●檢驗項目包括內在質量、外在質量檢驗。

●內在質量檢驗由織物密度、平方米重量、匹長、幅寬、斷裂強度、斷裂伸長、縮水率、撕破強度、染色牢度等項目進行評等。

●外觀質量檢驗根據：染色不勻、染色條花、橫檔、跳花、油汙等疵點情況，結合評分標準評分，由評分數評等。

●內在質量和外觀質量分別評等後，以最低的品等作為該匹布等級。

部分項目評等

●內在質量檢驗包括織物組織、幅寬、密度、斷裂強力。

●外觀質量檢驗包括棉結疵點格率、棉結雜質疵點格率、布麵疵點。

棉結疵點格率、棉結雜質疵點格率檢驗：

●程序：取試樣（300×300） →將試樣平放於工作台上→將外觀疵點檢驗用的玻璃板（150×150，有225個方格）罩在試樣上→數出棉結疵點格數N1和棉結雜質疵點格數N2 →計算棉結疵點格率、棉結雜質疵點格率

●棉結疵點格率=N1/總格數

●棉結雜質疵點格率= N2/總格數

布麵疵點的檢驗

●布麵疵點是指織物上存在的各種缺陷。

●棉本色布的布麵疵點包括：

一、經向明顯疵點

1.斷經：織物內經紗斷缺。

2.經縮：部分經紗在鬆馳狀態下織入布內，使織物表麵呈塊狀或條狀的起伏不平。

3.筘路：織物經向呈現條狀稀密不勻。

4.沉紗：經紗未按織物組織與緯紗交織而沉浮於緯紗上下。

5.吊經：部分經紗在織物中張力過大。

6.緊經：部分經紗撚度過大。

此外，還有粗經、雙經、錯纖維、綜筘穿錯、針路等。

二、緯向明顯疵點

1.雙緯和百腳：緯紗斷頭後未能停車，因缺緯而造成布麵組織破壞，在平紋織物上形成一個梭口有兩根緯紗的雙緯；而斜紋、緞紋織物則形成百腳。

2.脫緯：一個梭口內有3根及以上的緯紗。

三、橫檔

橫檔疵點是指織物表麵因織機性能不佳、操作不當等原因引起的緯紗排列不勻的疵點 。

1.折痕：拆布後在布麵留下的起毛痕跡。

2.稀緯、密路和雲織：織物的一段緯密偏小者稱為稀緯，偏大者稱為密路，段稀、段密者為雲織。

四、嚴重疵點

1.破損性疵點：如破洞、跳花（3根及以上的經緯紗互不交織而浮在布麵）等。

2.雜物疵點：如飛花、回絲、油花、皮質金屬等雜物織入布內。

棉本色布的品質檢驗評分（扣分）辦法

根據每米布評分的要求進行評等

為何棉及其混紡針織布要絲光？

棉及其混紡針織布某些品種的發展、質量的提高、檔次的升級需要絲光處理並合理選用絲光方式。

舉例來說，棉及其混紡的T恤衫、扣子衫、夾克衫和裙子等針織外衣麵料，經過絲光和未經過絲光的產品有著明顯差異。從外觀上看，經過絲光的產品呈現的是一種似棉非棉、似綢非綢的質地，手摸上去既柔軟又爽挺舒適，色澤豐滿、光澤誘人，透出一種與眾不同的美色，擁有一種與眾不同的風格。經過絲光的產品給人總體感覺就是產品的檔次高。如果以經過絲光的產品為麵料，再加上款式新、色彩時尚，一件T恤衫在國內售價可達幾百元，國外高檔市場售價可達幾百美金。這比一般產品要高出幾倍。

棉針織布的染色或印花多數釆用活性工藝，經過絲光處理，棉纖維發生物理化學變化，可使活性染料的得色量大幅增加，節約染化料2～3成；生產中深色產品，特別是黑、深藍、墨綠、咖啡等必須選用絲光處理，方能生產出高質量產品來。針織布絲光後，吸濕性、彈性明顯增加，是背心、運動衫等運動服的首選麵料。

而且隨著人們生活水平的提高，對針織內衣內在質量有著新的多層和多樣的需求，要滿足這些需求，多種整理是重要手段，絲光處理是其可行性手段之一。

主流絲光方式有哪些？哪一種最具優勢？

針織絲光方式有圓筒針織絲光、剖幅平幅絲光機和平幅絲光機三種。這三種絲光方式我個人倡導選用圓筒針織絲光。在圓筒絲光中又倡導氣脹式的去堿方式和滲透區采用鬆堆運截方式。

為何倡導選用圓筒針織絲光的方式？

首先，生產工藝流程合理順暢，生產效率高。目前棉針織物的加工多數還是間歇式的，其染整工藝基本流程（以有絲光的氧漂工藝為例）：針織坯布（燒毛）-絲光（包括酸洗中和）-煮練漂白-染色-柔軟處理-脫水-烘幹-後整理-檢驗-包裝。這是基本工藝流程。染深色、中淺色會有不同變化，但是不管工藝怎麼變化，凡是用絲光的一般都是將絲光這道工藝安排在煮漂和染色的前麵。

現在棉針織物的煮漂和染色加工多采用液流缸的間歇方式，根據針織物的特點，為保證質量，要求織物呈筒狀的，而圓筒絲光正符合這樣的要求。如果是剖幅絲光，絲光後要將其重新縫合起來變成圓筒後再去煮漂染色，染色後再將縫合處拆開變成平幅，這樣剖幅就比圓筒絲光增加縫合和拆縫二道工藝。

圓筒絲光在針織物染整加工流程合理性上是顯而易見的，與剖幅絲光相比，不僅能節約人力物力，而且能提高勞動生產率。

其次，圓筒針織絲光機製造成本比剖幅針織絲光機低。圓筒絲光機機幅小，是剖幅的一半左右，所用材料工費等低得多。而且不管是國際市場還是國內市場，圓筒絲光機比剖幅市場價低得多，這為生產企業的廣泛應用創造了良好的經濟條件。

再次，圓筒針織絲光在染整生產加工中，織物無邊疵質量損失。剖幅絲光後需要經過煮漂和染色由平幅變成圓筒需要縫合，後加工再由圓筒拆縫成平幅，這兩道工藝引起的染色邊疵、縐條及其他質量損失在2%以上。有生產經驗的人都知道，將縫合好的圓筒狀織物拆縫為平幅的操作要求很高，不僅要將縫合線拆除幹淨不留“尾巴”，還要控製好織物的張力，不能使織物有過大的變形，要保證針織物左中右各處線圈和密度的一致性。

最後，圓筒針織絲光方式較剖幅絲光方式有占地麵積小、節水、節能等特點。當然這些比較都是基於圓筒或剖幅絲光方式的性能和運作，異常條件另作別論。

為何倡導選用氣脹式圓筒絲光方式？

所謂氣脹式圓筒絲光是指絲光穩定區織物去堿是應用壓縮空氣將緯編針織物吹脹成圓筒狀，以環狀噴淋熱淡堿（或熱水）的方式，去掉織物上的濃堿。這是絲光的關鍵之處。

氣脹式圓筒絲光主要優點

一是織物處於受張力控製狀態下去堿，有利於織物光澤的產生。

適當的張力是棉織物產生滿意光澤的關鍵條件之一，是保證絲光效果的重要因素之一。氣脹和它的環形淋灑去堿方式，使織物縱向、橫向同時平衡受力，使絲光效果更好。在這方麵，與針織圓筒平幅絲光相比，氣脹式圓筒絲光的優點就彰顯出來了。

二是織物各處受力均勻一致，質量無差異。對織物不僅要求在張力作用下去堿，最好做到張力分布均勻一致。做到絲光產品質量左中右一致。根據氣體靜態時產生的壓強各個方向是相同的特點，氣脹後的張力能滿足這樣的要求。其與剖幅針板拉幅式絲光機和機械雪茄形撐架式圓筒絲光相比，織物的受力分布均勻，絲光效果左中右各處一樣，無邊界、無差異。

三是氣脹式和環形噴淋去堿的穩定區內與剖幅絲光相比有利於防止織物卷邊軋縐等加工瑕疵的產生，與機械雪茄形撐架圓筒絲光相比沒有織物擦傷之疑。

為何圓筒針織絲光的滲透膨化區釆用鬆堆的方式？

所謂的鬆堆是指織物軋濃堿後，滲透膨化是在無張力鬆式靜止的狀態下完成的，織物是通過履帶運載著前進的。

為何采用鬆堆方式，主要有兩方麵的原因：首先是防止織物產生折痕。針織圓筒織物軋堿後是呈平幅狀的，兩邊處於折疊狀態，運行中保持無張、無壓力的鬆馳狀態就不容易產生兩邊的折痕。對傳統的輥筒透風方式，無論采用何種減少張力的措施，張力總是存在的，隻不過張力大小的區別，避免不了產生折痕之疑，特別對染色產品，對半製品的折痕、縐條的防止要求更高，一旦控製不好就出質量問題。采用鬆堆的方式是防止折痕最安全的選擇，同時符合棉針織物的特點。其次，鬆堆容布量大，為保證織物充分膨化創造條件，以適應各種織物的工藝要求。

這出於三方麵的考慮：

一是棉針織物的絲光是在未煮煉漂白的生坯狀態下進行軋濃堿的，高濃度燒堿對生坯的滲透難，需要的時間長。

二是軋堿時織物呈圓筒平幅狀，為防止產生折痕，要軋輥的壓力很輕，這不利於堿的滲透。

三是空氣的幹擾，不利於堿的滲透。織物進每個軋點前將其吹成圓筒狀後，再進入軋點，這固然防止了軋縐折痕，但對堿的滲透不利，需要一個排出空氣的過程。以上對堿滲透不利的三個方麵都可在鬆堆中，得到補償調節，實現優質絲光。

棉針織布在經過絲光處理後，推薦使用絲光平滑劑，使布麵的絲滑感、柔順感再提高一個檔次，全麵提升麵料的附加值。