強撚紗主要用於機織緯紗上，能夠使布麵產生起皺的獨特風格。由於以上的獨特作用，作為特種紗線的強撚紗一直在紗線市場上占有一席之地。強撚紗不需改進設備和增添配件即可組織生產，產品的技術含量和附加值較高。但強撚紗生產難度較大，產品質量難以控製，生產企業必須具備一定的技術能力和管理經驗。

01、前紡

強撚紗的前紡生產工藝和質量控製與常規紗線基本一致，隻是細紗撚係數超過了紗線臨界撚係數，紗線強力比常規機織用紗要低，撚係數愈大，紗線強力愈低，重量CV值和強力CV值愈高；同時，為了獲得相對較高的生產效率，細紗錠速一般不低於同號數機織用紗。以上諸多因素增加了細紗斷頭，加大了生產難度。因而強撚紗的配棉等級應高於同號機織用紗。強撚紗一般交期短批量小，有時難以做到單獨配棉，此時應加大精梳落棉，選擇機械狀態良好的並條機和粗紗機組織生產，粗紗質量是強撚紗線品質的保證。

02、細紗

1、細紗撚度

為實現布麵起皺的特殊效果，強撚紗的撚度在同號機織用紗的1.5倍以上，具體撚度數值一般由使用廠家根據織物要求明確提出。由於存在著錠帶滑溜率等因素，為確保達到客戶的撚度要求，細紗計算撚度一般應偏大掌握。強撚紗撚係數較大，即撚回角較大，紗條的內外層纖維應力嚴重分布不勻。在退撚加撚試驗撚度時，一些纖維產生挪移，無法恢複原有狀態，有時出現虛高的撚度數值，需在測試時隨時剔除。

日常生產中，工藝管理方麵要保證細紗工藝參數項的準確上車，設備管理方麵要消除歪錠子，堅決攻克“凶”錠，保持錠帶張力均勻，錠帶接頭良好，使撚度平均值基本穩定，撚度CV值保持較好水平。細紗的撚度CV值直接影響單強CV值和重量CV值。

2、細紗質（重）量控製

細紗機的牽伸效率受原料、機械狀態、工藝、溫濕度等多種因素影響，其中因撚縮原因，不同撚係數的紗線牽伸效率差別較大。強撚紗撚縮較大，牽伸效率一般在85%～92%。掌握生產品種的細紗牽伸效率，才能有效控製重量偏差，生產出符合規定重量要求的紗線。在工藝設計時，根據經驗考慮牽伸效率，初定牽伸變換齒輪。上機生產時及時取樣做重量試驗，調整工藝齒輪。

3、管紗卷繞密度

管紗卷繞成形需卷繞緊密，層次分清，不相糾纏，後工序退繞時不脫圈，卷裝尺寸適宜。卷裝尺寸太大，紗線易磨鋼領，形成壞紗；卷裝尺寸太小，落紗次數增加，絡筒換管次數增加，勞動強度增大，生產效率降低。強撚紗撚度大緊密度高，彈性好且截麵直徑小，管紗成形明顯偏小，滿管落紗時自動落紗車無法正常拔出紗管，造成落紗工作量加大，影響生產效率。必須適當加大管紗的卷繞密度。

4、細紗斷頭的控製

強撚紗平均強力較低，強力CV值比同號數機織用紗要大，細紗斷頭率高，且接頭困難。斷頭較多影響到紗線產量、質量，增大了擋車工勞動強度，必須從運轉和管理諸多方麵予以高度重視。

實踐證明，采用細紗機變頻調速技術，大、小紗時調低錠速；選擇鋼領處於走熟期的機台，適當縮短鋼絲圈的調換周期；加強保養巡回檢查，及時糾正歪錠子、膠輥中凹、膠圈跑偏、導紗鉤鬆動、導紗鉤不光潔等措施，對減少細紗斷頭有效。強撚紗台時產量不高，擋車工換粗紗壓力不大，應集中精力做好機台清潔衛生，加強巡回，及時接斷頭。

03、絡筒

應逐錠調節逐錠檢查驗收絡筒機，保證撚接各零、部件動作協調到位，設備運轉處於良好狀態。強撚紗絡筒撚接處易出現紗頭退撚解撚不充分，紗線接頭處攀接的現象。必須保證退撚、加撚氣壓量，退撚加撚刻度從最大處調起，將搭接長度調到最佳。強撚紗彈性大，成紗筒子卷繞緊密，絡筒壓力應在50 MPa以下。

強撚紗強力低、紗疵多，電子清紗動作頻繁，絡筒速度低於常規紗線。普梳強撚紗棉結雜質多，低於同號數精梳強撚紗的生產效率。

總之，強撚紗產品技術含量高，生產加工難度大。需做好工藝設備運轉等技術基礎管理工作，加強細紗設備保養，減少錠間差。保證絡筒的退撚、加撚氣壓量，調節好搭接長度等工藝參數，以提高接頭質量，減少撚接處紗頭攀接現象。

關鍵字：紡織技術,強撚紗,生產工藝,質量控製