1、本工序的主要任務

將粗紗紡成一定支數符合國家標準和滿足後工序要求的細紗。 落紗工的主要任務是落紗、生頭，做清潔、防捉紗疵。因此，縮短停台時間，減少斷頭，少出皮輥花，提高落紗質量是細紗落工的基本任務。

2、落紗工應會部分

1、達到落管定額，全麵完成個人的生產計劃。

2、正常運用工作法，操作技術達到地區，企業規定的要求。

3、嚴格執行各項規章製度，正確執行品種翻改的有關規定。

4、檢查、鑒別、剔除上工序的疵品，預防和消除本工序的疵品，防止質量事故。

5、嚴格執行安全操作規程，正確使用消防器材。

第二章、 工作基本特點

1、組織緊密，行動一致

細紗落紗工作是細紗工序的一個重要組成部分，落紗工作是以組為單位進行集體操作的，一般以4~6人為一組。由於落紗是集體操作：

1、要求落紗工必須做到，服從落紗長的統一調度和指揮。

2、嚴格樹立時間觀念，分秒必爭地完成落紗工工作。

3、按照落紗長的分工，認真完成各自分管的工作。

4、全組成員既要統一安排嚴格分工，又要相互協作緊密配合。

5、認真做好清潔工作，減少紗疵，提高產品質量。

2、合理安排，提高效率

拔紗、插管、理頭、生頭是落紗工作法的基本內容，合理組織這些工作是提高生產效率的重要方法。

3、做好清潔工作，加強質量把關

1、做到接頭無白點、無空頭，按平行輕挑法接頭。

2、換粗紗、包卷不脫頭，紡出時不斷頭、無疵，做衛生時不要造成人為疵點。

第三章、工作具體內容

1、第一節、交接班

一、交接班工作，交接以交清為主，接班以檢查為主。

1、交接工作，落紗工做到三清。

A、交清生產情況，如品種翻改、工藝變更等生產情況。

B、交清現場，做好清潔機台、地麵清潔工作，公用工具交清。

C、協助擋車工接清斷頭和生齊人為空錠。

2、接班工作：落紗長做到一問三查一重點。

A、一問：問上班生產情況（如平揩車、支數翻改、生活情況、落紗時間）

B、三查：查置，順序和路線進行落紗，保持生產秩序正常。避免混亂，並使每一個勞動強度均勻、效率高，落完紗後，出車弄前必須生清斷頭，一般不走回頭路，但遇到跳管或飄頭等緊急情況，可走回頭路。落紗生頭分輕重緩急處理斷頭，采用“三先三後”方法。（同擋車工）

3、第三節、落紗長搖車操作要求

1、關車：落紗長掌握不同機台車性，關車時注意鋼板定位。

2、搖車：要求紗條在管紗表麵呈一斜線，卷繞1—1.5圈，例於後工序引紗。包腳紗長度掌握在4—6圈（指鋼板搖下時），減少回絲、防止逃頭。

3、開車：先將鋼令升高在向管1/2左右，將紗尾壓在鋼板下麵（減少開車斷頭），開車時將葉子板稍微抬高，開車後將鋼令徐徐放下。

4、如停車，再開車，直接打高速，這樣減少白點頭。

4、第四節、落紗工落紗前的準備工作

1、落紗工聽到落紗長哨音後，立即到位，做好落紗前的準備工作。在錠子未停前，利用等待時間協同擋車工接頭，換粗紗，捉疵以及清潔笛眼堵塞等，放好筒管、紗框。

2、錠子停轉後，二人一邊立即雙手拔紗、插管，理頭時要注意：

A、扭結紗條分開。

B、高低筒管處理好。

C、拉清斷頭紗、尾巴紗。

D、筒管表麵回絲，錠子回絲及時處理。

5、第五節、質量守關

防疵、捉疵是提高質量的重要方麵，在一切操作中要貫徹“質量第一”的思想，做到好中求多、好中求快、好中求省，結合基本操作、清潔工作進行防疵捉疵，做到“三防”“三捉”“二守關”。

1、防疵

（1）落紗、生頭時防止吊腳紗、回絲附入，嚴禁寄生頭、二繞生頭、撚接頭等。

（2）做清潔工作時，要手到、眼到，防止飛花附入紗條。

（3）油手不接頭，防止油汙紗。

2、捉疵

（1）卷粗紗肩甲花，結合捉粗紗疵點和粗紗錯支。

（2）發現管紗成形不良，如管紗過粗過細等及時捉出來，並追查原因。

（3）結合落紗生頭或清潔工作，隨時檢查機械疵點，如遇鋼板打頓、不平、鋼令起浮、隔紗板歪斜、錠子連根拔，應及時聯係修理。

3、守關

（1）守好高空清潔關，做好高空清潔工作後，要捉清機台紗條上的飛花。

（2）守好生產變交化關，如開冷車、平揩車、品種翻改都要檢查機械零點（如皮輥、紅芯子、喇叭口、隔距塊等），拿清車上飛花。

6、第六節、落紗單項及全套定級標準

單項：優級：99 一級：96 二級：93 三級：90

全套：優級：98 一級：94 二級：90 三級：85

7、第七節、落紗工清潔進度表

▎01 消除質量檢測和返工現象

如果產品質量從產品的設計方案開始，一直到整個產品從流水線上製造出來，其中每一個環節的質量都能做到百分百的保證，那麼質量檢測和返工的現象自然就成了多餘之舉。

因此，必須把“出錯保護”的思想貫穿整個生產過程，保證每一種產品隻能嚴格地按照正確的方式加工，從而避免生產流程中可能發生的錯誤。

消除返工現象主要是要減少廢品產生，嚴密注視產生廢品的各種現象（比如設備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然後徹底解決。

▎02 消除零件不必要移動

在按工藝專業化形式組織的車間裏，零件往往在幾個車間中搬來搬去，使得生產線路長，生產周期長，生產成本高。

通過改變這種不合理的布局，把生產產品所要求的設備按照加工順序安排，並且做到盡可能的緊湊，這樣有利於縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動及不合理的物料挪動，節約生產時間。

▎03 消滅庫存

庫存會掩蓋許多生產中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。減少庫存有力措施是變“批量生產、排隊供應”為“單件生產流程”。

在單件生產流程中，基本上隻有一個生產件在各道工序之間流動，整個生產過程隨單件生產流程的進行而永遠保持流動。

▎04 合理安排生產計劃

從生產管理的角度講，平衡的生產計劃最能發揮生產係統的效能，要合理安排工作計劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低。

▎05 減少生產準備時間

減少生產準備時間一般的做法是，認真細致地做好開機前的一切準備活動，消除生產過程可能發生的各種隱患。

① 辨別哪些因素是內在的；哪些是外在的因素；

② 盡可能變內在因素為外在因素；

③ 利用工業工程方法來改進技術，精簡所有影響生產準備的內在的、外在的因素，使效率提高。

▎06 消除停機時間

消除停機時間對維持連續生產意義重大，因為連續生產流程中，兩道工序之間少有庫存，若機器一旦發生故障，整個生產線就會癱瘓。

消除停機時間最有力的措施是全麵生產維修，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。

▎07 提高勞動利用率

提高勞動利用率包括兩個方麵，一是提高直接勞動利用率，二是提高間接勞動利用率。

提高直接勞動利用率的關鍵在於對操作工進行交叉培訓，使一人能夠負責多台機器的操作，使生產線上的操作工可以適應生產線上的任何工種。

交叉培訓賦予了工人極大的靈活性，便於協調處理生產過程中的異常問題。

間接勞動利用率主要是消除間接勞動。

從產品價值鏈的觀點來看，庫存、檢驗、返工等環節所消耗的人力和物力並不能增加產品的價值，因而這些勞動通常被認為是間接勞動，若消除了產品價值鏈中不能增值的間接活動，

那麼由這些間接活動引發的間接成本便會顯著降低，勞動利用率也相應得以提高，有利於提高直接勞動利用率的措施同樣也能提高間接勞動率。

你們的50%体育首存红利~ 紡織廠是怎樣優化生產流程的呢？