0.75 厚重型粘膠革基布是為適應目前Pu 革市場上大量需求的高檔沙發革和箱包革而開發的Pu革基布該產品對坯布布麵質量要求非常高, 由於該產品的經緯紗原料都選用純粘膠, 經紗為R 32 te x , 緯紗為R 36*2股線, 粘膠纖維成紗的斷裂強度低, 經紗R 32 tex 原紗的平均斷裂強力隻有12c N /t ex 左右, 比常規T /R (T 80 : R 20 ) 的原紗斷裂強力低9 .scN 八ex; 且織物設計總緊度高達76 .8% , 又較劍杆T /R 經紗的常規品種的緊度(50% 一60 % ) 要高很多, 織造張力也大根據產品特性, 考慮用金雞360 c 型劍杆織機生產但由於該品種的經紗是全粘膠纖維, 布麵緊度大, 在織造初期, 布麵出現了較多邊撐疵; 還有就是該品種的緯紗是全粘膠股線, 布麵光滑摩擦係數小, 也加劇了邊撐疵的產生 另外, 在生產過程中, 經緯向停台比較高, 影響織造效率, 初期生產效率隻有78% 為了解決上麵提到的幾方麵質量問題及提高生產效率, 在生產中進行了大量的實踐, 並取得了一定的成效。

1. 0 .7 5 m m 粘膠坯布規格及原料準備要求

1 .1 產品規格

R 32 tex / 36X2 tex 195 /194 172 1 /1

1 .2 原料準備要求

針對劍杆的大張力 強打緯的織造特性, 對粘膠經紗有較高品質的要求, 紡紗過程中即要控製紗的外在質量, 更要控製紗的內在質量, 並要求絡筒 整經 漿紗過程嚴格控製張力, 如果張力過大會使經紗伸長增加, 彈力受損, 強力降低, 織造過程中易斷頭.

1.2.1 整經生產要求: 經軸盤片要求平整, 歪斜範圍3m m 以內( 上機前逐個校對) , 落軸前20 m 穿
絞線, 接頭朝外, 中間不允許有接頭, 為了保證整經片張力均勻, 要求分段插筒子, 大小搭配均勻, 不用備用頭

1.2. 2 漿紗的漿料要求: 根據粘膠纖維的特點, 為減少織造經向停台, 提高織造效率, 達到保伸減磨、增強的目的, 合理調整漿料工藝配方：

漿料名稱 重量

PV A 7.5k g

變性澱粉 15kg

CMC 2 kg

後上蠟 0.15% -0.25%

定積 0.75m³

上漿率 6 % 一8%

1 .2 .3 漿紗生產工藝要求

1.2.3.1 改進漿紗張力, 經軸按先重後輕順序排列

1.2 .3.2 漿槽濕度80 一8s , 低溫上漿, 烘房溫度10 0 土5

1.2. 3.3 漿紗上漿過程采用淺浸漿(浸漿輥浸人漿液1/ 3 ) , 單浸雙壓

1.2. 3.4 漿紗伸長盡量控製以小為宜, 濕區張力以可正常開車即可

1.2. 3 .5 漿紗拓齒經紗排列均勻, 防止出現並頭,特別是兩邊, 控製在較合適位置, 兩邊1oc m 範圍內箱齒擺的要較中間稀並均勻, 達到邊部平整的要求

1.2 .3 .6 漿紗回潮率嚴格在工藝要求範圍8 % 一10%之內(常規品種2% 一3% )

1.2. 4 穿箱要求: 鐵條與綜絲盡量用舊的, 可以保證綜絲活動靈活, 經紗通過綜眼的磨擦小

2 產品織造關鍵技術控製

2 .1 設備技術改進, 減少邊撐

2 .1.1 加強邊撐配套工作, 對有回絲、積垢、阻塞內孔與邊撐座錠杆配合過緊的刺環逐一更換, 使刺環回轉靈活, 同時, 對邊撐16環刺環配套設計了3個方案, 並逐一進行試驗。

方案1: 16 環全部用6m m 刺環, 邊撐疵點有所減少, 少於1個.m -¹, , 但有布衝現象, 造成斷邊較多, 實際測定, 斷邊停台23 次. ( 台.h )-¹

方案2 : 裏麵12環用0.6m m 刺環, 最外4環用s m m 刺環, 斷邊比方案1有明顯減少, 斷邊停台3次. ( 台.h )一, , 但邊撐疵有所增多, 平均3個.m -¹

方案3 : 裏麵14環用6~ , 最外2個用sxnnl刺環, 斷邊停台4次. ( 台.h )-¹, , 邊撐疵平均少於1個.m -¹比較考慮, 采用了第3個方案。

2.1.2 該產品織物緊度大, 布麵織口易打滑, 為了減少對經紗的磨擦而造成的疵點及提高布麵握持力, 通過清理紗 坯布通道路, 對後杆、張力杆及停經架有毛糙的更換, 清理刺毛輥、 壓布輥、導布輥上積花、 回絲, 對刺毛輥毛刺磨滅較嚴重的機台更換刺毛輥, 壓布輥統一用橡膠皮重新包卷, 導布輥上的砂皮有破損的更換多項措施, 邊撐疵點得到有效的解決

2 .1.3 由於緯紗為R 36 x Zt ex 股線, 紗線表麵光滑, 為了保證緯紗的夾持作用良好, 對劍頭的夾持力進行較正, 使其夾持緯紗力度適當

2.1.4 儲緯器到選緯器之間有2個張力彈簧片控製緯紗運行張力, 由於R 36 x Zt e對沒線其表麵光滑,磨擦係數小, 而且股線結頭比較大, 故在織造過程中, 經過緯紗張力彈簧片很容易脫節或大結頭被彈簧片卡住造成斷緯停台, 經過試驗將張力彈簧片改為張力夾紗片, 明顯減少了以上2種清況

2 .1.5 絞邊架裝置進行改造

改造前: 是直立架式絞邊紗架裝置, 絞邊紗固定在主架上的一根彈簧的套筒上, 通過卷取運動拖引彈簧套筒轉動, 實現絞邊紗轉動 退繞,其張力由一個細長的彈簧鋼片來控製退繞過程中, 張力波動大, 不易控製, 易斷頭

改造後: 采用箱體式絞邊紗架裝置, 絞邊紗擺放由臥式改為直立式, 絞邊紗通過卷取運動,通過其在筒子上的退繞來實現送紗, 每根紗通過一個張力彈簧片( 張力大小可調節) 控製, 絞邊張力易控製, 減少了絞邊紗的斷頭情況

2.1.6 織機速度: 織機速度過高, 會使經紗磨擦和震動更加劇烈, 斷頭增加, 車速太低, 影響產量, 經過試驗, 車速控製在20 士5轉.m in-¹較為理想。

2 .2 織造工藝關鍵技術控製, 提高織造效率

2. 2.1 根據粘膠的特勝, 采用小開口 小張力(相對於滌/ 棉經紗品種) , 適當後移了停經架的位置, 這樣可以減少織造中的張力波動和經紗斷頭現象

2. 2. 2 溫濕度控製, 全粘膠織物對生產車間的溫濕度比較敏感, 相對濕度過高, 經紗吸濕增大, 容易相互粘連, 造成織口不清, 易產生星跳、 沉紗疵布; 相反, 相對濕度過小, 經紗含水份減少,經紗落物增加, 經紗發毛、發硬、 彈險降低脆斷頭增加為了選擇最佳的溫濕度, 進行了幾組不同溫濕度對經緯停台的試驗：

濕度(%) 溫度( ℃ ) 經停次 緯停次 總停次

2 2一2 6 3 2 3 3 5

66 一7 0

2 6一30 2 5 4 29

2 2 一2 6 13 4 1 7

70- 一7 4

2 6一3 0 3 3 6

2 2一2 6 2 3 4 2 7

74 一7 8

2 6一3 0 15 5 30

通過以上試驗, 優選了溫濕度範圍70 % 一74 % , 幹球溫度範圍26 一30 , 減少了經緯向停台, 提高了生產效率。

3 操作要求

2. 3.1 上軸保證分紗均勻, 經向張力均勻, 停經鐵條平直, 停經片擺動靈活

2. 3.2 擋車工看台數由原來的16 台/ 人, 減少到12台/ 人, 巡回路線縮短, 效率相應提高

2. 3.3 針對該粘膠品種的特勝, 車間單獨製定了該品種的擋車操作要求

2.3.3.1在常規品種機台衛生要求的基礎上, 突出綜框、 綜絲、劍帶兩頭、邊撐、儲緯器及緯紗通道上的衛生, 班中打扇子由常規品種1.5一1h .次-¹ , 縮短為0 .5一lh .次-¹, , 杜絕邊撐上有積花

2.3.3.2 嚴格執行1: 1巡回路線, 加強經紗檢查,及時清理停經片處的積花

2.3.3 3 R 36 x Zt ex 股線, 紗線表麵光滑, 初期換筒子時脫節現象造成緯向停台較多, 經現場分析是由於粘膠紗線表麵光滑, 在退繞引緯過程中接頭紗線相互滑移而造成的脫節現象經試驗,接頭長度範圍由常規品料的3一7m m , 調整到6一10~ , 較好解決了這個問題

3 結束語

劍杆生產0.75 ~ 粘膠品種, 在生產初期, 其生產效率隻有78 % , 遠遠低於其它常規品種的95 % , 邊撐疵平均4一5個.-¹ , 經過以上的生產措施實踐, 生產效率提高到90 % , 布麵邊撐疵減少到小於1個.m -¹ , 經過修織, 能夠滿足染整工序的質量要求。在今後的生產中, 還要進一步研究探討劍杆織機的特點, 不斷改進設備、工藝、操作技術控製, 逐步擴大劍杆織機生產品種的範圍, 為企業帶來良好的經濟效益和社會效益。

關鍵字：粘膠,坯布,織造,生產實踐