合格的坯布是做後整理基本條件
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前工序對後工序影響的幾大主要因素:
1、門幅不一
由 於染紗時高溫對彈力紗的作用,使彈力紗氨綸大分子結構更穩定,同時彈性變小,由於染紗缸差作用,導致彈力紗性質差異,彈力紗收縮性差異,直接導致織成的彈 力布門幅不一,由於織布過程在上漿後,在漿料的作用下,門幅表現不明顯,一旦整理退漿時,彈力布去除漿料受到充分經向張力作用,其性質就會表現出來.退漿後門幅呈波浪形相差到20CM,經過與染紗,QC查證紗為染紗有一缸紗回修,造成彈力紗性質改變,因此,染紗盡力使用相同工藝,如果有特殊情況造成某些紗與大貨不同,應分開織布,避免整理時布幅每幾碼或十幾碼,呈波浪形變化。
一旦產生這種情況,後整根本無法改善,因此織布時盡量將同缸紗連在一起織,盡可能避免同色號,不同缸號紗混用。
2、軋皺
坯布軋皺主要來自坯布驗布時壓輥式驗布機。某些特殊結構的彈力布品種,在上漿時彈力紗很脆、易折、加之結構特殊,坯布在被軋後之後,後整對此類軋皺改善十分有限,最終表現為條痕;此類特殊結構坯布不能壓的常見品種有DS、OS、JS係列,例如OS係列布麵條痕,一直是後整一大難題。
幾年來,在多次加工OS4016、OS80A40係列時,幾乎每次後整都要為軋皺寫不合格單,給公司造成不少損失,但在大量試樣跟蹤分析情況下,最終認定是壓輥式驗布機驗坯時產生的,後來改用成品的以磨擦為動力驗布機驗坯布,後整加工很輕鬆,成品布布麵非常完美,條痕沒有發生。
3.邊中色差
此類問題一般為織造產生,涉及到織機種類和性能,涉及非常廣。這裏就不再闡述,但後整對織造色差也是難以解決的。