在加工過程中，織物門幅的控製是非常重要的指標之一。實際上織物設計對成品門幅的影響是最直接的。坯布的上機門幅、鋼筘的型號、原料的纖度、織物的組織結構、坯布的經緯密度等等，對成品門幅的影響都是直接的。以滌綸機織物為例，常見的機織物主要包括：常規平板織物、強撚仿真絲整理織物、彈力織物和短纖混紡仿毛織物等等。染整加工過程對織物的門幅也有較大影響。

1、工藝流程的影響

不同的織物種類有不同的染整加工工藝：

常規平板織物加工工藝流程如下：備布→精練→染色→後處理→脫水→烘幹→定型→檢驗

強撚仿真絲織物的染整加工流程如下：備布→預縮→預定型→堿減量→水洗→染色→後處理→脫水烘幹→定型→檢驗

彈力織物染整加工流程如下：備布→平幅精練→預縮→預定型→染色→後處理→脫水→烘幹→定型→檢驗

混紡仿毛織物染整加工流程如下：備布→燒毛→預縮→預定→染色→後處理→脫水→烘幹→定型→罐蒸→檢驗

綜合以上不同品種的加工流程，常見滌綸機織物染整加工的主要工序包括：備布、(平幅)精練、預縮、預定型、堿減量、染色、後處理、脫水、烘幹、定型、罐蒸和檢驗計12道工序。

2、加工過程的影響

① 備布

備布工序的主要任務是繡字、縫頭和稱量。卷裝坯布退卷後停放時間的長短，雖然對坯布織縮有影響，但這種影響也是微弱的。經向彈力織物、緯向彈力織物和經緯雙向彈力織物退卷後時間停放過長，坯布織縮也會增加。緯向彈力織物坯布門幅的收縮，直接影響成品門幅。經向彈力織物經紗的收縮，會導致緯紗變得更加曲折，最終導致緯向門幅變窄。備布後布車上層和下層織物受到的壓力是不同的。無論是彈力織物，還是強撚織物，退卷以後的坯布在釋放內應力過程中如果受到外界的影響不均衡，都會導致整缸坯布門幅變化不均衡，最終導致預縮後或預定後門幅不統一，給後續加工帶來不良影響。滌綸機織強撚織物退卷備缸後，特別是彈力織物，存放時間不宜過長。時間過長將會導致預縮後織物門幅不統一，給後道工序帶來較大影響。

② 精練

精練包括繩狀精練和平幅精練。繩狀精練就是普通滌綸機織物的前處理，其目的是去除織物上的雜質，不影響後道工序的加工質量。前處理工序的升溫速度、最高工藝溫度、助劑濃度和保溫時間是最主要的工藝參數。濕熱狀態下，滌綸作為熱塑性纖維總會發生變化。溫度越高，升溫速度越快，這種變化越明顯。為了減弱這種變化，前處理溫度不會超過滌綸纖維的玻璃化溫度。所以，繩狀精練對普通平板類滌綸機織物成品門幅影響不大。

對於彈力織物來說，特別是緯彈和雙彈織物，為了有效控製其坯布門幅的收縮，需要平幅精練。平幅精練需要在平幅精練機中進行。平幅精練機中的多個平洗槽，可以提供不同的精練溫度。先冷水，後溫水；一邊平幅精練，一邊不斷擴幅，可以使下機後緯向彈力織物的坯布門幅均勻收縮20％以上。緩慢均勻收縮是保持成品布麵平整的基礎和關鍵。低溫狀態下平幅精練是實現滌綸彈力織物緩慢均勻收縮簡單有效的工藝路線。用平幅精練機對寬幅平紋彈力織物精練，可在較溫和的濕熱狀態下消除坯布的內應力，減少織物在後續加工時布麵產生褶皺的機會。門幅收縮過大，可以降低平幅精練車速。上機210cm的緯彈(雙彈)坯布，下機以後門幅一般在180cm(包括布邊)左右。精練後若門幅大於160mn，就說明平幅精練車速過快。

③ 預縮

缸內以繩狀進行，預縮溫度高於精練溫度而低於染色溫度。預縮是高溫濕熱狀態下的前處理，除了要去除織物上的漿料、油劑、汙跡等雜質以外，還要通過高溫濕熱加工使織物的內應力盡量消除，織物的門幅緩和收縮。高溫濕熱狀態下，纖維內部結晶度高的區域出現解取向趨勢，結晶度低的區域出現取向趨勢。熱塑性纖維內部出現的取向、解取向現象，造成整個織物的取向度趨於均衡，織物在製造和貯存過程中形成的內應力得以釋放。最終結果就是織物尺寸穩定性增加，織物表麵更加平整，門幅更加穩定。滌綸機織物預縮類似於全棉織物絲光。

在預縮過程中，織物經向拉力來自染缸噴嘴，經向受力較大，緯向受力相對較小。預縮時緯紗較短，每一根緯紗繞過的經紗數量僅僅等於該織物經紗的頭分。每一根經紗繞過的緯紗數量等於該織物緯密乘以本匹布的匹長。所以，預縮時經紗收縮遇到的阻力遠遠大於緯紗。同時經紗在噴嘴拉力作用下收縮愈加困難，最終導致非彈力類滌綸機織物預縮後緯向收縮大於經向。熱塑性纖維在高溫濕熱狀態下收縮時，變粗的緯紗會使纏繞於緯紗上的經紗總體上變短，同理，經紗也會使緯紗總體上變短。相互影響的紗線在預縮結束後，使織物本身的門幅和匹長趨於合理。了解不同撚度、不同原料、不同組織的坯布在織造和染整過程中的收縮，是合理設計成品門幅的基礎。

預縮時，噴頭拉力越大，織物門幅收縮越明顯。噴頭口徑過小，影響織物順暢穿過噴嘴，易造成織物戳傷，從而造成織物收縮不均勻。噴頭口徑過大，噴嘴拉力調整過大時，沒有布邊組織的織物容易產生泄邊現象。織物泄邊後，後續加工和成品定型很難進行。雖然提高織物進缸溫度可以改善織物泄邊現象，但預縮時缸內水溫過高也易引起坯布預縮不均勻。

分段升溫，在不同升溫階段保溫，是強撚織物預縮過程中延長工藝時間、緩和工藝條件的主要方式。延長時間和緩和條件，都會使織物預縮效果更明顯。收縮均勻、尺寸穩定、布麵平整，是預縮的主要質量指標。有時強撚織物預縮後門幅過寬，織物表麵出現劈裂現象，都是預縮工藝製定不當引起的。如果采用分段升溫預縮工藝，可以考慮適當降低噴頭拉力，適當降低織物循環速度，可以增加織物在缸內預縮液中的浸漬時間，織物在高溫濕熱鬆弛狀態下收縮，有利於增加預縮效果。

④ 預定

預定在定型機上進行，對於滌綸機織物來說，預定是預縮的繼續，目的相同。前者是在濕熱狀態下進行的，後者是在幹熱狀態下進行的。濕熱狀態下緩慢預縮的結果，需要幹熱狀態下預定的鞏固和加強。預定時，溫度、門幅、張力和車速是預定工序的主要工藝參數。預定溫度略高於成品定型溫度，有利於預定後織物的尺寸穩定性。預定門幅應略小於成品門幅。定型時經向張力越大，門幅越寬，布麵越平整。增加經向張力，經紗被拉直的機會增加，緯紗會變得更加曲折，進而門幅有變小的趨勢。車速的快慢不僅取決於烘房長度，還取決於織物厚度、原料性質、組織結構等多個方麵。
根據預縮門幅、織物預定前布麵平整程度和成品定型門幅決定預定門幅。預定時調整預定門幅的幅度不宜過大，定性溫度的波動也不宜過大，否則，經過減量和染色以後，同缸中織物成品定型前門幅會相差過大而無法進行成品定型。

⑤ 堿減量

減量的目的是讓強撚滌綸長絲變細。變細的紗線剛性會降低，紗線之間移動的空間會變大，結果織物的手感得到改善。堿減量以後，織物變軟，門幅會略微變寬。增加的寬度與原料和組織結構關係最密切，一般寬出1cm左右。染缸內高溫減量後，織物門幅變寬的現象會更明顯。減量後染色之前的水洗，對織物的門幅沒有影響。

⑥ 染色

與預縮相同，染色過程也是在高溫濕熱狀態下進行的。不同的是，染色溫度高於預縮溫度，是對織物的第二次濕熱定型。經過預縮的第一次濕熱定型和預定的第一次幹熱定型，織物的門幅基本穩定。雖然染色溫度高於預縮溫度10℃左右，但經高溫幹熱定型後的滌綸纖維，在染色時其熱塑性表現出來的特性卻是織物門幅有少量變寬，增加的寬度一般比預定門幅寬出1cm左右。

減量和染色以後織物門幅變寬的主要原因有兩個，一個是織物在設備內不斷循環，循環的過程就是機械柔軟的過程。紗線變軟以後，紗線之間的滑動變得相對於預定之前更容易，使織物小幅變寬。另一個是濕熱狀態下使預縮和預定工序強加於織物的新的應力得以釋放，織物小幅變寬。

⑦ 後處理

普通織物、強撚織物、短纖仿毛織物染色後的還原清洗、固色等加工，對織物門幅沒有影響。彈力織物，特別是混紡原料的緯向彈力織物，纖維素纖維用硫化染料染色後再用氧化劑氧化顯色時，或活性染料染纖維素纖維後用純堿固色時，工藝條件不能過於苛刻，工藝時間不能過長。否則氨綸彈力損傷過大，就會造成織物門幅增加過大，最後導致成品門幅過寬，織物緯向彈力消失。

⑧ 脫水、開幅與烘幹

預縮和染色後的脫水、開幅，對預定本身影響不大。這裏所說的開幅是指用設備或手工把繩狀織物展平而不纏繞，便於烘幹或定型。雖然織物脫水後含水量會影響烘幹效率，但有些品種脫水過幹，織物表麵會產生新的折痕等疵點。大部分情況下，為了提高加工效率，前麵提到過的常規品種的滌綸機織物，開幅後可以直接預定型而省去烘幹工序。隻要定型機的烘房長度足夠長，完全能夠保證織物的預定效果。染色以後的脫水、開幅和烘幹對織物門幅的影響不大。
雖然鬆式烘幹設備和張緊式烘幹設備在烘幹時對織物烘幹後的門幅有一定影響，但這種影響發生在織物染色之後，遠比成品定型帶給織物門幅的影響要小得多。有些特殊風格的織物，如樹皮縐、珍珠麻等織物，為了保持布麵風格，脫水開幅後需要鬆式烘幹。大部分滌綸機織物開幅後可直接定型。

⑨ 成品定型

普通平板滌綸機織物的成品定型對於尺寸穩定性影響最大。無論是普通織物、強撚織物、仿毛短纖織物還是彈力織物，成品定型門幅都要以定型前織物本身的門幅為基礎。雖然盡力增加織物定型時經向張力有利於成品門幅變窄，但是要把染色後門幅過寬的織物通過成品定型使門幅變窄很多，是不可能的。同理，把染色後門幅過窄的織物通過成品定型使門幅增加很多，也是不可能的，哪怕是極大地降低織物成品定型時的經向張力。

成品定型的張力調節比織物預定時經向張力調節更重要。通過調節定型機前端的張力杠、緊布器、擴幅輥和超喂裝置來調節織物成品定型時的經向張力，不僅可以影響織物克重、手感，還可以影響成品定型門幅。橡毯預縮機預縮後，T/C類織物的門幅會適度增加。仿毛織物罐蒸後，門幅也會稍微變寬。黏膠短纖做經紗的仿牛仔緯彈織物經水洗後，門幅也會變寬。針板式定型機有利於保持織物在成品定型時的經向張力，這種張力既包括正向的拉伸張力，也包括負向的預縮張力。布鋏式定型機在這方麵的功能遜於針板式定型機。

織物的最終門幅不取決於成品定型門幅，而取決於織物本身的特性和整個染整加工過程。合理設計、精心加工，織物的最終門幅才會充分體現織物本身的特點，門幅的尺寸才會穩定。

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