外觀：在針織物之毛中，橫向連續之毛圈，由較規格用紗為粗或細之紗織造而成。一般多為單根，但偶亦有並列或間隔多根者。視之稀密、厚薄與正常者不同。

成因：在針織物織造時，操作人員誤用非指定支數或丹尼規格之紗編織。誤用較細之紗，則織物顯得稀薄。誤用較粗之紗，則織物顯得密厚。

(2)異經(Wrong End)

外觀：梭織物之經紗有單獨一根或並列數根非指定規格之粗細者。若為較細之紗，則稱謂細經(FineEnd)。若為較粗之紗，則稱謂粗經(Coarse End)

成因：於整經時取用牽經之筒子紗支數錯誤，使用非指定規格之經紗。此種瑕疵經常為全匹性者。

(3)異緯(Wrong Pick)

外觀：梭織物之緯物，有一根或連續多根非指定規格之粗細者。若為較細之紗，則稱謂細緯(FinePick)。若為較粗之紗，則稱謂粗緯(Coarse Pick)。

成因：於織造時，緯紗管之緯紗，或無梭織機喂入之筒子紗支數錯誤，使用非指定規格之緯紗。操作人員於發現後，多予以停機拆除。但自動換管之織機，則往往不易發現。

(4)組織錯誤(Wrong Weaving)

外觀：即織法錯誤，布麵之織紋與原設計者不同。例如左斜紋織成右斜紋等。

成因：一般多為穿綜錯誤所造成。其它如提花織物之紋板錯誤，多規格經紗織物之經紗排列錯誤等。

(5)並經(Wrong Draw)

外觀：相鄰之兩根經紗並在一起，依織物組織當作一根織入布中者。視之，該根（實為兩根）紗顯得特別粗。此種瑕疵均為全匹性者，如在經軸初織時發現，剔除並列中之一根，則能完全避免。

成因：1).整經牽紗時即疏忽將兩根當作一根。2).漿紗後分紗不清，兩根粘在一起，形同一根。3).穿綜時兩根穿入同一綜絲。

(6)並緯(Mispick)

外觀：緯紗兩根織入同一織口內，偶亦有三根或更多根者。並緯之長度長短不等，以織物全幅寬者，與在近兩布邊10公分上下者較多。

成因：1).織物全幅長之並緯，係因停機排除故障後，未查對織口開車。或探緯針失效，斷緯未自停。2).非全幅長之並緯，經因保險紗之長度不夠，邊剪設定不當或不夠銳利，及斷緯後未將紗尾清除。

(7)拆痕(Pick-Out Mark)

外觀：胚布緯紗拆除不善，再繼續織造後，布麵上仍留有痕跡者。

成因：在織物織造中，作業人員發現有異緯織入，或織造出嚴重之密路、稀弄，立即停機將該織入之緯紗剪斷拆除。於拆除時經紗受到緯紗摘下之摩擦，產生大量之毛羽，故重織後，在原拆除之範圍，呈現一條寬窄相等之多毛羽布麵。

(8)斷經(Broken End)

外觀：織物之經紗斷掉一根或多根，致其左右兩相鄰紗間之距離變大。在平紋織物，則變成兩根斷紗並列，如同並經。在斜紋織物，則布紋有間斷之現象。

成因：經紗於織造中斷掉，自停裝置失靈，未將經紗接妥而繼續織造。

(9)斷緯(Broken Pick)

外觀：織物中之緯紗斷掉，但斷開之兩端距離甚近，即斷掉之長短較小。此種瑕疵一般多不顯著。

成因：1).緯紗於織造中斷裂，但瞬間仍繼續織入，僅缺一小段距離。2).緯紗上有嚴重之粗結與飛花等，於拆除時導致緯紗斷裂。

(10)百腳(缺緯)

外觀：此種瑕疵僅發生在斜紋織造，在每一完全組織同部位之經紗，同時浮於布麵，狀似一集蜈蜙之多腳。

成因：斜紋布少織入一根緯紗，則交織點減少，部份經紗連續兩次浮於緯紗上。

(11)經縮(End Snarl)

外觀：織物經紗中之一根，有一小段卷縮纏扭在一起而織入布中。在強撚紗織造之織物則較易發生。

成因：在整經時其中之一根經紗過份鬆弛，致而有一段發生卷縮。

(12)緯縮(Filling Snarl)

外觀：織物緯紗有一小段卷縮纏扭在一起而織入布中。在強撚紗織造之織物則較易發生。

成因：1).緯紗管中或作緯紗用之筒子紗中，已有小段紗卷縮纏扭之現象。2).緯紗管成形不當，退紗時不暢順。3).緯紗張力太小，織口開口不清等。

(13)筘痕(Reed Mark)

外觀：在胚布之兩根經紗間，有較大之間隔，且能看到織入之緯紗，受鋼筘筘齒之作用而鋸齒形痕跡。

成因：1).鋼筘筘齒變形，未能將經紗控製在定位，或者筘齒發生鬆動。2).經紗中有一根或間隔之數根，於織造時所受之張力過大。

(14)邊撐痕(Temple Mark)

外觀：在布邊內有約2至5公分寬之針刺或受針刺刮拉之痕跡。嚴重者致使該部位之緯紗發生波浪形之彎曲。

成因：邊撐器選用之針粗細不宜，及邊撐器刺環卡死不能回轉，或回轉不夠暢順。

(15)接頭(Knot)

外觀：布麵上有緊密打結之粗大小圓球。

成因：經紗或緯紗斷裂後接合，所打之結太大，凸出於布麵。

(16)跳紗(Float)

外觀：經紗或緯紗未依照規定之組織織入，而浮於布麵上者。

成因：織口啟開之角度太小，或綜絲懸吊不平，及少數之經紗特別鬆弛。

(17)織造破洞(Weaving Hole)

外觀：胚布之經緯紗斷裂，形成大小不同之破洞。此種瑕疵易發生在經緯較密之織物。

成因：梭子摩擦，刺輥把持釣掛，均會使經緯斷裂，再者軋梭亦可使經紗崩斷。

(18)鬆經(Slack End)

外觀：一根織入布中之經紗，在其交織點部位，較正常者凸凹布麵，有向上拱起之現象。一般在工廠多稱之謂筋立。

成因：單獨一根之經紗織造時所受之張力較小，或將經紗接合後該根經紗過於鬆弛。

(19)鬆緯(Slack Filing)

外觀：一根織入布中之緯紗，在其交織點部位，較正常者凸出於布麵，有向上拱起之現象。一般多不明顯。

成因：單獨一根之緯紗，織造時所受之張力較小。

(20)緊經(Tight End)

外觀：布紋中一根經紋較為平值，交織點有凹入布麵之現象，在斜紋、緞紋織物較為明顯，嚴重者會導致布身不平。

成因：經紗中之一根於織造所受之張力過大，或經紗斷裂後接合拉得太緊。

(21)緊緯(Titht Filling)

外觀：布紋中一根緯紗較為平值，交織點有凹入布麵之現象。此種瑕疵較為少見，既有之亦較緊經為不明顯。

成因：緯線退管或退筒不暢順，偶然在織入時所受之張力過大。

(22)修補根

外觀：織造產生嚴重之瑕疵，雖經排除、修補，但仍殘留有痕跡。

成因：斷經、稀弄、密路等，雖經修布人員用鋼梳梳理，但紗之排列仍不正常，且有彎曲之現象。

(23)破邊(Broken Seelvage)

外觀：布邊之邊紗連續斷紗三根以上，布邊裂開形成缺者。

成因：1).織造時邊紗所受之張力過大，因而斷裂。2).邊撐器使用不當或規格不符，將邊紗拉斷。

(24)緊邊( Tight Selvage)

外觀：布邊織造平直，但在鄰近布邊內之布身，則有鬆皺之現象，布邊與布身不一樣平坦。如將布匹平展後，布邊呈現較布麵緊張之狀態，或布麵有垂兜現象。

成因：織造時作布邊之經紗張力太大。

(25)鬆邊(Slack Selvage)

外觀：布邊不平坦，似荷葉邊之形狀。如將布匹平展後，布麵平坦而布邊有曲皺或成耳邊形之現象。

成因：織造時用作布邊之經紗張力太鬆。

(26)鋸齒邊

外觀：兩布邊之最外邊緣不平直，成鋸齒形彎曲變化者。

成因：1).用作布邊之經紗根數太少，或布邊線斷裂後未再接合，致邊紗根 數不足。2).投梭力或緯紗引出之張力過大。

(27)送經不勻

外觀：布麵緯紗之密度，微作周期性稀密之變化，視之有稀一段密一段之感覺。

成因：織造時經紗送出之張力或送出經紗之速率不穩定。

(28)漿斑(Starch Lump)

外觀：在胚布之布麵出現漿料幹塊或斑點。

成因：漿紗用之漿液未能完全糊化，壓漿羅拉磨損，羅拉表麵不平。

(29)黴斑

外觀：胚布之表麵出現灰黑色或淡紅色發黴之斑點。

成因：存放位置濕度過高，存放時間過久

華達呢又名“軋別丁”，是一類中厚斜紋織物。色澤以藏青、米色、咖啡、銀灰等色為主，亦有少量本白色或以花式線織成的閃光華達呢。

華達呢特點：

華達呢用料豐富，有純毛、混紡及化纖華達呢，由於使用原料不同，而各具特色。

華達呢其經密遠大於緯密，呢麵呈63°左右的清晰斜紋，紋路間距較窄，斜紋線陡而平直，手感滑糯而厚實，質地緊密且富有彈性，耐磨性能好，呢麵光潔平整，光澤自然柔和，無極光，顏色鮮豔，無陳舊感。

華達呢主要用作外衣衣料，可以縫製春秋季各式男女西服套裝，較厚型的高級緞背華達呢以做秋冬大衣為宜，薄型華達呢多用做女裙衣料。

凡立丁(valitin)

凡立丁與派立司都是精紡毛織物中的輕薄型麵料，在夏季服裝中應用最廣。

凡立丁特點：

凡立丁采用優質羊毛為原料，也有混紡及化纖產品，紗線細而撚度大，織物輕薄挺爽，富有彈性，呢麵光潔，織紋清晰，多為素色，以淺色為主，亦有草綠色及藏青、咖啡等深色，光澤自然柔和。

凡立丁適於製做夏令男女上衣、西褲和裙料等，也有用做夏季軍裝、製服。

派力司(palace)

派力司是外觀呈夾花細條紋的混色薄型毛織物。色澤主要以淺灰、中灰為主，亦有少量雜色。

派力司特點：

派力司常采用色毛與白毛異色混色紗，呢麵呈散布均勻的白點和縱橫交錯隱約可見的混色雨絲狀細條紋，這成為派立司所特有的風格。

派力司其表麵光潔，質地輕薄，手感挺爽，毛/滌派立司更為挺括抗皺，易洗易幹，有良好的服用性能，為夏季理想的男女西服套裝、兩用襯衫、長短西褲等用料。

女衣呢(worsted ladys’ dress)

女衣呢是精紡呢絨中的鬆結構織物。

女衣呢特點：

女衣呢花色變化繁多，色譜齊全，顏色鮮豔明快，呢麵有各種細致圖案或凹凸變化的紋樣，織紋清晰新穎，一般以羊毛為主要原料，還有毛與化纖混紡和純化纖的品種，甚至可采用稀有動物毛、各種新型化纖和金銀絲等原料。

女衣呢色澤有大紅、紫紅、桔紅、鐵鏽紅、 草綠、豔藍等眾多色譜，花型有平素、直條、橫紋，還有各種傳統的格子、利用各種花式紗線作花俏活潑的點綴或利用各種閃爍金屬光澤的金銀線作富麗豪華的裝飾。

女衣呢質地細潔鬆軟，輕薄富有彈性，織紋清晰，色澤勻淨，光澤自然，大多為素色產品，也有少量混色品種，適宜做春秋季婦女各式服裝，如上衣、外套、襯衫、連衣裙以及童裝等，該產品時令適應性強，為理想的女裝麵料。

啥味呢(worsted flannel)

啥味呢是一種呢麵呈混色的中厚型斜紋織物,織紋傾斜角呈50°左右。

啥味呢特點：

啥味呢通常由深色毛與白色（或淺色）毛混合而成，故呈混色的效果，傳統色澤以灰色、咖啡色等混色為主。

啥味呢經輕縮處理的啥味呢，正反呢麵均有毛絨覆蓋，毛絨短小均勻且豐滿，無長維散布在呢麵上，底紋隱約可見，手感不板不爛，軟糯而不糙，有彈性，有身骨、光澤自然柔和。

啥味呢適宜做春秋季男女西服、兩用衫、夾克衫、西式裙褲、女式風衣等。

貢絲錦

貢絲錦，屬於精紡毛感製服麵料。

貢絲錦特點：

貢絲錦采用最新絲光後整理技術,布麵感官為細密的麻網狀,有柔亮的光澤,紋路飽滿,懸重性及彈性優異。

貢絲錦莊重、優雅、沉穩、幹練是精紡呢絨中“貢絲錦”帶給整體服裝應用領域的真實感受。

貢絲錦由於它自身的特點，適宜於春、秋、冬三季穿著，廣泛應用於西裝、禮服、馬甲、西褲、西裙等係列產品，是中高檔服裝首選的麵料品種之一。

大衣呢(overcoating)

大衣呢質地豐厚，品種繁多，原料各異，有高、中、低三檔。

大衣呢特點：

大衣呢高級大衣呢常采用部分特種動物毛如兔毛、羊絨、駝絨、馬海毛等，製成羊絨大衣呢、銀槍大衣呢等，還可采用不同的整理方法，製成平厚大衣呢、立絨大衣呢、順毛大衣呢、拷花大衣呢、花式大衣呢等各種不同風格的產品，大衣呢適宜做各種大衣、風衣、帽料等。

粗紡女式呢(woollen ladys’ cloth)

女式呢又稱“女服呢”、“女裝呢”，多為素色產品，也有通過色織得到各種條、格及印花品種，色澤鮮豔、豐富，常用流行色譜以適應不同服飾的需要。

女式呢特點：

女式呢手感柔軟，鬆軟保暖，顏色齊全，但以淺色居多。

女式呢適宜做婦女各式服裝，其中厚型適於做秋冬女大衣，中厚及薄型則以春秋上衣、西服套裙、女便服、兩用衫等。

法蘭絨(flannel)

法蘭絨有純毛及毛混紡兩種。傳統的法蘭絨色澤以黑白混色為多，呈中灰、淺灰或深灰色，隨著品種的發展，現在法蘭線也有很多為素色及條格產品。

法蘭絨特點：

法蘭絨采用平紋或簡單斜紋織成，織物表麵有絨毛覆蓋，半露底紋，絨麵豐滿細膩，混色均勻，手感柔軟而富有彈性，身骨較鬆軟，保暖性好，穿著舒適，適宜做春、秋、冬季各式男女服裝，如：中山裝、兩用衫、西褲、春秋女式大衣、風衣、女馬甲、夾克衫以及帽料等，薄型法蘭絨還可做襯衫、裙子、連衣裙等。

鋼花呢(homespun)

鋼花呢屬粗花呢的一種，因表麵均勻散布紅、黃、藍、綠等彩點，似鋼花四濺而得名。

鋼花呢特點：

鋼花呢的用料、織物重量、組織、染整工藝等都與其他粗花呢相似，該織物外觀色彩斑斕，具有濃鬱的鄉土氣息，風格獨特。

鋼花呢宜做春秋季女式短大衣、兩用衫、男女西服上裝、夾克衫等。

平布是一種以純棉、純化纖或混紡紗織成的平紋織物。

平布特點：

經紗與緯紗的粗細，經向與緯向的密度相等或接近。平布根據其風格不同，分為粗平布、中平布(市布)、細平布三類。

粗平布又稱“粗布”，用較粗的棉紗織成，布身粗厚、結實、堅牢，用作襯料或工作服、茄克、褲子等服裝。中平布是用中等粗細的棉紗織成，特點是厚薄適中，堅牢耐用。

細平布布身輕薄、平滑細潔、手感柔韌，布麵平整光潔，光澤好。細平布、中平布經漂白、染色、印花後，可作為內衣及嬰幼兒服裝用料。

府綢(Poplin)

府綢是棉織物中的仿絲綢產品，用較細的紗線織成的平紋或提花棉織物。

府綢特點：

府綢外觀細密、布麵光潔勻整，手感平挺滑爽。此外表麵還有明顯勻稱的菱形顆粒，清晰豐滿是府綢的顯著特點，這是由於較大的經密所造成的。

府綢適用於高級男女襯衫，印花府綢可作為夏季女裝及童裝衣料，厚重一些的府綢是男女外衣、製服、夏季褲子及風衣、茄克衫的理想麵料。

除此之外，府綢的品種還有經過特殊整理的防縮、防皺府綢及經防水整理的永久性防雨府綢等。

人造棉（artificial cotton）

人造棉是棉型人造短纖維的俗稱。由純粘膠纖維紡織而成，多數為平紋組織。

人造棉特點：

布料外觀整齊細密，手感光滑柔軟，吸濕性強，穿著舒適透氣，易做夏季服裝的麵料或內衣類服裝用。

人造棉有白色、素色、印花等品種，經印染後的色彩都很鮮豔，且價格低廉。

人造棉縮水率較大，裁剪前必須預縮或放足縫份。人造棉落水後麵料會增厚發硬，牢度明顯下降，洗滌時切忌用力搓揉，並需要隨浸隨洗。

另外，人造棉延伸度大，易變形，易皺。

泡泡紗：(Seersucker)

泡泡紗是一種具有特殊外觀效應的薄型平紋布。

泡泡紗特點：

布料外觀呈凹凸不平的泡泡狀，造型新穎，風格獨特，布身薄爽，透氣性好，立體感強，穿著不會緊貼人體，洗後免燙，適合做夏季衣料，尤為適宜做婦女、兒童的襯衫、睡衣、睡褲等，也可用作窗簾、床罩等裝飾布。

泡泡紗的缺點是穿著洗滌後泡泡易消失，使服裝保型性差，因而泡泡紗的服裝會越穿越大，而且泡泡部分易磨損。

為保持泡泡的持久，洗滌時勿用太熱的水，不宜用搓板洗和用力擰絞。

卡其(Khaki drill)

卡其是棉織物中緊密度最大的一種斜紋織物，布麵呈現細密而清晰的傾斜紋路。

卡其特點：

卡其品種較多，質地結實、飽滿，布身緊密硬挺，堅牢耐穿，不易起毛，布麵光潔、紋路清晰，色澤鮮明均勻，手感豐滿厚實，適於做各種製服、工作服、風衣、茄克衫、西褲、男女春秋衫及童裝等。經過防水整理後，可加工成雨衣、風衣等。

卡其原料有純棉、滌/棉、棉/維和滌/粘中長纖維混紡等，特別是以各種不同比例混紡的滌/棉、棉/滌卡其品種更是多種多樣，而且其強力、耐磨性能、保型性能、洗可穿性、免燙性能都優於全棉卡其。

滌/棉卡其簡稱滌卡。

橫貢緞(Sateen)

橫貢緞是棉布中的一種，經緯紗大多用優質棉紗，采用緯麵緞紋組織。

橫貢緞特點：

橫貢緞是棉布中的一種，經緯紗大多用優質棉紗，采用緯麵緞紋組織，布麵僅呈現緯紗，且紗支細潔，織物緊密，緯麵的緞紋在光線的照射下，反光較強，有絲綢的風格。

橫貢緞布麵潤滑，手感柔軟，很象絲綢中的緞類織物，為高檔的花色布。

橫貢緞適宜做女外衣、便服、套裝、裙衣、高級襯衫等服裝及時裝麵料。

橫貢緞缺點是不耐磨，易起毛、勾絲，洗滌時不宜劇烈刷洗。

帆布(canvas)

帆布是經緯紗均采用多股線織製的粗厚織物，因最初用於船帆而得名。

帆布特點：

具有緊密厚實、手感硬挺、堅牢耐磨等特點。

帆布一般采用平紋組織，用料以棉、棉混紡為主，按紗號粗細可分為粗帆布和細帆布兩種，服裝上多使用細帆布。

帆布外觀粗獷、樸實、自然，特別是經水洗、磨絨等處理後，又賦予了柔軟的手感，穿著更舒適，多用於男女秋冬外套、夾克、風雨衣、或羽絨服。

平絨：(Velvet)

平絨是棉織物中起絨織物的一種。它的表麵絨毛聳立，將布麵全部覆蓋，形成平整的絨麵，所以稱為平絨。

平絨特點：

織物表麵絨毛稠密，絨麵整齊而富有光澤，布身柔軟厚實，彈性好，不易起皺，堅牢耐用，由於織物表麵由豎立的絨毛所組成，所以不僅具有柔軟的手感和優良的彈性，而且布身借豎立的絨毛組成空氣層，因此保暖性能也好。

平絨表麵借絨毛與外界摩擦，所以耐磨性能比一般織物高，厚實耐穿。

平絨適宜做婦女冬季罩衣、夾襖、馬甲、短外套，以及鞋帽料、滾邊、粉撲、儀器盒裏襯絨、幕布及裝飾、工業用布。

絨布(flannelette)

絨布是在原來無絨毛的平紋或斜紋坯布表麵，經單麵或雙麵起絨，拉起一部分纖維形成絨毛而成的產品。絨布種類繁多。

絨布特點：

絨布由於表麵纖維蓬鬆，有一層絨毛，所以保暖性提高，穿著時可減少人體熱量的散失，並具有一定的吸濕性，絨布的外觀優美，手感柔軟厚實，有舒適溫暖的感覺，為冬季禦寒衣著用料，適用於男女睡衣褲、內衣、嬰幼兒服裝、童裝等。

絨布經拉絨後，手感柔軟，穿著舒適，特別適合做內衣及童裝，但同時織物表麵因反複拉絨，強力受到損失，特別是緯向強力降低一半左右，因此該織物洗滌時不要用力搓洗，以免損傷織物和絨麵絨毛的豐滿度。

50%体育首存红利~ (corduroy)

50%体育首存红利~ 織物表麵呈現聳立的絨毛，排列成條狀，外觀圓潤似燈芯草，故稱之為50%体育首存红利~ 。

50%体育首存红利~ 特點：

50%体育首存红利~ 布麵絨條圓潤，絨毛豐滿，紋路清晰，絨麵整齊，手感厚實、柔軟，質地堅牢耐磨，色澤鮮豔、耐洗，花型美觀大方。

50%体育首存红利~ 的使用很廣，適合男、女、老、幼做春、秋、冬三季各式服裝、鞋、帽，也宜做家庭裝飾用布等。

50%体育首存红利~ 服裝裁剪時，一定要注意倒順毛方向，如果采用倒、順毛不同方向做成兩條褲腿，就會出現兩條褲腿顏色深、淺不一的現象，這就是倒順毛不同所造成的。

50%体育首存红利~ 服裝穿著日久，在肘部和膝部與口袋內壁，因經常受到磨擦，絨毛容易脫落，若洗滌時用力過猛，或用硬毛刷子用力擦刷，洗滌方式不當，也會造成50%体育首存红利~ 變禿。

01、油滴狀染斑

外觀：多發生在E／R混紡織物，染色後有油滴狀之斑點，較正常部位顏色稍深。以放大鏡觀察，在織物濃色部位之毛絨，尖端呈現微小珠狀，且較正常部位之毛絨為多。

成因：此乃由於燒毛不均勻所致，染斑濃色部位，毛絨未能充份燒除，在尖端成為融團，吸色性較強，故染色較濃。

02、浸透不良斑

外觀：染色後之布麵呈現深淺之彩雲狀。

成因：

1).退漿、精漿不夠充份，或經處理脫下之臘質等物，再附著於織物上 。

2).浴染時浴比過小，升溫速率過快，使染色液呈膠化之狀況。

03、練漂破洞（Bleached Hole）

外觀：胚布正常，經過氧化氫漂白後，布麵有相判之經紗或緯紗斷裂，形成小破洞。

成因：布麵上粘有鐵鏽，或漂白浴用水中含有鐵離子，在布匹漂白過程中，與過氧化氫急驟氧化而使紗斷裂。

04、色花（Skilteriness）

外觀：布麵有不規則片狀之顏色深淺。

成因：前處理工程之退漿，精練未能徹底作好。

05、霧斑（Mist）

外觀：片狀之染斑，有深有淺，輪廓不明顯，形狀大小不一，發生之位置不集中，亦無一定之規則。

成因：

1).待染之織物，被濺到汙水或其它藥品。

2).練漂後未立即烘幹，長時間堆積在布車上，部份織物發生風幹之水印。

3).胚布沾染油汙，胚檢時以強力去汙劑刷洗後殘留之痕跡。

06、色差

外觀：染色或印花織物，染出之成品顏色，或印花花紋之顏色未能與所指定者完全相同。

成因：

1).指定色樣所用之樣本過小，打樣後對色時即未能作到完全相同之對色。

2).於配製染色液或調製印花漿時，稱量染料、助劑不夠精確。

3).製程與打樣之條件未能完全配合，且未作經驗性之修正。

07、缸別色差

外觀：大批量之織物，分數缸或一缸數次染色，非在同一缸染色者，有色光 深淺之差別。

成因：各缸雖同一型式，但其功能會略有差別。在染色製程中，各次操作之條件亦無法盡同。

08、陰陽色

外觀：染色全幅織物，正、反兩麵之顏色有色差。

成因：

1).壓染軋輥出布邊，布匹行進方向未與壓吸線在同一平麵內。

2).壓染後預幹時織物兩麵所受之熱量不同。

3).樹脂加工時織物兩麵所受之風速不同。

09、左右色差

外觀：全幅之織物，由左布邊至右布邊顏色逐漸變深或變淺。將兩布邊折合 對比，顏色有顯著之差別。

成因：

1).壓染機軋輥之壓吸率，由左至右逐漸變大或變小。

2).印花滾筒羅拉或滾綱雕刻或製作不善。

3).印花滾筒羅拉或滾鋼左右所受之壓力大小不等。

4).在預幹、固色或樹脂加工時，箱內左右之溫度或風速不相同。

10、中稀、中濃（Listing）

外觀：織物在近布邊與近中央部位之顏色，有深淺之差異。

成因：

1).在開幅交卷染色機，擴布裝置曲度不適宜，使布幅吸著染液率不一致。染液槽內之溫度兩端與中央不一致。添加新染色液不均勻。

2).在液流染色機，織物循環速度較慢，而升溫之速率較快。

3).在開幅連續式染色機，軋輥中央與兩端壓吸率不一致。烘幹時溫度 與風速兩端與中央不均一。在連續染色過程中，布身所受之張力不均一。

4).前處理加工時已形成之織物中央與兩邊不一致。

5).羅拉或羅大利印花時，所施之壓力中央與兩端不一致。

6).染色後未隨即樹脂加工，或上樹脂後未完全烘幹，長時間堆積。

11、首尾色差（Tailing of Ending）

外觀：一組含數匹或數十匹之織物，在同樣設定之條件下連續染色後，開始與結尾施染之布匹，顏色有深淺之差別。

成因：

1).在前處理過程中，一批織物發生前後有退漿、精練、漂白、絲光、定型等之差異。

2).在開幅交卷染色時，使用組合之染料染著率不一致，導布與卷法不 適當，染料追加錯誤，染色溫度控製不當，均會造成首尾色差。

3).在連續染色時，壓吸率發生變動，染色液之安定性欠佳，烘幹時之 溫度逐漸發生變化。

4).染料與合並使用之助劑如相溶性不良，會發生染料粒子與水之不均勻層。因毛細管作用，水先進入纖維中，致使染液之濃度改變，造成首尾色差。

5).使用冰染料染色時，在長時間之浸染過程中，染料會徐徐發生水解 ，亦會造成首尾色差。

12、移染（Migration）

外觀：由於染色之織物於烘幹時，織物中所含之水份蒸發，染料隨水移動而移向織物表麵，使織物表麵之色調發生濃淺之變化。

成因：

1).壓染時設定之壓吸率過大。

2).調配染液時，使用之染料過量，亦即染液之濃度過高。

3).染色後烘幹前放置之時間過久。

4).烘幹之速率太快。

5).未添加移染防止劑，或添加之量不足。

13、經紗條紋（Warp Stripe，YarnTexture Streak）

外觀：匹染之梭織布，布麵經紗方向有降雨狀之條紋。嚴重者，在胚布之布麵亦能看出。此種瑕疵，因檢驗場所之明暗度，觀察之方向、距離之遠近不同，會有呈現顯著與不顯著之差別。

成因：

1).由於織布用紗之支數、均勻度、撚數及紗之橫截麵形狀等之差異而形成。

2).選用之染料不當，尤其在染綠色時較易發生。

3).如係聚酯加工絲織物，染色前退漿處理不當，局部殘留有糊劑，在染色時較不上色，顏色較淺，而顯現有經向條紋。

14、染色橫條（Barry Dyeing，Filling Band in Shade）

外觀：在梭織物之緯向，或圓編針織物之橫向連續毛圈，經染色後顏色呈現較深或較淺之帶狀。

成因：

1).梭織胚布有密路或稀弄瑕疵。

2).針織物於織造時，喂紗張力不勻，或毛圈個數稀密不勻。

3).織時使用規格相同而批號不同之絲狀化纖紗。

4).針織用化纖絲，在絲加工過程中，加熱過程溫度之不均一。

15、燃料點（Dye Spot）

外觀：

1).在染中、淺色織物之布麵，有同色係之微小色點。

2).在漂白或淺色織物之布麵，有他種染料之微小色點。

成因：

1).染料溶解不良，尚有微小之顆粒未溶解開。

2).染料搬運途中發生飛揚，落於存放待加工之織物上。

3).未將機械設備清洗幹淨，於深色加工完畢後，繼續加工淺色時。

16、繩狀痕（Rope Mark）

外觀：繩狀染色時因織物縮成繩狀，染色後布麵沿布長之方向有不規則之顏色深淺皺紋。

成因：利用文琪或液流式染色機染色時，織物未作預定型或定型不足。於染色中滾動條故障停止運轉。急驟之升溫或降溫。染色浴比過小。織物在缸內打結等。

17、壓染折痕（Padding Mark）

外觀：梭織物開幅壓染時，織物在兩軋輥間浴經向折疊，在通過壓力線時，因厚薄之差而導致壓吸率不等。折疊之部位較正常者顏色略淺。多發生在一匹織物之兩布頭部份。

成因：

1).待壓染之織物在前處理過程中已產生折痕，定型時未能完全消除。

2).壓染機進布裝置之擴布器失效，未能將織物張開。

3).匹與匹間接縫不良，有皺縮或不整齊之現象。

18、布邊染色不良（Uneven Dyeing on Selvage）

外觀：染色後之織物，布邊呈現異於布麵之色澤。

成因：

1).胚布之布邊過鬆或過緊。

2).染色前定型時，布邊受高溫夾板之夾持。

3).染色時布邊發生卷邊。

4).開幅交卷染色時，卷繞不齊，布邊發生氧化作用。

5).開幅交卷硫化或甕染料染色時還原不足。

6).開幅壓染時布邊與布麵之壓吸率不一致。

7).染色後洗淨不夠充份，布邊殘留藥品。

19、布邊變色（Fading of Selvage or Discoloration）

外觀：印染整理後之成品織物，布邊之顏色較正常者深淺不同。

成因：

1).樹脂加工時，針板或夾板溫度過高，染料發生升華逸去。

2).使用回轉圓筒烘幹機烘幹織物時，溫度過高，布邊圍繞布圓筒上過緊。

20、布邊痕（Edge Mark）

外觀：係指圓筒狀針織物，筒狀平折兩邊轉彎之部位，呈現染色異常之現象。

成因：

1).織造時所加之油劑變質。

2).胚布存放不當或過久，布邊受空氣與陽光之作用而發生變或汙染。

3).圓筒定型時，定型架溫度過高。

21、滾筒汙染

外觀：布匹在染整過程中，經過圓筒形裝置時，因圓筒周麵之不潔，例如粘有油質、化學藥品、染料及其它汙穢物等，汙染到布麵上。形狀多為小片狀，且兩處汙染間有一定之距離。

成因：

1).導布輥粘有油跡。

2).壓輥粘有焦油狀色澱，或由織物上脫落下之短纖維等汙穢物。

3).烘幹之圓筒粘有油漬及汙穢物。

22、染色停機痕（Dyeing Stop Mark）

外觀：沿織物之緯向或橫向，有一條2自10公分寬之痕跡，較正常之顏色為深或淺，且其兩邊有似水印狀。

成因：機械在正常運轉期中，因停電、卷布或其它機械故障，突然停止運轉時，織物被夾持在兩軋輥間，發生在壓吸染色液或壓吸還原液時。

23、色斑

外觀：已包裝好之成品織物，打開後布麵有同色較深之斑點。

成因：染色整理後之織物，以密封式包裝，因蒸發水汽之凝結，對濕堅牢度較弱之染料與加工劑，會使其產生移動而形成斑點狀之汙點。

24、印花折痕

外觀：在印花織物之布麵，沿經向或縱向有梭形或長條形之麵積未印出花紋。

成因：在印花時織物布麵皺折重疊，被遮蓋之部位未印上花紋。

25、印花漿筒汙染

外觀：白底印花之織物，受到極少量印花漿很均勻之汙染，多發生於羅拉化之織物。

成因：

1).印花羅拉之鏡麵度不夠，易於粘附印花漿。

2).刮刀與印花滾筒接觸不良，或刮刀未經常修磨，不夠銳利。印白底 黑色或深色較大之花紋最易發生。