經紗在織機上織造時，要受到綜、筘、停經片等的反複摩擦作用和開口時大小不斷變化著的張力作用。末漿的經紗，由於有許多毛羽露在紗的表麵，因此在織機上受到摩擦和張力的反複作用時，紗上的毛羽就會鬆開、起毛，部分纖維與紗分離，最後會引起經紗斷頭，這樣不僅增加了織機的斷頭率，降低了工人的看台數，還會影響棉布的質量。

為了減少織機上的斷頭率，經紗要經過上漿工程，使經紗具有較大的光滑度，堅牢度，上漿的過程就是幾個經軸上的經紗並成一片，使其通過漿液，然後經過壓榨、烘幹、卷繞成織軸。

經過上漿後的經紗，由於漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條幹上，提高了紗的光滑度，同時漿液烘幹後也在經紗上形成一層漿膜，增大了經紗的抗摩能力，另一方麵漿液滲透到經紗內部把部分纖維互相粘著起來，當紗線受到拉伸時，台以阻礙纖維在紗線內的相互移動，從而提高了經紗的強力。

根據許多漿紗的橫截麵表明漿液滲入到經紗內部的深度是不大的，大部分漿液都被覆在紗的表麵上。如果漿液完全不能滲透到紗線中去，那就隻能在紗的表麵形成一層漿膜，它粘在紗線上很脆弱，在織造過程中很容易脫落。

如果漿液全部滲透到紗線中去，紗線中的大量纖維都粘著起來，這時紗的強度雖然增加許多，但紗的伸長度卻會顯著下降。

因為伸長度決定於棉紗中的纖維的彎曲度及其相互之間的移動。上漿後，由於漿液滲入紗內，漿膜覆蓋在紗的表麵，以及毛茸的粘附，障礙了拉伸經紗時纖維在經紗內的自由移動。

因此上漿後的經紗，其伸長度均有所下降。這樣的漿紗在織造過程中，不能抵抗時刻變化著的負荷。

經驗證明，單純追求漿漲強度的增加，其結果在一定限度後，織機的斷頭率不僅沒有降低反而有所增加。因此，適當的增加紗的的強力，最大限度地保持經紗的彈性，減少經紗的毛茸現象和摩擦係數，這是上漿的基本要求。

一般情況下，經紗都要經過上漿，但有足夠光滑度和強度的股線隻須經過並軸工序即可，有的可作拖水處理。

漿紗工程包括兩個工序：調漿工序（配製漿液）和上漿工序要把前沿液粘附在經紗上並加以烘幹，然後卷繞在織軸上。

為了達到上漿紗機械的目的，對漿料漿紗機械的基本要求如下：

1．對漿液和漿料的要求：

（1）漿液不僅應能橋頭經紗的表麵，同時還應能部分地滲透到紗的內部去，烘幹後能在紗上形成一層漿膜。

（2）漿料應具有一定的吸濕性，不致使漿液凝固成為堅硬的薄膜，而降低經紗的彈性和伸長。

（3）漿料應具有防腐性。

（4）漿料應不致操作經紗，綜筘和機件。

（5）漿料應易於從織物上除去，不致影響漂洗和印染工程。

（6）漿液的性能應相應穩定。

（7）漿液應用價值低廉、貨源充足的原料來配製，並盡可能的不采用主要糧食。

2．對漿紗機械的要求：

（1）應能保持一定的上漿率。

（2）應能保持一定的烘幹回潮率，並使蒸汽消耗得最少。

（3）應能最大限度的保持經紗的彈性。

（4）速度高，產量高。

（5）機物料損耗少，回絲少，耗電少。

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關鍵字：坯布生產,工藝,漿紗工序