環錠紡（Ringspun）

環錠紡紗是現時市場上用量最多，最通用的紡紗方法。

環錠紡紗指條子或粗紗經牽伸後的纖維條通過環錠鋼絲圈旋轉引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加撚製成細紗，廣泛應用於各種短纖維的紡紗工程。如普梳、精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領回轉進行加撚，同時，鋼領的摩擦使其轉速略小於筒管而得到卷繞。紡紗速度高，環錠紗的形態，為纖維大多呈內外轉移的圓錐形螺旋線，使纖維在紗中內外纏繞聯結，紗的結構緊密，強力高，適用於製線以及機織和針織等各種產品。

環錠紡紗示意圖

環錠紡紗的分類

緊密紡（Compact）

緊密紡是在改進的新型環錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術。其紡紗機理主要是：在環錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區，基本消除了前羅拉至加撚點之間的紡紗加撚三角區。纖維須條從前羅拉前口輸出後，先經過異形吸風管外套網眼皮圈，須條在網眼皮圈上運動，由於氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風槽使須條集聚、轉動，逐步從扁平帶狀轉為圓柱體，纖維的端頭均撚入紗線內，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。

緊密紡紗線強力較高，毛羽較少。在編織過程中最不易產生磨毛的現象。

傳統環錠紡與緊密紡對比

緊密紡的目的是在紗線加撚前使纖維之間盡可能平行並接近，對於高質量的緊密紡紗線這是重要的評判標準。使纖維盡可能平行並保持一致在加撚前是其優勢的前提。

緊密紡的優點有：成紗毛羽很少，特別是3mm以上毛羽極少，同時也提高了後道織機效率，以及布麵平整光滑度；紗線之間抱合力大，強力高；條幹不勻，粗、細節指標比傳統紗要好。但是緊密紡設備的造價較高，增加了紡紗廠的設備投資，且除了毛羽指標有很大的改善之處，紗線的其它指標如條幹、粗、細節等改善幅度不大。

賽絡紡（Sirospun）

賽絡紡又名並撚紡，國內稱為A/B紗，後正式命為賽絡紡。

賽絡紡是在細紗機上采用雙根粗紗喂入，平行保持一定間距的兩根粗紗須條在細紗牽伸區經過羅拉牽伸，在前羅拉鉗口先形成兩個小三角區，然後再彙聚在一起加撚成一根紗條。由於撚回的傳遞作用，兩根須條在撚合以前已有少量撚回加在單根須條上，因此撚合後的紗條具有與一般單紗不同的股線風格。如果采用色紡粗紗搭配喂入，則可以紡製出花紋狀的“AB”混紡紗。

賽絡紡紡紗圖示

賽絡紡的初始設計目的是用於毛紡上，特點是毛羽少，強力高，耐磨性好，達到毛紗能單紗織造的效果，以實現毛織物的輕薄化。盡管賽絡紡在許多方麵比較同類常規紗有了較大的改善，要真正達到毛紡單紗不上漿織造，尚有一定距離。其後毛紡亦多放棄此方法，反而在混紡如T/C、C.V.C等則采用此方法，因其染色後可產生並紗之麻花效果，手感好，故受歡迎。

近期更因改善毛羽問題，如紡一些易產生毛羽之纖維，如粘膠短纖、木代爾、天絲®等，甚至全棉都用此方法生產，賽絡紗所用的原料等級可比常規環綻紡低，而其織物較常規環錠股線織物毛羽少，手感柔軟，耐磨，透氣性能好。

賽絡菲爾紡（Sirofil）

賽絡菲爾紡是在賽絡紡基礎上發展而來的，賽絡菲爾紡是將一根長絲和一根短纖維粗紗分別喂入，並與前牽引羅拉握持點之間保持固定距離，它們組成三角區，一起加撚而形成賽絡菲爾複合紗。長絲不經過牽伸，直接從前羅拉鉗口後側喂入，與前身後的粗紗須條撚合成紗。

賽絡菲爾紡紡皮芯結構紗線

傳統環錠紡是由一根短纖維須條加撚成紗；賽絡紡采用兩根短纖維須條加撚成紗，兩須條的質量、模量和轉動慣量均相同；但賽絡菲爾紡中，由一根短纖維須條和一根長絲加撚成紗，且須條和長絲的質量、模量和轉動慣量是完全不同的。

賽絡菲爾紡中長絲與須條間需保持一定的距離，從前羅拉鉗口到粗紗與上次彙聚點會形成一個加撚三角區，間距的變化會引起加撚三角區形態的變化，並對成紗質量產生一定的影響。隨著間距加大，加撚三角區對須條浮遊纖維的控製作用增強，使毛羽指數降低。當長絲與粗紗的間距為零時，所紡製的紗就是包芯紗，長絲是芯，粗紗短纖維為外包纖維。

索羅紡（Solospun）

索羅紡也稱為纜型紡，是在傳統的環錠紡紗前羅拉前麵加裝一個帶溝槽的小羅拉（分割輥），牽伸須條在SolospunTM羅拉的細小溝槽作用下，被分劈成兩到三根（甚至四根）子須條，每根子須條各自初步加撚並形成較小的加撚三角區，最後每根子須條離開SolospunTM羅拉，一起加撚而形成SolospunTM紗。

索羅紡紡紗工藝

這一加撚機理使SolospunTM紗具有類似於多股紗的特殊結構。SolospunTM紗的耐磨性可以與雙股紗相媲美，但極大地降低了加工成本，且同雙股紗技術相比，SolospunTM紗可以用同樣的原料紡製出更細的紗線。由於須條束的預加撚作用，最終加撚成紗後，紗體形成了類似纜線的結構，因此可以提高成紗強力和耐磨性，改善條幹，降低紗線毛羽。

目前，這種紡紗技術多用於紡紗線密度較高的毛精紡領域，裝置安裝簡單、使用方便。批量生產實踐證明：索羅紡可降低紡紗斷頭率，提高織機效率20%左右。

嵌入式複合紡

嵌入式複合紡是我國近年來出現的具有自主知識產權的新型紡紗技術。其特征可以形象地理解為兩個賽絡菲爾紡的結合，兩根短纖維粗紗由後喇叭口保持一定距離平行喂入，另兩根長絲則通過導絲裝置分別在粗紗須條的外側由前羅拉直接喂入，兩根粗紗與長絲分別先初步彙集並預加撚，然後再彙集在一起加撚成紗，因此在前鉗口外側形成兩個小加撚三角區和一個大加撚三角區。這種撚合方式形成了一種獨特的股線成紗結構，紗線強度主要由長絲承擔，加撚過程實現了短纖維內外轉移並由嵌入的長絲固定下來，其結構與傳統環錠紡中纖維的內外轉移有本質的區別。

嵌入式複合紡示意圖

紗線的紗體結構緊密、強伸性能和耐磨性能得到明顯改善，並減少了毛羽數量，尤其適合於多組分纖維混紡紗的開發。由於該技術問世不久，仍有許多問題需要不斷完善和解決，如紗架改造、長絲退繞機構和雙導絲輪的添加與完善等。

扭妥紡

扭妥紡也稱為低扭矩紡紗，近年來已開始投入產業化生產。扭妥紡是在傳統環錠紡的紡紗段加裝一個加撚裝置，通過加撚作用，影響紡紗三角區的纖維張力分布，從而改變纖維在單紗中的形態和排列分布，使紗中纖維產生的殘餘扭矩相互平衡。扭妥紗具有纖維取向小、纖維轉移幅度大、纖維片段局部反轉、纖維聚集在單紗內層等特點。

由於扭妥紡單紗扭矩小，織物布麵光潔、平整，尤其針織物歪扭少，手感柔軟，後加工可免除定形處理，減少了相關的排放汙染。目前，扭妥紡的產業化推廣尚處在起步階段，其適用範圍、應用效果、節能及經濟效益、技術和管理方麵存在的問題需要在大麵積推廣後進一步總結、提高和完善。

賽絡紡、緊密紡、緊密賽絡紡之比較

a、賽絡紡是在傳統環錠細紗機上紡出類似於股線結構的紗線的一種紡紗方法。賽絡紡技術最早在毛紡上得到應用，後逐步應用到棉紡上。賽絡紡紗是采用兩根粗紗從喇叭口喂入，在前後牽伸區仍然保持兩根須條的分離狀態，從前鉗口輸出一定長度後合並，並由同一個錠子加撚，形成有雙股結構特征的賽絡紗。

賽絡紡的同向同步加撚使其紗線具有特殊的結構，賽絡紡紗表麵纖維排列整齊，紗線結構緊密，毛羽少，抗起毛起球好。賽絡紡織物和股線織物相比，手感柔軟，比較平滑。賽絡紡紗可用於機織物及針織物，也可替代股線用於高支高密織物。

b、緊密紡技術是基於傳統環錠紡的一種新型環錠紡紗技術。簡單地說就是使細紗機牽伸後輸出的纖維致密化的紡紗技術，即通過在須條加撚前增加吸風裝置，通過負壓的控製，使鬆散纖維集聚、抱合，纖維在受控製區域內充分伸直，縮小傳統紡紗機上的加撚三角區，便纖維在平行緊密的狀態下實現加撚。

由於須條中各纖維受力均勻，抱合緊密，使成紗結構和質量得到全麵提升，毛羽、強力、條幹，耐磨性，紗線外觀有了顯著的改善。

c、緊密賽絡紡是緊密紡和賽絡紡相結合的一種組合工藝紡紗方法，該技術所紡製的紗線，結合了兩種紡紗法的優異特性和品質，與傳統環錠紡單紗及賽絡紗相比，緊密賽絡紗毛羽更少，強力更高，更具有賽絡紡合股的效果，是紡製高檔織物的理想原料，具有良好的發展前景。

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