定型機在作業的過程中，主要的工藝流程有：軋車、上超喂、下超喂、主鏈、毛刷、出布以及落布等。

其實，簡單來區分的話，拉幅定型機的主要工藝可以分成拉幅和定型兩個工藝，具體為：

首先，定型機的主要工藝，所謂的拉幅工藝，其實主要指的就是對織物緯向施加一定的拉力，從而可以去除其在前處理以及染色過程中在力的作用下所產生的布邊不齊、緯紗歪斜以及幅寬不等等缺點。也就是說，在經過該工藝處理之後，織物的表麵質量會得到較為明顯的改善。

其次就是定形工藝，具體來講的話，就是先給拉幅定型機設定一個適合的張力，然後對織物進行處理。先是將其加熱至一定的溫度條件下，然後保持一定時間。這樣一來，纖維分子鏈在新的位置上就會進行重新調整。之後再以適當的速度進行冷卻，從而把織物受熱變化的狀態固定下來。

總的來說，經過拉幅定型機的定型處理之後，可以去除織物上麵所含有的皺痕，同時還能夠防止其再出現新的褶皺。也就是說，在經過處理之後，可以明顯的改善織物的表麵質量，使其看起來更為美觀。

對於一部分的織物來說，在染色、印花之前往往需要使用拉幅定型機設備進行預定型處理。這樣做的好處是能夠減少拉痕等不良現象。比如在處理拉架布時，由於其含氨綸的成份比較高，氨綸跟絲的收縮不一至，絲比其它原料硬，如果不使用拉幅定型機進行預定型，那麼後期印染過程中很可能會出現印痕等。

除此之外，還有很多成品同樣需要拉幅定型機設備進行定型處理。比如對於錦綸胚布而言，在進行這一處理的過程中，應當將定型溫度保持在160℃到180℃之間，定型速度應當控製在每分鍾20米到25米之間。

同時還必須要合理控製拉幅定型機的定型溫度。這是因為定型溫度高低對顏色變化很大，特別是紫色，粉蘭等，因而以要留意處理前與處理後的顏色是否相同。此外還要注意，錦綸麵料的厚薄不同，那麼其縮水率大小也不同。錦綸麵料定型很容易勾紗，如果定型出現一條到頭的勾紗，應立刻停機，檢查機頭機尾，風箱，滾筒，用砂紙打磨，或墊布。

另外在利用拉幅定型機設備為滌綸布進行定型整理的過程中，一般是將定型溫度控製在170℃到200℃之間，定型速度為每分鍾20米到28米。

需要注意的是，在對滌綸波比布進行定型整理的過程中，一定要合理控製拉幅定型機的定型溫度，同時還要考慮到布的中，邊厚薄，機速調慢，一般是分兩次拉。這是因為分兩次定可以降低中邊厚薄差。

定型機跑邊控製

我們知道，一旦拉幅定型機出現跑邊的問題，那麼所帶來的後果往往是非常嚴重的。

所以在查找出具體的原因之後，我們一定要立即進行處理，以免引起更嚴重的後果。

那麼，究竟該如何來進行控製呢？

首先，我們在操作拉幅定型機的時候，應當注意觀察設備的運轉狀態。

在拉幅定型機運行過程中，同時還應當提前檢查並調整好等待加工的布匹的堆疊狀態，確保堆積調整，這樣一來，在進布的過程中，還可以保證其的平穩性。

其次，工作人員還應當結合實際的加工情況來適當的調整門幅和吸邊器之間的距離，同時也要適當調整其的壓力大小。

第三點，在對布料進行檢查的時候，應當提前將有缺陷的布料挑選出來，這樣可以防止因爛邊而產生跑邊現象。

第四，我們還需要在拉幅定型機進布端的橫杆上設置一個檔板或者是尺標輪，這樣可以減少布麵的橫向變動，同時還可以方式其左右搖擺，從而避免跑邊。

第五，工作人員應當正確操作拉幅定型機，盡量保證其穩定運行。

此外，還需要根據布料組織結構的鬆緊度來適當的調整機器的張力大小。切記，不可以使用過大的張力，否則將會出現爛邊或者是跑邊。如果設備同時配有超喂裝臵的話，那麼應注意控製好超喂，以免脫針從而引起跑邊。

最後，在拉幅定型機運行過程中，我們還需要注意到周邊的環境狀況。比如可以使用一個較大的屏風，從而解決驟風的幹擾問題等。同時還應當定期查看和維護設備，及時更換損壞的零部件。

定型工藝主要控製因素

定型機的工藝如何，應依據三個因素來判定，分別是溫度、時間和張力。

01、溫度

織物在利用拉幅定型機進行熱定型時，對於溫度的把控將決定了其定性質量的好壞。因為在經過熱定型後，織物原來表麵存在的皺痕被消除的程度，表麵平整性的提高，織物的尺寸熱穩定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關係。

02、時間

在進行定型之前，要達到一定的溫度才可以進行，這就需要加熱了。因此，定型時間是拉幅定型機熱定型的另一個重要工藝條件。織物進入加熱區後，加熱定型所需要的時間大約可分下列幾個部分：加熱時間、熱滲透時間、分子調整時間和冷卻時間。

通常情況下，對於拉幅定型機熱定型工藝質量的控製體現，主要是指對於加熱時間、熱滲透時間和分子調整時間的控製，而不包括冷卻時間。如果把項看做是一種預熱作用，那麼，定型時間僅指第二、三項所需要的時間，即熱滲透和分子調整所需要的時間。

總的來說，拉幅定型機熱定型工藝的質量主要體現於，定型時對於性能、麵積、重量、纖維的導熱性能及織物的含濕量等不同因素的織物，在加熱和熱滲透所需要時間的控製方麵。

03、張力

由於織物表麵所受到的張力在一定條件下會產生變化，將會導致包括織物的尺寸熱穩定性、強力和斷裂延伸度都受到一定的影響。特別是在拉幅定型機熱定型工藝，經向尺寸熱穩定性隨著定型時經向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。

所以，控製好溫度、時間和張力這三個因素，在利用拉幅定型機進行定型工藝時，基本上就可以保證工藝的質量了。

對於純棉及滌棉織物，一般將織物上的矽斑去除後，織物顏色變淺，需要對織物進行複染。

下麵就其產生的原因及預防措施作以簡要闡述，以供參考。

滌綸織物定型後色變牢度差原因

滌綸色牢度要求高的客戶，染廠在實際生產過程中，經過高溫高壓染色後，通過還原清洗，再經過高溫定型，還是達不到理想的色牢度。

原因在與：滌綸經分散染料染色後的熱遷移現象是導致上述問題的關鍵所在，熱遷移性是分散染料普遍存在的一種性能。是指在後整理高溫定型時受幹熱或濕熱空氣的作用部分染料通過纖維毛細管由纖維內部向纖維表麵遷移, 造成染料在纖維表麵的堆積和再分配, 助劑及其表麵活性劑的存在包括布麵上的殘存都會加劇其產生。

由於這種熱遷移主要與染料本身的結構有關，且不同結構的分散染料其熱遷移性的大小也不一，相互間差別也較大，所以在經後整理高溫定型時特別是在使用矽油、抗靜電時因其含有一定量的表麵活性劑，而當這些助劑在布麵上吸附不均包括布麵PH不勻時，就會產生上述所謂的色花、色變、牢度下降如摩擦、水洗、沾色等一係列問題，這種現象常常表現為一種或幾種並存，從而給染色質量帶來難以克服的隱患及危害。

處理措施

首先要選擇熱遷移性小及相近的分散染料，因這些染料結構的分子量較大，與滌綸纖維的親和力也較大，故很難從纖維內部遷移至表麵。

拚色染料的選型盡量選用同一型號或高溫型染料，因不同型號的染料其熱遷移比例不一，升華牢度也不一，高溫型升華牢度較高，盡管染料的熱遷移牢度與升華牢度並不一致，但高溫型染料在較高溫度定型下染料的升華較少，相應色光的穩定性也較好。

後整理采用較緩和的工藝，顏色越深染料的遷移量就越多，溫度越高，對遷移的影響就越大，在保證定型效果的情況下視品種情況可選用150℃或更低的溫度，從而避免或減少染料的遷移。

對後整理柔軟劑要進行選擇，盡量采用不含乳化劑的親水矽油或自乳化嵌段矽油，且這類矽油穩定性好，色變、黃變低，對染料遷移能起到較好的預防效果。

加強染後的還原清洗，尤其是深色，其浮色一定要清洗充分，以保證自身牢度，同時盡量選用酸性清洗，若用堿性保險粉工藝，則一定要中和,因部分染料對PH較敏感，有的在PH>6時經高溫整理後就會變蘭變紫，且這種色變有些是不可逆的，甚至無法回修。

影響定型時顏色變化的因素

定型工藝的設計是根據B/F織物的狀態：門幅、克重、強力、縮水而設定，其中對顏色變化影響較大的有以下幾個參數。

1、溫度

過樹脂：深色：170℃；淺色（敏感色）：150℃
不過樹脂：150℃
幹布：130-160℃均可，以布幹為準
溫度100-150℃對顏色影響較小，大於150℃時，溫度越高對顏色影響越大。

2、速度

根據織物結構及厚薄而設定，一般為：
170℃ 14M/MIN (克重大於250GM)
170℃ 16M/MIN (克重200-250GM)
170℃ 18M/MIN (克重小於200GM)
如實際操作時發生布麵不幹情況，先檢查機器是否正常；如是則先通知工藝負責人調慢車速並作工藝的更改。
同溫度情況下，保持布麵幹（0-6％含濕率）相差2- 3M/MIN對布麵影響可忽略。

3、循環風

a>.通常過樹脂用II級風，熱效比I級高，對顏色的影響變比I級大；
b>.不過樹脂較緊密、厚重結構須用II級風；較疏鬆、不穩定布類可用I級風。定型以布幹為準，在同溫度下對顏色影響可忽略。

4、用料

a>.樹脂、催化劑與纖維發生化學反應，共價結合，改變了纖維內部分子排列，對織物的顏色變化影響較大；
b>.樹脂、催化劑份量越大，對顏色影響越大，反之影響會減少；
c>.軟油對顏色的影響是根據自身本色和離子性。外觀黃比外觀潔淨、白的軟油對布麵顏色影響大。陽離子軟油（表麵活性劑）比非離子軟油對布麵顏色影響 大。
總之，一個後整配方組合裏麵加入的樹脂、軟油份量越高，對布麵顏色影響越大；樹脂、軟油份量越少對布麵顏色影響會相對較小。這是對工藝設計時就要優先考慮到的。

5、門幅

定型工藝設計時根據織物結構不同，KN機型針數不同，PD缸型的影響而確定一個比較合理的門幅，原則是保證織物經向X緯向縮水相對平均（如6x6%,7x7%)
後整理試整人員在作試整前應先查詢後整理定型工藝，保證門幅達到工藝要求。
否則會影響對色人員眼光判斷，尤其是雙珠、雙麵、羅紋、LYCRA 羅紋、提花等布。門幅相差過大會影響布麵色光。

從觀察者與織物因素考慮

為拓展大家思路，我們請教部分從事印染方麵的人士從顏色色光和織物結構上返光其他方麵考慮，認為：

1、顏色：

我們的眼睛之所以能夠看到顏色是因為物體反射光線進入眼睛。如果物體不反射光線，我們是看不到顏色的，這就是黑色。那麼哪個波段的光線進入了我們的眼球呢？

我們是根據布麵反射的光線來假定布料的顏色的，不同的人因為眼球接受光線刺激而有不同的反應，我們當然不會去讓一個色盲或色弱的同事是決定一塊麵料的顏色是否可以接受。

那麼布料的顏色又是怎麼來的呢？

它由紗線部分的反光與紗線間的空隙的透光混合而來，同樣一塊麵料，放在近處看與遠處看，顏色是有一定的區別的，相信每個人都有此經驗。

不仿做這麼個試驗，將相同顏色的紗線按照不同的密度排列與白紙上在一定的距離上看，其顏色是變化的，密度由小變大的過程中，顏色在由淺變深地漸變。

2、組織結構與反光和透光的關係：

物體的表麵越是平坦，則反射光線越多，反之，散射光線越多。我們織物的表麵狀況可謂異常複雜，一是凸凹不平，二是毛羽，三是紗線密度與空隙密度的比例。

明顯的例子是織物表麵經曆透明塗層後顏色會變化，因為其表麵狀況收到塗層的作用而改變。我們的織物在放大若幹倍後按輪廓畫線，有點類似山峰和山穀。峰高則穀底無光，峰低則穀底光足。反射光和散射光隨其變化而變化。

3、定型：

經向和緯向（其實應該說縱向和橫向）均收到拉力作用，因此織物的表麵狀況一定會發生改變，這種改變的結果是反射入我們眼球的光線的改變，當超過一定的界線，我們就感覺麵料的顏色改變了。

助劑的使用由時會象塗層那樣改變顏色的，比如在纖維或紗線表麵成膜的，因此很多後整理助劑上會特別注明，使用該助劑不泛黃，不改變色光等句。

為了更直觀體驗環境對顏色的影響，我們可以用下圖測試，用手指蓋著圖中的中間線，然後體驗效果。

手記

隻要在生產過程中通過上述措施及配合合理的前處理、染色工藝，相信後整理定型後的色花、色變及牢度下降等一係列質量問題就一定能夠控製在我們要求的範圍之內。

定型配方為多個化學助劑按一定濃度混合後達到固定效果的一種組合。通過定型配方的選用，預計應達到以下效果：

1.手感達到客戶要求；
2.改善部分內在指標達到客戶要求（如撕破、滑移、PH值等）；
3.兼顧後工序加工難度（後工序主要指預縮及製衣）

定型使用的化學助劑按作用分主要有以下幾類：

柔軟劑、防滑劑、硬挺劑、滲透劑、和PH值調節劑。

按離子型可分為陰離子、陽離子、非離子三種類型。

因各個化學助劑的化學成分不同，且不同離子型之間存在配伍禁忌，因此在定型配方的選用和製定上須充分考慮助劑性能和所起作用。

了解常用助劑的性能和特點再對織物的內在強力（目前控製主要有撕破和滑移）有一定的理解有利於定型配方的製定。

定型配方的製定在物理指標方麵重點考慮滑移及撕破強力。

以梭織麵料為例，平紋品種低密時滑移、拉伸強力較差，手感較軟；

高密時撕破力較差，拉伸很好，手感較硬，易產生魚鱗皺；

斜紋品種則浮長越長，滑移越差，撕破強力越高；

DOBBY布參考平紋與斜紋；80S單紗品種，對各助劑非常敏感，且與加工過程中的緯向張力有一定關係。

因此須在定型前看布後打樣定配方；對於方平組織，分緯重平和經重平，緯重平組織經向滑移差，經重平組織緯向滑移差；彈力布受彈性影響，滑移一般比同組織規格的純棉品種高一些。

定型配方的製定還須考慮同訂單不同花型間手感一致性的控製。

主要包括：

1）調整不同深淺顏色毛效不同造成的手感差異；

2）調整本白布和YARN-DYE布之間的手感差異；

3）調整因顏色等問題經不同工序或工藝條件加工導致的不同批次或不同花型之間的差異；

4）調整因內外返工所導致的不同批次和花型間的差異。

定型前後工序（如是否水洗、是否軋光、預縮車速等）對手感的影響在定型配方製定時也須充分考慮。

在對以上幾方麵有較全麵了解後，可以開始製定定型配方（以梭織麵料為例）：

一、正常布的配方製定

1、分析客戶來樣（或要求），理解來樣手感風格，初步判斷須用哪種助劑；

2、根據織物組織規格及客戶質量標準，分析內在強力平衡點，初步判斷質量合格的助劑用量；

3、根據定單要求、色號染料組合及布種或客戶特殊要確定織物是否須做軋光、水洗、回洗等對手感影響大的整理；

4、切忌在過多柔軟劑的基礎上為改善滑移再加入過多的防滑劑；

5、根據組織規格分析可能預縮車速；

6、綜合以上6點挑選性能合適的整理助劑及用量，從而最終確定柔軟配方。

二、返工布的配方製定

返工布的配方製定，主要考慮手感的一致性問題。特別突出的是各道返工工序對織物手感的影響。一般來說，隻經過定型及後工序的返工，柔軟配方則可根據客戶對pH值的要求製定為過清水（pH值調整為5.5~6.5級）；經過各種水洗後的返工，雖然織物表麵的助劑會被洗去部分，但同時有部分被洗進纖維內部，更有利於後工序對手感的改進加工。

因此，水洗返工後配方須參考洗前配方製定，一般來說用量在原配方的1/2左右比較合理（柔軟劑特少和很多的須單獨視情況處理）；經過絲光回修後的布，因絲光時原來加入到布麵上的柔軟劑已經被完成破壞掉，絲光後定型一般按原配方處理（柔軟劑特少的須單獨視情況處理）。

總之，定型配方的製定是一個複雜的過程，要求對整理過程及助劑有全麵的了解及對織物組織結構、客戶要求等進行透徹分析後才可能製定出符合要求的配方。

掌握八要素

1.客戶要求；
2.提高觸摸手感靈敏度；
3.對手感風格的分析能力；
4.對織物組織結構的分析能力；
5.對助劑性能、作用及配伍禁忌的掌握；
6.不同整理過程對織物手感的影響；
7.熟悉掌握不同的助劑組合對物理指標的影響；
8.盡量減少柔軟劑的使用，降低成本的同時兼顧質量。

掌握以上方麵後，定型配方的製定就可以做到有的放矢了。

做好定型先要了解不同織物風格

織物風格

織物風格一般指的是織物本身有別於其他產品的特有屬性，主要包括外觀屬性和內在屬性。

通常外在屬性可以比較明顯地顯示出來，直觀地被加工者和服用者所接受，如織物表麵的縐條、小的菱形、珍珠狀的小顆粒等等。

織物的外觀風格屬於織物風格的主要方麵。而內在風格有時需要檢驗者或服用者通過簡單的方法加以識別，如織物的手感和織物的彈性等等。織物風格控製主要是指如何控製形成織物風格的各種工藝條件。

縐類織物

縐類織物主要包括兩種，一種是由織物的組織結構比較特殊而引起的縐條風格，而另一種則是緯向彈力織物在染整加工中故意放大可能產生經向縐條的一切工藝條件和工藝方法。

有些織物的縐條是通過擠壓的方法形成的，此類產品也可屬於軋花類產品。縐類織物在加工中應該注意從預縮到預定型、從染色到烘幹、最後到成品定型的各個關鍵環節。

縐條類織物包括經向縐條織物和緯向縐條織物，通常以經向縐條織物為主。由於在加工過程中緯紗過分地收縮，導致經紗無法正常地與緯紗一致收縮而在織物表麵形成無規則的條痕。為了保持這些條痕，在加工時必須注意盡量降低緯向加工張力。

如織物在染缸內預縮時，可以適當地加大染缸噴嘴的壓力，以增加織物在加工時的經向拉力。在烘幹和成品定型時，通過增加進布經向張力，適當縮小定型門幅，充分地保留前道加工工序在織物表麵形成的經向條痕。

起泡類織物

起泡的方法有很多，棉織物可以通過“堿縮”的方法在織物表麵形成大量的泡狀小隆起，也可以通過織物的組織結構和經緯密度設置，使成品織物表麵形成小的菱形或珍珠狀的小顆粒。起泡類織物與起縐類織物不同，在加工過程中不僅要注意盡可能地降低經向張力，還必須同時降低緯向拉力。經向張力的降低不僅包括織物的預縮、預定和染色階段，還包括烘幹階段和成品定型階段。

全棉府綢織物的成品表麵就有明顯的小菱形，這不僅需要對織物經密和緯密給出必要的設計要求，在成品定型時經向張力與定型門幅之間的配合對織物表麵小菱形風格的形成也有明顯影響。

輕薄型全滌類珍珠麻紗織物，不僅需要在預縮、預定、染色和成品定型階段盡可能地降低經向和緯向的張力和拉力，而且關鍵的工序在於預縮和染色以後織物烘幹時的溫度和經向張力。如果織物在濕熱狀態下烘幹溫度過高，經向張力過大，則織物表麵的滿地珍珠風格就會受到嚴重影響。

采用鬆式烘幹設備在較低車速下對織物進行烘幹，盡可能地保留織物表麵的滿地珍珠風格，是起泡類織物表麵風格控製的重點。

軋光織物

軋光是近幾年比較流行的一種產品加工方式，可以賦予織物表麵特殊的光澤。通過軋光機軋光是紡織品軋光的主要加工方法。常用的軋光設備有兩種，一種是電加熱軋光機，一種是壓力式軋光機。電加熱軋光機也叫電光機，壓力式軋光機有機械加壓、油壓加壓和氣壓加壓三種方式。軋光賦予織物表麵光澤，可以突顯織物富麗華貴的外觀，體現著裝者的審美情趣和個人追求。

織物軋光時的軋光溫度、軋光壓力、軋光次數、軋光速度和織物表麵的光潔程度是影響織物軋光效果的主要因素。溫度越高，壓力越大，次數越多，織物軋光後表麵的光亮程度越明顯。

平紋織物、斜紋織物和緞紋織物軋光後，緞紋織物的表麵光潔程度最明顯。全棉短纖織物與全滌長絲織物相比，通常長絲織物軋光後的表麵光潔程度更明顯。同樣是全滌軋光織物，原料本身的性質對織物表麵光潔程度的影響也是非常直接的。

相同纖度、相同密度、相同組織結構的FDY長絲和DTY低彈絲相比，FDY產品的表麵光潔度通常會高於DTY產品。織物的經向密度高低也是影響表麵光潔程度的主要因素之一。織物的經密越高，表麵的光潔程度越好。軋光前織物本身的表麵清潔程度也會直接影響軋光產品品質。如果織物表麵雜質過多、毛羽過多、紗線接頭過多、紗線條幹不均勻等等，都會影響軋光產品品質。

電熱軋光溫度過高會引起化纖織物手感變硬，這需要在加工時特別注意。為了提高織物表麵光澤的柔和性，可以在軋光時采取織物表麵與織物表麵之間相接觸的軋光方式。織物在軋光中通過軋點時的平整程度直接影響產品加工的質量水平。為了減少軋光中織物表麵產生疵點的機會，織物進入軋光軋點前可以進行適當的擴幅。

電動吸邊器擴幅、螺紋直輥擴幅和彎輥擴幅是較常見的擴幅方式。直輥螺紋擴幅時，擴幅輥的轉動速度和擴幅輥本身對織物表麵產生的壓力都不宜過大，否則易在織物表麵產生擦傷痕跡。

常規的軋花加工在軋花機上完成。電熱軋光機在更換帶有花型的軋輥以後可以完成對織物的軋花加工。軋花加工時，織物經向張力、軋輥溫度、軋花速度是主要的工藝參數。軋花織物通常適合做裝飾類紡織品，也有少部分用來做女裝。紡織品的軋花加工大多在織物成品定型以後進行。

保持軋花織物花形的永久性，是軋花產品使用過程中必須注意的問題。軋花加工過程中實施相對激烈的工藝條件是保持軋花產品花形永久性的基礎。製定工藝條件時，既要考慮到生產效率，也要考慮產品品質，還要考慮到織物本身的承受能力。

軋花織物

拉毛的均勻性是拉毛產品品質的主要方麵，拉毛痕、長毛絨、露底等是常見的拉毛疵點。保持拉毛針布的鋒利程度、刷毛針布的運轉速度、拉毛張力、織物在拉毛機上運轉時的平整程度、產品接頭處的平整程度、拉毛機主針輥轉速與織物出布速度之間的速度差等等，都是影響拉毛產品品質的主要因素。

化纖產品在拉毛加工時容易產生靜電，所以，加工時打開靜電消除器顯得非常重要。有些產品拉毛以後還需要輔助的剪毛工序，用來增加長毛絨類產品表麵絨毛長度的統一性。剪毛的次數和剪毛時剪毛輥與織物支撐輥之間的距離決定了織物表麵長毛絨的長度。織物進布時表麵的平整程度和接頭的平整程度、設備運轉過程中的平穩程度等因素，都會對拉毛產品的最終品質產生明顯影響。

磨毛織物

對於梭織物而言，磨毛加工越來越普遍，而針織物的拉毛加工一直是改變織物表麵特性的主要方式。對於高支高密的全棉織物來說，磨毛以後的生物酶拋光處理是一種新型的加工技術。無論是磨毛還是拉毛，不僅可以改善織物的表麵特性，還可以改善織物的手感。

均勻、濃密、短促，是磨毛加工的基本要求。織物組織結構、密度、纖維特性、磨毛方式、磨毛速度、織物在磨毛時的平整程度、設備運轉時平穩程度等多方麵因素，都會對磨毛品質產生明顯影響。

定型必須要控製以下幾點

溫度是影響熱定型質量最主要的因素。因為織物經過熱定型後，原來存在的皺痕被消除的程度，表麵平整性的提高，織物的尺寸熱穩定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關係。

織物在織成成品後，為了讓織物具有某些特殊用途，會對織物進行定型處理。因為織物經定型後，物理性質和化學性質均較穩定，例如：縮水、幅寬、經緯密度等不易變化，布麵也較為平整。但因定型溫度較高，故應注意定型前後顏色的變化，特別是一些敏感色，如灰色、軍綠色、淺卡其等，所以一般要注意定型後的顏色。

同時，定型可以控製布的幅寬、經緯密度、縮率等，特別是縮率方麵的控製，直接影響加工成本，這也需要特別注意。

主要工藝參數及控製

1.配方

即定型時上料液，料液內各種化學藥品的使用比例，其決定定型後布麵的手感、滑移、顏色等。

2.軋輥壓力

定型時上料的軋輥壓力決定布所帶料液的多少，對布麵的手感、顏色等有著重要的影響。

3.烘溫

定型時的烘幹溫度是影響定型質量的主要因素之一，特別是在樹脂整理過程中，定型烘溫對織物尺寸的穩定性，表麵平整性都有較大的影響，作柔軟整理，烘溫控製在布麵幹為宜，烘溫不宜過高，否則會影響織物的手感。

4.超喂

超喂的大小直接影響織物的緯密，從而影響織物的縮水性能，同時為兼顧織物生產時張力要適當防止軋皺及緯斜。

定型拉幅幅寬決定織物定型後的幅寬，使定型後的織物的幅寬達到工藝要求，使織物經預縮後幅寬達到客戶的要求。

熱定型工藝條件

織物熱定型通常是將織物保持一定的尺寸，在一定的溫度、濕度條件下，加熱一定時間而後進行冷卻的過程。

因此熱定型的主要工藝條件不外乎溫度、時間、張力和溶脹劑。

1.溫度

溫度是影響熱定型質量最主要的因素。因為織物經過熱定型後，原來存在的皺痕被消除的程度，表麵平整性的提高，織物的尺寸熱穩定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關係。

2.時間

定型時間是熱定型的另一個主要工藝條件。

織物進入加熱區後，加熱定型所需要的時間大約可分下列幾個部分：

1.織物進入加熱區後，將織物表麵加熱到定型溫度所需要的時間，或稱為加熱時間。
2.織物表麵達到定型溫度後，使織物內外各部分的纖維，都具有相同的定型溫度所需要的熱滲透時間。
3.織物達到定型溫度以後，纖維內的分子，按定型條件進行調整所需要的時間，或稱為分子調整時間。
4.織物出烘房，使織物的尺寸固定下來進行冷卻所需要的時間，或稱為冷卻時間。

通常所指的定型時間，往往是指前三項所需要的時間，而不包括第四項在內。

如果把第一項看做是一種預熱作用，那麼，定型時間僅指第二、三項所需要的時間，即熱滲透和分子調整所需要的時間。

關於加熱和熱滲透所需要的時間，決定於熱源的性能、織物單位麵積的重量，纖維的導熱性和織物的含濕量等。

3.張力

熱定型過程中織物所受到的張力對定型質量，包括織物的尺寸熱穩定性、強力和斷裂延伸度都有一定的影響。

經向尺寸熱穩定性隨著定型時經向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。

定型後織物的平均單紗強力比未定型的略有提高，緯向的變化比經向明顯。

定型後織物的斷裂延伸度，緯向隨著伸幅程度增大而降低，而經向則隨著超喂的增大而變大。

因此，為了使織物獲得良好的尺寸熱穩定性和有利於提高織物的服用性能，熱定型時經向應有適當超喂，緯向伸幅不應太高。為此要求前處理中不采用較大的經向張力，以免向過度伸長並迫使緯向發生較大收縮，以致最後需要進行較大的伸幅。

1. 分子鏈的再折疊數量隨熱處理溫度的提而增多：
2.張力阻礙分子鏈的再折疊；
3.在溫度很高時，張力阻礙鏈折疊的作用大大減小。

張力對纖維結構有較顯著的影響，而纖維結構之間又有密切的關係，因此，在任何定型過程中注意張力的控製是很重要的。

4.溶脹劑

水分有“鬆散”纖維結構，增強大分子鏈段流體般運動的作用。水分在熱定型過程中的增塑作用，從而影響纖維的超分子結構和物理性能。

做好定型先要了解不同織物風格

織物風格一般指的是織物本身有別於其他產品的特有屬性，主要包括外觀屬性和內在屬性。通常外在屬性可以比較明顯地顯示出來，直觀地被加工者和服用者所接受，如織物表麵的縐條、小的菱形、珍珠狀的小顆粒等等。

織物的外觀風格屬於織物風格的主要方麵。而內在風格有時需要檢驗者或服用者通過簡單的方法加以識別，如織物的手感和織物的彈性等等。織物風格控製主要是指如何控製形成織物風格的各種工藝條件。

縐類織物

縐類織物主要包括兩種，一種是由織物的組織結構比較特殊而引起的縐條風格，而另一種則是緯向彈力織物在染整加工中故意放大可能產生經向縐條的一切工藝條件和工藝方法。

有些織物的縐條是通過擠壓的方法形成的，此類產品也可屬於軋花類產品。縐類織物在加工中應該注意從預縮到預定型、從染色到烘幹、最後到成品定型的各個關鍵環節。

縐條類織物包括經向縐條織物和緯向縐條織物，通常以經向縐條織物為主。由於在加工過程中緯紗過分地收縮，導致經紗無法正常地與緯紗一致收縮而在織物表麵形成無規則的條痕。為了保持這些條痕，在加工時必須注意盡量降低緯向加工張力。如織物在染缸內預縮時，可以適當地加大染缸噴嘴的壓力，以增加織物在加工時的經向拉力。在烘幹和成品定型時，通過增加進布經向張力，適當縮小定型門幅，充分地保留前道加工工序在織物表麵形成的經向條痕。

起泡類織物

起泡的方法有很多，棉織物可以通過“堿縮”的方法在織物表麵形成大量的泡狀小隆起，也可以通過織物的組織結構和經緯密度設置，使成品織物表麵形成小的菱形或珍珠狀的小顆粒。起泡類織物與起縐類織物不同，在加工過程中不僅要注意盡可能地降低經向張力，還必須同時降低緯向拉力。經向張力的降低不僅包括織物的預縮、預定和染色階段，還包括烘幹階段和成品定型階段。

全棉府綢織物的成品表麵就有明顯的小菱形，這不僅需要對織物經密和緯密給出必要的設計要求，在成品定型時經向張力與定型門幅之間的配合對織物表麵小菱形風格的形成也有明顯影響。

輕薄型全滌類珍珠麻紗織物，不僅需要在預縮、預定、染色和成品定型階段盡可能地降低經向和緯向的張力和拉力，而且關鍵的工序在於預縮和染色以後織物烘幹時的溫度和經向張力。如果織物在濕熱狀態下烘幹溫度過高，經向張力過大，則織物表麵的滿地珍珠風格就會受到嚴重影響。采用鬆式烘幹設備在較低車速下對織物進行烘幹，盡可能地保留織物表麵的滿地珍珠風格，是起泡類織物表麵風格控製的重點。

軋光織物

軋光是可以賦予織物表麵特殊的光澤。

通過軋光機軋光是紡織品軋光的主要加工方法。常用的軋光設備有兩種，一種是電加熱軋光機，一種是壓力式軋光機。電加熱軋光機也叫電光機，壓力式軋光機有機械加壓、油壓加壓和氣壓加壓三種方式。軋光賦予織物表麵光澤，可以突顯織物富麗華貴的外觀，體現著裝者的審美情趣和個人追求。

織物軋光時的軋光溫度、軋光壓力、軋光次數、軋光速度和織物表麵的光潔程度是影響織物軋光效果的主要因素。溫度越高，壓力越大，次數越多，織物軋光後表麵的光亮程度越明顯。

平紋織物、斜紋織物和緞紋織物軋光後，緞紋織物的表麵光潔程度最明顯。全棉短纖織物與全滌長絲織物相比，通常長絲織物軋光後的表麵光潔程度更明顯。同樣是全滌軋光織物，原料本身的性質對織物表麵光潔程度的影響也是非常直接的。相同纖度、相同密度、相同組織結構的FDY長絲和DTY低彈絲相比，FDY產品的表麵光潔度通常會高於DTY產品。織物的經向密度高低也是影響表麵光潔程度的主要因素之一。織物的經密越高，表麵的光潔程度越好。軋光前織物本身的表麵清潔程度也會直接影響軋光產品品質。如果織物表麵雜質過多、毛羽過多、紗線接頭過多、紗線條幹不均勻等等，都會影響軋光產品品質。

電熱軋光溫度過高會引起化纖織物手感變硬，這需要在加工時特別注意。為了提高織物表麵光澤的柔和性，可以在軋光時采取織物表麵與織物表麵之間相接觸的軋光方式。織物在軋光中通過軋點時的平整程度直接影響產品加工的質量水平。為了減少軋光中織物表麵產生疵點的機會，織物進入軋光軋點前可以進行適當的擴幅。電動吸邊器擴幅、螺紋直輥擴幅和彎輥擴幅是較常見的擴幅方式。直輥螺紋擴幅時，擴幅輥的轉動速度和擴幅輥本身對織物表麵產生的壓力都不宜過大，否則易在織物表麵產生擦傷痕跡。

軋花織物

常規的軋花加工在軋花機上完成。電熱軋光機在更換帶有花型的軋輥以後可以完成對織物的軋花加工。

軋花加工時，織物經向張力、軋輥溫度、軋花速度是主要的工藝參數。軋花織物通常適合做裝飾類紡織品，也有少部分用來做女裝。紡織品的軋花加工大多在織物成品定型以後進行。

保持軋花織物花形的永久性，是軋花產品使用過程中必須注意的問題。軋花加工過程中實施相對激烈的工藝條件是保持軋花產品花形永久性的基礎。製定工藝條件時，既要考慮到生產效率，也要考慮產品品質，還要考慮到織物本身的承受能力。

拉毛織物

拉毛的均勻性是拉毛產品品質的主要方麵，拉毛痕、長毛絨、露底等是常見的拉毛疵點。保持拉毛針布的鋒利程度、刷毛針布的運轉速度、拉毛張力、織物在拉毛機上運轉時的平整程度、產品接頭處的平整程度、拉毛機主針輥轉速與織物出布速度之間的速度差等等，都是影響拉毛產品品質的主要因素。

化纖產品在拉毛加工時容易產生靜電，所以，加工時打開靜電消除器顯得非常重要。有些產品拉毛以後還需要輔助的剪毛工序，用來增加長毛絨類產品表麵絨毛長度的統一性。剪毛的次數和剪毛時剪毛輥與織物支撐輥之間的距離決定了織物表麵長毛絨的長度。織物進布時表麵的平整程度和接頭的平整程度、設備運轉過程中的平穩程度等因素，都會對拉毛產品的最終品質產生明顯影響。

磨毛織物

對於梭織物而言，磨毛加工越來越普遍，而針織物的拉毛加工一直是改變織物表麵特性的主要方式。對於高支高密的全棉織物來說，磨毛以後的生物酶拋光處理是一種新型的加工技術。

無論是磨毛還是拉毛，不僅可以改善織物的表麵特性，還可以改善織物的手感。均勻、濃密、短促，是磨毛加工的基本要求。

織物組織結構、密度、纖維特性、磨毛方式、磨毛速度、織物在磨毛時的平整程度、設備運轉時平穩程度等多方麵因素，都會對磨毛品質產生明顯影響。

定型必須要控製幾點

溫度是影響熱定型質量最主要的因素。因為織物經過熱定型後，原來存在的皺痕被消除的程度，表麵平整性的提高，織物的尺寸熱穩定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關係。

織物在織成成品後，為了讓織物具有某些特殊用途，會對織物進行定型處理。因為織物經定型後，物理性質和化學性質均較穩定，例如：縮水、幅寬、經緯密度等不易變化，布麵也較為平整。但因定型溫度較高，故應注意定型前後顏色的變化，特別是一些敏感色，如灰色、軍綠色、淺卡其等，所以一般要注意定型後的顏色。同時，定型可以控製布的幅寬、經緯密度、縮率等，特別是縮率方麵的控製，直接影響加工成本，這也需要特別注意。

定型生產主要工藝參數及控製

1.配方

即定型時上料液，料液內各種化學藥品的使用比例，其決定定型後布麵的手感、滑移、顏色等。

2.軋輥壓力

定型時上料的軋輥壓力決定布所帶料液的多少，對布麵的手感、顏色等有著重要的影響。

3.烘溫

定型時的烘幹溫度是影響定型質量的主要因素之一，特別是在樹脂整理過程中，定型烘溫對織物尺寸的穩定性，表麵平整性都有較大的影響，作柔軟整理，烘溫控製在布麵幹為宜，烘溫不宜過高，否則會影響織物的手感。

4.超喂

超喂的大小直接影響織物的緯密，從而影響織物的縮水性能，同時為兼顧織物生產時張力要適當防止軋皺及緯斜。

定型拉幅幅寬決定織物定型後的幅寬，使定型後的織物的幅寬達到工藝要求，使織物經預縮後幅寬達到客戶的要求。

熱定型工藝條件

織物熱定型通常是將織物保持一定的尺寸，在一定的溫度、濕度條件下，加熱一定時間而後進行冷卻的過程。

因此熱定型的主要工藝條件不外乎溫度、時間、張力和溶脹劑。

1.溫度

溫度是影響熱定型質量最主要的因素。因為織物經過熱定型後，原來存在的皺痕被消除的程度，表麵平整性的提高，織物的尺寸熱穩定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關係。

2.時間

定型時間是熱定型的另一個主要工藝條件。

織物進入加熱區後，加熱定型所需要的時間大約可分下列幾個部分：

1.織物進入加熱區後，將織物表麵加熱到定型溫度所需要的時間，或稱為加熱時間。

2.織物表麵達到定型溫度後，使織物內外各部分的纖維，都具有相同的定型溫度所需要的熱滲透時間。

3.織物達到定型溫度以後，纖維內的分子，按定型條件進行調整所需要的時間，或稱為分子調整時間。

4.織物出烘房，使織物的尺寸固定下來進行冷卻所需要的時間，或稱為冷卻時間。通常所指的定型時間，往往是指前三項所需要的時間，而不包括第四項在內。

如果把第一項看做是一種預熱作用，那麼，定型時間僅指第二、三項所需要的時間，即熱滲透和分子調整所需要的時間。

關於加熱和熱滲透所需要的時間，決定於熱源的性能、織物單位麵積的重量，纖維的導熱性和織物的含濕量等。

3.張力

熱定型過程中織物所受到的張力對定型質量，包括織物的尺寸熱穩定性、強力和斷裂延伸度都有一定的影響。經向尺寸熱穩定性隨著定型時經向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。

定型後織物的平均單紗強力比未定型的略有提高，緯向的變化比經向明顯。

定型後織物的斷裂延伸度，緯向隨著伸幅程度增大而降低，而經向則隨著超喂的增大而變大。因此，為了使織物獲得良好的尺寸熱穩定性和有利於提高織物的服用性能，熱定型時經向應有適當超喂，緯向伸幅不應太高。為此要求前處理中不采用較大的經向張力，以免向過度伸長並迫使緯向發生較大收縮，以致最後需要進行較大的伸幅。

1.分子鏈的再折疊數量隨熱處理溫度的提而增多：

2.張力阻礙分子鏈的再折疊；

3.在溫度很高時，張力阻礙鏈折疊的作用大大減小。

張力對纖維結構有較顯著的影響，而纖維結構之間又有密切的關係，因此，在任何定型過程中注意張力的控製是很重要的。

4.溶脹劑

水分有“鬆散”纖維結構，增強大分子鏈段流體般運動的作用。水分在熱定型過程中的增塑作用，從而影響纖維的超分子結構和物理性能。

緯斜是麵料生產工藝在高溫定型的時候不穩定造成的，例如棉布，可以用手撕開，但是撕開的自然痕跡不是水平的，而是斜線，這就是緯斜比較明顯了。

一般布料有點緯斜問題不大，不影響正常使用，隻有格子的，經向條子或緯向條子都不能出現緯斜，要不然生產裁剪的時候損耗很大，甚至不能裁剪。

溫度是影響熱定型質量最主要的因素。

因為織物經過熱定型後，原來存在的皺痕被消除的程度，表麵平整性的提高，織物的尺寸熱穩定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關係。

滌綸長絲織物

將經過精練的滌綸長絲織物在不同的溫度下定型後，再放置在不同溫度下進行自由收縮(即幹熱收縮)的試驗結果表明熱定型能提高織物的尺寸熱穩定性，定型溫度越高(120~220℃)，織物在指定溫度下(120~200℃)的收縮率越低，例如未定型和在120、170、220℃定型的織物，在175℃下的自由收縮率分別為15%、10%、5.5%、1%。

如果需要織物在150℃下具有良好的尺寸熱穩定性，定型溫度必須提到180℃，但繼續提高定型溫度，對織物的尺寸熱穩定性並無顯著的改善，例如即使把定型溫度提高到220℃，織物在150℃下仍然具有接近1%左右的自由收縮率。

如果需要織物在175℃下具有良好的尺寸熱穩定性，則需要把定型溫度提高到200℃左右。繼續提高定型溫度，織物在175℃下的自由收縮率仍在1.5%左右，對尺寸熱穩定性並無明顯的改進。

所以通常為了保證滌綸長絲織物在某規定溫度下具有良好的尺寸熱穩定性，定型溫度往往要比該規定溫度30~40℃。

錦綸織物

錦綸織物的情況也相類似，將具有4%正常回潮率的錦綸66經編針織物，經不同溫度熱定型後，再在1克/升的皂液中於200°F處（93.3℃）時處理1小時，它們的麵積收縮百分率如圖2-1-6所示。

定型溫度越高，織物的尺寸穩定性越高。

混紡織物

對於混紡織物來說，由於合成短纖維的性能與長絲本來就有一定的差異，同時又是與其他纖維混紡在一起，因而它的熱性能與長絲織物雖然基本相似，但又有其特點。

一般說滌/棉織物的尺寸熱穩定性比滌綸長絲織物要高，經過定長熱定型的織物，若定型溫度比自由收縮溫度隻要高出20℃，便可具有良好的尺寸熱穩定性，例如200℃定型的滌/棉織物，在180℃下的自由收縮率為1.5%。

對於需要在一般導輥式熱溶染色機上進行熱溶染色的織物，則染前熱定型的工藝條件，應隨熱溶染色的具體條件而作適當的調整，現將未定型與經180℃和200℃定型後滌/棉織物，在熱溶染色時經、緯向的尺寸變化率與滌綸的臨界溶解時間(簡稱CDT)列於表2-1-13中。

所謂臨界溶解時間(CDT)是指在規定溫度下，滌綸圈形試樣從開始接觸苯酚直至溶脹解體所需時間(秒)。CDT與滌綸的結晶狀態，包括結晶度、結晶尺寸和結晶完整性有關，能反映滌綸的“受熱史”。

CDT越大，表示滌綸所經受的熱處理條件越劇烈。

從表2-1-13可以看出，經過熱定型的織物，在熱溶染色過程中的尺寸穩定性比未定型的有顯著的提高，並隨定型溫度的提高，尺寸變化率變小;熱溶染色後滌綸的CDT雖然仍隨它們的“受熱史” 不同而有一定的差異，但相互間(未定型、180℃和200℃定型)的差距顯著變小，主要是熱溶染色溫度高於熱定型溫度或與之相近時，對纖維的CDT有一定的提高作用，若低於熱定型溫度時作用不明顯。

上述結果說明，染前熱定型除了具有消除織物上的皺痕和保證染色均勻等有益的作用外，還能提高織物在熱溶染色時的尺寸穩定性。

如果染前熱定型的工藝條件選用適當，同時熱溶染色時經向張力盡可能降低，則熱溶染色後織物，即使不經過最後高溫拉幅而具有成品所需的尺寸和尺寸熱穩定性，也是有可能的，這樣將有利於縮短工序，改善成品手感，並可降低對染料升華牢度等的要求。

定型溫度除了對織物的尺寸熱穩定性有密切的關係外，對織物的其它性能也有一定的影響。

將未定型的和在100~200℃定型的滌綸長絲織物，在水中於擠壓狀態下沸煮1小時，發現未定型織物上產生的皺痕多而深，經過一般條件熨燙後也不易去除，而經過定型的織物，隨著定型溫度的提高，皺痕變得少而輕，並且經過熨燙後也易於消除。如果將織物放在含有淨洗劑(2克/升)和純堿的溶液中，於45℃搓洗，也發現類似的情況，但比上述沸煮的程度要輕些。從這些現象可說明，經過定型後織物的濕防皺性提高了，錦綸織物的濕防皺性，也隨熱定型溫度的增高和時間的延長而提高。

滌綸長絲織物經過熱定型後變得比較粗糙或硬挺，影響著織物的手感和懸垂性。織物的硬挺度隨定型溫度的上升而直線上升;幹防皺性也發生一定的變化，當定型溫度低於170℃時雖無明顯變化，但超過170℃以後則顯著下降。然而熱定型後織物硬挺度的提高和幹防皺性的下降，隻是一種暫時的現象，經過一些簡單的處理，如織物經過後續加工的濕熱處理後，或將織物用手搓揉或在水中用手搓洗後便可得到改善。

定型溫度對織物的染色性能也有顯著的影響。

經不同溫度(120~230℃)定型的滌綸長絲織物，用2%(對織物重)CI disperse Red 92於100℃染色60分鍾，織物對染料的吸收率如圖2-1-7所示。

經不同溫度幹熱定型後的錦綸6斜紋織物，對染料的吸收率可以得出定型溫度高於150℃後，隨定型溫度的提高織物對染料的吸收開始有所下降，超過170℃後下降顯著，定型溫度過高將嚴重影響纖維的染色性能。另外，幹熱定型易導致錦綸泛黃，特別是高溫的長時間處理。

從以上的討論可以知道，熱定型溫度對織物的性能影響很大，因此生產上除了應根據纖維品種和定型後織物的各項性能來確定並控製定型溫度外，還要注意使織物得到均勻加熱，如織物的兩側和中間溫差應不超過±2℃等。必須指出的是，以往生產上所指出的定型溫度，實際上通常是指箱體或加熱介質的溫度，並不能確切地反映織物在定型過程中的升溫過程和定型溫度的真實情況，而且不同設備之間也是難以比較的。

時間

定型時間是熱定型的另一個主要工藝條件。織物進入加熱區後，加熱定型所需要的時間大約可分下列幾個部分:

1、織物進入加熱區後，將織物表麵加熱到定型溫度所需要的時間，或稱為加熱時間。

2、織物表麵達到定型溫度後，使織物內外各部分的纖維，都具有相同的定型溫度所需要的熱滲透時間。

3、織物達到定型溫度以後，纖維內的分子，按定型條件進行調整所需要的時間，或稱為分子調整時間。

4、織物出烘房後，使織物的尺寸固定下來進行冷卻所需要的時間，或稱為冷卻時間。

通常所指的定型時間，往往是指前三項所需要的時間，而不包括第四項在內。如果把第一項看做是一種預熱作用，那麼，定型時間僅指第二、三項所需要的時間，即熱滲透和分子調整所需要的時間。

雖然熱滲透也可視作加熱的一部分，即加熱過程的延長，但從另一方麵來考慮，由於熱滲透的結果，使纖維中分子鏈段運動加劇到一定程度，所以將一、二兩項分開考慮也是可以的。

關於加熱和熱滲透所需要的時間，決定於熱源的性能、織物單位麵積的重量，纖維的導熱性和織物的含濕量等。

所以纖維原料相同，在指定的設備上進行加工時，織物越厚，含濕量越高，則所需要的定型時間間要長些。

根據試驗，加熱所需時間與織物單位麵積重量成比例，即織物單位麵積重量加倍，則加熱時間也要加倍。如果織物上的含濕大了，有比較多的水分需要蒸發，加熱時間也要長些，這對織物經過加熱區的時間較短的情況下更應引起重視。如果采用無接觸連續測定織物表麵溫度的儀表，可以比較準確地測量出將織物表麵加熱到定型溫度所需要的時間。至於熱滲透所需要的時間，至今仍無有效的儀表，根據試驗，隨熱源性能、織物厚薄、纖維粗細和導熱性而異，大約需要2~15秒。

至於分子調整所需要的時間，有些人認為這個過程是很快的，平均約需1~2秒，因此隻要能將織物均勻地加熱到所需溫度，則分子調整過程所需要的時間是可以忽略不計的。

薄型滌/棉織物經過200℃定長熱定型時，定型時間從18秒到50秒，雖然纖維的超分子結構還會發一定的變化，但對織物在180℃下的尺寸熱穩定性已無明顯的改進，相反定型時間延長，織物白度下降。

實際上定型所需時間除了與織物的條件有關外，還與傳熱速率密切有關，傳熱速率加快，定型時間便可縮短，例如采用紅外線輻射作為熱源時，定型時間便可大為縮短。

織物經過加熱後，應以適當的速率進行冷卻。如果冷卻速率太慢，對生產來說是不相宜的，如果冷卻區不夠長或車速過快都可能引起織物發生進一步的變形。相反，如果冷卻速率太快，雖然不象玻璃那樣立刻發生破裂，但是將產生內應力，使織物變得容易起皺並且缺乏身骨。

張力

熱定型過程中織物所受到的張力對定型質量，包括織物的尺寸熱穩定性、強力和斷裂延伸度都有一定的影響。

經向尺寸熱穩定性隨著定型時經向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩定性則隨著們幅拉伸程度的增大而降低。

不論定型時經向超喂和緯向拉伸的程度如何(在試驗範圍內)，定型後織物的平均單紗強力比未定型的略有提高，緯向的變化比經向明顯。

定型後織物的斷裂延伸度，緯向隨著伸幅程度增大而降低，而經向則隨著起喂的增大而變大。

當然，強力和斷裂延伸度的變化都還與織物、紗線和纖維的結構以及織物的前處理條件有關。

從織物的服用性能來看，強力和斷裂延伸度都是重要的因素，尤其是斷裂延伸度過低是不適當的。

因此，為了使織物獲得良好的尺寸熱穩定性和有利於提高織物的服用性能，熱定型時經向應有適當超喂，緯向伸幅不應太高。

為此，要求前處理中不采用較大的經向張力，以免經向過度伸長並迫使緯向發生較大收縮，以致最後需要進行較大的伸幅。

熱定型時纖維所受到的張力也影響對染料的吸收率。錦綸6在試驗的溫度範圍內，隨張力增大，染料吸收率降低，但隨溫度的提高而增加。

熱定型時，張力不同也會對纖維結構產生一定的影響，有人將高度拉伸的滌綸，在三種(鬆弛、維持定長、拉伸10%)不同的張力條件下，進行高溫處理後，測定了波數為988厘-1的吸收峰的強度，如圖2-1-8所示。

從圖中可看出:

（1）分子鏈的再折疊數量隨熱處理溫度的提高而增多;

（2）張力阻礙分子鏈的再折疊;

（3）在溫度很高時，例如220℃，張力阻礙鏈折疊的作用大大減小。

以上試驗結果說明，張力對纖維結構有較顯著的影響，而纖維結構與性能之間又有密切的關係，因此，在任何定型過程中，注意張力的控製是很重要的。

溶脹劑

熱定型時織物上有無溶脹劑存在對定型的效果有一定的關係，常用的溶脹劑實際上就是水或蒸汽。例如水分存在與否對錦綸染色性能有明顯的影響。

與未定型纖維相比，染料在汽蒸定型纖維中的擴散速率是增加的，而在幹熱定型的纖維中是減小的。

染料在汽蒸定型後纖維中擴散速率的增加，從纖維結構來看，並不是由於解取向或端基增加而造成，而是因為形成了另一種超分子結構所引起的。

圖2-1-9較錦綸6在幹熱和潤濕狀態下，熱定型後纖維的核磁共振試驗結果，已經知道核磁共振試驗可以檢出纖維中流體般運動的大分子鏈段的含量。

從圖2-1-9可看出水分有“鬆散”纖維結構，增強大分子鏈段流體般運動的作用，甚至在室溫時便十分明顯。

由此說明水分在熱定型過程中的增塑作用，從而影響纖維的超分子結構和物理性能。此外，若要使纖維經過定型後具有相同的結晶度，在汽蒸定型時，由於水分的作用，溫度可以比幹熱定型的低一些，而且從吸水量來看，它們的無定形區結構也有所不同，汽蒸定型後的纖維的吸水量要高得多。

濕熱定型時，張力對纖維的結構和物理性能也是有影響的。張力對“鬆散”纖維結構具有相反的效果。

熱定型時水分對滌綸性能的影響較小，遠不及對錦綸那樣明顯。

做好定型先要了解不同織物風格

織物風格一般指的是織物本身有別於其他產品的特有屬性，主要包括外觀屬性和內在屬性。通常外在屬性可以比較明顯地顯示出來，直觀地被加工者和服用者所接受，如織物表麵的縐條、小的菱形、珍珠狀的小顆粒等等。

織物的外觀風格屬於織物風格的主要方麵。而內在風格有時需要檢驗者或服用者通過簡單的方法加以識別，如織物的手感和織物的彈性等等。織物風格控製主要是指如何控製形成織物風格的各種工藝條件。

縐類織物

縐類織物主要包括兩種，一種是由織物的組織結構比較特殊而引起的縐條風格，而另一種則是緯向彈力織物在染整加工中故意放大可能產生經向縐條的一切工藝條件和工藝方法。

有些織物的縐條是通過擠壓的方法形成的，此類產品也可屬於軋花類產品。縐類織物在加工中應該注意從預縮到預定型、從染色到烘幹、最後到成品定型的各個關鍵環節。

縐條類織物包括經向縐條織物和緯向縐條織物，通常以經向縐條織物為主。由於在加工過程中緯紗過分地收縮，導致經紗無法正常地與緯紗一致收縮而在織物表麵形成無規則的條痕。為了保持這些條痕，在加工時必須注意盡量降低緯向加工張力。如織物在染缸內預縮時，可以適當地加大染缸噴嘴的壓力，以增加織物在加工時的經向拉力。在烘幹和成品定型時，通過增加進布經向張力，適當縮小定型門幅，充分地保留前道加工工序在織物表麵形成的經向條痕。

起泡類織物

起泡的方法有很多，棉織物可以通過“堿縮”的方法在織物表麵形成大量的泡狀小隆起，也可以通過織物的組織結構和經緯密度設置，使成品織物表麵形成小的菱形或珍珠狀的小顆粒。起泡類織物與起縐類織物不同，在加工過程中不僅要注意盡可能地降低經向張力，還必須同時降低緯向拉力。經向張力的降低不僅包括織物的預縮、預定和染色階段，還包括烘幹階段和成品定型階段。

全棉府綢織物的成品表麵就有明顯的小菱形，這不僅需要對織物經密和緯密給出必要的設計要求，在成品定型時經向張力與定型門幅之間的配合對織物表麵小菱形風格的形成也有明顯影響。

輕薄型全滌類珍珠麻紗織物，不僅需要在預縮、預定、染色和成品定型階段盡可能地降低經向和緯向的張力和拉力，而且關鍵的工序在於預縮和染色以後織物烘幹時的溫度和經向張力。如果織物在濕熱狀態下烘幹溫度過高，經向張力過大，則織物表麵的滿地珍珠風格就會受到嚴重影響。采用鬆式烘幹設備在較低車速下對織物進行烘幹，盡可能地保留織物表麵的滿地珍珠風格，是起泡類織物表麵風格控製的重點。

軋光織物

軋光是可以賦予織物表麵特殊的光澤。

通過軋光機軋光是紡織品軋光的主要加工方法。常用的軋光設備有兩種，一種是電加熱軋光機，一種是壓力式軋光機。電加熱軋光機也叫電光機，壓力式軋光機有機械加壓、油壓加壓和氣壓加壓三種方式。軋光賦予織物表麵光澤，可以突顯織物富麗華貴的外觀，體現著裝者的審美情趣和個人追求。

織物軋光時的軋光溫度、軋光壓力、軋光次數、軋光速度和織物表麵的光潔程度是影響織物軋光效果的主要因素。溫度越高，壓力越大，次數越多，織物軋光後表麵的光亮程度越明顯。

平紋織物、斜紋織物和緞紋織物軋光後，緞紋織物的表麵光潔程度最明顯。全棉短纖織物與全滌長絲織物相比，通常長絲織物軋光後的表麵光潔程度更明顯。同樣是全滌軋光織物，原料本身的性質對織物表麵光潔程度的影響也是非常直接的。相同纖度、相同密度、相同組織結構的FDY長絲和DTY低彈絲相比，FDY產品的表麵光潔度通常會高於DTY產品。織物的經向密度高低也是影響表麵光潔程度的主要因素之一。織物的經密越高，表麵的光潔程度越好。軋光前織物本身的表麵清潔程度也會直接影響軋光產品品質。如果織物表麵雜質過多、毛羽過多、紗線接頭過多、紗線條幹不均勻等等，都會影響軋光產品品質。

電熱軋光溫度過高會引起化纖織物手感變硬，這需要在加工時特別注意。為了提高織物表麵光澤的柔和性，可以在軋光時采取織物表麵與織物表麵之間相接觸的軋光方式。織物在軋光中通過軋點時的平整程度直接影響產品加工的質量水平。為了減少軋光中織物表麵產生疵點的機會，織物進入軋光軋點前可以進行適當的擴幅。電動吸邊器擴幅、螺紋直輥擴幅和彎輥擴幅是較常見的擴幅方式。直輥螺紋擴幅時，擴幅輥的轉動速度和擴幅輥本身對織物表麵產生的壓力都不宜過大，否則易在織物表麵產生擦傷痕跡。

軋花織物

常規的軋花加工在軋花機上完成。電熱軋光機在更換帶有花型的軋輥以後可以完成對織物的軋花加工。

軋花加工時，織物經向張力、軋輥溫度、軋花速度是主要的工藝參數。軋花織物通常適合做裝飾類紡織品，也有少部分用來做女裝。紡織品的軋花加工大多在織物成品定型以後進行。

保持軋花織物花形的永久性，是軋花產品使用過程中必須注意的問題。軋花加工過程中實施相對激烈的工藝條件是保持軋花產品花形永久性的基礎。製定工藝條件時，既要考慮到生產效率，也要考慮產品品質，還要考慮到織物本身的承受能力。

拉毛織物

拉毛的均勻性是拉毛產品品質的主要方麵，拉毛痕、長毛絨、露底等是常見的拉毛疵點。保持拉毛針布的鋒利程度、刷毛針布的運轉速度、拉毛張力、織物在拉毛機上運轉時的平整程度、產品接頭處的平整程度、拉毛機主針輥轉速與織物出布速度之間的速度差等等，都是影響拉毛產品品質的主要因素。

化纖產品在拉毛加工時容易產生靜電，所以，加工時打開靜電消除器顯得非常重要。有些產品拉毛以後還需要輔助的剪毛工序，用來增加長毛絨類產品表麵絨毛長度的統一性。剪毛的次數和剪毛時剪毛輥與織物支撐輥之間的距離決定了織物表麵長毛絨的長度。織物進布時表麵的平整程度和接頭的平整程度、設備運轉過程中的平穩程度等因素，都會對拉毛產品的最終品質產生明顯影響。

磨毛織物

對於梭織物而言，磨毛加工越來越普遍，而針織物的拉毛加工一直是改變織物表麵特性的主要方式。對於高支高密的全棉織物來說，磨毛以後的生物酶拋光處理是一種新型的加工技術。

無論是磨毛還是拉毛，不僅可以改善織物的表麵特性，還可以改善織物的手感。均勻、濃密、短促，是磨毛加工的基本要求。

織物組織結構、密度、纖維特性、磨毛方式、磨毛速度、織物在磨毛時的平整程度、設備運轉時平穩程度等多方麵因素，都會對磨毛品質產生明顯影響。

定型必須要控製幾點

溫度是影響熱定型質量最主要的因素。因為織物經過熱定型後，原來存在的皺痕被消除的程度，表麵平整性的提高，織物的尺寸熱穩定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關係。

織物在織成成品後，為了讓織物具有某些特殊用途，會對織物進行定型處理。因為織物經定型後，物理性質和化學性質均較穩定，例如：縮水、幅寬、經緯密度等不易變化，布麵也較為平整。但因定型溫度較高，故應注意定型前後顏色的變化，特別是一些敏感色，如灰色、軍綠色、淺卡其等，所以一般要注意定型後的顏色。同時，定型可以控製布的幅寬、經緯密度、縮率等，特別是縮率方麵的控製，直接影響加工成本，這也需要特別注意。

主要工藝參數及控製

1.配方

即定型時上料液，料液內各種化學藥品的使用比例，其決定定型後布麵的手感、滑移、顏色等。

2.軋輥壓力

定型時上料的軋輥壓力決定布所帶料液的多少，對布麵的手感、顏色等有著重要的影響。

3.烘溫

定型時的烘幹溫度是影響定型質量的主要因素之一，特別是在樹脂整理過程中，定型烘溫對織物尺寸的穩定性，表麵平整性都有較大的影響，作柔軟整理，烘溫控製在布麵幹為宜，烘溫不宜過高，否則會影響織物的手感。

4.超喂

超喂的大小直接影響織物的緯密，從而影響織物的縮水性能，同時為兼顧織物生產時張力要適當防止軋皺及緯斜。

定型拉幅幅寬決定織物定型後的幅寬，使定型後的織物的幅寬達到工藝要求，使織物經預縮後幅寬達到客戶的要求。

熱定型工藝條件

織物熱定型通常是將織物保持一定的尺寸，在一定的溫度、濕度條件下，加熱一定時間而後進行冷卻的過程。

因此熱定型的主要工藝條件不外乎溫度、時間、張力和溶脹劑。

1.溫度

溫度是影響熱定型質量最主要的因素。因為織物經過熱定型後，原來存在的皺痕被消除的程度，表麵平整性的提高，織物的尺寸熱穩定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關係。

2.時間

定型時間是熱定型的另一個主要工藝條件。

織物進入加熱區後，加熱定型所需要的時間大約可分下列幾個部分：

1.織物進入加熱區後，將織物表麵加熱到定型溫度所需要的時間，或稱為加熱時間。

2.織物表麵達到定型溫度後，使織物內外各部分的纖維，都具有相同的定型溫度所需要的熱滲透時間。

3.織物達到定型溫度以後，纖維內的分子，按定型條件進行調整所需要的時間，或稱為分子調整時間。

4.織物出烘房，使織物的尺寸固定下來進行冷卻所需要的時間，或稱為冷卻時間。通常所指的定型時間，往往是指前三項所需要的時間，而不包括第四項在內。

如果把第一項看做是一種預熱作用，那麼，定型時間僅指第二、三項所需要的時間，即熱滲透和分子調整所需要的時間。

關於加熱和熱滲透所需要的時間，決定於熱源的性能、織物單位麵積的重量，纖維的導熱性和織物的含濕量等。

3.張力

熱定型過程中織物所受到的張力對定型質量，包括織物的尺寸熱穩定性、強力和斷裂延伸度都有一定的影響。經向尺寸熱穩定性隨著定型時經向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。

定型後織物的平均單紗強力比未定型的略有提高，緯向的變化比經向明顯。

定型後織物的斷裂延伸度，緯向隨著伸幅程度增大而降低，而經向則隨著超喂的增大而變大。因此，為了使織物獲得良好的尺寸熱穩定性和有利於提高織物的服用性能，熱定型時經向應有適當超喂，緯向伸幅不應太高。為此要求前處理中不采用較大的經向張力，以免向過度伸長並迫使緯向發生較大收縮，以致最後需要進行較大的伸幅。

1.分子鏈的再折疊數量隨熱處理溫度的提而增多：

2.張力阻礙分子鏈的再折疊；

3.在溫度很高時，張力阻礙鏈折疊的作用大大減小。

張力對纖維結構有較顯著的影響，而纖維結構之間又有密切的關係，因此，在任何定型過程中注意張力的控製是很重要的。

4.溶脹劑

水分有“鬆散”纖維結構，增強大分子鏈段流體般運動的作用。水分在熱定型過程中的增塑作用，從而影響纖維的超分子結構和物理性能。

緯斜是麵料生產工藝在高溫定型的時候不穩定造成的，例如棉布，可以用手撕開，但是撕開的自然痕跡不是水平的，而是斜線，這就是緯斜比較明顯了。

一般布料有點緯斜問題不大，不影響正常使用，隻有格子的，經向條子或緯向條子都不能出現緯斜，要不然生產裁剪的時候損耗很大，甚至不能裁剪。

產品緯斜疵病分類

1.全幅直線緯斜

這類緯斜的特點是緯紗基本是直線，與水平標準呈30°左右斜度。這類緯斜是織物在染整加工中受張力拖動前進，當經緯交點上受力有大小時，在緯紗上不能水平前進而有快慢或滯緩前進的差異，形成了緯紗的歪斜，其發生的原因是多方麵的。

A.織廠來的織物有時單邊緊或兩邊緊中間鬆，在繩狀加工時造成包卷，開幅困難，易產生直線緯斜。

B.有時織廠來坯開剪不直，印染廠縫頭時，未能撕齊就縫，造成縫頭緯斜，經後加工時，又沒有糾正，歪斜程度更甚。

C.當平幅加工時，輥筒表麵不平；輥筒安裝不水平；輥筒直徑大小不一，相互之間不平行；軋輥兩端壓力有大小；機台中心線不直，造成織物運行時走向不直；機台安裝質量差，局部底腳鬆動；部分部件傾斜，織物經向兩邊受力不勻；絲光機兩邊布鋏拖布長度不一，造成緯斜；進布吸邊器拖布輥與布的夾角過小，兩邊拉力不勻；平幅軋液時局部產生氣泡“水袋”；導輥軸承磨損或探頭磨壞；驗布機上壓輥兩邊壓力不一，碼布機刀k口不平等，都會造成緯斜。

上述情況屬於設備狀況不正常，如果操作不當或不按標準製度執行，也會造成緯斜。

例如，在加工過程中縫接，貪圖方便，隨便打結；在進入平幅軋輥時，操作不當，使織物起皺或卷邊；落布輥包布不平齊；進布或退卷時，東歪西斜或忽左忽右。其次，在繩狀加工時，張力不勻，繩洗機軋輥不平，織物受力不勻，時鬆時緊，易造成緯斜；繩狀機內穿頭重疊，穿布經向受力不勻，穿布道數過多，布身過緊，均勻產生緯斜，有時繩洗機穿布包角過大，張力大，緯斜也大；繩狀加工中產生局部“水袋”而造成不規則緯斜，退漿時產生氣泡“水袋”更為明顯，當織物平幅進入繩狀時，瓷圈不居中，平幅轉繩狀或繩狀轉平幅，有時距離過短，織物容易包卷，也易產生緯斜，大型落布J形箱，箱底弧形大，織物滑行困難，容易壓緊而造成張力大；繩狀加工後到堆布池，含水過多，造成開幅困難而產生緯斜。

2.全幅弧形緯斜

這類緯斜的特征是緯紗呈弧形或凹凸的弓形緯斜。

主要發生在彎輥的擴幅輥上，由於平幅進彎輥或烘缸前有時有小皺條而加裝了彎輥，起擴幅消皺作用。

在施加適量的張力使織物擴幅消皺的同時，也將緯紗繃成中間凸出的弓形。凸弧形的程度與織物的稀密厚薄、彎輥的弧度、織物在彎輥上受的張力等因素有關。

此外，在絲光機上和拉幅機上，織物被布鋏夾持前進，受熱風、熱淡堿淋吸或將堿洗淨後，織物鬆弛，致使織物中問部分產生滯後現象，出布鋏後，呈凹弧形的緯斜。這種情況在稀薄織物上較易產生。

3.吊角緯斜

這類緯斜特征是織物一邊緯紗正常，一邊歪斜。

產生原因：是織物單邊一隻角受力；或導輥、烘缸單邊一隻角積垢；或出布輥包布移動，走向單邊造成太厚；或進多道軋輥時，單邊有嚴重卷邊，這主要是軋輥左右壓力差異較大而形成的。這類緯斜較難校止，隻有用拉幅整緯或特殊壓輥交替進行整緯。

4.固定在紡織品某一部位的局部緯斜

這類緯斜的特征是局部有規律形狀的緯斜。

產生原因主要是導布輥上積有汙物，如繞上紗頭布條；或織物進軋輥前有皺條，使所受的張力不一致。

因導輥上積垢或皺條是固定的，所以織物產生緯斜的部位和形狀也相對固定。

5.沒有規律形狀的錯綜複雜的緯斜

織物在平幅機上由單元部件或機台造成的初生緯斜，基本上是有規律或規則的形態，位置也固定。若不及時整緯或整緯不當，再經過下工序機台的某些部件不正常的影響，這樣就產生了緯斜的累加，形成錯綜複雜、形態各異的緯斜。不過這類緯斜是較少出現的。

防止緯斜措施

緯斜的產生是多方麵的，防止緯斜的措施也應從多方著手。

設備方麵：平幅設備上的軋輥、導輥、烘筒必須做到四乎，即輥筒安裝要平，輥筒之間平行度要平，輥筒壓力左右要平。

安裝設備中心線要直，底部固件要牢。

絲光機、定形機、拉幅機等機台的銷子、套筒、鏈條要定期檢查調換，保證兩邊布鋏或針板轉動速度一致。

平幅機台各單元之問調節速度的上下導輥要保持水平。

繩狀導布瓷圈要調整好，使布束居中。要減少繩狀機單機張力，采用移動分布排檔位置，使後頭穿布為平頭穿布等，控製穿布道數。減少繩狀洗布機同步轉動的張力，運轉線路要直，單頭繩狀設備可用光導管鬆式同步傳動。要使布拉出大型J形箱時不被壓住，凹形緯斜可走幾根彎輥擴幅；絲光機產生凹形緯斜，可在絲光機出布鋏後，加裝一對弧形整緯裝置，布下方加裝一根主動超速10％的光滑小輥筒，布上麵壓一根方形橡膠彎輥，弓形凸出的中心壓在布幅中心，視布麵凹形緯斜程度調整上麵弧形橡膠彎輥的壓力大小，使中間部分凹的緯紗均勻地調整過來，一般可調整弧形5～6cm。凸形緯斜走彎輥時，將凸形翻過來成相反方向來整緯，但整緯的程度有限，同時要防止皺條產生。

熱風拉幅機噴風口改垂直形式為斜風口，風速在12～15m／s時，風口與布麵的角度為15°～20°，使風順著布麵前進方向吹風，這樣可改善熱風拉幅機本身造成的弧形緯斜。

操作方麵：縫頭要平直，針密要適中，要求盡可能撕頭後縫，縫頭緯斜在0．5％以下。

繩狀織物不可打結運行，要用縫紉機縫好頭。繩狀加工結束到堆布池的底部，織物要軋幹，不能帶水過多。

要消除繩狀加工時的“水袋”，特別是退漿時的“水袋”。

輥筒包布要厚薄均勻。加工時要避免纖維、紗線纏繞輥筒而引起緯斜。平幅加工時要注意防止布邊卷邊及皺條的產生。電動吸邊器兩邊受力要勻，進布角度要大些。

碼布機碼布時要平坦、正直。

加強質量檢查把關製度

各車間技術人員要認真負責，對各機台加工產品質量自行檢查把關，發現問題，及時調整和改進緯。

關鍵字：麵料 定型 織物

影響顏色變化的五大定型參數

定型工藝的設計是根據B/F織物的狀態：門幅、克重、強力、縮水而設定。其中對顏色變化影響較大的有以下五大參數：

一、溫度：

過樹脂： 深色：170℃； 淺色（敏感色）：150℃不過樹脂：150℃幹布： 130-160℃均可，以布幹為準

溫度100-150℃對顏色影響較小，大於150℃時，溫度越高對顏色影響越大。

二、速度：

根據織物結構及厚薄而設定，一般為：

170℃ 14M/MIN (克重大於250GM)

170℃ 16M/MIN (克重200-250GM)

170℃ 18M/MIN (克重小於200GM)

如實際操作時發生布麵不幹情況，先檢查機器是否正常；如是則先通知工藝負責人 調慢車速並作工藝的更改。同溫度情況下，保持布麵幹（0-6％含濕率）相差2- 3M/MIN對布麵影響可忽略。

三、循環風：

a>.通常過樹脂用II級風，熱效比I級高，對顏色的影響變比I級大；b>.不過樹脂較緊密、厚重結構須用II級風；較疏鬆、不穩定布類可用I級風。 定型以布幹為準，在同溫度下對顏色影響可忽略。

影響顏色變化的幾個定型參數

四、用料：

a>.樹脂、催化劑與纖維發生化學反應，共價結合，改變了纖維內部分子排列，對織物的顏色變化影響較大；b>.樹脂、催化劑份量越大，對顏色影響越大，反之影響會減少；c>.軟油對顏色的影響是根據自身本色和離子性。外觀黃比外觀潔淨、白的軟油對布麵顏色影響大。陽離子軟油（表麵活性劑）比非離子軟油對布麵顏色影響 大。

總之，一個後整配方組合裏麵加入的樹脂、軟油份量越高，對布麵顏色影響越大；樹脂、軟油份量越少對布麵顏色影響會相對較小。這是對工藝設計時就要優先考慮到的。

五、門幅：

定型工藝設計時根據織物結構不同，KN機型針數不同，PD缸型的影響而確定一個比較合理的門幅，原則是保證織物經向X緯向縮水相對平均（如6×6%,7×7%)後整理試整人員在作試整前應先查詢後整理定型工藝，保證門幅達到工藝要求。

否則會影響對色人員眼光判斷，尤其是雙珠、雙麵、羅紋、LYCRA 羅紋、提花等布。門幅相差過大會影響布麵色光。

在合成纖維的大分子結構中一般不含有親水基團，分子鏈排列緊密，結構緊湊，吸濕溶脹性極差，因而在常態下合成纖維的縮水現象並不明顯，然而合成纖維具有良好熱塑性，當處於溫度較高的環境中時，大分子鏈段間的重排使得纖維微結構和形態發生很大變化，這些變化又可通過降低環境溫度而被相對永久保持下來。

這種熱塑性可集中表現在合成纖維織物於染整加工中的形態多樣性。合成纖維及其混紡織物在紡織染整加工過程中，有多次受到幹、濕熱處理的曆史，且織物在運行過程中要受到各種張力的拉伸作用，因而其外形、尺寸始終處於多變複雜的狀態，如經、緯向長度變化(收縮或伸長)，布麵折皺、手感粗糙等，給產品質量帶來了嚴重影響。

針對這一問題，為了提高合成纖維的熱穩定性，采用熱處理的方法，利用其熱塑性對合成纖維予以定型。也就是將織物在張力下置於高溫環境中(如180～200℃)，並保持一定的尺寸或形態，熱處理一段時間後，迅速冷卻降溫，使改變了的纖維微結構被固定下來，在宏觀上賦予了織物相對穩定的尺寸和形態。由於是熱處理的方法，故稱為熱定型。

整個熱定型過程，可以劃分為四個階段

1、加熱階段：

加幹態或濕態織物進入熱定型機中，織物表麵加熱到定型溫度。

2、熱平衡階段：

熱能透入纖維中，使纖維表麵和內部到達同樣的定型溫度。

3、轉變及分子調整階段：

纖維處在應力作用下，當定型溫度到達以後，纖維結構中的較弱次價交鍵即被破壞，纖維分子鏈重新取向排列。

4、冷卻階段：

織物離開拉幅定型機前進行快速冷卻，於是織物的形狀就按照纖維分子新的排列狀態固定下來。

織物進行熱定型加工時，通常是在幹態下施與織物一定張力，保持一定尺寸，於高溫環境中處理一定時間來完成的。為了加強定型作用及效果，降低定型溫度，也可以水作為增塑劑，在織物含水的情況下或在水中進行熱處理，因此熱定型工藝按是否含增塑劑水可分為幹熱定型和濕熱定型兩大基本工藝。

一般采用針板式拉幅機，定形溫度與織物幅寬均可以自由控製，定形效果比較滿意，是目前印染廠最常用的定形機，由進布裝置、超喂裝置、探邊器、伸幅裝置、加熱烘房、出布裝置等組成。熱源可采用電熱式、油熱式、燃氣式。

幹熱定型工藝

定形的溫度與織物中纖維的種類和形態均有密切關係，且對合成纖維的混紡種類和織物的用途均有很大影響。

△不同合成纖維織物的定形溫度

定形的時間，取決於織物達到傳熱介質的溫度所需的時間，範圍很大，從稀薄織物的10s到厚重織物的30〜40s；但織物上的實際溫度不易測定，故普遍多保留有比較大的安全因素。不過定形時間過長，不但沒有好處，而且會使織物色澤變黃、手感變硬。

紅外線定形

發熱物質發出的長波輻射，波長範圍從可見光譜的紅色尾端(0.73m)到約1mm為止，這就是紅外線。紅外線光譜一般分為三個區，即波長0.72〜1.5m的近紅外線區，1.5〜20m的中紅外線區和20〜1000m的遠紅外線區，過去曾有人試驗用波長1〜4m的中間紅外線輻射在滌綸上，發現波長1〜2m的紅外線能自由地透過纖維，而3〜3.5m的輻射線實際上全部被纖維吸收；因此較短波長的紅外線雖透入纖維內部，但沒有能量吸收發生，較長波長的輻射線進入纖維後即讓予全部能量。在這種情況下，輻射線僅有全部能量的一半到達纖維的最內部。

近年來發現一種幅射源，發出的最大輻射波正好位於處理物料的平均吸收區同一範圍內，這種幅射源叫做“特選發射體”。輻射源的波長一定要與處理物料的吸收相適應，如波長選擇得當，輻射線將在纖維材料內部輻射出大部分能量，增強纖維中分子鏈的振動，振動程度相當大時，分子鏈間很多交鍵就會被振斷，分子鏈就在勢能極小的方式中，自動排齊。

合成纖維在一般熱定形設備中，溫度要在200℃以上才能適當地定形，而選擇紅外線發射體，溫度在80〜120℃就可以達到目的。這就是紅外線式熱定形比熱風式熱定形優越的原因。

濕熱定型工藝

聚酰胺和聚丙烯腈纖維及其混紡織物、某些聚酯變形紗織物多采用濕熱定型工藝，濕熱定型的溫度要低於幹熱定型。

1、水浴定型法

將織物在110℃沸水中處理0.5～2h，該法簡便易行，但定型效果差，定型後織物仍有較大的熱收縮率。

2、高壓汽蒸定型法

定型在高壓釜中進行，用110～135℃的高壓飽和蒸汽處理織物20～30min，可獲得良好的定型效果。該法需特殊耐壓設備，生產不能連續進行。

3、過熱蒸汽定型法

用過熱蒸汽在常壓下處理織物，溫度可達130℃左右。該法能縮短熱處理時間，生產效率高，能提高色澤鮮豔度，防止纖維泛黃，改善織物的手感、風格和彈性。

合成纖維熱定型時，主要受溫度、時間和張力等因素的影響，這些因素的合理控製對獲得良好的熱定型效果有著十分重要的意義。

溫度（最主要的因素）

1、對尺寸熱穩定性的影響 

滌論織物，若要在某溫度下有良好的熱穩定性，則定形溫度應高於該溫度30～40℃，溫度過高，會使纖維損傷。經熱溶染色的品種，定形T可比熱溶T低10℃。

2、對防皺性及手感的影響 

定形溫度越高，有利於提高織物的防皺性，會使織物的剛度提高，影響手感和懸垂性。

3、對染色性能的影響 

定形溫度對染色性能影響十分明顯，對染料的吸收率隨溫度升高先是降低，隨後上升。

熱定形T應根據纖維品種和織物要求而確定，對T/C織物而言，除定形後熱溶法染色的品種，溫度選擇200℃，其餘可選擇190℃，若染料升華牢度差，則定形T不宜高，還應注意T的均勻性(溫差≤2℃)，滌毛混紡織物為160～170℃。滌粘混紡為180℃。

時間 

加熱定形所需時間大約可以分為以下幾個部分：

(1)加熱升溫階段：將織物表麵水分蒸發並加熱到定形溫度所需的時間，又稱為加熱時間

(2)熱滲透階段：熱量向纖維內部擴散，使織物內外達到定形溫度的時間，又稱為熱滲透時間

(3)分子調整階段：織物達到定形溫度後，纖維內分子鏈段相互滑移而進行重排。又稱為分子調整時間

(4)降溫階段：使織物的尺寸固定下來所需的降溫冷卻階段，又稱為冷卻時間

加熱和滲透時間較長，分子調整時間很短，一般隻要1～2秒鍾。加熱時間長短受下列因素的影響：織物含濕量、纖維導熱性、溫度和介質 一般定形時間需2～15秒，總的時間在15～30秒。

張力

施加張力有助於布麵舒展平整，有助於提高定形效果。可改進織物滑、挺爽的風格，提高彈性和耐磨性。但張力過大，織物薄而板硬。熱水收縮率提高。

張力由經向的超喂和緯向伸幅來控製，實際生產中，根據織物品種、風格要求，施加張力大小不同。

錦綸麵料的厚薄縮水率也大小不同。錦綸麵料定型很容易勾紗，如果定型出現一條到頭的勾紗，要立刻停機，檢查機頭機尾，風箱，滾筒，用砂紙打磨，或墊布。

配方：即定型時上料液，料液內各種化學藥品的使用比例，其決定定型後布麵的手感、滑移、顏色等。

軋輥壓力，定型時上料的軋輥壓力決定布所帶料液的多少，對布麵的手感、顏色等有著重要的影響。

烘溫，定型時的烘幹溫度是影響定型質量的主要因素之一，特別是在樹脂整理過程中，定型烘溫對織物尺寸的穩定性，表麵平整性都有較大的影響，作柔軟整理，烘溫控製在布麵幹為宜，烘溫不宜過高，否則會影響織物的手感。

超喂，超喂的大小直接影響織物的緯密，從而影響織物的縮水性能，同時為兼顧織物生產時張力要適當防止軋皺及緯斜。

拉幅幅寬，定型拉幅幅寬決定織物定型後的幅寬，使定型後的織物的幅寬達到工藝要求，使織物經預縮後幅寬達到客戶的要求。

紡織麵料後整理定型工藝

熱定型工藝條件分析

織物熱定型通常是將織物保持一定的尺寸，在一定的溫度、濕度條件下，加熱一定時間而後進行冷卻的過程。因此熱定型的主要工藝條件不外乎溫度、時間、張力和溶脹劑。

一．溫度

溫度是影響熱定型質量最主要的因素。因為織物經過熱定型後，原來存在的皺痕被消除的程度，表麵平整性的提高，織物的尺寸熱穩定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關係。

二．時間

定型時間是熱定型的另一個主要工藝條件。織物進入加熱區後，加熱定型所需要的時間大約可分下列幾個部分：

1．織物進入加熱區後，將織物表麵加熱到定型溫度所需要的時間，或稱為加熱時間。

2．織物表麵達到定型溫度後，使織物內外各部分的纖維，都具有相同的定型溫度所需要的熱滲透時間。

3．織物達到定型溫度以後，纖維內的分子，按定型條件進行調整所需要的時間，或稱為分子調整時間。

4．織物出烘房，使織物的尺寸固定下來進行冷卻所需要的時間，或稱為冷卻時間。通常所指的定型時間，往往是指前三項所需要的時間，而不包括第四項在內。如果把第一項看做是一種預熱作用，那麼，定型時間僅指第二、三項所需要的時間，即熱滲透和分子調整所需要的時間。

關於加熱和熱滲透所需要的時間，決定於熱源的性能、織物單位麵積的重量，纖維的導熱性和織物的含濕量等。

三．張力

熱定型過程中織物所受到的張力對定型質量，包括織物的尺寸熱穩定性、強力和斷裂延伸度都有一定的影響。

經向尺寸熱穩定性隨著定型時經向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。

定型後織物的平均單紗強力比未定型的略有提高，緯向的變化比經向明顯。

定型後織物的斷裂延伸度，緯向隨著伸幅程度增大而降低，而經向則隨著超喂的增大而變大。

因此，為了使織物獲得良好的尺寸熱穩定性和有利於提高織物的服用性能，熱定型時經向應有適當超喂，緯向伸幅不應太高。為此要求前處理中不采用較大的經向張力，以免向過度伸長並迫使緯向發生較大收縮，以致最後需要進行較大的伸幅。

（1．分子鏈的再折疊數量隨熱處理溫度的提而增多：2。張力阻礙分子鏈的再折疊；3。在溫度很高時，張力阻礙鏈折疊的作用大大減小。）張力對纖維結構有較顯著的影響，而纖維結構之間又有密切的關係，因此，在任何定型過程中注意張力的控製是很重要的。

四．溶脹劑

水分有“鬆散”纖維結構，增強大分子鏈段流體般運動的作用。水分在熱定型過程中的增塑作用，從而影響纖維的超分子結構和物理性能。

定型質量的控製

1、質量的預防與控製

定型質量的好壞，關係到整個整理過程的好壞，因為大部分的布在經其它整理工序後，都要經過定型，定型時質量出問題勢必導致前功盡棄，所以定型時的質量預防與控製相當重要。

機台清潔，定型機的機台清潔相當重要，目前後整理的汙漬有近一半產生於定型，可見定型機清潔的重要性。清潔的重點主要是軋料輥，在生產過程中因不斷有飛花粘上軋輥，軋輥上的飛花粘在布麵上，留下有色汙點（特別在生產白布時），故生產過程中要不斷檢查軋輥是否有異物，一旦發現有要及時清理。

針板上的碎布及雜物會使加工布脫針造成荷葉邊，熱風網上的花毛太多影響散熱，這些都是必須及時清潔的，其它（如導輥等）同其它工序一樣是清潔工作不可缺少的，目前清潔衛生由主擋機負責，機台操作人員配合，班長監督。

2、操作及設備保養對質量的影響

首先，操作過程中的張力控製不當，會產生邊皺、緯斜，縫頭不良會產生顯而易見的質量問題；其次, 設備保養如超喂輪、毛刷的檢修可避免緯移、脫針等。

生產順序的控製，為避免加工布之間的相互沾汙，防止沾色、熒光汙染等，在生產成衣染色布及漂白布，為了防止導布的熒光汙染到加工的漂白布上，漂白布加工時，必須使用漂白導布；生產特白布及加白布後，如果要加工漂白布必須徹底洗機。加工部分易產生料漬配方的布或加工加白布後，料缸、料管、料槽等必須徹底清洗才能加工其它布。

3、保持機器上沒有積聚的灰塵和汙垢

4、開機前要仔細清潔

清洗進布架、料槽、軋輥和整緯器J型箱、落布架等，確保織物經過的路線清潔。檢查針夾是否完好及有無雜物。拉出烘箱內花毛過濾網用掃帚掃去上麵的花毛；用柔軟的布擦拭各導輥及落布冷卻輥筒等織物經過的地方；用濕布及清水擦拭料槽及軋輥去除上麵的花毛、漿料等。

5、關機後對整機進行清潔工作

包括進布架、料槽、軋輥、整緯器、J型箱、落布架，保證無汙物、花毛等。

6、節省能源

為節省能源，在保證織物烘幹的前提下（含潮率為5%-6%），盡可能的減小風機的功率。

7、磨毛布磨前加工注意事項

磨毛布主要是防止布麵因軋皺等在磨毛時磨不到毛而造成降等，加工中應當意以下幾點：

1）、磨毛前要用磨毛專用三股雙線縫頭，采用反麵縫頭分清正反麵，磨毛麵向上進布

2）、檢查來布情況，一般前工序產生的軋皺定型很有很大的影響；

3）、查針板的磨損情況並聯係更換損壞的針板防止出現針眼皺；

8、在加工易緯移品種時盡量不使用吸邊器

9、在加工焙烘前樹脂布時焙烘導布必須接夠200碼

10、加工MUJI防熒光品種

在加工MUJI防熒光品種時，必須用漂白導布洗機，保證清潔OK後再進幹淨的漂白導布，由班長確認整條導布無熒光，再正常生產其它品種的漂白布3000碼後，方可加工MUJI防熒光品種。

11、解決跑邊的問題

在後整理車間的生產加工過程中,有時會遇到布跑邊的問題,這種情況雖然不是經常出現,但是一旦出現,就會產生布邊汙漬和在布麵產生難以糾正的褶皺,布邊汙漬主要是布匹跑邊後,沾染了導輥側翼的油漬,灰漬而形成的,褶皺則是由於布麵不平整經壓布輥碾壓後形成不可恢複的皺痕,這些由跑邊導致的後果都是很難修複的,會造成較大的經濟損失,因此,必須盡量避免後整生產過程中的跑邊現象。

一. 出現跑邊的問題的主要原因

就目前所了解的情況,出現跑邊的問題的主要原因是:

1. 待加工布匹在堆布車內堆疊得不夠整齊,而工人又未作及時調整,導致進布時,布麵左右搖擺幅度過大,產生跑邊。吸邊器壓力不夠大,吸邊器起不到平衡進布時左右張力,保證平穩進布的作用。

2. 來布本身存在爛邊的情況,工人未及時發現和補救,導致在爛邊處跑邊。

3. 定型時，探邊器左右擺動劇烈，或者由於來布門幅變動過多（時寬時窄，左右不勻），導致布鋏針板處跑邊。

4. 來布組織鬆散，承受張力較小，在機器張力扯拉過程中，組織破裂，導致跑邊。

5. 定型超喂過大，也有可能導致部分脫鋏，而產生跑邊。

6. 來布緯斜嚴重，整緯時調整幅度過大，有可能導致軋皺和跑邊。

7. 機器有部分零件損壞，如定型機的針板，絲光機布鋏等，都有能導致跑邊。

8. 其它環境因素,如驟風幹擾進布等。

二. 解決問題的主要辦法

分析出現跑邊問題的主要原因後,可製定控製跑邊問題發生的辦法,主要有:

1. 要求操作人員注意觀察,及時調整待加工布匹在布車內的堆疊狀態,做到堆積調整,保證進布正中平穩。

2. 要求操作人員及時根據待加工布的門幅調節吸邊器之間的距離,以及吸邊器的壓力。

3. 坯布檢查時,對爛邊現象作出及時處理,以杜絕因爛邊而產生跑邊現象。

4. 在進布端的橫杆上增加檔板或尺標輪,來控製布麵橫向變動的範圍,減少布左右擺動,以控製跑邊的發生。

5. 對來布門幅不齊的情況，操作人員要小心控製機器，盡量減少因探邊器擺動劇烈而產生的跑邊。

6. 操作人員根據來布的組織結構鬆緊來適當控製調節機器的張力大小，不能使機器張力過大，導致爛邊和跑邊。

7. 對於定型機卷裝有超喂裝置的機器，超喂不能過多，避免因超喂過多而引起部分脫針，導致跑邊的發生。

8. 針對環境因素的影響,采取適當的措施,如增加一大屏風,避免驟風的幹擾等。定期檢修機器，及時排除故障，更換損壞的零部件。

12、預防鉤紗及緯移控製

定型機進布架所有軋輥整緯器等紗線、烘箱風力不能過 大防止布在風箱刮到風機。如有標簽紙、紗線加工過程都會產生鉤紗及緯移所以每台機加工時要做好預防措施。看布經驗：通過正麵、反麵、透光看布麵是否有比較異常透光孔及浮紗鉤起。

13、CDF品種控製方案

CDF品種定型加工主要是清潔要做好，不能有柔軟劑的沾汙，具體處理方法為：

1） 用0.1%的冰醋酸擦洗機台上加工布經過的各導輥及料槽、整緯器一次；

2） 用66HK的水溶液擦洗機台上加工布經過的各導輥及料槽、整續器一次；

3） 用CDF專用導布（300碼以上練漂後的導布）帶0.1%的冰醋酸溶液經料槽軋車小壓力洗機兩次以上清洗針板上的柔軟劑；

4） 加工CDF品種前若加工過加熒光的布則要加用0.1%的次氯酸鈉溶液擦拭機台各導輥並用專用導布帶液洗機兩次以上；

5） 加工過程中注意調整緯斜、門幅，落布卷裝。

14、緯斜控製方案

緯斜位列後整理內外返工的前幾位，控製緯斜由為重要。首先要讓員工知道緯斜的控製標準，成品對緯斜的控製標準為：

1）淨色布、條子布：

全幅：3.5%（對於58.5布幅約折合為5.0CM，44.5布幅約為3.5CM）

半幅：4.0%（對於58.5布幅約折合為3.0CM，44.5布幅約為2.2CM）

2）格子布：

全幅：1.5%（對於58.5布幅約折合為2.2CM，44.5布幅約為1.7CM）

半幅：2.0%（對於58.5布幅約折合為1.5CM，44.5布幅約為1.1CM）

局部緯斜：布邊20CM內不超過4%的標準，即不超過0.8CM

15、魚鱗皺控製方案

一般高密度品種布如OC類定型加工若布麵含潮率不夠，在預縮加工時很容易產生魚鱗皺導致內外回修，定型加工中通過落布含潮率的設定（一般設定含潮率12-14%）來控製布麵帶潮情況方便後工序加工。

16、關於定型落幅的控製

1、檢查絲光落幅是否正常

2、參考同規格或同PPO品種加工情況

3、對待定型的布做快速測試

4、檢查後工序加工情況確認定型是否要做寬或做窄

17、定型應做寬的品種

1、定型帶潮品種

2、後工序有軋光的品種

3、特殊整理品種

4、預縮時會拉伸很多的品種

5、“D”、“CDF”品種定型落幅一般較寬

18、定型應做寬窄的品種

1、牛津紡和方平組織的品種

2、預縮時縮率很大的品種

3、對於緯向縮水大預縮是要做窄的品種定型是要盡量做窄，適當時可考慮針眼靠邊以兼顧縮水和成品幅寬。

主要布麵疵點及形成原因

1） 爛邊：布邊脫離針鏈，關閉脫邊自停器，減速將布壓入針鏈。

2） 緯斜：調整整緯預設斜紋組織，可采用與紋路相反方向預設快。

3） 軋皺：一般出現邊皺時加大進布張力，出現縱向直皺時減少進布張力；對於鬆散組織和返工布布身柔軟等特點，可調節料槽料麵盡量低。其次是令布平整進入壓輥

4） 汙漬，油漬，鏽漬：查看來源，清潔。

5） 緯移：超喂輪造成則減慢轉速，吸邊器造成則頂開吸邊夾。

6） 風印：布麵形成輕微不規則壓痕，關閉部分烘箱令帶潮落布

7） 料漬：料反應或風幹凝結或攪拌過度分離或個別料未化開等。

8） 針眼入：布脫鋏，走邊，使布鋏針刺入布邊裏麵，嚴重的可能形成爛邊，發現及時，采取措施。

印染廠定型機知識

目的：通過浸軋各種染化料進行柔軟、硬挺、防滑、拉幅及樹脂等整理，來改善織物的手感、滑移、顏色、幅寬、強力、外觀等.對非純棉品種，還可以起到穩定尺寸的作用。

原理：布在料槽浸上化工料，被軋輥均勻壓榨後，進入烘箱。布經過烘箱時就會在高溫熱風作用下烘幹定型，經過定型後的布具有良好的手感及穩定的尺寸。

印染廠定型機

定型機的結構特點和各個單元的作用

定型機主要有五部分組成，包括上料部分、整緯器、鏈條、烘箱體及落布卷布裝置。另外有化料係統及油爐加熱係統。

1．上料部分

結構較為簡單，由料槽和軋輥組成，布進入料槽內，帶上化工料，然後經軋輥將多餘的化工料壓榨幹淨。因此，布所帶上的化工料非常均勻，這是獲得高質量定型布的先決條件。

這裏所要注意的是要經常留意軋輥左右兩側的壓力是否一致，否則，壓力小的一側上料較多，而壓力大的一側上料少，布就會出現左右不一致等的質量問題。

定型機的結構特點

定型機的結構特點

2．整緯器

現定型機上所配置的整緯器為Mahlo RFMC94H型光電整緯器，Mahlo光電整緯器上有四套感應器，每套感應器包括發光和感光兩部分，可通過光電效應出布的緯斜。而動作部分采用液壓係統，當緯斜大小的信號傳回控製主板時，控製主板便會發出指令，驅動液壓係統，使曲輥或直輥作相應的角度調整，從而可糾正緯斜。

具體是：當布中心與兩邊有差異時，曲輥會動作；而左邊與右邊有差異時，直輥會動作。

3. 鏈條部分

定型機上布的拉幅由鏈條產生。定型機的鏈條由靠近落布處的大功率電機傳動，鏈條上裝有針板，布進入鏈條時，由壓布輪上的毛刷輪將布壓在針板上的小針上，布即可在兩列鏈條的傳動下進入烘箱內。這種定型機的鏈條同別的定型機有所不同，它可以分別控製每段針鋏的拉伸，從而做出好的效果，而有些定型機，不能調節每段針鋏，隻能調成長方形或梯形。

定型機上布的拉幅由鏈條產生

定型機上布的拉幅由鏈條產生

4. 烘箱體

定型機有八組烘箱，空氣在循環風扇(2)的鼓吹作用下，不斷由星形的噴氣架上的細孔噴在布麵上。熱風接觸濕布後，溫度下降而濕度升高，並從星形噴氣架上的大孔排走，經過過濾網(6)，再由熱交換器升溫後不斷循環使用。熱交換器(8)位於過濾網(6)的下方，采用的熱煤體是熱油，熱交換器上具有許多很薄的散熱片可產生高效的熱交換。

定型機,烘箱體

定型機,烘箱體

5. 落布及卷布裝置

定型機可根據生產需要采用擺布式或卷布式兩種出布方式。兩種方式都是通過電機帶動鏈傳動。當采用卷布方式出布時，對布的張力穩定性要求較高，布需穿過一條由氣唧控製的張力調節導輥。而采用擺布式落布的，布無須經過張力調節輥而改穿一條固定的導輥。

落布及卷布裝置

落布及卷布裝置

定型機的正確操作方法

定型機進布規則——進布

作業前準備工作

1.1 按規定路線穿好導布（或檢查已穿好的導布）。

1.2清潔機器（進布架及機器前部），檢查針夾上是否有雜物，整理周圍環境，如地麵清潔、布車清整、蓋布規範、膠箱蓋布、導布車蓋布等。

1.3 根據工藝條件，將待生產的布分類，相同工藝（配方）的布集中加工。

1.4 查對流程卡和分箱卡上相關信息，並根據不同品種要求，調節進布張力，整緯檢測寬度，拉幅寬度和吸邊寬度，同時打上吸邊器氣壓。同時通知化料人員化料

1.5 根據計劃掌握生產進度，趕貨品種優先生產。

1.6檢查導布

1.6.1嚴格區分熒光和非熒光導布。

1.6.2各工序均應保證導布完整、整齊、牢固、幹淨、夠幅以免加工過程中斷布、撕布或脫針或導致加工布汙漬等，對於髒、破導布應撕出並重新縫好頭，如要更換應及時聯係班長更換，並作好相關登記。

1.6 檢查縫頭機電源線、插座，如有損壞及時通知班長更換。

定型機進布規則——進布

作業流程

2.1 找布：根據生產計劃從主控台取《後整理流程卡》，據車牌號等信息在待加工放置區域內找到需要加工布, 一次準備二至三車；無計劃時實行先進先出原則並兼顧顏色及熒光遞變原則加工。

2.2 備料：找到布後即通知化料工化好規定的用料。

2.3 查布頭。

2.3.1檢查上工序是否按要求拉出縫頭，並仔細核對相應的《後整理加工分箱卡》與每段布頭的熱熔標簽是否相符；如相符，則推至機頭；對於縫頭質量不合要求（平、直、齊、牢）時，要撕去重縫，並登記交班長確認。

2.3.2工序無按要求拉出布頭，則在錯項記錄本上作好記錄，同時對卡上數量與實際布量作出估計，避免漏加工；

2.3.3查來布是否有被取樣未縫頭或有剪口,防止出現放飛機或撕斷布等問題；

2.3.4查正反麵是正確並保證本機台按正確方向加工。

2.4 查布麵質量。

2.4.1查前工序相關記錄，如是否已加工或加工後提示後麵注意事項。

2.4.2量幅寬，測量待加工布來布幅寬，記錄於《後整理加工分箱卡》上。

2.4.3查熒光，打開熒光燈並關上其它照明燈檢查熒光，如果環境燈光過強時則對布車的頭尾各取10CM左右靠近熒光燈對對比照熒光，出現不一時表明來布有問題。

2.4.4查其它布麵質量，加工前對來布上層的幾碼布仔細檢查，加工中經常檢查布麵其它質量。

2.4.5對上述檢查發現的問題，如幅寬或其它方麵不符合工藝要求或前工序記錄， 其它質量問題等，即通知班長或上級，不能在本工序解決的問題暫停加工。

2.4.6要檢查來布緯斜狀態，必要時要翻布來調事先調節方向，以利本機加工。

2.5 查工藝要求：在“後整理流程卡”本工序欄或備注欄等處查漬工藝要求，對於要求卷裝的要即通知落布工作好卷裝準備。

2.6 準備開機。

2.6.1撕去（不能正常撕時上報處理）不整齊的布頭，用縫頭機將加工布上麵布頭與導布連接好。準備就緒後，打鈴並口頭通知主檔機開機，並將流程卡交給主擋機。

2.6.2對於卷裝進布，先手工轉動一下卷裝的布，以適應起始加工的加速運動，防止短時張力過大。

2.7 過程檢查及事項。

2.7.1加工過程中注意觀察布麵情況，嚴格保證布麵不要偏離進布輥中心，並將織物段與段之間首尾用縫頭機縫頭，縫頭要求平直、牢固，正反麵不要搞錯（有黃油筆字跡為正麵或有熱熔標簽為正麵），兩邊對齊無脫縫等現象，尤其不能左右
縫反。使織物能連續加工（所用縫頭線同前述）。發現問題及時上報並作好記錄，此外還要注意檢查接頭處必須有黃油筆記號或熱熔標簽，如沒有應通知班長補寫並登記。

2.7.2檢查取樣接口處及分箱卡上是否有取樣人員按規定標示，如果沒有須報告班長或現場管理人員並登記。

2.7.2檢查取樣接口處及分箱卡上是否有取樣人員按規定標示，如果沒有須報告班長或現場管理人員並登記。

2.8 後續工作。

2.8.1每車加工時至少備好下一車要加工的布並平行放到正加工的布車之前, 加工至少餘500Y左右時作好後續工作準備，如有布繼續加工時需作好備布、檢查、縫頭等，如果暫時沒有可加工的布，應接好經過確認的導布。

2.9 結束工作。

2.9.1每車布加工完畢後立即將空布車（壞布車送指定地點維修，舊車間送至機修門口，新車間送至料房外麵）、蓋布送到落布工處。全部工作結束後做好清潔整理及關水、關燈、關電、關汽、關氣、釋壓等工作。

注意事項

3.1有些特殊品種對機台有選擇性必須根據工藝要求或通知進行工。

3.2 換料、換品種必須接導布停機，不能把正常布停在機內。

3.3 不同品種連接加工，布幅相差5CM，要接寬幅過渡導布加工。

3.4進布應先淺色後深色；先漂白後特白，不宜混在一起加工。

3.5生產加白後應生產特白布，不能直接做漂白布。

3.6進布縫頭，確保縫頭餘線不超過2CM，並及時清理地麵布碎及頭。

3.7加工卷裝布或需拆卷取樣時，要墊好竹席並使用好鏍杆護罩，防止汙漬。

3.8 破、髒竹席須及時更換並作好記錄。

3.9縫頭機不用時關掉電源開關（OFF）。縫頭機台麵不要放布袋、碎布頭等雜物。

3.10生產或運送織物過程中切勿使身體任何部位接近機器或其它壓點，以確保安全；穿布或做清潔工作時，必須停機後進行。

3.11對於卷裝布隻有工藝相同才能卷成同一卷。其“相同工藝”是指品名隻有流水號不同，整理加工工序一樣，配方一樣，布夾寬度相近（相差不超過期3cm）。對於不同工藝最多允許兩個卷在一卷，並中間用50Y以上導布相連接。

3.12加工中注意周圍環境整潔和保持(負責機台前半部分及其周圍環境)。

定型機落布規則——落布

作業前準備工作

1.1 清潔機器（落布架及機器後半部），整理周圍環境，如地麵，後部布車等。

1.2 檢查設備後部分，堆布車等是否有不正常，導布穿布路線是否正確。

1.3從主擋機處取來<<後整理流程卡>>和<<後整理分箱卡>>，了解待加工布的工藝和質量要求。

1.4 將導布車放於落布架下方，並準備好空車準備接放生產出來的加工布

1.5對於需卷裝的布，如絲光及其後各工序的防風印品種、塗層整理品種、VP整理品種、樹脂布等，要找好適當的空卷架（外送布要用01~50號的小卷架），並調整位置以確保卷裝輥和卷布輥平行。

1.6 打鈴通知主擋機開機。

作業流程

2.1開機後將導布平整引入各機台專用導布車內，待導布出完後，將空車推至落布架下方，接入正常布，並將布頭拉出150CM左右，折回放於布車車框上，方便下一工序生產時縫頭及查對信息。

2.2 檢查布頭信息，並與卡上信息對比，注意正反麵的正確性。

2.3 觀察落布布麵情況，尤其是每車布前段100～300 碼要仔細檢查，看是否有疵點。疵點連續出現十碼以上應立即通知主擋機，不能立即消除時應通知進布工換導布後停機檢查，故障排除後才能繼續生產。

2.4加工中每三百碼左右拉出150CM左右仔細檢查布麵，並量一次幅寬，將幅寬變化範圍記錄在<<後整理加工分箱卡>>和《後整理加工流程卡》上，如達不到要求及時報告主擋機或班長采取措施（布幅允許差異0.5CM），每車布至少拉出1.5Y供下工序複核。

2.5生產過程中必須連續觀察布麵情況，每間隔500碼左右需透光檢查一次布麵，以及時發現緯移、破洞等疵點。

2.6 按要求取樣。

2.6.1在<<後整理加工流程卡>>上注有“取樣”字樣的布段上，一般在過布頭80碼以上處取樣（80碼以內布在布頭取樣，如果要求高需撕去布頭0.5碼後再取樣），取樣注意不得因此造成30碼以下短碼布或10碼以下零布。

2.6.2測手感、顏色、毛量、毛羽，有效長20CM；疵布留樣，一般取疵點的一個循環。

2.7每次機器轉換工藝（如換料、換水、變化溫度、換品種、排除故障）重新開啟後，需對布麵連續仔細觀察300碼以上，發現問題及時上報。

2.8生產過程中需要將所生產的布的布頭一半以上量拉出（卷裝除外），並核對品名、碼長等如發現布不符，通知班長並記錄。

2.9每一車布快要加工完畢（尚餘50至100Y）時，將本車前麵所拉出的所有布頭放入車內。

2.10每一車布生產完畢後，在<<後整理加工分箱卡>>、<<後整理加工流程卡>>上本機台工序處簽上當班主擋機/本落布人員名字及生產日期，將<<後整理加工分箱卡>> 放於布車箱袋中，在電腦中作好登記。換上下一車布。

2.11將所加工後的布正確蓋上蓋布，送到下一工序待加工區域某一牌號，並將其牌號寫在<<後整理加工流程卡>>和<<後整理加工分箱卡>>上，然後把<<後整理流程卡>> 送回主控台。

2.12卷裝落布時注意卷裝完畢須將卷裝機掛上保護掛勾，以防停壓縮空氣時卷裝機掉下；

2.13全部生產任務完成後做好清潔機台及周圍環境及關水、釋壓、關燈、關電、關汽、關氣等工作。

注意事項

3.1生產或運送織物過程中切勿使身體任何部位接近機器或其它壓點，以確保安全；穿布或做清潔工作時，必須停機後進行。

3.2 加工中注意周圍環境整潔和保持(負責機台後半半部分及其周圍環境)。

3.3作磨前卷時，如發現邊厚於布身時需將定型機針夾打大或打小1CM一次左右（在要求值上下）。

3.4出現可修複的疵布（如布幅不對）達到100Y以上時，需填寫不合格品處理單，並拉出有代表性的樣布；對於不可修複的疵布（如破損）5Y以上時需填寫報廢單，並將其布撒下送交主控台或班長。

3.5 落布緯斜/弓緯要求：

3.5.1 平紋布、人字形斜紋布和結構對稱的提花布：定型3%。

3.5.2 單向斜紋布和主要結構是單向斜紋的提花布：定型前各工序按自然斜度，不做控製要求；定型（後不再有定型）/最後工序：達到目標值以內；

3.5.3 單向斜紋淨色/條子布和主要結構是單向斜紋提花淨色/條子布，且緯向不含暗紋效果，按工藝注明的百分比做預拉斜。

3.5.4 單向斜紋格子布和主要結構是單向斜紋提花格子布，按1~3%做預拉斜。

3.5.5 平紋布、人字形斜紋布和結構對稱的提花淨色/條子布，落布緯斜弓緯控製標準為3.5%;平紋布、人字形斜紋布和結構對稱的提花格子布，落布緯斜弓緯控製標準為1.5%;平紋布、人字形斜紋布和結構對稱的提花格子布，落布邊斜控製標準為0.8cm/20cm; HUGOBOSS / TEXWOOD緯斜2%,弓緯1%。

3.6車裝時每車裝布高度不能高於布車50CM，不能寬於布車10CM；需裝車外運的布不能高出車20CM寬出車0 CM；卷裝時每卷直徑不得超過130CM。

下麵我們說說拉幅定型機的工藝三要素：

一、溫度

溫度是影響熱定型質量最主要的因素。

因為織物經過熱定型後，原來存在的皺痕被消除的程度，表麵平整性的提高，織物的尺寸熱穩定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關係。

二、時間

定型時間是熱定型的另一個主要工藝條件。織物進入加熱區後，加熱定型所需要的時間大約可分下列幾個部分：

加熱時間： 織物進入加熱區後，將織物表麵加熱到定型溫度所需要的時間。

熱滲透時間： 織物表麵達到定型溫度後，使織物內外各部分的纖維，都具有相同的定型溫度所需要的熱滲透時間。

分子調整時間：織物達到定型溫度以後，纖維內的分子，按定型條件進行調整所需要的時間。

冷卻時間： 織物出烘房，使織物的尺寸固定下來進行冷卻所需要的時間。

通常所指的定型時間，往往是指前三項所需要的時間，而不包括第四項在內。如果把第一項看做是一種預熱作用，那麼，定型時間僅指第二、三項所需要的時間，即熱滲透和分子調整所需要的時間。

關於加熱和熱滲透所需要的時間，決定於熱源的性能、織物單位麵積的重量，纖維的導熱性和織物的含濕量等。

三、張力

熱定型過程中織物所受到的張力對定型質量，包括織物的尺寸熱穩定性、強力和斷裂延伸度都有一定的影響。

經向尺寸熱穩定性隨著定型時經向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。

定型後織物的平均單紗強力比未定型的略有提高，緯向的變化比經向明顯。

定型後織物的斷裂延伸度，緯向隨著伸幅程度增大而降低，而經向則隨著超喂的增大而變大。

一、紗線粗細的表示方法：

表示紗的粗細，有英製支數和公製支數之分。

1、常用英製支數（Ne），表示每一英鎊紗線裏麵含有多少個840碼。如8S/1表示每一英鎊紗線裏麵含有8個840碼。

2、公製支數（Nm）是指每克重量紗線的長度米數。由定義可知，紗支數值越小，紗線越粗。表示紗線粗細的單位還有旦數和特數。

3、旦數（D）是指每9000米紗線的克數；特數（Tex）是指每1000米紗線的克數。由定義可知，旦數（特數）數值越大，紗線越粗。英製支數、公製支數稱為定重製單位，旦數、特數稱為定長製單位。

二、部分針織工藝參數的含義：

1、CPI：織物縱向密度，即沿線圈縱向1英寸內的線圈橫列數(模數)；

2、WPI：織物橫向密度，即沿線圈橫向1英寸內的線圈縱列數(針數)；

3、克重：單位麵積織物的質量(GM/M2)；

4、紗長：一般用50C表示，即50個線圈的長度。以MM計量。

三、定型需要控製的主要物理指標：

1、門幅：門幅可在生產時直接在定型機上調節。定型機上可調節的門幅是以厘米為單位的，而公司的定單要求門幅一般是以英寸為單位的，故在生產過程中，需將英寸換算成厘米後才能調節。換算公式：1英寸=2.54厘米。

2、克重：一般情況下，克重是通過調整超喂來控製的。在其餘張力不變的情況下，在一定範圍內，超喂越大，克重越重，超喂越小，克重越輕。另門幅及其它張力的變化也會引起克重的變化，但一般情況下不用這些方法來調整克重。 (超喂補償有一定局限)

3、循環：循環是與克重密切相關的，是指花型從起點到終點的重複尺寸。其控製方法與克重的控製方法一樣。一般情況下，循環是通過調整超喂來控製的。在其餘張力不變的情況下，在一定範圍內，超喂越大，循環越短，超喂越小，循環越長。另門幅及其它張力的變化也會引起循環的變化，但一般情況下不用這些方法來調整循環。

4、縮水：縮水是定型需控製的最主要的物理指標之一。縮水一定要做到平均、合理才OK。一般情況下，縮水平均指經、緯向縮水的偏差不超過3%。對於布類結構特別鬆散的布種，經、緯向的縮水偏差最大可做到7%，但大貨生產前必須經SALES確認。

所謂縮水合理，對於新布種，是指根據縮水測試結果所定出來的標準一定要能體現GEK的生產水平，對於舊布種，是指成品的縮水測試結果必須在客戶標準允許的偏差範圍以內。影響縮水的因素很多，原料、針織工藝、染洗工藝、定型工藝、絲光工藝、抓/磨/刷毛工藝及各工序的操作都可能影響到縮水。

對於定型來說，主要通過過樹脂或做預定型來控製縮水。

對於純棉布種，一般是采用過樹脂的方法控製縮水。在樹脂能充分反應的情況下，樹脂用量越大，縮水越好，但隨之產生的問題是強力下降得越多。所以，樹脂的用量是受到一定的限製的。

對於含拉架及化纖的織物，一般采用預定型的方法控製縮水，必要時同時采用過樹脂的方法加以輔助。這類布種，預定型一步的作用相當於純棉織物過樹脂一步，在很大程度上決定了成品的質量，其重要性不言而喻，必須加以重視。另縮水還與門幅、克重有關係。在一定範圍內，門幅越寬，緯向縮水越大，反之越小，克重越重，經向縮水越小，反之越大，所以在一定程度上可以通過調整超喂和門幅改善縮水。

織物的經、緯向縮水本身也有關聯。在理想情況下，某織物在某一狀態下的經、緯向縮水之和為定值。所以，隻要不加外來張力，當一個方向的縮水變小時，另一個方向的縮水將變大。這是將縮水做平均的指導思想。當然，在實際生產過程中，不可能不給織物加外來張力。所以必須提前采取措施改善。如返洗水、過樹脂等。具體該采取什麼措施最合適，需積累一定的生產經驗才能作出準確的判斷。

5、扭曲：由於給紗線加撚，紗線織成織物後有一定的回撚趨勢，形成扭曲。回撚的趨勢在單麵結構的織物中表現得更明顯。扭曲的大小與紗本身的撚度、織物結構及針織工藝有關。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控製，很多時候也采用兩種方法相結合的方法控製。不過樹脂的布種，改善扭曲隻能采取斜定型的方法；過樹脂的布種，改善扭曲可采用分步定型的方法。當因強力原因樹脂用量不能太大或織物本身slanting過大超過定型機的可調節範圍，分步定型不能做到要求的扭曲時，可采用斜定型和分步定型相結合的方法改善扭曲。

6、PILLING：PILLING與原料質量、布類結構、樹脂反應程度及前處理工藝有關。目前采用的改善PILLING的方法主要有三種：

1）、酶洗；

2）、過樹脂；

3）、在用料中加適量硬漿。

7、強力：強力是不可回修的物理指標，故在生產過程中要小心控製。強力的大小與原料質量、布類結構、針織工藝、樹脂反應程度及前處理工藝有關。對定型來說，在保證縮水、PILLING、扭曲等物理指標的前提下，當盡量減少對強力的損傷。當這些指標不能兼顧時，優先保強力。

8、甲醛含量：一般情況下，甲醛含量偏高都是樹脂反應不完全引起的。一般成人裝的甲醛含量要求<75ppm。某些做童裝和內衣的單，甲醛含量要求<20ppm。隻要樹脂反應充分，一般成人裝的甲醛含量會達到要求。對於要求嚴格的童裝和內衣單，盡可能不過樹脂整理。如為了達到其它物理指標，必須過樹脂，則隻能安排在過樹脂後返洗甲醛，然後再濕定型。

9、PH值：客戶要求布麵的PH值為弱酸性或中性，一般成品PH值不能超過8。NIKE、TOMMY和絕大部分國內客戶對PH值有嚴格要求:淺白色PH範圍:4.5-6.5.因此對於這些客戶的所有布都要注意對PH值的嚴格控製。

四、各項物理指標與原料、工藝的關係：

01、原料質量與各物理指標的關係

原料質量影響成品的克重、門幅、強力、PILLING、扭曲。在其它條件相同的情況下，原料越粗，成品的克重越重、門幅越寬、強力越好。原料的抱合性越好，表麵越光滑，成品的PILLING越好。這一點在花灰紗織物上表現得更明顯。原料的撚度越高，成品的扭曲越大。

02、針織工藝與各物理指標的關係

在其它條件相同的情況下，在一定範圍內，紗長越密，克重越重（拉架布除外），門幅越窄，強力越好、扭曲越小。反之，紗長越疏，克重越輕（拉架布除外），門幅越寬，強力越差，扭曲越大。

03、染洗方式對各物理指標的影響

一般說來，其它條件相同的情況下，染洗方式為PD的布，成品比染洗方式為YD或HD的布的門幅偏窄，克重偏重。

04、染洗機型對各物理指標的影響

在其它條件相同的情況下，高溫缸生產的布，成品通常比用常溫缸生產的布門幅偏窄，克重偏重(影響大的布種:1X1、2X2 RIB,WAFFLE,抽針布,結構疏鬆的布種……)。

05、整理方法與各物理指標的關係

絲光、抓/磨/刷毛、酶洗、預定型等整理方法都在一定程度上影響物理指標。絲光對成品結果的影響很大。同一缸布，做絲光與不做絲光，成品質量沒有可比性。做絲光後，除了能獲得較好的布麵光澤以外，布的結構比原來穩定很多，強力也在一定程度上有所提高。抓/磨/刷毛及酶洗都在一定程度上損傷布的強力，克重也可能有所下降。含拉架及化纖的布，預定型在很大程度上決定了成品的質量。預定型是這類布最重要的控製環節之一，溫度、速度、下機紋路、克重、循環等等都必須嚴格控製，否則成品很可能達不到客戶要求。

五、各項物理指標與原料、工藝的關係：

對於舊布種，不需預縮的布，將定單要求的最大門幅換算成厘米直接設定即可，需預縮的布在此基礎上拉寬2-3英寸。超喂主要根據布的鬆緊程度及以往的生產經驗來決定，不同布種的超喂相差較大。當按設定的超喂生產，下機克重、循環達不到定單要求時，要及時予以調整。

有絲光要求的布的超喂一般比不做絲光的布的超喂小；測試方法為LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的布的超喂一般比測試方法為TUMBLE DRY的布的超喂小。定型前有抓毛的布，一般用較大的超喂生產。

六、定型機各崗位職責：

前車：

1、開機前按有關要求縫好布，放好料，檢查軋車是否已合上，軋車壓力是否符合要求。

2、按規定操作，控製好前車進布狀況，不走位，不壓布。

3、保持進布鬆緊適宜，避免過緊或過鬆，並保持穩定。保持在中間位置進布，避免左右擺動或扭在一起，布進軋車前不可折疊。

4、生產中要保持料槽的料全部浸沒壓輥。

5、生產不過樹脂的布或做特殊整理的布之前要徹底清潔料槽、料管及與布麵有接觸的羅拉、壓輥。

6、檢查布麵情況，看是否有油汙、S-BOWING等，發現問題第一時間通知班、組長處理。

7、不同配方的料嚴禁混用，抽料、放料時必須對清楚料單，用料不夠時，必須通知工藝員加料，嚴禁放水入料。

中車：

1、開機前嚴格按檢查單設定的工藝調較各工藝參數，特別注意檢查單上的備注內容。保證各工藝要求能落到實處。

2、生產過程中及時根據後車的指令調整工藝參數。沒有後車的指令，各工藝參數不可隨意調整。

3、生產過程中要保證行機正常、穩定。

4、控製吃邊合理，脫邊的布要及時掛邊。

5、換料、、換缸、升降溫時動作迅速，不人為耽誤時間，使機台的利用率盡量提高，但必須保證工作做到位，不可草率。

6、監督、指導前車工作，與後車配合好，使生產正常、順暢。

7、做特殊整理的布時，要嚴格按有關規定清潔機器。

8、如實記錄確切的工藝參數。

後車：後車的工作著重於控製布麵質量和控製物理指標，並真實記錄各項檢測數據。其主要職責有：

1、上班後完成接班時正在生產的布後第一時間清潔風網。

2、開機後及時接布，盡量避免卡布停機。一旦卡布，反應要迅速，以免布長時間停在烘箱而烤黃或布麵有風孔。

3、出布要保持張力適中並穩定，不能過緊或過鬆。

4、第一匹布下機後要第一時間檢查其質量：

摸：摸布麵看布是否未幹或過幹；

看：看slanting是否基本符合要求，有無緯斜、弓緯，布麵有無擦痕、壓痕、油汙、軟油印、脫邊等（如定單要求不能沾熒光則需開熒光燈查看是否有熒光。）；

量：量循環、門幅、重量、頂破、slanting等是否能達到要求；

查：查已生產缸的物測資料和該缸定型前資料以決定該缸的控製要點；

調：如發現repeat、 slanting或克重等與工藝要求不符，及時調整工藝參數，如加、減超喂等。如布麵紋路不符合要求，也必須及時通知中車調整。

5、生產大間條布時，要通知班、組長到中車量循環，以便及時調整。

6、如下機發現強力不正常、布麵紋路無法調好或者調整工藝參數後克重、循環等不能做到要求等不能自己處理的問題，第一時間通知班、組長處理。

7、工藝穩定後，如實記錄下機數據並通知IN LINE QC剪樣。.

8、生產完的布要蓋好布罩，嚴格按流程送下工序，樣板按有關規定分類存放。

9、當一缸布開始生產和完成生產時要在係統內及時輸入上、下機記錄。

10、後車是控製成品質量的最關鍵的崗位，要與中車和前車協調好，使生產正常。