①全幅直線緯斜。這類緯斜的特點是緯紗基本是直線，與水平標準呈30°左右斜度。這類緯斜是織物在染整加工中受張力拖動前進，當經緯交點上受力有大小時，在緯紗上不能水平前進而有快慢或滯緩前進的差異，形成了緯紗的歪斜，其發生的原因是多方麵的。

a.織廠來的織物有時單邊緊或兩邊緊中間鬆，在繩狀加工時造成包卷，開幅困難，易產生直線緯斜。

b．有時織廠來坯開剪不直，印染廠縫頭時，未能撕齊就縫，造成縫頭緯斜，經後加工時，又沒有糾正，歪斜程度更甚。

c．當平幅加工時，輥筒表麵不平；輥筒安裝不水平；輥筒直徑大小不一，相互之間不平行；軋輥兩端壓力有大小；機台中心線不直，造成織物運行時走向不直；機台安裝質量差，局部底腳鬆動；部分部件傾斜，織物經向兩邊受力不勻；絲光機兩邊布鋏拖布長度不一，造成緯斜；進布吸邊器拖布輥與布的夾角過小，兩邊拉力不勻；平幅軋液時局部產生氣泡“水袋”；導輥軸承磨損或探頭磨壞；驗布機上壓輥兩邊壓力不一，碼布機刀口不平等，都會造成緯斜。

上述情況屬於設備狀況不正常，如果操作不當或不按標準製度執行，也會造成緯斜。

例如，在加工過程中縫接，貪圖方便，隨便打結；在進入平幅軋輥時，操作不當，使織物起皺或卷邊；落布輥包布不平齊；進布或退卷時，東歪西斜或忽左忽右。

其次，在繩狀加工時，張力不勻，繩洗機軋輥不平，織物受力不勻，時鬆時緊，易造成緯斜；繩狀機內穿頭重疊，穿布經向受力不勻，穿布道數過多，布身過緊，均勻產生緯斜，有時繩洗機穿布包角過大，張力大，緯斜也大；繩狀加工中產生局部“水袋”而造成不規則緯斜，退漿時產生氣泡“水袋”更為明顯，當織物平幅進入繩狀時，瓷圈不居中，平幅轉繩狀或繩狀轉平幅，有時距離過短，織物容易包卷，也易產生緯斜，大型落布J形箱，箱底弧形大，織物滑行困難，容易壓緊而造成張力大；繩狀加工後到堆布池，含水過多，造成開幅困難而產生緯斜。

②全幅弧形緯斜。這類緯斜的特征是緯紗呈弧形或凹凸的弓形緯斜。主要發生在彎輥的擴幅輥上。由於平幅進彎輥或烘缸前有時有小皺條而加裝了彎輥，起擴幅消皺作用。在施加適量的張力使織物擴幅消皺的同時，也將緯紗繃成中間凸出的弓形。凸弧形的程度與織物的稀密厚薄、彎輥的弧度、織物在彎輥上受的張力等因素有關。此外，在絲光機上和拉幅機上，織物被布鋏夾持前進，受熱風、熱淡堿淋吸或將堿洗淨後，織物鬆弛，致使織物中問部分產生滯後現象，出布鋏後，呈凹弧形的緯斜。這種情況在稀薄織物上較易產生。

③吊角緯斜。這類緯斜特征是織物一邊緯紗正常，一邊歪斜。產生原因是織物單邊一隻角受力；或導輥、烘缸單邊一隻角積垢；或出布輥包布移動，走向單邊造成太厚；或進多道軋輥時，單邊有嚴重卷邊，這主要是軋輥左右壓力差異較大而形成的。這類緯斜較難校止，隻有用拉幅整緯或特殊壓輥交替進行整緯。

④固定在紡織品某一部位的局部緯斜。這類緯斜的特征是局部有規律形狀的緯斜。產生原因主要是導布輥上積有汙物，如繞上紗頭布條；或織物進軋輥前有皺條，使所受的張力不一致。因導輥上積垢或皺條是固定的，所以織物產生緯斜的部位和形狀也相對固定。 。

⑤沒有規律形狀的錯綜複雜的緯斜。織物在平幅機上由單元部件或機台造成的初生緯斜，基本上是有規律或規則的形態，位置也固定。若不及時整緯或整緯不當，再經過下工序機台的某些部件不正常的影響，這樣就產生了緯斜的累加，形成錯綜複雜、形態各異的緯斜。不過這類緯斜是較少出現的。

綜上所述，緯斜的產生是多方麵的，防止緯斜的措施也應從多方著手。

①設備方麵。平幅設備上的軋輥、導輥、烘筒必須做到四乎，即輥筒安裝要平，輥筒之間平行度要平，輥筒壓力左右要平。安裝設備中心線要直，底部固件要牢。絲光機、定形機、拉幅機等機台的銷子、套筒、鏈條要定期檢查調換，保證兩邊布鋏或針板轉動速度一致。平幅機台各單元之問調節速度的上下導輥要保持水平。繩狀導布瓷圈要調整好，使布束居中。要減少繩狀機單機張力，采用移動分布排檔位置，使後頭穿布為平頭穿布等，控製穿布道數。減少繩狀洗布機同步轉動的張力，運轉線路要直，單頭繩狀設備可用光導管鬆式同步傳動。要使布拉出大型J形箱時不被壓住，凹形緯斜可走幾根彎輥擴幅；絲光機產生凹形緯斜，可在絲光機出布鋏後，加裝一對弧形整緯裝置，布下方加裝一根主動超速10％的光滑小輥筒，布上麵壓一根方形橡膠彎輥，弓形凸出的中心壓在布幅中心，視布麵凹形緯斜程度調整上麵弧形橡膠彎輥的壓力大小，使中間部分凹的緯紗均勻地調整過來，一般可調整弧形5～6cm。凸形緯斜走彎輥時，將凸形翻過來成相反方向來整緯，但整緯的程度有限，同時要防止皺條產生。熱風拉幅機噴風口改垂直形式為斜風口，風速在12～15m／s時，風口與布麵的角度為15°～20°，使風順著布麵前進方向吹風，這樣可改善熱風拉幅機本身造成的弧形緯斜。

②操作方麵。縫頭要平直，針密要適中，要求盡可能撕頭後縫，縫頭緯斜在0．5％以下。繩狀織物不可打結運行，要用縫紉機縫好頭。繩狀加工結束到堆布池的底部，織物要軋幹，不能帶水過多。要消除繩狀加工時的“水袋”，特別是退漿時的“水袋”。輥筒包布要厚薄均勻。加工時要避免纖維、紗線纏繞輥筒而引起緯斜。平幅加工時要注意防止布邊卷邊及皺條的產生。電動吸邊器兩邊受力要勻，進布角度要大些。碼布機碼布時要平坦、正直。

③加強質量檢查把關製度。各車問技術人員要認真負責，對各機台加工產品質量自行檢查把關，發現緯斜及時整緯。

④加強整緯裝置管理。對光電整緯裝置要做好保養工作，定期檢查光源、機械執行情況，定期更換電子線路插板，延長光電探頭的使用壽命等。

位於紹興柯橋區的“永利印染”是一家印染加工企業。

今年，公司通過智能化改造，大幅提升了市場競爭力，訂單已經排到了年底。“單子一筆接著一筆來，接連幾個月都在開足馬力趕訂單。”錢利江說，今年上半年，公司訂單量比去年同期增長了40%。

近日，市發改委、市經信局問卷調查結果顯示，今年二季度，我市170家重點企業中，有51.3%的企業在手訂單排到了1~3個月，比一季度增加了12.1%；有37.6%的企業在手訂單排到了3個月以後，比重比一季度提高了15.8個百分點。

這是我市“十四五”開局一份亮眼的答卷——企業在手訂單飽滿，在一定程度上體現了市場主體的信心。

“東南亞地區的加工廠受到疫情影響，我們正好發展了一批新客戶。”錢利江說，上半年的訂單中三成以上都是新客戶，“很有信心，客戶遍全球!”

今年上半年，以“永利印染”為代表的紡織行業實現規上工業增加值234.6億元，同比增長24.6%，有力拉動了全市規上工業增加值同比增長6.1個百分點，對全市增加值增長的貢獻率達26.1%。

企業信心回暖的背後，是一攬子政策的支持。

在全省率先啟動實施製造業企業“長高長壯”行動——起草製定《紹興市製造業企業“長高長壯”培育行動方案》《紹興市製造業企業“長高長壯”專項激勵政策》，建立“起跑庫”“加速庫”“衝刺庫”三個依次遞進的梯度培育庫，推進機製創新、政策創新、服務創新，建立全鏈條、遞進式、數字型培育管理體係；持續深化“放管服”改革，實現企業開辦事項“一網通辦”等措施，不斷優化市場準入環境；開展數字化改革數字經濟係統建設，打造紡織印染、電機、軸承、化工等4個產業大腦；助企服務、降本減負破難多管齊下，助力企業輕裝上陣，上半年，全市累計為企業減負降本141.5億元……

“城市經濟發展的內生動力，取決於市場主體即企業的活力、生長力、競爭力和可持續力。”市經信局相關負責人說，如何讓企業做大、做強、做優，需要政府提供良好的生存發展條件，進一步改善營商環境。

今年，我市將“駐企服務”融入“企業碼”，打造企業碼-駐企服務的閉環服務2.0版新模式，推動全市4500餘名駐企服務員用足用好數字化手段，更主動、更精準、更高效地服務企業。

目前全市已有23.7萬家市場主體申領了“企業碼”，申領率列全省第一。通過線上線下亮“碼”，企業可以輕鬆辦理500多項惠企服務事項。

“經濟轉型升級和科技創新發展孕育著更多新業態和新模式，也給創新創業提供了更大的空間和潛力。”該負責人表示，接下來，我市將進一步培育和激活中小微企業競爭力，以提升城市經濟發展的內生動力。

1、拉架：源於萊卡的英文（lycra），粵語稱”拉架“。即氨綸纖維，或者有時候指氨綸布；比如：棉針織拉架，就是加了氨綸纖維的純棉針織布；

2、做碼：就是大貨的品質達不到客人的要求，但為了出貨就拿幾碼布做特殊處理，以達到客人的品質要求，也就是做假，然後寄出給客人測試，ok後我們再出貨。

3、克色：也就是黑色，港式叫法，在粵語中黑的發音接近（ha’en），和克好像沒什麼關係，估計是black音譯的。

3、卡其：khaki，源自波斯語灰塵、塵土一詞。可以想象，就是塵土的顏色。土黃色，一種介於淺黃褐色和中淺黃褐色之間的一種顏色，所以卡其也是顏色的一種代稱。

4、尼龍（Nylon）：音譯，為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂,是聚酰胺的俗稱,英文名稱Polyamide（簡稱PA）,是分子主鏈上含有重複酰胺基團―[NHCO]―的熱塑性樹脂總稱。

5、拉色：顏色深了，通過助劑進行剝淺處理！

6、AC塗層:也叫壓克力塗層,PA塗層,通常在台灣比較習慣的叫法。因其化學原料的主要成分是丙烯酸酯,與晴綸的原料較為相似，有人會誤認為晴綸塗層。

7、腳水：染色後的廢液(殘液）。

8、複合布：針織布的一個品種，中間夾滌絲，另外兩麵可是TT／CC兩麵可相同可不同。有的叫做健康布。

9、打柴：繩狀染色機內織物相互糾纏、打結，不能正常運行。

10、pick up：一般指軋車的帶液率。

11、客版（客樣）：客戶提供的標準樣;

12、極光印：就是在化纖布麵上有斜向的高亮度條花，不是印上去的而是在加工過程中，因為布匹在高溫的時候有點鄒條造成的。下機後布麵不均勻。

13、跳燈：在兩個色樣（標樣對比樣）對色的時候，在某一光源下同色，在另外光源下不同色的現象；就是同色異譜，或者條件等色；

14、花羽毛：由於設備沒有清洗幹淨，在染色加工過程中，其它顏色的纖維粘附到紗線或布匹的表麵形成的色點或色斑，用指甲可以挖掉，去掉的部分成白點或白斑。

15、爛棉：就是T/C燒棉，打色時候通過強酸將棉溶解掉，用來對滌綸的顏色；一般用硫酸來爛棉。

16、打板，色板：打板指打色樣，按照客戶的來樣打色；色板指色樣，客戶的來樣；

17、頭子布：指引導布，定型染色等長車操作時候，引導加成品布的前段費布；

18、白龍：指連續式平幅長車前處理。

19、盤頭：指一軸一軸的布。

20、撇油：即剝掉矽油，一般的矽油通過加純堿高溫水洗即可去除。

21、煮梘：廣東一帶稱煮梘實則是後處理皂洗。

22、尖染：指羊毛染色時毛尖不上色。

23、環染：指纖維外層上色，內部不上色，剖麵是個環形。

24、撈機、起鍋：對版後，顏色OK，叫工人出缸。

25、消平：韓國的廠管棉皂洗叫消平。

26、傳頭辦：（船頭辦、船樣）就是布行經常在用的小的頭缸樣或頭缸樣做的服裝，在染廠經常會聽到客戶或跟單員這樣說的。一般指的是產前樣，也叫pre-shipment sample or rack sample

27、發水發油：具體指的是拒水拒油，日資企業的叫法。

28、閃色：混紡織物（如滌棉）兩相色澤不一至，看起來布麵深淺色光不一至，特別是深淺不一時，一閃一閃象天上的星星一樣，嗬嗬！

29、手腳辦：廣東的稱呼，是指作弊的船樣辦。

30、掉矽：使用有機矽柔軟劑進行手感整理時矽乳在纖維上鋪展不均勻造成粘膩感，俗稱掉矽。

31、夾生：就是色花，在筒紗染色中筒角處出現染色色花現象，原都統稱為夾生。

32、克重：每平方米布重。

33、門幅：坯布幅寬，寬度。

34、拖缸：染缸換色時為了清缸用沒用的白布或淺色布加點洗滌劑升點溫度洗下缸要拖缸。

35、保缸：用保險粉和液堿清潔染缸叫保缸。

35、棒花：絞紗櫃缸特有的一種色花，由於裝缸工操作失誤而引起的。

37、斜管：就是臥式高溫高壓染色機（如下圖）。

38、螞蟻皺：就是布麵出現細小的突起或皺紋。

39、裙皺：指緯紗的鬆緊檔。

40、熱冒：一般用80度熱水洗。

41、露底：混紡各色不一致的一種色花現象。

42、套棉：即是混紡纖維中先染其中一種纖維，再染另外一種，比如染滌後套棉，就是說染完滌綸後染棉；套什麼就是後染什麼；

43、勾絲：也叫勾紗；麵料上的紗線被異物鉤出形成環狀；

44、飛毛：也就是毛絮，車間紗線毛絮過多會有安全隱患；

45、試漿（上漿）：做後整理手感的整理處方統稱“漿水”。

46、加P：就是用極少量的塗料定型機加色，P是Pigment的縮寫，為了微調色光。

47、加色：一般指染色或印花後顏色有偏差，再用塗料、活性等染料修正色光；

48、露白：含拉架的布染深色後拉架不上色，把布拉開可以看到白色的拉架，就稱為露白；

49、露金：含拉架的布染深色後拉架光上黃色把布拉開可以看到金黃色的拉架（氨綸紗），一般見於染黑色時。

50、L/D：要求批色的小樣，Lab/Dip色卡；而Shade band是缸片，大貨樣。

51、對色落缸：對客戶的標準辦直接染色，不打小樣

52、泡水牢度：是指去一塊染完的布浸在規定的體積的、規定的時間、規定的溫度液體中，看液體顏色變化。（關於泡水牢度國標正在起草，標準叫液沾色牢度。染整百科注）

53、染雙色：2種纖維染不同的顏色，比如滌棉雙色

54、直通車：按照化驗室的配方直接染色出缸。

55、照像樣：就是樣品做好以後用數碼相機拍照上傳郵件傳給客戶看。

56、停車擋：後整理設備因故停機，溫度變化造成機內織物顏色變化。

57、內剝30秒：筒子紗染色，內層有色差，要剝掉一些紗。也有叫“廢底麵”。

58、暴筋：氨綸彈力布氨綸斷裂出現的現象。

59、發藍頭、發紅頭：偏藍色光（同理，發紅頭也就是偏紅光）

60、火排：就是連續軋染的紅外線烘幹機，非接觸式烘幹，且一般產生的泳移很少或不會產生泳移。

61、橫檔印、蛛網印：橫檔印出現於染色後、蛛網印出現於前處理半製品。

橫檔印是在染色過程中壓輥直徑不均或者壓力不勻，蛛網印估計是由於汽蒸時帶液量不足。

62、拉元：快磺素染料是打底劑與色基重氮磺酸鹽的混合物,其中以快磺素黑（又稱拉黑或拉元）的應用最為廣泛。

63、白芯:印花漿料粘度過高或布毛偏低而做成布麵印色有些微像白星似的狀態；

64、出清：出清就是水洗後腳水清透不見染料或漿料。

65、飛絲、飛花：就是指該種纖維與織物大身不屬同一纖維，在織造或前道工序意外帶入，染色後表現出來的花毛絲。

66、B/F：定型前的顏色確認工序，B/F確認OK後，布即可送到下工序（B：before，F：finishing）

67、撞色：兩個不同的顏色拚在一起做衣服，需要考慮衣服上不同顏色的互沾色問題，檢測這種互沾色牢度稱為撞色牢度。

68、目寄：很小的拉傷。

69、陰陽麵：麵料染色後兩麵顏色存在色差的情況。

70、過蒸汽：以前打板的時候，總是聽師傅把汽蒸叫做過蒸汽。

71、燒花：即用片堿爛滌綸。

72、上光：一般指給皮革織物表麵上一層光亮劑，可用水洗，也可直接噴塗。

73、漂油：即破乳。一般指在後整理階段柔軟整理過程中出現，因柔軟劑乳化效果不好，疏水性矽油乳滴融合而出現較大油滴，沾汙布麵和軋輥。

74、士林：即還原染料，源於英文：indanthrene（陰丹士林）。

75、回潮：一般指剛剛定型或烘幹的麵料或紗線，經過降溫回到自然的顏色與手感。

betway.net 處理工藝要考慮纖維性能、雜質組分、紡織方法。

betway.net 前處理的目的

通過化學和物理機械作用，除去纖維上所含有的天然雜質，以及在紡織品加工過程中施加的漿料和沾上的油汙等。

使纖維充分發揮其優質品質，使織物具有潔白的外觀、柔軟的手感和良好的滲透性，以滿足使用需求，並為染色、印花、整理提供合格的半製品。

betway.net 前處理過程

前處理過程隨纖維的品質、紡織加工過程、後工序及成品質量的要求而異。

全棉50%体育首存红利~ 織物的前處理

原布準備

50%体育首存红利~ 燒毛

50%体育首存红利~ 燒毛原理：在受熱時，絨毛和布身升溫不同，絨毛燒去。

50%体育首存红利~ 燒毛質量：五級製評定

50%体育首存红利~ 燒毛工藝：刷毛箱 → 燒毛口 → 滅火箱

50%体育首存红利~ 燒毛機：氣體燒毛機、圓筒燒毛機

50%体育首存红利~ 退漿

原布含漿料，主要包覆在經紗的表麵層。必須先除去。用分解或溶解方法使漿料從紗上退下——退漿。

漿料成分：澱粉、聚乙烯醇、丙烯酸類物質等。

退漿方法：四種——酶、堿、氧化劑、酸退漿。

退漿效果：退去70%。漿料檢驗：碘液、染料

50%体育首存红利~ 煮練

煮練目的：棉布經過退漿後，大部分的漿料及部分的天然雜質（蠟狀物質、果膠物質、含氮物質、灰色、色素和棉籽殼等）已被除去，但殘留下來的少量漿料和大部分天然雜質，是棉織物布麵較黃、滲透性差，不能適應染色、印花加工的要求。

煮練過程中可以去除棉織物上的殘留漿料和大部分天然雜質，是棉織物的吸水性提高，有利於印染加工中染料的滲透、擴張。

煮練用劑：以NaOH為主+ 其他助煮練劑。

50%体育首存红利~ 漂白

經過煮練，織物上大部分天然及人為早知已經除去，毛細效應顯著提高，已能滿足一些品種的加工要求。但對漂白織物及色澤鮮豔的淺色花布、色布類，還需要提高白度，因此需經過漂白，進一步除去織物上的色素，是織物更加潔白。另外，漂白可以繼續去除煮練尚未去淨的天然雜質，如棉籽殼等。

漂白方法：浸漂、淋漂、軋漂

白度要求：85%

漂白劑：用氧化劑——NaClO(氯漂）, H2O2（氧漂）， NaClO2（亞漂）。

開幅、軋水、烘燥

開幅、軋水、烘燥簡稱開軋烘，它是將練漂加工後的繩狀織物擴展成為平幅，在通過真空吸水和軋錕擠壓，去除織物上的部分水分，最後烘燥，以適應絲光、染色、印花等後加工加工的需要。

50%体育首存红利~ 絲光

紡織品在承受一定張力的狀態下，借助濃燒堿的作用，並保持所需要的尺寸，可獲得絲一般的光澤，這一過程被稱為絲光。

50%体育首存红利~ 絲光原理：NaOH與棉纖維素分子的羥基發生締合作用，帶入大量的水分子，使棉纖維劇烈溶脹，超分子結構改變，在洗去NaOH後，改變的結構不會再變回。此時棉纖維橫截麵和縱向外觀都發生變化。

胚檢及縫接胚布、退漿、染色、烘幹、中檢、後整理加工（包括定型、塗膠、壓光、壓花、燙金、貼PVC、貼PU革、複合、植絨等等）

各流程簡介及管製重點

1、胚檢及縫接胚布

A、 即將一支一支的胚布縫接成一大卷或一盒車，叫一缸，一缸數量因布種加工不同而不同。

B、 胚檢主要是管製胚布品質，看是否有抽紗、緯檔、死折、黃斑、黴斑等異常，同時要注意核對布種是否和要求的一致。正常情況下需要一個批號注意檢驗一番。

2、退漿

A、 織布時為了讓紗不起毛，紗上了漿，故染色前要退漿，以便上色。

B、 若退漿不幹淨，染色後布麵會出現色花、漿斑等疵點。

C、 退漿後一般要水洗幹淨，否則造成織物PH值較高會出現染色不良等異常。

D、 退漿方式一般有缸內退漿和長車退漿兩種，一般為前者退漿效果較好，但效率低。

3、染色

（1）化纖染色方式：

A、 常溫卷染：一般溫度為100℃以下，主要用於染半光的尼龍塔夫綢、尼龍牛津、尼龍斜紋布等。此方式易產生頭尾色差、左中右色差、折痕等異常。

B、高溫卷染：溫度一般為130℃左右，主要用來染滌綸塔夫綢、N66、尼龍消光布、滌綸牛津（長絲）等，此方式易產生頭尾色差、左中右色差、折痕、色點等異常。

C、溢流染色：溫度為100℃至130℃左右，主要用來染滌綸類如春亞紡、桃皮絨、滌綸牛津、塔絲隆、錦滌交織類等，滌絲紡也可用溢流染色，同時尼絲紡及其它有染皺紋要求的也采用此方式。此方式易產生色花、雞爪痕、直條染折等異常。

D、經軸染色：適合各類布種，但要根據品質要求合理使用，染色溫度可控製在100℃至130℃以上，此方式易產生邊淺、層差等異常。

（2） 其它布種的染色方式：

A、 棉布染色：一般采用長車染色（需要大批量）、軋染（可大批量、也可小批量）、溢流染色（中、小批量）。可用活性染料（牢度較好），也可用直接染料（牢度較差），也可用還原性染料（牢度最好）。

B、 N/C、C/N染色：一般采用溢流染色，先染棉後染尼龍，染棉用活性染料，染尼龍用酸性染料（牢度較好）。也有采用直接染料一次性染成（牢度較差）。

C、 T/C、C/T染色：一般采用溢流染色，先染滌綸後染棉，滌綸用分散性染料，棉用活性染料（牢度較好）。也有采用長車染色，一次染成，采用直接染料（牢度較差）。

（3）染料分類：

A、 酸性染料：用於染尼龍類織物，一般要固色以提高色牢度，也要注意染料組合的選擇和采用合理的染色工藝。固色劑選用不當或用量太高會造成手感硬。

B、 分散性染料：用於染滌綸類織物，一般要用還原洗來提高色牢度，同時也要注意染料組合的選擇和采用合理的染色工藝。分散性染料特別注意移染問題和升華牢度問題。

C、 活性染料和直接染料：屬於低溫型染料。

4、烘幹：（一般分滾筒烘幹和無接觸烘幹兩種）

A、無接觸烘幹有無接觸烘幹機和定型機兩種，織物和加熱器之間不接觸，靠把熱風噴射到織物上來達到烘幹的目的。主要用於烘幹溢流染色的產品，以保持織物蓬鬆豐厚的手感。成本較滾筒烘幹為高。

B、滾筒烘幹：布和滾筒直接接觸，靠加熱滾筒來達到烘幹布的目的。主要用於卷染和經軸染色的產品（如尼絲紡、滌絲紡、尼龍牛津、滌綸長絲牛津等），塔絲隆類也可先在滾筒烘幹機上烘幹（但隻能先烘六、七成幹以免導致手感太硬），然後再去定型機做潑水加工以提高潑水度。烘幹成本較低。

5、中檢

A、中檢要測試布料的各種色牢度，同時要注意檢查布麵品質，如：折痕、色差（色差、缸差、匹差）、色花、色點、髒汙、油汙、抽紗、緯檔、經條等等。

B、控製不良品勿讓進入下工段，防止增加成本，因為布料經後整理加工後，部分異常無法回修或者回修很困難，故中檢是非常重要的。C、對布料進入後工段前要重新整理、縫接。

6、定型

A、織物經定型後，物理性質和化學性質均較穩定，例如：縮水、幅寬、經緯密等不易變化，布麵也較為平整。同時，在定型這一工段上還可以做一些功能性加工，如潑水（防水）、柔軟、上樹脂、阻燃、抗靜電、超潑水（特氟龍處理）、吸濕排汗、抗菌防臭等等。

B、因定型溫度較高，故應注意定型前後顏色的變化，特別是一些敏感色，如灰色、軍綠色、淺卡其等。產品一般要求對準定型後的顏色。

C、定型可以控製布的幅寬、經緯密、縮率等，特別是縮率方麵的控製，直接影響加工成本，故應特別注意。（我司訂單縮水要求一般是水洗收縮3％ ，嚴格的要求水洗收縮2％ ）。影響定型效果的主要是定型的溫度、速度、超喂三大因素。

D、定型幾種加工簡介：

①潑水定型讓織物有防水防塵功能；
②柔軟定型讓織物手感變得柔軟滑爽，但要注意織物是否會滑紗。潑水和柔軟定型可以同時做，讓織物既有防水功能又柔軟，但柔軟劑會影響潑水度。
③樹脂定型主要用於織物的固紗和讓手感硬挺，有些樹脂含有甲醛，要注意選用；潑水和樹脂定型可以同時做，而且樹脂對潑水劑有促進作用。
④阻燃定型對織物的阻燃功能有輔助作用，阻燃也可以同時做潑水定型，但要特別注意潑水劑的選用，否則對阻燃效果影響太大。
⑤抗靜電定型讓織物具有抗靜電功能，可以和潑水定型同時做，但對潑水效果有影響。
⑥吸濕排汗定型讓織物可以迅速地吸收汗水，做運動裝穿著有較大的舒適感。不能和潑水同時做。
⑦抗菌防臭加工主要是讓織物具有抗菌功能，主要用於醫療設施。
⑧超潑水定型（也叫特氟龍處理）：比普通潑水定型有著更好的防水、防塵效果，同時還具有防油功能。一般來講客人會要求通過杜邦吊牌。

7、壓光和塗膠

A、 壓光的作用

①調軟手感
②讓織物壓光麵更為平整、縮小織物纖維間的縫隙以防絨效果或使塗膠時能達到更高的水壓
③讓塗膠麵更為光潔漂亮
④壓光麵有光亮的效果。

B、壓光的三要素是溫度、速度和壓力。壓光會使織物的顏色產生變化。

C、塗膠可使織物具有防水、防絨、防風等功能，還有對織物進行固紗、增加觀感、增厚手感等作用，使織物更具使用價值。

D、塗膠有亞克力（也稱AC、PA）、PU膠、透濕透氣膠，可以加工成透明膠、白膠、銀膠、色膠、珠光膠、優麗膠等等。還可以在膠中添加相應原料使之具有抗紫外線、阻燃、抗黃變等作用。

E、塗膠要注意管製水壓、手感（厚薄、軟硬）、塗膠均勻度、膠的剝離強度、耐水洗（泛白）情況、白度等等。還要注意膠麵的膠粒、膠痕、是否幹爽等。要注意膠麵貼止水帶（PVC條/PU條）的效果。

8、貼合PVC

要注意貼合的厚度、手感，貼合的剝離強度，膠麵的品質等。

9、其它加工

有幹式PU（離型紙）、複合、PU革等等。

10、水洗

有些棉布、N/C、T/C還要經過水洗工藝。水洗分為普通水洗、柔軟水洗、酵素水洗（去掉棉布表麵的浮毛）三種。

11、成檢

檢驗成品品質，分出等級，並包裝整理以便出貨，一般要做成檢記錄及貼匹差表。有任何問題都要及時反饋給業務員以便及時和客戶溝通。

01、油滴狀染斑

外觀：多發生在E／R混紡織物，染色後有油滴狀之斑點，較正常部位顏色稍深。以放大鏡觀察，在織物濃色部位之毛絨，尖端呈現微小珠狀，且較正常部位之毛絨為多。

成因：此乃由於燒毛不均勻所致，染斑濃色部位，毛絨未能充份燒除，在尖端成為融團，吸色性較強，故染色較濃。

02、浸透不良斑

外觀：染色後之布麵呈現深淺之彩雲狀。

成因：

1).退漿、精漿不夠充份，或經處理脫下之臘質等物，再附著於織物上 。

2).浴染時浴比過小，升溫速率過快，使染色液呈膠化之狀況。

03、練漂破洞（Bleached Hole）

外觀：胚布正常，經過氧化氫漂白後，布麵有相判之經紗或緯紗斷裂，形成小破洞。

成因：布麵上粘有鐵鏽，或漂白浴用水中含有鐵離子，在布匹漂白過程中，與過氧化氫急驟氧化而使紗斷裂。

04、色花（Skilteriness）

外觀：布麵有不規則片狀之顏色深淺。

成因：前處理工程之退漿，精練未能徹底作好。

05、霧斑（Mist）

外觀：片狀之染斑，有深有淺，輪廓不明顯，形狀大小不一，發生之位置不集中，亦無一定之規則。

成因：

1).待染之織物，被濺到汙水或其它藥品。

2).練漂後未立即烘幹，長時間堆積在布車上，部份織物發生風幹之水印。

3).胚布沾染油汙，胚檢時以強力去汙劑刷洗後殘留之痕跡。

06、色差

外觀：染色或印花織物，染出之成品顏色，或印花花紋之顏色未能與所指定者完全相同。

成因：

1).指定色樣所用之樣本過小，打樣後對色時即未能作到完全相同之對色。

2).於配製染色液或調製印花漿時，稱量染料、助劑不夠精確。

3).製程與打樣之條件未能完全配合，且未作經驗性之修正。

07、缸別色差

外觀：大批量之織物，分數缸或一缸數次染色，非在同一缸染色者，有色光 深淺之差別。

成因：各缸雖同一型式，但其功能會略有差別。在染色製程中，各次操作之條件亦無法盡同。

08、陰陽色

外觀：染色全幅織物，正、反兩麵之顏色有色差。

成因：

1).壓染軋輥出布邊，布匹行進方向未與壓吸線在同一平麵內。

2).壓染後預幹時織物兩麵所受之熱量不同。

3).樹脂加工時織物兩麵所受之風速不同。

09、左右色差

外觀：全幅之織物，由左布邊至右布邊顏色逐漸變深或變淺。將兩布邊折合 對比，顏色有顯著之差別。

成因：

1).壓染機軋輥之壓吸率，由左至右逐漸變大或變小。

2).印花滾筒羅拉或滾綱雕刻或製作不善。

3).印花滾筒羅拉或滾鋼左右所受之壓力大小不等。

4).在預幹、固色或樹脂加工時，箱內左右之溫度或風速不相同。

10、中稀、中濃（Listing）

外觀：織物在近布邊與近中央部位之顏色，有深淺之差異。

成因：

1).在開幅交卷染色機，擴布裝置曲度不適宜，使布幅吸著染液率不一致。染液槽內之溫度兩端與中央不一致。添加新染色液不均勻。

2).在液流染色機，織物循環速度較慢，而升溫之速率較快。

3).在開幅連續式染色機，軋輥中央與兩端壓吸率不一致。烘幹時溫度 與風速兩端與中央不均一。在連續染色過程中，布身所受之張力不均一。

4).前處理加工時已形成之織物中央與兩邊不一致。

5).羅拉或羅大利印花時，所施之壓力中央與兩端不一致。

6).染色後未隨即樹脂加工，或上樹脂後未完全烘幹，長時間堆積。

11、首尾色差（Tailing of Ending）

外觀：一組含數匹或數十匹之織物，在同樣設定之條件下連續染色後，開始與結尾施染之布匹，顏色有深淺之差別。

成因：

1).在前處理過程中，一批織物發生前後有退漿、精練、漂白、絲光、定型等之差異。

2).在開幅交卷染色時，使用組合之染料染著率不一致，導布與卷法不 適當，染料追加錯誤，染色溫度控製不當，均會造成首尾色差。

3).在連續染色時，壓吸率發生變動，染色液之安定性欠佳，烘幹時之 溫度逐漸發生變化。

4).染料與合並使用之助劑如相溶性不良，會發生染料粒子與水之不均勻層。因毛細管作用，水先進入纖維中，致使染液之濃度改變，造成首尾色差。

5).使用冰染料染色時，在長時間之浸染過程中，染料會徐徐發生水解 ，亦會造成首尾色差。

12、移染（Migration）

外觀：由於染色之織物於烘幹時，織物中所含之水份蒸發，染料隨水移動而移向織物表麵，使織物表麵之色調發生濃淺之變化。

成因：

1).壓染時設定之壓吸率過大。

2).調配染液時，使用之染料過量，亦即染液之濃度過高。

3).染色後烘幹前放置之時間過久。

4).烘幹之速率太快。

5).未添加移染防止劑，或添加之量不足。

13、經紗條紋（Warp Stripe，YarnTexture Streak）

外觀：匹染之梭織布，布麵經紗方向有降雨狀之條紋。嚴重者，在胚布之布麵亦能看出。此種瑕疵，因檢驗場所之明暗度，觀察之方向、距離之遠近不同，會有呈現顯著與不顯著之差別。

成因：

1).由於織布用紗之支數、均勻度、撚數及紗之橫截麵形狀等之差異而形成。

2).選用之染料不當，尤其在染綠色時較易發生。

3).如係聚酯加工絲織物，染色前退漿處理不當，局部殘留有糊劑，在染色時較不上色，顏色較淺，而顯現有經向條紋。

14、染色橫條（Barry Dyeing，Filling Band in Shade）

外觀：在梭織物之緯向，或圓編針織物之橫向連續毛圈，經染色後顏色呈現較深或較淺之帶狀。

成因：

1).梭織胚布有密路或稀弄瑕疵。

2).針織物於織造時，喂紗張力不勻，或毛圈個數稀密不勻。

3).織時使用規格相同而批號不同之絲狀化纖紗。

4).針織用化纖絲，在絲加工過程中，加熱過程溫度之不均一。

15、燃料點（Dye Spot）

外觀：

1).在染中、淺色織物之布麵，有同色係之微小色點。

2).在漂白或淺色織物之布麵，有他種染料之微小色點。

成因：

1).染料溶解不良，尚有微小之顆粒未溶解開。

2).染料搬運途中發生飛揚，落於存放待加工之織物上。

3).未將機械設備清洗幹淨，於深色加工完畢後，繼續加工淺色時。

16、繩狀痕（Rope Mark）

外觀：繩狀染色時因織物縮成繩狀，染色後布麵沿布長之方向有不規則之顏色深淺皺紋。

成因：利用文琪或液流式染色機染色時，織物未作預定型或定型不足。於染色中滾動條故障停止運轉。急驟之升溫或降溫。染色浴比過小。織物在缸內打結等。

17、壓染折痕（Padding Mark）

外觀：梭織物開幅壓染時，織物在兩軋輥間浴經向折疊，在通過壓力線時，因厚薄之差而導致壓吸率不等。折疊之部位較正常者顏色略淺。多發生在一匹織物之兩布頭部份。

成因：

1).待壓染之織物在前處理過程中已產生折痕，定型時未能完全消除。

2).壓染機進布裝置之擴布器失效，未能將織物張開。

3).匹與匹間接縫不良，有皺縮或不整齊之現象。

18、布邊染色不良（Uneven Dyeing on Selvage）

外觀：染色後之織物，布邊呈現異於布麵之色澤。

成因：

1).胚布之布邊過鬆或過緊。

2).染色前定型時，布邊受高溫夾板之夾持。

3).染色時布邊發生卷邊。

4).開幅交卷染色時，卷繞不齊，布邊發生氧化作用。

5).開幅交卷硫化或甕染料染色時還原不足。

6).開幅壓染時布邊與布麵之壓吸率不一致。

7).染色後洗淨不夠充份，布邊殘留藥品。

19、布邊變色（Fading of Selvage or Discoloration）

外觀：印染整理後之成品織物，布邊之顏色較正常者深淺不同。

成因：

1).樹脂加工時，針板或夾板溫度過高，染料發生升華逸去。

2).使用回轉圓筒烘幹機烘幹織物時，溫度過高，布邊圍繞布圓筒上過緊。

20、布邊痕（Edge Mark）

外觀：係指圓筒狀針織物，筒狀平折兩邊轉彎之部位，呈現染色異常之現象。

成因：

1).織造時所加之油劑變質。

2).胚布存放不當或過久，布邊受空氣與陽光之作用而發生變或汙染。

3).圓筒定型時，定型架溫度過高。

21、滾筒汙染

外觀：布匹在染整過程中，經過圓筒形裝置時，因圓筒周麵之不潔，例如粘有油質、化學藥品、染料及其它汙穢物等，汙染到布麵上。形狀多為小片狀，且兩處汙染間有一定之距離。

成因：

1).導布輥粘有油跡。

2).壓輥粘有焦油狀色澱，或由織物上脫落下之短纖維等汙穢物。

3).烘幹之圓筒粘有油漬及汙穢物。

22、染色停機痕（Dyeing Stop Mark）

外觀：沿織物之緯向或橫向，有一條2自10公分寬之痕跡，較正常之顏色為深或淺，且其兩邊有似水印狀。

成因：機械在正常運轉期中，因停電、卷布或其它機械故障，突然停止運轉時，織物被夾持在兩軋輥間，發生在壓吸染色液或壓吸還原液時。

23、色斑

外觀：已包裝好之成品織物，打開後布麵有同色較深之斑點。

成因：染色整理後之織物，以密封式包裝，因蒸發水汽之凝結，對濕堅牢度較弱之染料與加工劑，會使其產生移動而形成斑點狀之汙點。

24、印花折痕

外觀：在印花織物之布麵，沿經向或縱向有梭形或長條形之麵積未印出花紋。

成因：在印花時織物布麵皺折重疊，被遮蓋之部位未印上花紋。

25、印花漿筒汙染

外觀：白底印花之織物，受到極少量印花漿很均勻之汙染，多發生於羅拉化之織物。

成因：

1).印花羅拉之鏡麵度不夠，易於粘附印花漿。

2).刮刀與印花滾筒接觸不良，或刮刀未經常修磨，不夠銳利。印白底 黑色或深色較大之花紋最易發生。

pH值定義

pH值即酸堿度，人體皮膚呈弱酸性，在這種環境條件下可以防止病菌的侵入，因此紡織品的pH值若在微酸或者中性之間就有利於保護人體健康；反之，紡織品pH值過高或過低都會破壞皮膚的平衡和抵抗能力，從而引起皮膚過敏或者誘發感染導致病菌侵入。

betway.net pH值極限值的要求：

betway.net pH異常的來源：

主要為紡織品betway.net 在染整過程中pH控製不夠，濕處理後酸中和不充分，或清洗不徹底，容易引起pH異常的染整工序主要是堿減量、滌綸印花水洗、活性印花水洗、棉布的退漿、煮練和絲光等。

紡織品betway.net PH值不同測定方法的比較

01、中國標準（GB/T 7573-2009）

稱取3份2±0.05g試樣，將其剪成5×5 mm的小塊，放入含有100ml蒸餾水的燒瓶中，搖動燒瓶使試樣充分浸濕，將燒瓶放在振蕩器上振蕩2小時±5min後，在室溫下用PH計直接測定水萃取液（不含織物）的PH值，每個樣品做3次試驗，取第二和第三個試樣結果的平均值作為最終結果，精確至0.1。

02、歐盟標準（EN 1413-1998）

稱取3份2±0.05g試樣，將其剪成5×5 mm的小塊，放入含有100ml氯化鉀溶液（0.1mol/L）或100ml蒸餾水的燒瓶中，搖動燒瓶使試樣充分浸濕，將燒瓶放在振蕩器上振蕩2小時後，在室溫下用PH計直接測定水萃取液（不含織物）的PH值，每個樣品做3次試驗，取第二和第三個試樣結果的平均值作為最終結果，精確至0.1。

03、日本標準（JIS L 1096-1999）

稱取5±0.1g試樣，將其剪成1×1mm的小塊，在50ml蒸餾水煮沸並保持2分鍾後，在燒瓶中放入試樣，搖動燒瓶使試樣充分浸濕，室溫下靜置30分鍾，去除試樣，在水萃取液溫度達到25±2℃時，用PH計直接測定水萃取液的PH值，精確至0.1。

04、美國標準（AATCC 81-2001）

稱取10±0.1g試樣，將其剪成小塊，在250ml蒸餾水煮沸並保持10分鍾後，在燒瓶中放入試樣，搖動燒瓶使試樣充分浸濕，繼續沸煮10分鍾，冷卻至室溫後，去除試樣，用PH計直接測定水萃取液的PH值，精確至0.01。

不同測定標準下全麵betway.net 織物水萃取液的pH值

PS：由以上測試標準和同種試樣不同的測試結果可知：要測試必須要有標準要求！

問：為什麼同一塊試樣多次測試,結果有差異？

答：這可能源於測試儀器，操作及環境的誤差，以及測試蒸餾水的誤差，因此建議麵料商到正規檢測機構進行測試。

紡織品betway.net 被檢出pH不合格如何處理？

betway.net 或者成衣檢出pH不合格，一般通過酸堿中和的原理重新調節麵料的pH。pH不合格大都是偏堿性，可用來調節的酸劑有很多種，最常見的為冰醋酸和檸檬酸兩種，冰醋酸具有揮發性且有刺激性氣味，檸檬酸調節pH較穩定，因此一般建議使用檸檬酸調節較為合適，但是要注意控製用量，過量會影響手感，還容易引起黃變。

舉例：如betway.net 測出pH值為9-10，可以調節檸檬酸水溶液的pH值為4-5，而後浸泡10分鍾，晾幹即可。寄給客戶之前送正規檢測結構測試確認合格，降低貿易風險。

pH值的控製方法

隻有分析50%体育首存红利~ pH值不合格的原因，對症下藥，才能有效地減少50%体育首存红利~ 紡織品pH值不合格率。

1、betway.net 企業加強對相關質控人員的質量意識以及紡織品標準的學習培訓工作，正確理解50%体育首存红利~ 紡織品pH的要求。50%体育首存红利~ 服裝加工企業也要根據服裝的自身要求和安全類別選擇合適的麵、輔料，並提供準確的要求及標準給麵料供應商。從源頭重視，進行質量把關，才能避免由於pH不合格造成的貿易糾紛。

2、染整企業相關人員應主動學習生態紡織品安全知識，熟悉標準要求，主動重視50%体育首存红利~ 印染產品內在質量，優化生產工藝，主動提高技術水平。

3、檢驗機構或企業實驗室應嚴格按照檢驗標準進行檢測，保證檢驗數據公正準確，避免因操作不當和其他人為因素造成檢測數據錯誤，真正把好產品質量關。

然而，隨著國際油價五連漲、滌綸長絲三連漲、國外許多國家地區開始放寬疫情管製，逐步解除封鎖限製之後，下遊坯布麵料市場比節前熱鬧了許多，並且內外貿都有實單下達，不得不說這的確是振奮人心的好消息。

內外貿相繼有實單下達

“ 我們最近接到了幾萬米的外貿訂單，是日本、葡萄牙、西班牙那邊的，繼4月份集中取消外貿單以來，又重新接到了外貿訂單，整個公司都很興奮，看來接下去外貿單又有指望了。”吳江地區一位貿易商透露道。

無獨有偶，一位做仿真絲的貿易商也透露道：“ 3月份的時候仿真絲訂單真的沒什麼，4月中旬內貿客戶開始下單了，5月頭上也接到了一筆訂單，是供給品牌商的，一般品牌商的要求比較高，大概有20%左右的利潤。“

走訪市場下來，布老板們的接單情況不一，但總體來說，不論是內貿還是外貿，都有了一定程度的好轉，雖然訂單量與往年那是沒法比的。再加上即將到來的618電商季，一般都需要提前1-2個月備貨，從時間上來看，目前正處於服裝廠備貨的階段。

織造開機率陸續上升

五一假期之後，各大集群生產廠家陸續恢複生產，但是與放假前調研的情況有所不同的是，五一小長假歸來，不少廠家都上調開工，有些企業甚至滿負荷操作。

據悉，目前盛澤、長興地區噴水開機率上升至7-8成附近、蕭紹圓機在5成、經編開機率也在7成左右，較4月底，市場開工率普遍上升了1成左右。

“最近我們廠裏開工比之前好點了，之前停了35台織機，現在開了20台，剩下的看行情，如果後期再好轉，我們就要都開起來了！”一位擁有近300台織機的紡織老板表示。

另一位織廠老板也表示假期歸來後，下遊拿貨、詢價明顯好於前期，看著市場有盼頭，原料也處於低位，他又將機器開足了，而之前一直開了8成的織機。

市場在升溫，有廠家表示每天都走貨！

相較於4月紡織老板閑的喝茶，空的發慌的狀態，進入5月，不少布老板開始忙碌起來。“最近我們訂單好轉了很多，我們主要是做四麵彈的，最近市場貨訂單明顯增多了，如100D平紋四麵彈，基本每天都是一卡車，大概8、9萬米！”一位擁有300台織機的紡織老板陳總說道。

除此之外，近期夏裝服裝麵料走貨也好於前期，有廠家表示放假後已經走了數十萬米的訂單。前期因為內外貿訂單缺失，導致仿真絲麵料的生產廠家庫存大幅上升，隨著內貿市場逐漸回暖，帶動了仿真絲在市場的銷量，部分規格產品甚至因為貨源緊張，更是帶出一波行情，其中去年熱賣的產品消光SPH破卡脫穎而出，廠家表示下遊需求較好，市場熱度明顯好於其他產品，價格也穩中有升。

內貿市場氣氛好轉已成事實，大多業內人士對外貿市場更為關注。目前聽聞外貿市場也“暖”起來了。

一家紡織老板企業的總經理表示近期外貿訂單在恢複，問價的客戶明顯增多。他對二季度的生產也比一季度有所改觀。

“近期歐洲市場也將重啟，我們客戶將會複工，那麼屆時會收到更多的新訂單。目前與去年同期相比，我們的訂單萎縮了5成，但是黑暗時候總會過去，訂單也會回來。”

來源：印染人