈溶脹。

絲光過程中，天然纖維素，也稱纖維素Ⅰ，與燒堿作用，可生成堿纖維素。堿纖維素極不穩定，經水洗即水解並生成水合（水化）纖維素，再經脫水、烘幹，得到絲光纖維素，即纖維素Ⅱ。

影響絲光效果的主要因素是堿液的濃度、溫度、作用時間和對織物所施加的張力。

3、絲光方法

幹布絲光

傳統的棉織物絲光通常都是將烘幹、冷卻後的織物在室溫條件下用濃燒堿溶液處理，即室溫下幹布絲光。幹布絲光工藝比較容易控製，質量也較穩定。但因要求烘幹，能耗較大，生產周期較長。

濕布絲光

濕布絲光可以省去絲光前的烘幹工序，節省設備和能源。而且濕布絲光工藝中，因纖維膨化足，吸堿均勻，產品品質較好。但濕布絲光對絲光前的軋水要求高，軋餘率要低（50%~60%），且軋水要均勻，否則將影響絲光效果。濕布絲光時堿液易於衝淡，因此補充的堿液濃度要高，並要維持盛堿槽內堿液濃度均勻一致。

熱堿絲光

常規絲光工藝是室溫絲光(18～20℃)，堿液較粘稠，不易滲透，易造成“表麵絲光”，厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果，困難更大。熱堿滲透性好，但膨化較差。因此采用先熱堿，後冷堿的絲光工藝。熱堿的先期滲入，有利於冷堿液的繼續滲入，使織物帶有較多的堿量，產生均勻而有效的膨化。

主要優點：

(1)絲光作用均勻，效果良好；

(2)光澤、強力、尺寸穩定性都較常規絲光優越；

(3)可與煮練工序合並，縮短工藝路線，降低成本，提高經濟效益(在冷卻前，使浸熱堿的織物汽蒸10′，常壓)

4、絲光設備

常用絲光機有布鋏絲光，彎輥絲光和直輥絲光機。以布鋏絲光機效果最好，應用最廣。

布鋏絲光機

由前軋堿槽、繃布輥、後軋堿槽、布鋏擴幅裝置、去堿箱、平洗機等部分組成。

優點：張力易控製，織物縮水率、去堿效果比具它絲光機理想。 缺：布鋏部分易產生機械性疵布，設備占地大。

直輥布鋏絲光機

由進布裝置、軋堿槽、重型壓輥、去堿槽、去堿箱與平洗槽等部分組成。

特點：常以雙層進行，產量較高，絲光均勻，不會產生破邊；機身較短，傳動簡單，操作方便，但擴幅作用差(緯回縮水率難達國標)，這是其主要缺點。國內有的廠采用布鋏與直輥並用，較好的解決了這一問題。

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