1、堿液濃度

影響絲光效果的主要因素

①棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理後，長度和直徑的變化情況：濃度＞8%，直徑增加，長度縮短至最大；

②棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力；

③棉布絲光對濃度要求(C與收縮及鋇值關係)：

C=177g/L時，鋇值為150，C=245g/l，鋇值最高。

C=240~280g/l，收縮趨於穩定。

因此絲光最適宜的燒堿濃度是245g/l左右，考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素，棉布絲光堿濃度為260～280g/l。實際生產中，可根據半製品的品質和成品的質量要求選擇。

2、張力

1）張力對織物光澤的影響

棉織物用濃堿處理時，隻有加上適當的張力，才能顯示出良好的光澤，從張力對棉紗絲光後性能的影響可以看出：張力大，光澤好。

2）張力對織物機械性能和吸附性能的影響

即在無力條件下，棉紗線的強力已獲得提高，如果施加適當的張力，其強力還可以進一步提高，但光澤增加的並不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。

3）張力對織物縮水率的影響

絲光時，經緯向張力對織物縮水率有極為重要作用。

實際生產中，各種規格的織物經緯向縮水率是不平衡的。卡其、府調等經密較高的織物，經向縮水率大大超過緯向縮水率，所以優先考慮經向張力；而平布等一類薄織物則正好相反。

3、溫度

燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現在收縮率和鋇值下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實際生產中考慮到經濟效益，以及溫度過低堿液粘度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內部，再有擴幅較難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。

4、時間

絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗or織物內部和纖維發生作用，因此必須保證一定的時間。

將棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光，發現，20s時間就能使紗線收縮率和對染料吸收率達到最大值，延長時間對增進絲光效果並不顯著。

此外，時間與堿濃度和溫度有關，濃度低時，應適當延長作用時間；一般采用50～60s。

5、去堿

去堿對絲光的定型作用有很大影響，若放鬆張力後，織物上還有5%以上的堿，則織物仍會收縮，從而影響光澤、緯向縮水率。

去堿分兩步進行：

①在擴幅情況下，使用衝吸裝置將熱稀堿淋洗織物；

②放鬆緯向張力後，進入去堿箱，用淡堿洗蒸。

纖維直徑增大變圓，縱向天然扭曲率改變(80%→14.5%)，橫截麵由腰子形變為橢圓形，甚至圓形，胞腔縮為一點，若施加適當張力，纖維圓度增大，表麵原有皺紋消失，表麵平滑度，光學性能得到改善(對光線的反射由漫反射轉變為較多的定向反射)，增加了反射光的強度，織物顯示出絲一般的光澤。

織物內纖維形態的變化是產生光澤的主要原因，張力是增進光澤的主要因素。

2、微結構

結晶度↓(70%→50%)，無定形區域↑，使原來在水中不可及的羥基變為可及，因此纖維對染料的吸附性能和化學反應性能都有所提高，另外，由於絲光後，纖維形態變化，表麵和內部的光散射減少，因此同濃度染料染色時，染色深度也增加。

纖維溶脹後，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大分子的排列趨向於整齊，使取向度提高，同時，纖維表麵不均勻變形被消除，減少了薄弱環節。

使纖維能均勻的分擔外力，從而減少了因應力集中而導致的斷裂現象。加上膨化重排後的纖維相互緊貼，抱合力，也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。

3、分子結構的變化

棉纖維在濃堿液中發生溶脹後，大分子鏈間的氫鍵被拆散，舒解了織物中貯存的內應力，通過拉伸，大分子進行取向排列，在新的位置上建立起新的分子鍵，且分子間力比溶脹前大。

最後在張力下去堿，已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來(是在更為自然，穩定的狀態下被固定下來的)，這時的纖維處於較低的能量狀態，因此尺寸穩定。

1、先漂後絲

絲光效果好，廢堿較淨，但白度差，易沾汙，適合色布，尤其厚重織物。

2、先絲後漂

白度好、但光澤差，漂白時織物易受損傷，適用於漂白布、印花布。

3、染後絲光

適合易擦傷或不易勻染的品種(絲光後，織物手感較硬，上染較快)染深色時為了提高織物表麵效果及染色牢度，以及某些對光澤要求高的品種，也可采用染後絲光。（PS:後絲光對染料有選擇性）

4、染前半絲光，染後常規絲光

為了提高染料的吸附性和化學反應性。

織物絲光效果的評定

1、光澤

衡量絲光織物外觀效應的主要指標之一。

可用變角光度法、偏振光法等測，但尚無統一的理想的測試手段，目前多用目測評定。

2、顯微切片觀察纖維形態變化

3、吸附性能

(1)鋇值法：是檢驗絲光效果的常用方法，鋇值大，絲光效果好，棉布鋇值=100，鋇值＞150表示充分絲光，一般為135～150。

(2)碘吸收法

(3)碘沾汙和染色測試法：將不同鋇值(100～160)試樣，用一定濃度碘液h或直接藍2B染液處理，製成色卡，再將未知試樣的碘沾汙和染色深度與色卡對比，定量評定絲光鋇值。

4、尺寸穩定性

采用機械縮水法或浸漬縮水法測量處理前後織物長度變化，通過公式計算縮水率，一般經向縮水率常大於緯向，但有些經密較高的品種產生負縮水率(門幅增大)。

織物絲光的目的

1、絲光後光澤、亮度提高；

2、吸附能力，化學反應能力增強，染料嘚瑟量提高；

3、縮水率，尺寸穩定性，織物平整度提高；

4、強力、延伸性等服用機械性能有所改變。

缺點：有輕微退色現象。注意事項：(與全棉織物基本相同) .名詞解釋：絲光處理是對棉織物的一種傳統加工工藝。

它采用低號(高支)棉織物，經高濃度燒堿處理，使之光滑並具有真絲般的光澤，再用優質柔軟劑整理，穿著輕爽、光滑而舒適。

鬆弛的目的是使織物充分預縮，消除織物內部的殘餘應力。在棉針織物的染整加工中，應盡量減小張力，使織物處於鬆弛狀態，避免織物纖維伸長。

本文從染整加工生產中需要注意的事項、常見疵病、染整折皺分析及預防進行簡單探討。

染整加工生產注意事項

1、坯布的選擇和檢驗

∇ 首先檢查來坯的幅寬和經緯密度，同時對坯布的縮水彈性進行測試(取一塊整幅坯布，沸水處理30rain，鬆弛烘幹後測試彈性收縮率，一般在30%左右)對緯彈織物，則坯布幅寬應根據成品幅寬及緯向彈性伸長大小，按比例做相應調整。

∇ 在接受生產訂單時，首先要搞清楚客戶對質量的要求，特別是有關彈力、縮水率、幅寬和長度的要求。若來坯加工，則需了解來坯的組織規格、上漿漿料、經緯向彈性伸長和縮水率，並檢測來坯的彈性伸縮;如坯幅與成品幅寬的差距不大於20%，且坯布彈性在30%以上，則成品的緯向彈力伸長和縮水率效果較好。

∇ 由於織物組織結構緊湊程度不同，且織造時應力左右不均衡，以及織物的邊組織與主體結構不協調，導致織物在染整加工時極易產生卷邊，因此對2/1、3/1斜紋緞紋織物邊組織要加密，且浮點越長，要求邊組織越寬越密。

2、縮幅

氨綸彈性織物，特別是緯彈織物的染整加工，首先要消除織造時施加於緯紗的張力，才能回複其應有彈力。因此，前處理一開始應安排縮幅工序。該工序可安排在燒毛前，進行熱水鬆堆水洗或與退漿結合(退漿越充分，縮幅也越充分)，可采用鬆式平幅熱洗機或卷染機。為防止高溫水洗時縮幅過快造成折皺、裙皺卷邊，應采用逐格升溫法(60、70、80、90℃)，使織物逐步縮幅。

3、燒毛

燒毛前縫頭要平直，並將幅寬差異在最小範圍內縫頭，布幅兩端要縫邊，以減少後工序中的脫邊、卷邊、起皺。氨綸織物不耐高溫，燒毛時一般采用高車速、低焰溫的工藝條件，采用二正二反，要注意布麵溫度不能過高，否則會影響彈力。要求燒毛均勻，布麵潔淨，無燒痕皺條，燒毛後要盡快進入下一道工序，嚴禁長時間堆置。

4、退漿

退漿效果的關鍵是水洗要充分，水量要足。可采用逐格逐步升溫、逐格倒流的方法，一方麵使織物逐步縮幅，另一方麵使織物上已溶脹、氧化分解的漿料和雜質能快速去除。

5、前處理退煮工藝

氨綸緯彈織物的氨綸絲不能在濕熱狀態下長時間作用，也不適合繩狀加工；緯彈織物(府綢紗卡、直貢斜紋等)及經緯雙彈織物在染整加工中極易產生卷邊皺條，且不耐濃堿和高溫，在堆置汽蒸過程中也極易發生起皺、卷邊等疵病。因此，理想的工藝是選用冷軋堆前處理工藝條件，並采用低堿濃、常溫工藝條件。

6、預定形和絲光工藝

預定形和絲光是穩定氨綸彈性織物形態的關鍵工序。安排預定形和絲光工序的先後，要根據實際情況而定。如半製品的幅寬低於成品幅寬時，應先定形後絲光，當半製品幅寬高於成品幅寬時，則應先絲光後定形。

7、絲光

對棉氨緯彈織物進行絲光，宜采用直輥布鋏絲光機。氨綸絲不需絲光，但外包的棉纖維及經紗(棉)需絲光。絲光不僅穩定了織物緯向尺寸，提高染料上染率，保證經向縮水率，還對彈性伸縮和縮水率起到調節作用。去堿箱的溫度不宜過高，以免產生皺條，以85～90℃為宜。

由於絲光對氨綸絲不起作用，而影響幅寬的主要因素是氨綸絲的收縮作用。所以，通過絲光，棉/氨緯彈織物既要獲得較高的彈性伸縮，縮水率又不能太大。

8、定形(預定形)

由於氨綸彈性織物的坯布下機後幅寬方向的回縮率高達40%～50%，使坯布變為高彈性窄幅織物，需借助於定形工藝來控製，使織物的規定幅寬與回縮率達到平衡。在定形工藝中，溫度過高、時間過長會影響強力且易泛黃;溫度過低、時間不足則達不到效果。定形時的落布幅寬直接影響成品幅寬，由定形下機的緯向縮水率可預知成品的彈力和回縮率。

9、染色

棉/氨緯彈織物染色時，由於氨綸絲被包覆在棉纖維中，而氨綸的含量隻有3%～5%，所以其染色可采用純棉織物的染色工藝，一般采用活性、還原染料，對中深色則大多采用活性染料兩相法工藝。

對彈性薄織物，如采用連續軋染生產，在遠紅外烘幹與第一預烘間，以及在進還原蒸箱時容易起皺，可在設備上添加擴幅裝置加以克服。也有染色、印花采用汽蒸法固色，為防止染色過程中起皺，就不進行染色的紅外線預烘及染色後皂煮。

經緯雙彈織物染色時，由於易起皺卷邊，在連續軋染機上通不過，因而選擇冷堆染色工藝。冷堆染色浸軋染液後馬上打卷，不會因張力等問題產生皺條，且由於染色過程中不升溫，可有效防止經向彈力在緊式狀態下因高溫引起的彈力損傷，染色後在鬆式水洗機上水洗，因此可使經緯向彈力回複到狀態。

(1)分散染料適合在酸性條件下染色，活性染料適合在堿性條件下染色。

(2)分散染料適合高溫染色，活性染料存在低溫、中溫、高溫三種類型。

(3)活性染料染色時要加人大量電解質，而電解質過多會影響分散染料的穩定性。

10、氨綸彈性織物的後整理

彈性織物的後整理除了要滿足成品對織物的手感外觀等要求外，還要使幅寬進一步縮至成品幅寬。防止在放置和儲運過程中及被潤濕後再發生收縮現象。為解決織物尺寸穩定性差、縮水率大等問題，故要進行拉幅及預縮等後整理工序。

柔軟拉幅時要選用對色澤影響小的柔軟劑，其用量要控製得當，否則會產生成品局部受拉伸後紗線的滑移，特別是4/1、3/1一經緯紗密度較稀的織物。在熱風拉幅機上應配備自動整緯裝置以及時糾正弧形緯斜。

在柔軟拉幅前，要先對染色織物進行經緯向縮水率的測試和斜紋織物的拉斜標準測試，根據縮水後幅寬的經向縮水率，以決定拉幅機上超喂的百分率和預縮機的收縮率及拉幅的尺寸;並根據斜紋織物的拉斜標準測試結果來調整整緯裝置。其落布幅寬應比成品寬2.5～5em(1～2英寸)以保證預縮後能達到成品幅寬。

∇ 拉幅工藝

在後整理工序中，拉幅、預縮這二道工序對控製緯彈織物的尺寸穩定性和縮水率的大小有著重要意義。由於織物經多道加工後受到經向張力造成縮幅較大，故必須根據前處理過程中幅寬變化來確定後整理工藝。在拉幅整理時要特別注意的是，如布幅參差不齊，彈力有所減小時，此時拉幅的溫度不宜過高(不超過l60℃)，時間<30S，且落布時布麵要有一定濕度(8～9成幹)，以保證預縮時幅寬和縮水率控製在要求範圍內。

∇ 拉幅超喂量的控製

在柔軟拉幅工序中，必須要進行超喂。如鬆式烘燥後加緊式整理拉幅，則經向拉伸率高達27%以上，無法達到成品緯密要求。采用鬆式烘燥後加超喂整理拉幅，則完全能達到成品的緯密要求。在整理拉幅過程中，織物浸軋柔軟劑並經短環鬆式烘燥後上針鋏。由於無張力就無法上針鋏探邊。也無法正常工作，會導致脫鋏，因此進鋏處必須給予一定張力。但加張力就會使織物伸長。故必須加超喂讓伸長再回縮。

∇ 預縮

進行預縮時要控製半製品的幅寬一致，防止進布時張力不勻而產生橡膠毯印。關於預縮的尺寸，要以預縮前半成品經緯向縮水率為依據，以調整預縮機的工藝參數。預縮的速度要適當放慢。溫度要高，既可解決成品的縮水問題。又能起到一定的定形作用，使幅寬穩定，對要求拉斜的織物，必須在整緯後再進行。對斜紋類織物應順紋路拉斜，對貢緞類織物應逆紋路拉斜。

常見瑕病

1、含氨綸彈性織物在紡絲織造染整加工時總要受到一定的張力，因而產生較大的拉伸形變，使織物存在較大的殘餘應力，導致織物尺寸穩定性差，縮水率大，幅寬不易控製。

2、含氨綸彈性織物，特別是緯彈府綢、紗卡、直貢織物及經緯雙彈織物，在染整加工中極易產生皺條、卷縮和卷邊。

3、棉／氨緯彈織物絲光後彈性減少、縮水率增大，定形後達不到處理效果。

4、棉／氨經緯雙彈織物染整加工中，經向彈力常常受損，染色時易產生邊中色差，經向縮率較難控製。

5、滌／氨細旦磨毛彈性織物加工中，彈性減小，染色色花，成品手感不好，有壓痕。

6、棉／錦氨三合一彈性織物染整加工易起皺變形，錦綸染色困難，上染率較低，染色牢度較差。

7、棉／滌氨交織斜紋織物加工中易產生緯斜、皺條、卷邊等疵病，絲光時易起皺。

8、錦／棉氨緯彈織物加工中布邊產生嚴重卷縮，幅寬不一，成品的彈性尺寸穩定性難以掌握；錦綸易產生折印而影響產品整體風格。

染整折皺成因及預防

折皺即折痕或雞爪印，一直是化纖或棉針織染整加工中難以解決的老大難問題，尤其是含氨綸的彈力針織布更是如此，鑒於氨綸本身的高彈伸縮及延展性，使之在加工中更易產生或形成新的折皺，嚴重者雖經回修也難達要求，從而給工廠的產品質量、效益都帶來一定的影響及損失。

預防措施

1、強化前處理設備及操作：含氨類彈力織物無論采取平幅或繩狀精煉都要加強或改善設備導輥間的同步性，防止布麵牽拉與擠壓，並最後采用室溫水洗防止溫度過熱及堆布過多、過高、過久產生折皺。

2.嚴格控製預定型工藝：預定可防止卷邊、起皺並穩定門幅，在不影響氨綸彈力及手感的情況下可采用略高一點的溫度定型，如滌氨類可控製在190-195℃、錦氨185-190℃、棉氨類180-185℃，車速一般15-20m。同時保持布麵平整嚴防縮碼折皺的產生。

3.染色中調整好噴嘴壓力與提升輥轉速：根據織物克重大小做到二者協調配合，防止纏車、壓缸、堵布，必要時可適當加大浴比減少配缸量及添加浴中抗皺劑或提高布速等。

4.控製升降溫速度：嚴格按計算機程序設定操作，加強工藝紀律，控製溫度不超過1-1.5℃/min，嚴防速度過快致使纖維集聚收縮引起大量折皺。

5.做好後道定型有效降低落布溫度，適當提高成定溫度，可有利於前工序中虛皺、輕微折皺的消除。一般據其品種化纖類可控製溫度比預定低10-20℃，棉類可低20-30℃；同時在出布處最好經吹冷風及冷卻輥的降溫確保布麵50℃以下，否則因熱壓會產生新的折皺。

6.另外在前道的退卷鬆布若放置過久也會因氨綸收縮而形成布邊折皺要及時預定才能避免，包括染後的脫水也不能過幹、過久一般脫至7成、放置不超過2-3小時。

絲光加工一般多采用幹布絲光，即進入軋堿槽的織物是幹的，但也可進行濕布絲光，即織物漂白後不經烘幹便進行絲光。後者雖然減少了一道烘燥的工序，但由於織物上帶來了較多水分，從而增加了回收燒堿的負擔，並且絲光前織物含水率必須均勻，否則會產生絲光不勻的疵病，目前采用濕布絲光的工廠較少。下麵將以布鋏絲光機為主，介紹有關的絲光機及絲光工藝。

(一)布鋏絲光機絲光

布鋏絲光機一般有單層和雙層之分，單層布鋏絲光機是由前軋堿槽→繃布輥→後軋堿槽→布鋏伸幅裝置(包括衝水淋洗和真空吸水裝置)→去堿箱→平洗機等部分組成，其各部分作用如下。

1、軋堿和繃布

織物先通過進布架透風冷卻並調節好鬆緊後進入絲光機。為了使堿液均勻而迅速地透入織物內部，並除去多餘的堿液，通常要經過前、後兩台軋堿槽的浸軋處理，保持織物的帶液率在120~130%左右。軋堿槽是由盛堿槽和三輥重型軋車組成，盛堿槽內裝有較多的導輥，以延長布在堿液中浸漬的時間。
軋車加壓，一般前軋車用杠杆或油泵加壓，後軋車用油泵加壓。盛堿槽一般具有夾層，夾層內可通冷水冷卻槽內堿液，以便維持堿液溫度在20℃左右。兩個盛堿槽間有聯通管，以便堿液的流動。

盛堿槽中的堿液濃度可根據品種要求的不同，一般控製在180~280克/升左右。但由於織物在其中浸軋後，吸附大量燒堿，堿液濃度會逐漸降低，因此需要補充濃堿液(為300~350克/升)以維持必要的濃度。有的廠將濃堿液補充到前軋堿槽中，並讓堿液通過液位差，溢流到後軋堿槽中去，也有的廠恰好反過來，兩種方法各有利弊。

若采用回收堿進行絲光時，堿液中的含雜一般要求不超過以下限度:有機物(以葡萄糖計)10克/升，純堿30克/升，食鹽50克/升。對某些要求特別高的品種，可考慮不采用回收堿液。為了延長織物帶濃堿的時間，在兩台軋堿槽之間的上方裝有十餘隻繃布輥。繃布輥為空心鐵製，直徑560毫米左右，上下交替排列可轉動。

織物出前軋堿槽後便繞經繃布輥，再進入後軋堿槽中。棉、維/棉和滌/棉織物，特別是純棉織物，在與濃堿溶液接觸後會發生劇烈的收縮，為了防止或減少這種收縮，織物沿繃布輥的包角應盡可能大些，前、後軋車的線速度要控製恰當，同時可加裝一些擴幅輥，然而即使如此，織物的緯向仍然會發生收縮。在一般運轉條件下，織物從進入前軋堿槽到出後軋堿槽，曆時約30~40秒。

2、伸幅和淋洗

絲光對棉、維/棉和滌/棉織物，特別是對純棉織物的尺寸具有重要的穩定作用。棉、維/棉和滌/棉織物在絲光過程中，雖然采 用繃布輥，擴幅輥以及調節前後軋車的線速度等措施，但仍不能完全阻止織物幅寬的收縮。為了使織物具有穩定的規定幅寬和提高產品光澤，必須將帶有濃堿液的織物拉伸至規定的寬度，並在這樣的條件下將織物上的燒堿含量淋洗至規定值以後才可放鬆。

在布鋏絲光機上是通過布鋏鏈伸幅裝置來完成這個過程的。

布鋏鏈伸幅裝置主要是由左、右兩串各自循環的布鋏鏈所組成的。布鋏鏈則是由許多布鋏通過銷子串聯起來，敷設在軌道上，繞經前、後轉盤（有開鋏作用，後轉盤是主動的)而循環運轉前進，一般長約15~20米。左、右軌道都分為數段，通過螺母套筒，套在橫向的倒順絲杆上，搖動絲杆便可調節軌道間的距離，一般是調節成橄欖狀，即中間大，兩頭小。

當織物兩邊分別通過前轉盤處時，由於轉盤觸動鋏柄使鋏舌抬起而有開鋏作用，從而使布邊得以伸入布鋏，隨著鋏鏈前進，由於鋏鏈間的距離增大，鋏舌的“刀口”將布邊咬住一起前進，布幅被逐漸拉伸。當布邊到達後轉盤處，由於後轉盤的開鋏作用，布便可脫離布鋏而出鋏鏈。

為了使織物上帶濃堿的時間比較充分，並使織物維持在規定尺寸，可將織物上的帶堿量淋洗至一定濃度以下，一般在布鋏鏈的前1/3處，才開始淋洗。

這樣，布從軋堿開始到第一次淋洗之間帶濃堿的時間約為50~60秒。淋洗的方法一般是每隔若幹距離，布麵上方就有一橫跨布幅的淋衝器，將稀熱(70~80℃)堿液淋衝在布麵上。

在淋衝器的後麵，緊貼在布的下麵，有布滿小孔或狹縫的平板真空吸水器(或稱吸水盤，與真空泵相連)，可使淋衝下的稀堿液穿透織物，這樣衝、吸配合，有利於吸去織物上的燒堿。

一般絲光機大約配置有3~4套淋吸裝置。機身下的地麵上有鐵或水泥製的槽子，分成數格。由吸水器吸下的堿液依次排入槽中，槽內各格的堿液，順次用泵送到前一淋衝器去淋洗織物。最前一格槽內的堿液濃度最高，超過50克/升左右時，便由泵送到蒸堿室回收。

當然，衝洗用的燒堿溶液稀一些，能提高去堿效果，然而燒堿回收設備負擔必然增加;相反，如果太濃，織物出伸幅裝置後將發生較大的收縮，達不到絲光加工的目的。

3、去堿與平洗

為了將織物上的燒堿進一步洗去，在經過伸幅淋洗之後，便進入洗堿效率較高的去堿箱。

單層布鋏絲光機一般隻有一隻去堿箱，而雙層布鋏絲光機則是由兩隻去堿箱串聯在一起。去堿箱是一個鐵製密閉的箱子，箱蓋可以吊開，以便穿布或處理故障;箱內上下有鐵製導布輥各一排，上排主動，下排被動;進出口處均有水封口，以阻止箱內蒸汽外逸;下排導輥之間有鐵板相隔;箱底部盛有水，以洗去堿，由於箱底呈傾斜狀，所以堿液能由箱的後部逆著織物進行方向向前倒流;織物層間裝有直接蒸汽管，向織物噴射蒸汽，部分蒸汽在織物上冷凝成水，並滲入織物內部，起著衝淡堿液和提高溫度的作用。

下導輥浸在去堿箱下部的水中，當織物進入下輥筒附近時，織物上較濃的堿液與箱中含堿量較低的水，發生交換作用，結果織物上含堿量降低，而水中含堿量升高。

如此經過多次交換，織物上的燒堿大部分被洗去，每公斤幹織物的含量可降至5克以下，但在加工維/棉和滌/棉織物時，一般要關閉直接蒸汽管，使去堿箱的溫度不超過70℃為宜，以免引起維綸的泛黃或滌綸的損傷。

接著便是幾格平洗，繼續洗去織物上殘餘的燒堿。有些廠在乎洗過程中，還采用稀硫酸來中和織物上的殘堿，但水洗必須充分，使織物出平洗機時呈中性。若過分偏酸將會使棉纖維受到損傷，而過分偏堿則又會引起滌綸的損傷，尤其是對還要再經受某些高溫處理的織物，更要予以特別注意。

一般說來，平洗後絲光過程便告完成，也有的廠在平洗機後還安裝有軋水烘幹機，將織物烘幹後送到其他部分去加工。

(二)彎輥絲光機絲光

彎輥絲光機一般可以加工兩層織物，它的組成部分基本上與布鋏絲光機相似，但伸幅和洗堿裝置不同，彎輥絲光機是依靠彎輻進行伸幅的，為此本節中對彎輥伸幅部分作簡要的介紹。

彎輥絲光機的彎輥伸幅部分，是由一個淺平階梯鐵槽和10~12對彎輥組成。鐵槽前半部，位置較高，上下並列著兩排共5~6對硬橡膠彎輥，它們都是被織物帶動的，其作用在於對浸軋過濃堿液的織物進行擴幅，並延長織物帶濃堿的時間;鐵槽的後部，位置較低，上下並列著兩排共5~6對主動鑄鐵彎輥，大半浸在由去堿箱倒流出來的熱稀堿液中，具有使織物在緊張狀態下洗去堿液的作用。

彎輥的軸心是固定的，上麵有許多節固定的軸套，每節軸套外麵有可以轉動的鑄鐵套筒，軸套和套筒之間有滾珠軸承。套筒外麵可包以耐堿橡膠，並在表麵有周向槽紋。彎輥的伸幅作用是依靠織物繞經彎輥套筒弧形斜麵時，所產生的緯向分力將布幅拉寬的。

彎輥絲光機的占地麵積較小，伸幅效果較差，容易使緯紗線變成弧狀，而且經紗密度分布不勻，中間低兩邊高，同時由於兩幅布疊在一起進行加工，洗堿效率也不及布鋏絲光機的淋吸裝置高，目前國內使用已較少。

(三)直輥絲光機絲光

在直輥絲光機上一般也可加工兩層織物，但主要組成部分與布鋏和彎輥絲光機都有較大的不同，它是由進布裝置、堿液浸軋槽、重型軋液輥筒、去堿槽、去堿箱與平洗槽等組成。

織物通過進布裝置和彎輥擴幅後，便進入絲光機的堿液浸軋槽。堿液浸軋槽是由盛絲光濃堿液的淺鐵槽和許多上下交替、相互軋壓的直輥所組成的。

上排直輥包有耐堿橡膠，是被動輥，穿布時可以提起，運轉時壓在下排直輥上。下排則是主動鑄鐵直輥，並浸在濃堿液中。

織物通過浸漬堿液的直輥後，便通過一重型軋液輥軋去多餘的堿液，然後再進入去堿槽。去堿槽和堿液浸軋槽相似，也是由鐵槽和直輥組成，所不同的是下排鑄鐵輥浸在稀堿洗液中，以洗去織物上大量堿液。織物出去堿槽再經去堿箱與平洗槽洗去殘餘的燒堿後，絲光過程便告完成。

無論是堿液浸軋槽或去堿槽中的直輥，均無擴幅作用，而是利用織物緊貼在直輥表麵，依靠它們之間的摩擦力來防止織物幅寬的收縮。然而，僅僅依靠直輥和織物間的摩擦阻力往往不足以完全阻止織物的收縮，這是直輥絲光機的主要缺點。

當棉纖維在濃堿液中發生了劇烈的溶脹以後，纖維的截麵由扁平的腰子形或耳形轉變為圓形，胞腔也發生收縮，對完全絲光的纖維來說幾乎縮為一點。

而且縱向的天然扭轉消失，如果再施加適當的張力使纖維得到拉伸或者不發生收縮，這樣纖維表麵的皺紋消失，變成十分光滑的圓柱體，對光線呈有規則的反射，顯現出光澤。

棉纖維經受濃堿作用後，發生劇烈的溶脹，不僅表現在晶格參數的改變，而且還有部分的晶區轉變為無定形區，經過水洗去堿和幹燥之後，雖然在纖維直徑方向還會發生一定程度的收縮，但已不能回複到原來的狀態，而是基本上把溶脹時的形態保存下來，成為不可逆的溶脹，以致所獲得的光澤是耐久的，同時由於無定形區的含量增大，纖維的吸附性能因而提高。

至於棉纖維在濃堿液中，所以會產生不可逆溶脹的原因，主要認為棉纖維在濃堿液中能與氫氧化鈉形成纖維素鈉鹽(纖維素—ONa)，由於鈉離子是水化能力很強的離子，當它與纖維素結合時，會有大量的水份被帶入纖維的內部，從而引起纖維的劇烈溶脹，並且也能對堿液濃度過高或堿液中帶有食鹽一類的電解質，為什麼會導致纖維溶脹減小的原因，作出適當的解釋。

其實除了這樣的解釋之外，還有一些其它的解釋。例如，應用膜平衡原理，也能對纖維溶脹性能作出比較滿意的解釋，簡要說明如下。

利用膜平衡來闡明絲光原理，是把纖維內部視作膜內係統，外部的堿液視作膜外係統。當纖維與堿結合後，便有纖維素—O-、Na+、OH-等離子存在，如果有食鹽時，則還有Cl-。

其中纖維素—O-隻能在膜內，不能擴散到膜外去，而其他的離子都是可移動的，並按照一定的條件在膜內、外建立平衡。

如果在平衡過程中膜內、外體積相等，而且不變，達到平衡時，膜內(I)、外(O)離子的濃度可表示如下:

如果作用前NaOH的濃度為C2，NaCl濃度為C3，平衡後纖維素與堿作用形成的〔纖維素—O- 〕為C1，而x,y分別為平衡後膜內Na+、OH-的濃度。

平衡時，膜內外必須分別保持電性中和，所以[Cl-]1 為C3-x+y+C1,而【Cl-]。同時，可移動的任何一價陽離子(如Na+)，膜內、外濃度的比值都應相等，而且反比於陰離子濃度，即:

平衡後，可移動的離子在膜內的總濃度大於在膜外的總濃度，因而產生了滲透壓(P)，從而導致水向纖維內部滲透，並使纖維發生溶脹。離子濃度差越大，所產生的滲透壓也越大。

膜內可移動的離子總濃度大於膜外，離子總濃度可以從下式得到證明:

根據(10)式，可以明顯地看出，當C1越大，而x’越 時，P值越大。

所謂C1越大，也就是說纖維素和堿的結合量大，x‘小，也就是指膜外Na+濃度小。十分顯然，若有鹽存在，由於它不但不能提高C1，徒然增加膜外Na+的濃度，使滲透壓減小，不利於溶脹。

同樣的原因，過度提高堿液濃度，也會使纖維的溶脹減小。特別是在C1很小，x’很大時，滲透壓趨向於零。

這種結論與實驗事實基本上是一致的。

1、張力對織物光澤的影響

棉織物用濃堿處理時，隻有加上適當的張力，才能顯示出良好的光澤，從張力對棉紗絲光後性能的影響可以看出：張力大，光澤好。

2、張力對織物機械性能和吸附性能的影響

即在無力條件下，棉紗線的強力已獲得提高，如果施加適當的張力，其強力還可以進一步提高，但光澤增加的並不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。

3、張力對織物縮水率的影響

絲光時，經緯向張力對織物縮水率有極為重要作用。

實際生產中，各種規格的織物經緯向縮水率是不平衡的。卡其、府調等經密較高的織物，經向縮水率大大超過緯向縮水率，所以優先考慮經向張力；而平布等一類薄織物則正好相反。

二、溫度

燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現在收縮率和鋇值下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實際生產中考慮到經濟效益，以及溫度過低堿液粘度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內部，再有擴幅較難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。

三、時間

絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗or織物內部和纖維發生作用，因此必須保證一定的時間。

將棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光，發現，20s時間就能使紗線收縮率和對dye吸收率達到最大值，延長時間對增進絲光效果並不顯著。

此外，時間與堿濃度和溫度有關，濃度低時，應適當延長作用時間；一般采用50～60s。

四、去堿

去堿對絲光的定型作用有很大影響，若放鬆張力後，織物上還有5%以上的堿，則織物仍會收縮，從而影響光澤、緯向縮水率。

去堿分兩步進行：

①在擴幅情況下，使用衝吸裝置將熱稀堿淋洗織物；

②放鬆緯向張力後，進入去堿箱，用淡堿洗蒸。

為何棉及其混紡針織布要絲光？

棉及其混紡針織布某些品種的發展、質量的提高、檔次的升級需要絲光處理並合理選用絲光方式。

舉例來說，棉及其混紡的T恤衫、扣子衫、夾克衫和裙子等針織外衣麵料，經過絲光和未經過絲光的產品有著明顯差異。從外觀上看，經過絲光的產品呈現的是一種似棉非棉、似綢非綢的質地，手摸上去既柔軟又爽挺舒適，色澤豐滿、光澤誘人，透出一種與眾不同的美色，擁有一種與眾不同的風格。經過絲光的產品給人總體感覺就是產品的檔次高。如果以經過絲光的產品為麵料，再加上款式新、色彩時尚，一件T恤衫在國內售價可達幾百元，國外高檔市場售價可達幾百美金。這比一般產品要高出幾倍。

棉針織布的染色或印花多數釆用活性工藝，經過絲光處理，棉纖維發生物理化學變化，可使活性染料的得色量大幅增加，節約染化料2～3成；生產中深色產品，特別是黑、深藍、墨綠、咖啡等必須選用絲光處理，方能生產出高質量產品來。針織布絲光後，吸濕性、彈性明顯增加，是背心、運動衫等運動服的首選麵料。

而且隨著人們生活水平的提高，對針織內衣內在質量有著新的多層和多樣的需求，要滿足這些需求，多種整理是重要手段，絲光處理是其可行性手段之一。

主流絲光方式有哪些？哪一種最具優勢？

針織絲光方式有圓筒針織絲光、剖幅平幅絲光機和平幅絲光機三種。這三種絲光方式我個人倡導選用圓筒針織絲光。在圓筒絲光中又倡導氣脹式的去堿方式和滲透區采用鬆堆運截方式。

為何倡導選用圓筒針織絲光的方式？

首先，生產工藝流程合理順暢，生產效率高。目前棉針織物的加工多數還是間歇式的，其染整工藝基本流程（以有絲光的氧漂工藝為例）：針織坯布（燒毛）-絲光（包括酸洗中和）-煮練漂白-染色-柔軟處理-脫水-烘幹-後整理-檢驗-包裝。這是基本工藝流程。染深色、中淺色會有不同變化，但是不管工藝怎麼變化，凡是用絲光的一般都是將絲光這道工藝安排在煮漂和染色的前麵。

現在棉針織物的煮漂和染色加工多采用液流缸的間歇方式，根據針織物的特點，為保證質量，要求織物呈筒狀的，而圓筒絲光正符合這樣的要求。如果是剖幅絲光，絲光後要將其重新縫合起來變成圓筒後再去煮漂染色，染色後再將縫合處拆開變成平幅，這樣剖幅就比圓筒絲光增加縫合和拆縫二道工藝。

圓筒絲光在針織物染整加工流程合理性上是顯而易見的，與剖幅絲光相比，不僅能節約人力物力，而且能提高勞動生產率。

其次，圓筒針織絲光機製造成本比剖幅針織絲光機低。圓筒絲光機機幅小，是剖幅的一半左右，所用材料工費等低得多。而且不管是國際市場還是國內市場，圓筒絲光機比剖幅市場價低得多，這為生產企業的廣泛應用創造了良好的經濟條件。

再次，圓筒針織絲光在染整生產加工中，織物無邊疵質量損失。剖幅絲光後需要經過煮漂和染色由平幅變成圓筒需要縫合，後加工再由圓筒拆縫成平幅，這兩道工藝引起的染色邊疵、縐條及其他質量損失在2%以上。有生產經驗的人都知道，將縫合好的圓筒狀織物拆縫為平幅的操作要求很高，不僅要將縫合線拆除幹淨不留“尾巴”，還要控製好織物的張力，不能使織物有過大的變形，要保證針織物左中右各處線圈和密度的一致性。

最後，圓筒針織絲光方式較剖幅絲光方式有占地麵積小、節水、節能等特點。當然這些比較都是基於圓筒或剖幅絲光方式的性能和運作，異常條件另作別論。

為何倡導選用氣脹式圓筒絲光方式？

所謂氣脹式圓筒絲光是指絲光穩定區織物去堿是應用壓縮空氣將緯編針織物吹脹成圓筒狀，以環狀噴淋熱淡堿（或熱水）的方式，去掉織物上的濃堿。這是絲光的關鍵之處。

氣脹式圓筒絲光主要優點

一是織物處於受張力控製狀態下去堿，有利於織物光澤的產生。

適當的張力是棉織物產生滿意光澤的關鍵條件之一，是保證絲光效果的重要因素之一。氣脹和它的環形淋灑去堿方式，使織物縱向、橫向同時平衡受力，使絲光效果更好。在這方麵，與針織圓筒平幅絲光相比，氣脹式圓筒絲光的優點就彰顯出來了。

二是織物各處受力均勻一致，質量無差異。對織物不僅要求在張力作用下去堿，最好做到張力分布均勻一致。做到絲光產品質量左中右一致。根據氣體靜態時產生的壓強各個方向是相同的特點，氣脹後的張力能滿足這樣的要求。其與剖幅針板拉幅式絲光機和機械雪茄形撐架式圓筒絲光相比，織物的受力分布均勻，絲光效果左中右各處一樣，無邊界、無差異。

三是氣脹式和環形噴淋去堿的穩定區內與剖幅絲光相比有利於防止織物卷邊軋縐等加工瑕疵的產生，與機械雪茄形撐架圓筒絲光相比沒有織物擦傷之疑。

為何圓筒針織絲光的滲透膨化區釆用鬆堆的方式？

所謂的鬆堆是指織物軋濃堿後，滲透膨化是在無張力鬆式靜止的狀態下完成的，織物是通過履帶運載著前進的。

為何采用鬆堆方式，主要有兩方麵的原因：首先是防止織物產生折痕。針織圓筒織物軋堿後是呈平幅狀的，兩邊處於折疊狀態，運行中保持無張、無壓力的鬆馳狀態就不容易產生兩邊的折痕。對傳統的輥筒透風方式，無論采用何種減少張力的措施，張力總是存在的，隻不過張力大小的區別，避免不了產生折痕之疑，特別對染色產品，對半製品的折痕、縐條的防止要求更高，一旦控製不好就出質量問題。采用鬆堆的方式是防止折痕最安全的選擇，同時符合棉針織物的特點。其次，鬆堆容布量大，為保證織物充分膨化創造條件，以適應各種織物的工藝要求。

這出於三方麵的考慮：

一是棉針織物的絲光是在未煮煉漂白的生坯狀態下進行軋濃堿的，高濃度燒堿對生坯的滲透難，需要的時間長。

二是軋堿時織物呈圓筒平幅狀，為防止產生折痕，要軋輥的壓力很輕，這不利於堿的滲透。

三是空氣的幹擾，不利於堿的滲透。織物進每個軋點前將其吹成圓筒狀後，再進入軋點，這固然防止了軋縐折痕，但對堿的滲透不利，需要一個排出空氣的過程。以上對堿滲透不利的三個方麵都可在鬆堆中，得到補償調節，實現優質絲光。

棉針織布在經過絲光處理後，推薦使用絲光平滑劑，使布麵的絲滑感、柔順感再提高一個檔次，全麵提升麵料的附加值。

絲光與堿縮的區別：

絲光：棉製品(紗線、織物)在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然後在張力下洗去燒堿的處理過程。

堿縮： 棉製品在鬆馳的狀態下用濃的燒堿液處理，使紗線或織物任意收縮，然後洗去燒堿的過程，也稱無張力絲光。

一、絲光的目的

1、絲光後光澤、亮度提高；

2、吸附能力，化學反應能力增強，染料得色量提高；

3、縮水率，尺寸穩定性，織物平整度提高；

4、強力、延伸性等服用機械性能有所改變。

二、絲光的流程

按流程分類：

1、 先漂後絲：絲光效果好，廢堿較淨，但白度差，易沾汙，適合色布，尤其厚重織物。

2、先絲後漂：白度好、但光澤差，漂白時織物易受損傷，適用於漂白布、印花布 。

3、染後絲光：適合易擦傷或不易勻染的品種(絲光後，織物手感較硬，上染較快)染深色時為了提高織物表麵效果及染色牢度，以及某些對光澤要求高的品種，也可采用染後絲光。

4、染前半絲光，染後常規絲光：為了提高染料的吸附性和化學反應性。

三、絲光效果的評定

1、光澤

衡量絲光織物外觀效應的主要指標之一。

可用變角光度法、偏振光法等測，但尚無統一的理想的測試手段，目前多用目測評定。

2、顯微切片觀察纖維形態變化

3、吸附性能

(1)鋇值法：是檢驗絲光效果的常用方法，鋇值大，絲光效果好

棉布鋇值=100，鋇值＞150表示充分絲光，一般為135～150。

(2)碘吸收法

(3)碘沾汙和染色測試法：將不同鋇值(100～160)試樣，用一定濃度碘液h或直接藍2B染液處理，製成色卡，再將未知試樣的碘沾汙和染色深度與色卡對比，定量評定絲光鋇值。

4、尺寸穩定性

采用機械縮水法或浸漬縮水法測量處理前後織物長度變化，通過公式計算縮水率，一般經向縮水率常大於緯向，但有些經密較高的品種產生負縮水率(門幅增大)。

四、絲光後纖維的變化

1、形態結構

纖維直徑增大變圓，縱向天然扭曲率改變(80%→14.5%)，橫截麵由腰子形變為橢圓形，甚至圓形，胞腔縮為一點，若施加適當張力，纖維圓度增大，表麵原有皺紋消失，表麵平滑度，光學性能得到改善(對光線的反射由漫反射轉變為較多的定向反射)，增加了反射光的強度，織物顯示出絲一般的光澤。

織物內纖維形態的變化是產生光澤的主要原因，張力是增進光澤的主要因素。

2、微結構

結晶度↓(70%→50%)，無定形區域↑，使原來在水中不可及的羥基變為可及，因此纖維對染料的吸附性能和化學反應性能都有所提高，另外，由於絲光後，纖維形態變化，表麵和內部的光散射減少，因此同濃度染料染色時，染色深度也增加。

纖維溶脹後，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大分子的排列趨向於整齊，使取向度提高，同時，纖維表麵不均勻變形被消除，減少了薄弱環節。使纖維能均勻的分擔外力，從而減少了因應力集中而導致的斷裂現象。加上膨化重排後的纖維相互緊貼，抱合力，也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。

3、分子結構的變化

棉纖維在濃堿液中發生溶脹後，大分子鏈間的氫鍵被拆散，舒解了織物中貯存的內應力，通過拉伸，大分子進行取向排列，在新的位置上建立起新的分子鍵，且分子間力比溶脹前大。最後在張力下去堿，已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來(是在更為自然，穩定的狀態下被固定下來的)，這時的纖維處於較低的能量狀態，因此尺寸穩定。

四、絲光工藝的主要因素

絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度，溫度，作用時間，張力和去堿。

1、堿液濃度

影響絲光效果的主要因素

① 棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理後，長度和直徑的變化情況： 濃度＞8%，直徑增加，長度縮短至最大

②棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力

③棉布絲光對濃度要求(C與收縮及鋇值關係)

C=177g/L時，鋇值為150，C=245g/l，鋇值最高。

C=240~280g/l，收縮趨於穩定。

因此絲光最適宜的燒堿濃度是245g/l左右，考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素，棉布絲光堿濃度為260～280g/l。實際生產中，可根據半製品的品質和成品的質量要求選擇。

2、張力

1）、張力對織物光澤的影響

棉織物用濃堿處理時，隻有加上適當的張力，才能顯示出良好的光澤，從張力對棉紗絲光後性能的影響可以看出：張力大，光澤好。

2）、張力對織物機械性能和吸附性能的影響

即在無力條件下，棉紗線的強力已獲得提高，如果施加適當的張力，其強力還可以進一步提高，但光澤增加的並不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。

3）、張力對織物縮水率的影響

絲光時，經緯向張力對織物縮水率有極為重要作用。

實際生產中，各種規格的織物經緯向縮水率是不平衡的。卡其、府調等經密較高的織物，經向縮水率大大超過緯向縮水率，所以優先考慮經向張力；而平布等一類薄織物則正好相反。

3、溫度

燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現在收縮率和鋇值下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實際生產中考慮到經濟效益，以及溫度過低堿液粘度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內部，再有擴幅較難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。

4、時間

絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗or織物內部和纖維發生作用，因此必須保證一定的時間。

將棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光，發現，20s時間就能使紗線收縮率和對染料吸收率達到最大值，延長時間對增進絲光效果並不顯著。此外，時間與堿濃度和溫度有關，濃度低時，應適當延長作用時間；一般采用50～60s。

5、去堿

去堿對絲光的定型作用有很大影響，若放鬆張力後，織物上還有5%以上的堿，則織物仍會收縮，從而影響光澤、緯向縮水率。去堿分兩步進行：

①在擴幅情況下，使用衝吸裝置將熱稀堿淋洗織物；

②放鬆緯向張力後，進入去堿箱，用淡堿洗蒸。

五、絲光設備

常用絲光機有布鋏絲光，彎輥絲光和直輥絲光機。以布鋏絲光機效果最好，應用最廣。

1、布鋏絲光機

由前軋堿槽、繃布輥、後軋堿槽、布鋏擴幅裝置、去堿箱、平洗機等部分組成。

優點：張力易控製，織物縮水率、去堿效果比具它絲光機理想。

缺點：布鋏部分易產生機械性疵布，設備占地大。

2、彎輥絲光機

與布鋏絲光機的區別主要在於擴幅與初洗部分 ，其擴幅部分是由一個淺平階梯鐵槽和10～12對彎輥組成。 擴幅作用是依*織物繞經彎輥套筒弧形斜麵時所產生的緯向分力將其門幅展寬。 彎輥絲光機加工時，常常兩層織物疊在一起進行，產量較高，但洗堿效率低，擴幅效果差。雖有機身短、結構筒單的優點，但易產生經密不勻，緯紗成彎月狀，染色易有陰陽麵，應用遠不如布鋏絲光機廣。

3、直輥絲光機

與前兩種不同的是，沒有軋車和繃布輥筒，也沒有擴幅裝置。

特點：常以雙層進行，產量較高，絲光均勻，不會產生破邊；機身較短，傳動簡單，操作方便，但擴幅作用差(緯回縮水率難達國標)，這是其主要缺點。國內有的廠采用布鋏與直輥並用，較好的解決了這一問題。

1、絲光的目的

改善織物表麵光澤和手感

由於纖維的膨化，纖維排列更加整齊，對光線的反射更有規律，因而增進光澤度。

提高染色得色率

經過絲光整理後，纖維的晶區減少，無定形區增加，因而染料更易進入纖維內部，上色率比未絲光的纖維棉布提高20%，且鮮豔度提高，同時增加對死麵的遮蓋力。

提高尺寸穩定性

絲光有定型作用，可以消除繩狀皺痕，更能滿足染色和印花對半製品的質量要求。最主要的是經過絲光後，織物伸縮變形的穩定性得到了很大提升，因而大大降低了織物的縮水率。

2、絲光的原理

纖維發生了不可逆的溶脹，Na+水化程度很強，大量水被帶入纖維內部，從而引起纖維劇烈溶脹。

絲光過程中，天然纖維素，也稱纖維素Ⅰ，與燒堿作用，可生成堿纖維素。堿纖維素極不穩定，經水洗即水解並生成水合（水化）纖維素，再經脫水、烘幹，得到絲光纖維素，即纖維素Ⅱ。

絲光的原理

影響絲光效果的主要因素是堿液的濃度、溫度、作用時間和對織物所施加的張力。

3、絲光方法

幹布絲光

傳統的棉織物絲光通常都是將烘幹、冷卻後的織物在室溫條件下用濃燒堿溶液處理，即室溫下幹布絲光。幹布絲光工藝比較容易控製，質量也較穩定。但因要求烘幹，能耗較大，生產周期較長。

濕布絲光

濕布絲光可以省去絲光前的烘幹工序，節省設備和能源。而且濕布絲光工藝中，因纖維膨化足，吸堿均勻，產品品質較好。但濕布絲光對絲光前的軋水要求高，軋餘率要低（50%~60%），且軋水要均勻，否則將影響絲光效果。濕布絲光時堿液易於衝淡，因此補充的堿液濃度要高，並要維持盛堿槽內堿液濃度均勻一致。

熱堿絲光

常規絲光工藝是室溫絲光(18～20℃)，堿液較粘稠，不易滲透，易造成“表麵絲光”，厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果，困難更大。熱堿滲透性好，但膨化較差。因此采用先熱堿，後冷堿的絲光工藝。熱堿的先期滲入，有利於冷堿液的繼續滲入，使織物帶有較多的堿量，產生均勻而有效的膨化。

主要優點：

(1)絲光作用均勻，效果良好；

(2)光澤、強力、尺寸穩定性都較常規絲光優越；

(3)可與煮練工序合並，縮短工藝路線，降低成本，提高經濟效益(在冷卻前，使浸熱堿的織物汽蒸10′，常壓)

4、絲光設備

常用絲光機有布鋏絲光，彎輥絲光和直輥絲光機。以布鋏絲光機效果最好，應用最廣。

布鋏絲光機

由前軋堿槽、繃布輥、後軋堿槽、布鋏擴幅裝置、去堿箱、平洗機等部分組成。

布鋏絲光機

優點：張力易控製，織物縮水率、去堿效果比具它絲光機理想。 缺：布鋏部分易產生機械性疵布，設備占地大。

直輥布鋏絲光機

由進布裝置、軋堿槽、重型壓輥、去堿槽、去堿箱與平洗槽等部分組成。

直輥布鋏絲光機

特點：常以雙層進行，產量較高，絲光均勻，不會產生破邊；機身較短，傳動簡單，操作方便，但擴幅作用差(緯回縮水率難達國標)，這是其主要缺點。國內有的廠采用布鋏與直輥並用，較好的解決了這一問題。

一、絲光的目的

1、絲光後光澤、亮度提高；

2、吸附能力，化學反應能力增強，染料得色量提高；

3、縮水率，尺寸穩定性，織物平整度提高；

4、強力、延伸性等服用機械性能有所改變。

二、絲光的流程

按流程分類：

1、 先漂後絲： 絲光效果好，廢堿較淨，但白度差，易沾汙，適合色布，尤其厚重織物。

2、先絲後漂： 白度好、但光澤差，漂白時織物易受損傷，適用於漂白布、印花布 。

3、染後絲光： 適合易擦傷或不易勻染的品種(絲光後，織物手感較硬，上染較快)染深色時為了提高織物表麵效果及染色牢度，以及某些對光澤要求高的品種，也可采用染後絲光。

4、染前半絲光，染後常規絲光： 為了提高染料的吸附性和化學反應性。

三、絲光效果的評定

1、光澤：衡量絲光織物外觀效應的主要指標之一。

可用變角光度法、偏振光法等測，但尚無統一的理想的測試手段，目前多用目測評定。

2、顯微切片觀察纖維形態變化

3、吸附性能

（1）鋇值法：是檢驗絲光效果的常用方法，鋇值大，絲光效果好。棉布鋇值=100，鋇值＞150表示充分絲光，一般為135～150。

（2）碘吸收法

（3）碘沾汙和染色測試法：將不同鋇值(100～160)試樣，用一定濃度碘液h或直接藍2B染液處理，製成色卡，再將未知試樣的碘沾汙和染色深度與色卡對比，定量評定絲光鋇值。

4、尺寸穩定性：采用機械縮水法或浸漬縮水法測量處理前後織物長度變化，通過公式計算縮水率，一般經向縮水率常大於緯向，但有些經密較高的品種產生負縮水率(門幅增大)。

四、絲光後纖維的變化

1、形態結構

纖維直徑增大變圓，縱向天然扭曲率改變(80%→14.5%)，橫截麵由腰子形變為橢圓形，甚至圓形，胞腔縮為一點，若施加適當張力，纖維圓度增大，表麵原有皺紋消失，表麵平滑度，光學性能得到改善，增加了反射光的強度，織物顯示出絲一般的光澤。

2、微結構

結晶度↓(70%→50%)，無定形區域↑，使原來在水中不可及的羥基變為可及，因此纖維對染料的吸附性能和化學反應性能都有所提高，另外，由於絲光後，纖維形態變化，表麵和內部的光散射減少，因此同濃度染料染色時，染色深度也增加。

纖維溶脹後，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大分子的排列趨向於整齊，使取向度提高，同時，纖維表麵不均勻變形被消除，減少了薄弱環節。

使纖維能均勻的分擔外力，從而減少了因應力集中而導致的斷裂現象。也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。

3、分子結構的變化

棉纖維在濃堿液中發生溶脹後，大分子鏈間的氫鍵被拆散，舒解了織物中貯存的內應力，通過拉伸，大分子進行取向排列，在新的位置上建立起新的分子鍵，且分子間力比溶脹前大。

最後在張力下去堿，已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來，這時的纖維處於較低的能量狀態，因此尺寸穩定。

五、絲光工藝的主要因素

1、堿液濃度：影響絲光效果的主要因素

（1）棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理後，長度和直徑的變化情況： 濃度＞8%，直徑增加，長度縮短至最大 。

（2）棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力

（3）棉布絲光對濃度要求(C與收縮及鋇值關係)C=177g/L時，鋇值為150，C=245g/l，鋇值：最高。 C=240~280g/l，收縮趨於穩定。

實際生產中，可根據半製品的品質和成品的質量要求選擇。

2、張力

（1）張力對織物光澤的影響：棉織物用濃堿處理時，隻有加上適當的張力，才能顯示出良好的光澤，從張力對棉紗絲光後性能的影響可以看出：張力大，光澤好。

（2）張力對織物機械性能和吸附性能的影響：即在無力條件下，棉紗線的強力已獲得提高，如果施加適當的張力，其強力還可以進一步提高，但光澤增加的並不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。

（3）張力對織物縮水率的影響：絲光時，經緯向張力對織物縮水率有極為重要作用。

3、溫度

燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現在收縮率和鋇值下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實際生產中考慮到經濟效益，以及溫度過低堿液粘度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內部，再有擴幅較難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。

4、時間

絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗or織物內部和纖維發生作用，因此必須保證一定的時間。

將棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光，發現，20s時間就能使紗線收縮率和對染料吸收率達到最大值，延長時間對增進絲光效果並不顯著。

5、去堿

去堿對絲光的定型作用有很大影響，若放鬆張力後，織物上還有5%以上的堿，則織物仍會收縮，從而影響光澤、緯向縮水率。

去堿分兩步進行：①在擴幅情況下，使用衝吸裝置將熱稀堿淋洗織物；②放鬆緯向張力後，進入去堿箱，用淡堿洗蒸。

絲光的目的就是纖維通過強堿和張力的作用，使50%体育首存红利~ 坯布具有光澤和穩定的尺寸。棉纖維用濃堿（180～280g/L）處理，能獲得良好的絲光效果，是因為濃堿液能使棉纖維發生不可逆轉的劇烈膨脹。當棉纖維在堿液中發生劇烈膨脹後，纖維細胞的胞腔發生收縮，縱向的天然扭轉消失，加上張力的作用使纖維得到拉伸（當張力除去後，雖然纖維在經向還會發生一定的回縮，不能回到原來的狀態）。從而使纖維細胞定向排列，讓betway.net 獲得光澤和穩定的尺寸。

造成50%体育首存红利~ 布絲光門幅變窄的因素

50%体育首存红利~ 坯布的影響

絲光的落布門幅與坯布的經緯密度有密切關係，實踐證明：經緯密度越高絲光門幅越穩定，落布門幅越大，這是因為密度越高，相同麵積內紗與紗之間節點越多，纖維膨脹後，紗與紗之間空隙更小，回縮更小。

反之，經緯密度越低絲光門幅越不穩定，落布門幅越小；同時絲光落布門幅與坯布的組織結構也有密切關係，我們發現：平紋織物絲光門幅穩定，而斜紋、緞紋提花織物絲光門幅回縮大。

堿濃

目前，我們在使用的堿濃為180～240 g/L及少量280 g/L絲光。濃度越高棉纖維與燒堿反應就越劇烈，纖維分子越容易收縮，在後麵擴幅反應中就更難進行。betway.net 門幅就越不易做寬。

車速

速度快則betway.net 門幅窄，速度慢則betway.net 門幅寬；織物擴幅應逐漸進行，不宜太快，因為50%体育首存红利~ 坯布在練漂和絲光的浸軋堿液過程中，經向反複受到拉伸緯向發生較大收縮。在擴幅階段重新調整時，需要一定的時間。

在經過兩次浸堿後，一般正常需要15～30s的反應時間，其反應時間越長（在正常的反應時間內）其棉纖維就會得到更好的滲透和膨脹，在後麵的拉幅條件下就會更加容易進行。

超喂

是前車與布鋏之間的速度比，而形成經向張力，其超喂數值越小，經向張力越大，緯向紗在50%体育首存红利~ 布鋏處就很難拉寬。

布鋏

鋏是由兩條環行布鋏鏈組成，整體布鋏的形狀呈橄欖狀，兩頭偏小中間大。在兩條鏈條入口處各有一個探幅器，控製織物的寬度，使織物平穩地進入布鋏再沿著規定的軌道平衡地前進，到達整體布鋏的約1/2時為布鋏的最寬位置（即絲光定幅），定幅越寬，緯紗變細，經密也就越小。從而達到緯向縮水的穩定。

噴淋

在過布鋏約2/3位置時有五組噴淋循環滲透淋洗。

噴淋是由五個橫跨布幅和鏈條均勻淋水的五組15塊帶有很多小孔的平麵板連接真空吸泵組成的裝置。

每一道噴淋水和3快並排錯列的吸水板為一組合；在緯向張力牽伸的情況下，洗除布麵的含堿量，保證布麵不會因洗除殘堿而收縮，從而控製向縮水，一般從最後一次浸堿到第一衝吸之間的時緯間為45～60s的時間，衝洗使用75～85℃的淡堿水；正常情況經過此處水洗後，可將50%体育首存红利~ 布麵的帶堿量洗除60%～80%左右。

水洗裝置

50%体育首存红利~ 布在經向受到張力的情況下，利用80～95℃的水溫進行浸、軋循環洗。水洗一定要充分。布麵帶堿會影響染色，造成色差，同時染色時門幅回縮過大。

張力

水洗、烘幹過程要保證車速同步，張力過大同樣門幅回縮過大。

如果預防50%体育首存红利~ 絲光門幅變窄

絲光進布前必須對半製品門幅進行嚴格檢查、測量，對實際定幅的製定是否合理要進行確認！

定幅

根據半製品門幅確定最大狀態，一般情況絲光定幅低於坯布寬2 cm；采用兩個人用手向兩個相反方向用力拉兩個對稱的邊，測量最大尺寸；絲光定幅最低隻能小於來坯門幅5 cm。

操作

開機時先將車速調至30 m/min左右，保證織物順利進入布鋏；調節布鋏寬度到工藝要求，在調節布鋏的寬度同時，慢慢將車速加快到工藝要求範圍內，在第一布頭接近噴淋時，要及時逐一打開噴淋。

噴淋水的控製

開機前應先將噴淋水打開預熱，待水溫達到要求後開機並保持水溫。當布正常進入布鋏後，可先將噴淋水打開，但不需打開真空吸泵，放阻力過大，而造成自動停機。要保證五組噴淋裝置全部正常工作，否則，靠後麵水洗門幅收縮較大，難以達到工藝要求。

車速

車速是保證絲光反應時間的因素，車速每降或加10 m/min，則對門幅有1 cm的變化；定幅每打寬或窄1 cm，落幅會直接有1 cm的變化；堿濃高，落幅窄，噴淋水量大，落幅寬。

出現緊急事故的處理

過程中因邊紗不良造成脫鋏、爛邊、撕破布等不正常問題，造成間斷窄幅。應立即遵照工藝參數影響參數采取相應減速、調窄布鋏、調整水量等措施，保證落幅。

工藝條件製定

（1）工藝製定人員需要充分根據以往同係列品種的實際加工工藝、以及前工序半製品門幅等信息及一些布麵問題，來製定準確可行的加工工藝。如發現問題應及時記錄並調整工藝。

（2）當實際操作與要求出現偏差時，要及時聯係技術人員，做好工藝修改，並在操作交接本上明確記錄好：當加工的工藝條件、門幅、所加工布的組織規格發生變化時，及時調整工藝。避免下一個班或同係列規格布重複出現同類質量問題。

設備

設備完好也是保證絲光門幅的關鍵因素之一。

要調整好軋車的張力，並保證前後同步。在生產過程中，發現機械有異常時一定要及時聯係機修人員進行設備保養和維修。不可帶病操作，防止出現更大的質量事故出現。

絲光對半製品、以及成品尺寸穩定和緯向的縮水起決定性的作用。絲光工序是保證成品門幅的關鍵工序。隻要保證工藝上車，認真操作就能克服絲光窄幅，保證成品門幅。

singeing n. 燒毛

desize v.退漿

desizing n. 退漿

gray goods 坯布，本色布

works n.工廠

examine v.檢查

piece n.一匹，一片

gas singeing 氣體燒毛

scour v.煮練，淨化

bleach v.漂白

degumming n.脫膠

kier n.煮布鍋

pad v.軋染，浸軋

subject v.使受到 ……

alkali n.堿

impurity n.雜質

calcium n.鈣

impregnate v.浸透，浸軋

mpregation n. 浸透，浸軋

pile v.堆放

liquor n.液

squeezer n.軋車

cylinder n.圓筒，烘筒，滾筒

mercerize v. 絲光處理；堿化處理

calico n.印花棉布，（英）平紋布

filter v. 過濾 n.過濾器，過濾用物質

shrink v.縮小，收縮

lustrous n.有光澤的

heat setting熱定型

majority n.大多數，大半

woven adj.紡織的，織成的

knit v.針織，編織

preparatory adj.準備的，初步的

release v.釋放，放鬆

strain n.張力，變形

creasing n.折皺，皺紋

bond n.鍵，接合，鏈合

restraint n.約束，抑製

orientation n.取向，定方位

crystallinity n.結晶度（性）

modify v.改變，改進，修飾

hydrosetting n.濕（熱）定型

染色：dyeing,

direct printing 直接印花

transfer printing 轉移印花

thicken v.使變稠（厚，濃）

roller printing滾筒印花

screen printing篩網印花

block printing模版印花

carrier n.染色載體，運載工具

engrave v.雕刻

stenciling n.刻花版，刻版印花

plate screen printing平網印花

rotary screen printing圓網印花

塗層：covering,coating，

複合：compound,composite,

印花：printing,

貼合：laminate,

磨毛：sanding,

壓光：cire, calender,

wash out colors（拔染）

discharge print（拔染印花）

softening and antistatic agents 柔軟及抗靜電劑

water and oil-repellent agents 防水防油整理劑

insect-resist agents 防蟲劑

thickeners 增稠劑

crosslinking agents 交聯劑

emulsifiers 乳化劑

麵料絲光

1、麵料絲光的目的

改善織物表麵光澤和手感

由於纖維的膨化，纖維排列更加整齊，對光線的反射更有規律，因而增進光澤度。

提高染色得色率

經過絲光整理後，纖維的晶區減少，無定形區增加，因而染料更易進入纖維內部，上色率比未絲光的纖維棉布提高20%，且鮮豔度提高，同時增加對死麵的遮蓋力。

提高尺寸穩定性

絲光有定型作用，可以消除繩狀皺痕，更能滿足染色和印花對半製品的質量要求。最主要的是經過絲光後，織物伸縮變形的穩定性得到了很大提升，因而大大降低了織物的縮水率。

2、麵料絲光的原理

纖維發生了不可逆的溶脹，Na+水化程度很強，大量水被帶入纖維內部，從而引起纖維劇烈溶脹。

絲光過程中，天然纖維素，也稱纖維素Ⅰ，與燒堿作用，可生成堿纖維素。堿纖維素極不穩定，經水洗即水解並生成水合（水化）纖維素，再經脫水、烘幹，得到絲光纖維素，即纖維素Ⅱ。

影響絲光效果的主要因素是堿液的濃度、溫度、作用時間和對織物所施加的張力。

3、麵料絲光的方法

幹布絲光

傳統的棉織物絲光通常都是將烘幹、冷卻後的織物在室溫條件下用濃燒堿溶液處理，即室溫下幹布絲光。幹布絲光工藝比較容易控製，質量也較穩定。但因要求烘幹，能耗較大，生產周期較長。

濕布絲光

濕布絲光可以省去絲光前的烘幹工序，節省設備和能源。而且濕布絲光工藝中，因纖維膨化足，吸堿均勻，產品品質較好。但濕布絲光對絲光前的軋水要求高，軋餘率要低（50%~60%），且軋水要均勻，否則將影響絲光效果。濕布絲光時堿液易於衝淡，因此補充的堿液濃度要高，並要維持盛堿槽內堿液濃度均勻一致。

熱堿絲光

常規絲光工藝是室溫絲光(18～20℃)，堿液較粘稠，不易滲透，易造成“表麵絲光”，厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果，困難更大。熱堿滲透性好，但膨化較差。因此采用先熱堿，後冷堿的絲光工藝。熱堿的先期滲入，有利於冷堿液的繼續滲入，使織物帶有較多的堿量，產生均勻而有效的膨化。

主要優點：

(1)絲光作用均勻，效果良好；

(2)光澤、強力、尺寸穩定性都較常規絲光優越；

(3)可與煮練工序合並，縮短工藝路線，降低成本，提高經濟效益(在冷卻前，使浸熱堿的織物汽蒸10′，常壓)

4、麵料絲光的設備

常用絲光機有布鋏絲光，彎輥絲光和直輥絲光機。以布鋏絲光機效果最好，應用最廣。

1、布鋏絲光機

由前軋堿槽、繃布輥、後軋堿槽、布鋏擴幅裝置、去堿箱、平洗機等部分組成。

優點：張力易控製，織物縮水率、去堿效果比具它絲光機理想。 缺：布鋏部分易產生機械性疵布，設備占地大。

2、直輥布鋏絲光機

由進布裝置、軋堿槽、重型壓輥、去堿槽、去堿箱與平洗槽等部分組成。

特點：常以雙層進行，產量較高，絲光均勻，不會產生破邊；機身較短，傳動簡單，操作方便，但擴幅作用差(緯回縮水率難達國標)，這是其主要缺點。國內有的廠采用布鋏與直輥並用，較好的解決了這一問題。