渦流紡紗是利用固定不動的渦流紡紗管，來代替高速回轉的紡紗杯進行紡紗的一種新型紡紗方法。從某種意義上說，渦流紡紗才是真正意義上的氣流紡紗。纖維條由給棉羅拉喂入，經過刺輥開鬆成單纖維，借氣流的作用，從輸棉管道高速喂入渦流管內。渦流管由芯管和外管兩部分組成。外管上開有三隻切向的進風口，下端與鼓風機相連，風機不斷地從管中抽取空氣，外麵的空氣沿進風口進入渦流管內，產生旋渦狀的氣流。當旋轉向上的氣流到達芯管時，與輸棉管道進入的纖維彙合，沿渦流管內壁形成一個凝聚纖維環，穩定地圍繞渦流管軸線，高速回轉，將纖維加撚成紗。紗從導紗孔中連續不斷地由引出羅拉引出卷繞成筒子。渦流紡紗最主要的特點是省去了高速回轉的紡紗部件。由於采用氣流加撚擺脫了高速加撚部件引起的轉動慣性問題和軸承負荷問題(如氣流紡紗的紡杯)，還有因紡紗形成的氣圈而增大了紡紗張力的問題(如環錠紡紗)。

渦流紡優勢速度快、產量高

渦流紡紗機紡紗速度為100~200m/min，實用速度一般在100~160m/min。國內用渦流紡紗機紡製6~12英支紗，紡紗速度為100~140m/min，單產600~800(kg/千錠·h)，相當於環錠紗的4~5倍；如紡40公支腈綸紗，用10台(192頭/台)PF-1型渦流紡紗機，產量達400kg/h。相當於20台(4000頭)BD-200型氣流紡紗機的產量，相當於40台環錠紡紗機16320錠的產量。一個渦流紡紗頭的產量，相當於2.08個氣流紡紗頭或8.5個環錠的產量。由於渦流紡紗是依靠渦流加撚，如繼續研究改進，紡紗速度還可以繼續提高。

工藝流程短、製成率高

渦流紡紗是用纖維條子直接紡製成筒子紗，所以像其他新型紡紗一樣，可省去粗紗和絡筒兩道工序。由於渦流紡紗斷頭率很低，回花損失少，製成率高達99%以上。

適紡性強、宜做起絨產品

渦流紡紗可紡製纖維長度在38~60mm長的，對棉纖維和化學纖維純紡與混紡紗。紗線結構比較膨鬆，因而其染色性、吸漿性、透氣性都比較好，紗線的抗起球性和耐磨性也比較好。紗的支數範圍，隻限中低支紗，宜做起絨產品。如38mm長的化學纖維(腈綸、氯綸、粘膠等)，紡製6~12英支紗，織成絨衣、絨褲、圍巾、靠墊、沙發布、家具布和小台布等針織起絨產品。

操作簡單、接頭方便

渦流紡紗采用渦流管成紗，由於渦流管靜止不動，無高速回轉部件，所以接頭十分方便簡單，斷頭後不需要清掃，改善勞動環境。對前紡設備和溫濕度無特殊要求。由於渦流紡無高速回轉部件，不存在高速軸承潤滑問題，耗損少，噪音小，維修方便。

生產實踐表明，渦流紡紗在發展過程中也存在某些局限性的因素。

a、渦流紡紗適紡原料的範圍僅局限在短化纖及中長纖維，由於成紗質量上的原因，在細號紗領域的競爭能力還不強。

b、渦流紡紗的成紗結構比較鬆弛，長片段均勻度良好，但強力較低而不穩定，限製其向細號紗領域的發展。

c、渦流紡紗雖然用空氣渦流來代替氣流紡紗的紡杯，克服了氣流紡紡杯的高速回轉帶來的磨損問題和軸承負荷過大的問題，但還是不能解決自由端紗尾在渦流管內高速回轉時形成的紗臂，從而導致較大的離心力和張力的問題。因而其紡紗速度也不可能有突破性的進展。

d、渦流紡的成紗由於纖維伸直度較差而凝聚過程過於短促，使紗的結構較鬆散，紗的強力偏低，因而其產品也其局限性，隻適合化纖原料及紡製粗號針織用紗或粗厚起絨紗等對強力要求不高的產品，或是紡製以長絲為紗芯的包芯紗。盡管如此，同樣以棉條喂入直接成紗的渦流紡，具有實現生產全自動化連續生產線的條件和可能性。由於取消了粗紗機、細紗機及自動絡紗機減少了占地麵積及用工和投資，因而具有它的獨特的優勢，在針織用紗領域將進一步取代環錠紗和氣流紗。因此還必要繼續進行研究改進，克服其不利因素和局限性，使其成為具有特色的新型紡紗方法。

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