紡織麵料後整理定型主要工藝參數及控製

配方：即定型時上料液，料液內各種化學藥品的使用比例，其決定定型後布麵的手感、滑移、顏色等。

軋輥壓力，定型時上料的軋輥壓力決定布所帶料液的多少，對布麵的手感、顏色等有著重要的影響。

烘溫，定型時的烘幹溫度是影響定型質量的主要因素之一，特別是在樹脂整理過程中，定型烘溫對織物尺寸的穩定性，表麵平整性都有較大的影響，作柔軟整理，烘溫控製在布麵幹為宜，烘溫不宜過高，否則會影響織物的手感。

超喂，超喂的大小直接影響織物的緯密，從而影響織物的縮水性能，同時為兼顧織物生產時張力要適當防止軋皺及緯斜。

拉幅幅寬，定型拉幅幅寬決定織物定型後的幅寬，使定型後的織物的幅寬達到工藝要求，使織物經預縮後幅寬達到客戶的要求。

熱定型工藝條件分析

織物熱定型通常是將織物保持一定的尺寸，在一定的溫度、濕度條件下，加熱一定時間而後進行冷卻的過程。因此熱定型的主要工藝條件不外乎溫度、時間、張力和溶脹劑。

一．溫度

溫度是影響熱定型質量最主要的因素。因為織物經過熱定型後，原來存在的皺痕被消除的程度，表麵平整性的提高，織物的尺寸熱穩定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關係。

二．時間

定型時間是熱定型的另一個主要工藝條件。織物進入加熱區後，加熱定型所需要的時間大約可分下列幾個部分：

1．織物進入加熱區後，將織物表麵加熱到定型溫度所需要的時間，或稱為加熱時間。

2．織物表麵達到定型溫度後，使織物內外各部分的纖維，都具有相同的定型溫度所需要的熱滲透時間。

3．織物達到定型溫度以後，纖維內的分子，按定型條件進行調整所需要的時間，或稱為分子調整時間。

4．織物出烘房，使織物的尺寸固定下來進行冷卻所需要的時間，或稱為冷卻時間。通常所指的定型時間，往往是指前三項所需要的時間，而不包括第四項在內。如果把第一項看做是一種預熱作用，那麼，定型時間僅指第二、三項所需要的時間，即熱滲透和分子調整所需要的時間。

關於加熱和熱滲透所需要的時間，決定於熱源的性能、織物單位麵積的重量，纖維的導熱性和織物的含濕量等。

三．張力

熱定型過程中織物所受到的張力對定型質量，包括織物的尺寸熱穩定性、強力和斷裂延伸度都有一定的影響。

經向尺寸熱穩定性隨著定型時經向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。

定型後織物的平均單紗強力比未定型的略有提高，緯向的變化比經向明顯。

定型後織物的斷裂延伸度，緯向隨著伸幅程度增大而降低，而經向則隨著超喂的增大而變大。

因此，為了使織物獲得良好的尺寸熱穩定性和有利於提高織物的服用性能，熱定型時經向應有適當超喂，緯向伸幅不應太高。為此要求前處理中不采用較大的經向張力，以免向過度伸長並迫使緯向發生較大收縮，以致最後需要進行較大的伸幅。

（1．分子鏈的再折疊數量隨熱處理溫度的提而增多：2。張力阻礙分子鏈的再折疊；3。在溫度很高時，張力阻礙鏈折疊的作用大大減小。）張力對纖維結構有較顯著的影響，而纖維結構之間又有密切的關係，因此，在任何定型過程中注意張力的控製是很重要的。

四．溶脹劑

水分有“鬆散”纖維結構，增強大分子鏈段流體般運動的作用。水分在熱定型過程中的增塑作用，從而影響纖維的超分子結構和物理性能。

定型質量的控製

1、質量的預防與控製

定型質量的好壞，關係到整個整理過程的好壞，因為大部分的布在經其它整理工序後，都要經過定型，定型時質量出問題勢必導致前功盡棄，所以定型時的質量預防與控製相當重要。

機台清潔，定型機的機台清潔相當重要，目前後整理的汙漬有近一半產生於定型，可見定型機清潔的重要性。清潔的重點主要是軋料輥，在生產過程中因不斷有飛花粘上軋輥，軋輥上的飛花粘在布麵上，留下有色汙點（特別在生產白布時），故生產過程中要不斷檢查軋輥是否有異物，一旦發現有要及時清理。

針板上的碎布及雜物會使加工布脫針造成荷葉邊，熱風網上的花毛太多影響散熱，這些都是必須及時清潔的，其它（如導輥等）同其它工序一樣是清潔工作不可缺少的，目前清潔衛生由主擋機負責，機台操作人員配合，班長監督。

2、操作及設備保養對質量的影響

首先，操作過程中的張力控製不當，會產生邊皺、緯斜，縫頭不良會產生顯而易見的質量問題；其次, 設備保養如超喂輪、毛刷的檢修可避免緯移、脫針等。

生產順序的控製，為避免加工布之間的相互沾汙，防止沾色、熒光汙染等，在生產成衣染色布及漂白布，為了防止導布的熒光汙染到加工的漂白布上，漂白布加工時，必須使用漂白導布；生產特白布及加白布後，如果要加工漂白布必須徹底洗機。加工部分易產生料漬配方的布或加工加白布後，料缸、料管、料槽等必須徹底清洗才能加工其它布。

3、保持機器上沒有積聚的灰塵和汙垢

4、開機前要仔細清潔

清洗進布架、料槽、軋輥和整緯器J型箱、落布架等，確保織物經過的路線清潔。檢查針夾是否完好及有無雜物。拉出烘箱內花毛過濾網用掃帚掃去上麵的花毛；用柔軟的布擦拭各導輥及落布冷卻輥筒等織物經過的地方；用濕布及清水擦拭料槽及軋輥去除上麵的花毛、漿料等。

5、關機後對整機進行清潔工作

包括進布架、料槽、軋輥、整緯器、J型箱、落布架，保證無汙物、花毛等。

6、節省能源

為節省能源，在保證織物烘幹的前提下（含潮率為5%-6%），盡可能的減小風機的功率。

7、磨毛布磨前加工注意事項

磨毛布主要是防止布麵因軋皺等在磨毛時磨不到毛而造成降等，加工中應當意以下幾點：

1）、磨毛前要用磨毛專用三股雙線縫頭，采用反麵縫頭分清正反麵，磨毛麵向上進布

2）、檢查來布情況，一般前工序產生的軋皺定型很有很大的影響；

3）、查針板的磨損情況並聯係更換損壞的針板防止出現針眼皺；

8、在加工易緯移品種時盡量不使用吸邊器

9、在加工焙烘前樹脂布時焙烘導布必須接夠200碼

10、加工MUJI防熒光品種

在加工MUJI防熒光品種時，必須用漂白導布洗機，保證清潔OK後再進幹淨的漂白導布，由班長確認整條導布無熒光，再正常生產其它品種的漂白布3000碼後，方可加工MUJI防熒光品種。

11、解決跑邊的問題

在後整理車間的生產加工過程中,有時會遇到布跑邊的問題,這種情況雖然不是經常出現,但是一旦出現,就會產生布邊汙漬和在布麵產生難以糾正的褶皺,布邊汙漬主要是布匹跑邊後,沾染了導輥側翼的油漬,灰漬而形成的,褶皺則是由於布麵不平整經壓布輥碾壓後形成不可恢複的皺痕,這些由跑邊導致的後果都是很難修複的,會造成較大的經濟損失,因此,必須盡量避免後整生產過程中的跑邊現象。

一. 出現跑邊的問題的主要原因

就目前所了解的情況,出現跑邊的問題的主要原因是:

1. 待加工布匹在堆布車內堆疊得不夠整齊,而工人又未作及時調整,導致進布時,布麵左右搖擺幅度過大,產生跑邊。吸邊器壓力不夠大,吸邊器起不到平衡進布時左右張力,保證平穩進布的作用。

2. 來布本身存在爛邊的情況,工人未及時發現和補救,導致在爛邊處跑邊。

3. 定型時，探邊器左右擺動劇烈，或者由於來布門幅變動過多（時寬時窄，左右不勻），導致布鋏針板處跑邊。

4. 來布組織鬆散，承受張力較小，在機器張力扯拉過程中，組織破裂，導致跑邊。

5. 定型超喂過大，也有可能導致部分脫鋏，而產生跑邊。

6. 來布緯斜嚴重，整緯時調整幅度過大，有可能導致軋皺和跑邊。

7. 機器有部分零件損壞，如定型機的針板，絲光機布鋏等，都有能導致跑邊。

8. 其它環境因素,如驟風幹擾進布等。

二. 解決問題的主要辦法

分析出現跑邊問題的主要原因後,可製定控製跑邊問題發生的辦法,主要有:

1. 要求操作人員注意觀察,及時調整待加工布匹在布車內的堆疊狀態,做到堆積調整,保證進布正中平穩。

2. 要求操作人員及時根據待加工布的門幅調節吸邊器之間的距離,以及吸邊器的壓力。

3. 坯布檢查時,對爛邊現象作出及時處理,以杜絕因爛邊而產生跑邊現象。

4. 在進布端的橫杆上增加檔板或尺標輪,來控製布麵橫向變動的範圍,減少布左右擺動,以控製跑邊的發生。

5. 對來布門幅不齊的情況，操作人員要小心控製機器，盡量減少因探邊器擺動劇烈而產生的跑邊。

6. 操作人員根據來布的組織結構鬆緊來適當控製調節機器的張力大小，不能使機器張力過大，導致爛邊和跑邊。

7. 對於定型機卷裝有超喂裝置的機器，超喂不能過多，避免因超喂過多而引起部分脫針，導致跑邊的發生。

8. 針對環境因素的影響,采取適當的措施,如增加一大屏風,避免驟風的幹擾等。定期檢修機器，及時排除故障，更換損壞的零部件。

12、預防鉤紗及緯移控製

定型機進布架所有軋輥整緯器等紗線、烘箱風力不能過 大防止布在風箱刮到風機。如有標簽紙、紗線加工過程都會產生鉤紗及緯移所以每台機加工時要做好預防措施。看布經驗：通過正麵、反麵、透光看布麵是否有比較異常透光孔及浮紗鉤起。

13、CDF品種控製方案

CDF品種定型加工主要是清潔要做好，不能有柔軟劑的沾汙，具體處理方法為：

1） 用0.1%的冰醋酸擦洗機台上加工布經過的各導輥及料槽、整緯器一次；

2） 用66HK的水溶液擦洗機台上加工布經過的各導輥及料槽、整續器一次；

3） 用CDF專用導布（300碼以上練漂後的導布）帶0.1%的冰醋酸溶液經料槽軋車小壓力洗機兩次以上清洗針板上的柔軟劑；

4） 加工CDF品種前若加工過加熒光的布則要加用0.1%的次氯酸鈉溶液擦拭機台各導輥並用專用導布帶液洗機兩次以上；

5） 加工過程中注意調整緯斜、門幅，落布卷裝。

14、緯斜控製方案

緯斜位列後整理內外返工的前幾位，控製緯斜由為重要。首先要讓員工知道緯斜的控製標準，成品對緯斜的控製標準為：

1）淨色布、條子布：

全幅：3.5%（對於58.5布幅約折合為5.0CM，44.5布幅約為3.5CM）

半幅：4.0%（對於58.5布幅約折合為3.0CM，44.5布幅約為2.2CM）

2）格子布：

全幅：1.5%（對於58.5布幅約折合為2.2CM，44.5布幅約為1.7CM）

半幅：2.0%（對於58.5布幅約折合為1.5CM，44.5布幅約為1.1CM）

局部緯斜：布邊20CM內不超過4%的標準，即不超過0.8CM

15、魚鱗皺控製方案

一般高密度品種布如OC類定型加工若布麵含潮率不夠，在預縮加工時很容易產生魚鱗皺導致內外回修，定型加工中通過落布含潮率的設定（一般設定含潮率12-14%）來控製布麵帶潮情況方便後工序加工。

16、關於定型落幅的控製

1、檢查絲光落幅是否正常

2、參考同規格或同PPO品種加工情況

3、對待定型的布做快速測試

4、檢查後工序加工情況確認定型是否要做寬或做窄

17、定型應做寬的品種

1、定型帶潮品種

2、後工序有軋光的品種

3、特殊整理品種

4、預縮時會拉伸很多的品種

5、“D”、“CDF”品種定型落幅一般較寬

18、定型應做寬窄的品種

1、牛津紡和方平組織的品種

2、預縮時縮率很大的品種

3、對於緯向縮水大預縮是要做窄的品種定型是要盡量做窄，適當時可考慮針眼靠邊以兼顧縮水和成品幅寬。

主要布麵疵點及形成原因

1） 爛邊：布邊脫離針鏈，關閉脫邊自停器，減速將布壓入針鏈。

2） 緯斜：調整整緯預設斜紋組織，可采用與紋路相反方向預設快。

3） 軋皺：一般出現邊皺時加大進布張力，出現縱向直皺時減少進布張力；對於鬆散組織和返工布布身柔軟等特點，可調節料槽料麵盡量低。其次是令布平整進入壓輥

4） 汙漬，油漬，鏽漬：查看來源，清潔。

5） 緯移：超喂輪造成則減慢轉速，吸邊器造成則頂開吸邊夾。

6） 風印：布麵形成輕微不規則壓痕，關閉部分烘箱令帶潮落布

7） 料漬：料反應或風幹凝結或攪拌過度分離或個別料未化開等。

8） 針眼入：布脫鋏，走邊，使布鋏針刺入布邊裏麵，嚴重的可能形成爛邊，發現及時，采取措施。

印染廠定型機知識

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關鍵字：紡織麵料,後整理,定型工藝,紡織知識