絲光工藝的主要因素
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絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度,溫度,作用時間,張力和去堿。
1、堿液濃度
影響絲光效果的主要因素
①棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理後,長度和直徑的變化情況:濃度>8%,直徑增加,長度縮短至最大;
②棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力;
③棉布絲光對濃度要求(C與收縮及鋇值關係):
C=177g/L時,鋇值為150,C=245g/l,鋇值最高。
C=240~280g/l,收縮趨於穩定。
因此絲光最適宜的燒堿濃度是245g/l左右,考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素,棉布絲光堿濃度為260~280g/l。實際生產中,可根據半製品的品質和成品的質量要求選擇。
2、張力
1)張力對織物光澤的影響
棉織物用濃堿處理時,隻有加上適當的張力,才能顯示出良好的光澤,從張力對棉紗絲光後性能的影響可以看出:張力大,光澤好。
2)張力對織物機械性能和吸附性能的影響
即在無力條件下,棉紗線的強力已獲得提高,如果施加適當的張力,其強力還可以進一步提高,但光澤增加的並不多,且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。
3)張力對織物縮水率的影響
絲光時,經緯向張力對織物縮水率有極為重要作用。
實際生產中,各種規格的織物經緯向縮水率是不平衡的。卡其、府調等經密較高的織物,經向縮水率大大超過緯向縮水率,所以優先考慮經向張力;而平布等一類薄織物則正好相反。
3、溫度
燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應,所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用,從而降低絲光效果,表現在收縮率和鋇值下降,所以絲光堿液以低溫較好,但實際生產中考慮到經濟效益,以及溫度過低堿液粘度增大,使減液難以滲透到紗線和織物內部,再有擴幅較難,所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。
4、時間
絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗or織物內部和纖維發生作用,因此必須保證一定的時間。
將棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光,發現,20s時間就能使紗線收縮率和對染料吸收率達到最大值,延長時間對增進絲光效果並不顯著。
此外,時間與堿濃度和溫度有關,濃度低時,應適當延長作用時間;一般采用50~60s。
5、去堿
去堿對絲光的定型作用有很大影響,若放鬆張力後,織物上還有5%以上的堿,則織物仍會收縮,從而影響光澤、緯向縮水率。
去堿分兩步進行:
①在擴幅情況下,使用衝吸裝置將熱稀堿淋洗織物;
②放鬆緯向張力後,進入去堿箱,用淡堿洗蒸。