在滌綸機織物染整加工過程中，除顏色以外，成品的門幅、厚度和手感是非常重要的三項指標。實際上織物設計對成品門幅的影響是最直接的。坯布上機門幅、鋼筘型號、原料纖度、織物組織結構、坯布經緯密度等等，對成品門幅的影響也都是非常直接的。正因為如此，門幅的控製也更加直接。而成品厚度和手感在加工過程中的控製要比控製門幅複雜得多。

滌綸機織物的厚度既可以是每平方米上紗線的質量，也可以是整個門幅延長米上紗線的質量。通常人們習慣把織物全幅的質量稱作織物的克重。嚴格地說，織物的厚度是指單位麵積上織物本身所具有物質的多少，通俗地說，就是指織物單位麵積上所具有的紗線質量，簡稱紡織品的克重。單位織物麵積上的物質越多，織物的克重越高。

一般情況下，影響織物克重的因素比較多，從織物本身來說，構成織物的紗線，其撚度越高，密度越高，整根絲的纖度越高，織物的克重就越高。除此之外，染整加工過程對織物克重的影響也是非常大的。有些服裝廠為了控製滌綸仿真絲產品的克重，有時也會使用織物厚度儀來測量織物厚度，以此來控製織物克重。實際上，滌綸機織物染整加工廠也可以借鑒服裝廠的做法，通過織物厚度儀測量雙減量的強撚織物，來控製織物的克重和強力。否則，減量工序值班長的雙手就會長期受到液堿的侵蝕。通過實踐逐漸把握織物厚度與強力之間的關係，就可以熟練掌握用織物厚度儀控製雙減量織物的強力。退一步說。即使不能完全掌握這種方法，隻要不斷積累，在強撚織物雙減量過程中把織物厚度儀作為輔助工具．也可以減少液堿對減量值班長雙手的傷害。

1、克重測量

測量克重是為了控製克重，及時準確、簡單快捷地取得測量數據，對於成品克重的控製具有重要意義。

測量織物克重的方法很多，常用的有如下幾種：①圓盤取樣法；②畫方稱量法；③整匹稱量法；④整缸稱量法；⑤緯向密度測量法。這幾種方法各有特點，在不同的場合和工藝階段，可以采用不同的方法測量織物克重。前兩種方法適用於紡織品生產商與貿易商之間的交接與確認，後兩種方法多見於紡織品生產現場的克重控製。

1、圓盤取樣法

這種方法簡單快捷，可信度較高，便於保存測量數據實物，缺點就是需要精度較高的天平、圓盤取樣器和取樣墊。隻要有了精度為0.01g的電子天平、圓盤取樣器和取樣墊，隨時都可以通過劃樣和稱量得知織物的克重。圓盤取樣器劃樣的有效麵積為1dm2，稱量後再擴大100倍就是織物的平方米克重。若再乘以織物的門幅(以米為單位)，其結果就是該織物的延長米克重。圓盤取樣器需妥善保管，否則刀片易折斷。圓盤取樣器劃樣時的墊子以軟質膠皮為宜，軟木片或其他材料製成的劃樣墊，使用壽命都較短。劃樣時織物需在墊子上鋪平，樣品不可過於靠近織物的邊部，否則都將嚴重影響數據的準確性。可以考慮取樣三次，以其平均值作為織物最後的克重。當然，這三次數值的偏差若大於平均值的10％以上，就需要重新取樣測量。這種測量方法，既適用於紡織生產現場的克重控製，也適用於紡織品生產商與貿易商之間關於成品克重的確認。一般情況下，用圓盤取樣法測量的織物克重，大多略高於用其他方法測量的織物克重，彈力織物的偏差會稍大一些。

2、畫方取樣法

在沒有圓盤取樣器的情況下，為了測量織物的克重，往往采用畫方取樣測量的方法。用直尺和圓珠筆在織物的合適部位精心地畫出三個邊長為10cm的正方形，將正方形剪下分別在天平上稱量。托盤天平和精度為0.01g的電子天平都可以滿足測量的需要。雖然取三次測量結果的平均值作最終的測量結果不夠精確，但這種測量方法要比通過計算織物的經緯密度和纖維纖度的結果精確。雖然測量結果準確程度較差，但是在沒有相關測量設備的前提下，這種方法也可以作為粗略估算織物克重的方法之一。

3、整匹稱量法

有的客戶對織物克重的要求比較嚴格，織物克重過高或過低都會影響其產品的銷售。為了滿足客戶要求，定型工序需要適時地控製。某一品種的第一匹定型落布以後，及時計量該匹的米數，稱量該匹的質量，由計量人員計算出該匹的平均克重。定型班長根據測量得來的克重數據，及時調整定型工藝參數，以滿足客戶要求。這種要求是多方麵的，既包括門幅、克重和手感，也包括織物的風格、顏色變化等方麵。當然在討論織物克重控製時，以克重為重點內容也是正常的。連續稱量2～3匹，工藝調整就應該結束，否則織物定型回修批數過多會影響正常生產。在定型機尾安置一台小型磅秤或電子台秤，可以較好地滿足整匹稱量要求。

4、整缸稱量法

如果大型電子地磅設置在成品倉庫，那麼整缸稱量可以在成品倉庫中進行。一般情況下，染廠白坯倉庫和成品倉庫是相通的。計量員算出整缸織物米數後，負責成品入庫的拉布工就可以在大型電子地磅上得知整缸織物質量，由此可以計算出整缸織物的平均克重。如果大型電子地磅設置在定型機尾，那麼計算整缸織物的平均克重就會變得更加方便。有時一個客戶的產品需要在一起連續定型，這樣便於比較平穩地控製工藝條件。及時計算出每缸織物平均克重對於嚴格控製產品內在質量非常重要。質量管理水平較高的染廠大多非常注意這方麵的問題，把可以控製的問題全部控製起來，注重細節，就可以不斷培養和提高職工隊伍的綜合能力。雖然說細節不能決定成功，但至少可以保證一個染廠能夠較長時間地立於不敗之地。

5、緯向密度測量法

這種測量方法往往和整匹測量法連在一起使用。采用連續的單匹測量織物克重方法，可以監控織物克重。當用上述方法獲得較滿意的結果後，就可以采用緯向密度測量法。克重穩定的織物，其緯向密度也應該是相對穩定的。用玻璃製的織物密度儀測量織物的緯向密度，就可以簡單快捷地控製織物克重。采用相同的測量方式，可解決斜紋織物緯向密度較難判斷的問題。用這種方法控製彈力織物，特別是經彈織物(雙彈織物)的彈力和克重，效果更加明顯。

2、克重控製

1、前處理

由於普通精練、機缸內預縮、機缸減量都可以在染缸內完成，所以把這些加工工序合並成一類來討論是可行的。最普通的滌綸機織物染色前需要做前處理，以去除織物表麵的雜質，保證染色質量。由於此類織物在前處理時工藝溫度較低，所以常規滌綸機織物的前處理對於成品克重的影響很微弱。

無論是彈力織物還是強撚織物，染缸內的預縮過程對織物的影響相對於普通織物的前處理都要大得多。高溫預縮可以明顯地加大織物的密度．增加織物克重。雖然機缸內的一次減量可以使滌綸纖維水解變細，但是高溫濕狀態下滌綸織物的收縮可以部分抵消滌綸織物水解後克重的下降。通俗地說，機缸內一次減量明顯使滌綸纖維變細．從而增加了紗線之間滑動的空間，降低了纖維的剛性，結果使得織物在外力怍用下明顯變軟：機缸內一次減量工藝條件的柔和程度決定了此類產品成品克重的損失程度。工藝條件越柔和，減量率越低．成品克重減少得越低。正是由於高溫減量的工藝條件難以控製，所以，滌綸機織物一次機缸內減量加工越來越少。

2、減量

經過預縮預定以後，強撚織物的雙減量一般在減量機內完成。雖然預定型可以增加織物的克重，但是減量去掉的織物克重始終是占主導地位的。常溫下減量機內減量對於有效控製減量率和織物手感具有十分重要的意義。減量的目的是改善織物的手感，有效控製減量過程，避免減量過重，是兩次減量與一次減量的主要區別。選擇穩妥的減量方法，是保證最終產品質量的基礎。以改善滌綸織物手感為主要目標的兩次減量，在加工過程中更多的是控製織物的手感，而不是織物的減量率。或者換句話說，在保證織物強力的前提下，進行兩次減量加工的織物，其克重降低多少不是最重要的，重要的是合理有效地改善和控製織物手感。對於織物克重和手感的控製，常溫下的兩次減量遠比高溫下的一次染缸直接減量更容易、更有效。

3、染色

繩狀間歇式高溫高壓法染色滌綸機織物是最常用的方法。無論是純滌綸織物還是混紡織物，繩狀染色時處於高溫濕熱狀態下的滌綸織物都會進一步收縮，換言之，其單位麵積上的克重有所增加。噴嘴壓力的大小對於織物緯向密度的影響比較明顯。噴嘴壓力越大，織物門幅越窄，織物緯向密度越低。選擇口徑合適的噴嘴，調節到合適的噴嘴壓力，對於保持織物的克重十分關鍵。噴頭口徑不合適，容易造成織物泄邊。如果噴嘴口徑不合適，且噴嘴壓力過大，織物產生泄邊的現象將會加劇。實際上，噴嘴壓力大小對於機織物克重的影響遠比對針織物的影響要小得多。熱熔法長車軋染滌綸短纖混紡織時，混紡織物在高溫熱熔染色時會產生一定的收縮。

4、烘幹

對於常規普通滌綸機織物來說，可以省去烘幹這一環節。而對於比較特殊的提花、格子或者其他風格的“樹皮縐”之類的織物來說，鬆式烘幹不僅可以保持織物表麵風格，還可以最大限度地保持織物的手感和克重。一般情況下，具有一定風格的滌綸織物大多為輕薄織物，在保留織物飄逸性的同時充分增加織物的懸垂性就顯得非常必要。增加織物的克重是保持織物懸垂性最有效的手段，而為了實現這一手段，鬆式烘幹是必不可少的工序。

5、後整理

就整理本身而言，化學整理是最常用的方法。常見的化學整理對於滌綸織物來說，最多的就是柔軟整理，而柔軟整理對於成品克重的影響幾乎沒有。那麼諸如拉毛之類的機械式整理對於滌綸機織物來說，出現的機會雖然逐漸增多，但是對於成品克重的影響並不大。有時，為了增加織物的克重，有的廠家采取多次橡毯預縮或罐蒸的方法。而對於滌綸機織物來說，定型本身對於成品克重的影響是相當大的。

3、討論

定型時張力越大，門幅越寬，織物成品克重越低。定型本身的溫度、車速和超喂對於成品克重影響也是相當直接的。當定型張力一定時，織物的定型門幅越寬，織物越薄，單位麵積的克重越輕，但是織物的延長米克重卻不會發生變化。超喂的大小對於成品克重的影響非常直觀。如果把正超喂規定為可以增加織物的克重，那麼負超喂就可以明顯地降低織物的成品克重。過度依賴通過調整超喂來控製成品克重，容易造成超喂皮圈的過度磨損。如果正超喂過大，有可能造成織物在定型機機頭掛針困難的現象。

溫度過高，車速過慢，織物受熱時間就會加長。由於滌綸是熱塑性纖維，高溫幹熱狀態下滌綸纖維會出現密度增加、手感變硬、顏色變化的現象。溫度過低，車速過慢，不僅影響生產效率，還會出現織物表麵不平整、尺寸穩定性較差的問題。特別是彈力織物，如果有這種情況發生，就會出現成品克重不穩定的現象。

張力的大小主要通過調節張力輥的角度來完成。織物與張力輥之間形成的包角越大，產生的阻力也就越大，定型的張力自然就越大。在成品定型時，隻有把溫度、車速、門幅、超喂、張力等五個工藝參數有機地結合在一起，才可能有效地控製織物的成品克重。

關鍵字：紡織麵料,內在質量控製,麵料,厚度控製