隨著科技的快速發展，在紡織印花方麵，數碼印花技術已趨成熟，數碼印花的產量也有大幅提升。雖然目前數碼噴印還有很多問題尚待解決，但很多人仍就各相信，數碼印花取代傳統的紡織印花隻是時間問題。

數碼印花，是用數碼技術進行的印花。

數碼印花技術是隨著計算機技術不斷發展而逐漸形成的一種集機械、計算機電子信息技術為一體的高新技術產品。

這項技術的出現與不斷完善，給紡織印染行業帶來了一個全新的概念，其先進的生產原理及手段，給紡織印染帶來了一個前所未有的發展機遇。

數碼印花流程

數碼印花工藝流程主要分為三部分，麵料前處理，噴墨打印，打印後處理。

數碼印花前處理

1．阻塞纖維毛細管，顯著降低纖維的毛細管效應，防止噴印到織物表麵染料的滲化，獲得清晰的圖案。

2．漿料中的助劑可促進染料在濕熱狀態下和纖維結合，獲得一定的色深度和色牢度。

3．上漿後可以有效地解決麵料卷邊、起皺等問題，提高了打印麵料的質量，並且能防止由於麵料不平，凸起的部分擦到噴頭，而損害噴頭。

4．上漿後麵料變得硬挺，方便打印機進布。

數碼印花前處理

配製漿料

漿料的組成：糊料，堿劑（小蘇打），元明粉，尿素，六偏磷酸鈉。

配製方法：將各組分化學藥品和糊料按一定比例加入去離子水中，然後用攪拌機快速攪拌，直至漿料中無顆粒物存在。

各組分的加入順序：六偏磷酸鈉—元明粉—尿素—糊料—小蘇打

漿料中各種成份的作用

六偏磷酸鈉：螯合水中的金屬離子，如鈣離子，鎂離子等，軟化水質

尿素：吸濕助溶作用，在氣蒸時能促使纖維膨化，並且幫助染料充分溶解，有利於染料向纖維內部滲透及反應。

元明粉：在染纖維素纖維(棉、麻等)織物時，通常將元明粉(硫酸鈉)作為促染劑，元明粉在浴中可減少染料的溶解度，提高染料的利用率。

堿劑（小蘇打）：氣蒸時，促進纖維素纖維的離子化程度增加，使得纖維和活性染料發生價鍵結合。

糊料：主要作用是抑製染料在織物上滲化，糊料種類與分子結構的不同對染料的抑製作用不同，從而影響到印花後的表現得色量、印透性及清晰度。應根據麵料，染料的種類，選擇合適的糊料。

麵料上漿

麵料的上漿分為單麵上漿和雙麵上漿，單麵上漿就是通過圓網或平網印花機或圖層機，通過磁棒或刮刀的壓力經過篩網使漿料均勻覆蓋在麵料表麵。雙麵上漿也就是浸軋上漿（軋餘率80%-90%，)，就是通過軋車將漿料擠壓到織物上，通過改裝拉幅定型機，也可用於數碼印花的雙麵上漿工藝。

上漿中應注意的問題

1.注意上漿時麵料緯斜的問題，一旦麵料緯斜，在後續打印過程中將造成麵料不能平整的鋪在導帶上，形成凹凸不平，容易擦到噴頭，影響圖案質量與噴頭的使用壽命。

2.上完漿後的麵料應及時密封保存，防止因吸收空氣中的水分等物質造成漿料組分比例改變和變質，造成打印時圖案出現滲化或顏色深度不夠等問題。

數碼印花噴墨打印

數碼印花噴墨打印

數碼印花後處理

數碼印花後處理

數碼印花蒸化固色

主要是用的兩款蒸箱，一款是傳統印花蒸箱縮小改進而來的連續式蒸箱，另外一款是定製的箱式蒸箱。對比兩款蒸箱使用效果各有利弊，實驗室打小樣一般選用箱式蒸箱（優點：飽和蒸汽充足，發色鮮豔，價格低廉，占地空間小。缺點：上下蒸汽不均勻，可能會造成圖案鮮豔度有細微差別）。

而工廠生產一般選用連續式蒸箱（優點：飽和蒸汽均勻，生產穩定性高，效率高。缺點：蒸出來的顏色相對更淺，占地空間大，耗能大）。

氣蒸溫度一般為102℃-105℃。氣蒸時間視麵料的的種類不同而異，對於棉織物氣蒸時間一般為10min-15min，汽蒸時間過短，使染料發色不足，造成得色較淺；汽蒸時間過長，會造成染料水解，得色量下降。

數碼印花蒸化固色

水洗

水洗流程為：冷水衝淋洗三遍 →皂洗（2g/l 六偏磷酸鈉與2g/l LIPOTOL RK-50 溫度90℃X2-5分鍾）→冷水洗淨

（批量生產可 用繩狀溢流染色機，工業水洗機進行水洗）

為了增強手感，可將水洗後的麵料用柔軟劑浸漬5分鍾，但是一些柔軟劑會使圖案顏色變淺，使用時應注意！

拉幅烘幹

打樣用小批量麵料可用烘箱進行烘幹，溫度為90 ℃。對於批量生產，可用拉幅烘幹機（定型機）進行麵料的烘幹，注意溫度不宜過高，以免麵料泛黃。

拉幅烘幹

關鍵字：數碼印花,數碼印花流程