梳棉機生產的生條，纖維經過初步定向、伸直具備紗條的初步形態。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態，如果直接把這種生條紡成細紗，細紗質量差。因此，在進一步紡紗之前需將梳棉生條並合，改善條幹均勻度及纖維狀態。並條工序的主要任務是：

（一）並合將６～８根棉條並合喂入並條機，製成一根棉條，由於各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為４.0％左右，經過並合後熟條的重量不勻率應降到１％以下。

（二）牽伸即將條子抽長拉細到原來的程度，同時經過牽伸改善纖維的狀態，使彎鉤及卷曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經過改變牽伸倍數，有效的控製熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標準。

（三）混合用反複並合的方法進一步實現單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩定成紗質量。由於各種纖維的染色性能不同，采用不同纖維製成的條子，在並條機上並合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截麵上纖維數量獲得較均勻混合，防止染色後產生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。

（四）成條將並條機製成的棉條有規則的圈放在棉條筒內，以便搬運存放，供下道工序使用。

紡紗中精梳工序的任務

紡紗中粗紗工序的任務

關鍵字：紡紗,並條工序