一、色織布在生產過程中可能發生問題的產生原因和解決方法

1、織造疵點

麵料上有規律或無規律地出現經向或緯向的織造疵點。

產生的主要原因：

① 用紗的強度不夠。

② 紗線的漿紗不良（輕漿或重漿）。

③ 織造設備不良（織造設備有故障時會引起斷紗等問題）。

④ 下機坯布的修理不徹底。

⑤ 成品驗收不仔細。

解決方法：加強修理。

2、緯斜/緯弧（包括大小格）

對於梭織布和針織布出現2%的緯斜/緯弧，和出現大於3%歪的所有布匹都不能定為一等品。

產生的主要原因：

① 織造設備不良（織造設備有故障時會引起停機次數多，從而引起緯斜/緯弧）

② 主要是指後整理設備不良引起的緯斜/緯弧）。

③ 整理不良（後整理時操作人員的不負責而引起的緯斜/緯弧）。

解決方法：加強修理和重新整理（校緯）。

3、縮水率大

麵料的經緯向的縮水率大出規定數值時不能定為一等品。不同的麵料會有不同的範圍。

產生的主要原因：

① 後整理不良。

② 預縮設備不良。

解決方法：進行再次預縮（達到規定縮水率以內）/麵料縮水洗等。

4、手感沒能和標樣一致

麵料成品的手感和標樣的手感不一致，有明顯的差異。

產生的主要原因：

① 後整理不良。

② 原料不正確。

③ 生產工藝不正確。

解決方法：重新整理/重新生產。

5、色牢度不合格

麵料（色織布和染色布）的色牢度不能和要求一致

產生的主要原因：

① 染色工藝不良。

② 染色原料不良。

③ 後整理不良。

④ 操作不良。（塗料刮色/塗料染色時尤其明顯）

解決方法：重新固色整理/重新生產麵料/重新染色（染色布可以）/修色（塗料刮色/塗料染色麵料可以）。

6、麵料風格不能和標樣一致

麵料的風格與標樣有明顯的差距（竹節風格/段染風格/厚度等）。

產生的主要原因：

① 原料不正確（竹節紗不正確/紗支不正確）

② 生產工藝不正確（段染的工藝不正確/竹節紗或段染紗的排列不正確）

③ 後整理工藝不正確（在原料和組織正確的時候，後整理的工藝正確與否會影響麵料的風格）

解決方法：①重新生產麵料 ②重新進行後整理。

二、印染布疵點產生的原因及解決方法（染色問題）

1、裙皺

皺條之間相互平行，頭尾平齊。

皺條中間大，兩頭尖。皺條與平麵交界處留有換梭紗尾，形狀似裙子折皺。

裙皺多發生在含化纖的織物上，原坯布上不易發現。隻有經印染加工處理才顯現出來。

產生的主要原因：

①化纖本身性能的差異或紡織廠高溫定撚溫度不一致，造成緯紗縮率不同；

②所用緯紗號數或撚度存在差異。

解決方法：重新投好的原坯布生產。

2、縫頭皺

皺條與縫頭相連，一條或多條，長短不一.有的在縫頭一端，有的在縫頭兩端。

主要原因是幅地進布工縫頭不良。未做到縫頭平直、堅牢、邊齊、針腳均勻一致。

解決方法：連同縫頭開剪，作次零布處理。

3、印染加工皺

一般在布麵呈現的條數不多，通常為直形或斜形條狀，長短寬窄不一。印染前或印染加工過程中產生的皺條與正常 ， 布麵色澤相差較大；印染固色後平洗過程中產生的皺條色差較小。

主要原因：

① 印染前半製品原有皺條；

②印染過程中機械張力，軋輥壓力調節不好；導輥、烘筒的平行度掌握不好；

③ 備清潔做得不好。

解決方法：重新補產。

4、絲光皺

印染後呈現中間深兩邊淺、直線或斜形的細死皺

產生的主要原因：

①絲光機去堿蒸箱、平洗槽導布輥不平或沾有紗頭、堿垢；

②絲光機張力調節不當；

③去堿蒸箱直接蒸汽管開啟較大衝擊織物造成摺皺。

解決方法：補產。

5、風印

印染織物擱置被顯露的部分與布麵正常色澤呈現差異。一般在布的折疊處或布幅兩邊出現不規則的淺色檔或色條。

產生的主要原因：

某些用於活性染料、分散染料的印染半製品、在製品布麵帶堿，或受空氣中還原氣體的作用，影響織物與染料的固著，裸露部分產生淺色檔。活性染料易產生風印。

解決方法：補產。

6、邊中色差、左中右色差

印染織物邊中或左中右色澤深淺不下。

產生的主要原因：

①染液的軋輥或印花壓力兩端不一致；

②預烘或熱溶焙烘時，布幅中間和兩邊的溫度和風量不一致，造成布麵左右或左中右幹濕不一致；

③拚色染料在相同的加工條件下移染性能不一致，造成色澤深淺或色光的變化。

解決方法：修色

7、深淺邊 （邊中色差）

布邊色澤比正常布麵色澤偏深或偏淺。

產生的主要原因：

①卷染時布卷布邊不齊；

②染色時織物卷邊造成淺邊；

③邊組織厚、帶液量多造成深邊。

解決方法：修色，避色差裁剪。

8、條花

沿布麵經向呈現通幅性、形狀不規則、深淺不一的條形或雨狀形疵點。條花分坯布條花和染色條花。坯條頭尾位置不變，不過縫頭，兩麵色澤相近。染色條花通過縫頭，兩麵深淺有差異。

產生的主要原因：

①染坯纖維原料、織物組織的均勻度差造成染色條花；

②精選毛火焰有缺口造成燒毛條花；

③物絲光時軋堿去堿不勻，布麵吸色不勻造成染色條花；

④氣風口風力不勻造成一直條有規則條花

⑤後烘燥急劇而又不均勻，染料泳移造成條花

解決方法：修色。

9、色檔

染色織物上沿緯向出現寬窄不一或整齊的深淺色檔。

產生的主要原因：

①織布開車時操作不良或織機打緯裝置不良，造成緯密或稀或密，染後色澤與正常布麵色澤有差異；

②染色加工停車產生色檔；

③卷染及軋卷染色軋餘率過大，形成較規則的深色檔；

④半成品擱置時間過長，折疊處沾汙染後形成色檔；

⑤絲光後織物未及時洗盡烘幹，折疊處風幹，染後形成色檔。

解決方法：修色。

10、色點

印染布上有規律或無規律地出現色澤較深的細小點。該疵點有局部性的，也有散布性的。一般發生在淺色織物上。

產生的主要原因：

① 製染料和色漿時溶解不良；

②料和色漿放置時間過長產生凝聚；

③ 設備清潔不良。

解決方法：修色。

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