一、粗細緯紗疵

(1) 並粗接頭時，搭頭過長、過短或包圈過緊、過鬆，形成粗細緯。

(2)棉條、紗條所經部位(如集束器、喇叭口、錠翼通道等)不光滑，產生掛花帶入紗條或條子運輸過程中碰毛或棉條桶口破損形成不均勻粗細緯。

(3) 粗紗斷頭時，須條飄入相鄰紗條、雙紗喂入形成粗緯。

(4) 處理並粗繞膠輥、羅拉時，細條未拉淨或斷頭自停裝置失靈少條不停，形成細緯。

(5) 粗紗機後條子掛毛、掉批，值車工未及時發現，喂入粗紗，形成細緯。

(6) 粗紗機換牙時操作不當、卸加壓時膠輥移動或開關車時的傳動慣性等，形成細緯。

二、竹節紗

（1）不按操作法執行，使梳、並、粗工序中的絨板花，喇叭口處的短絨及各種積花帶入、飛花搬家等，形成絨板竹節紗。

（2）並條壓力棒位置不當，並粗傳動齒輪齧合過鬆，鍵槽或軸孔磨滅鬆動產生間歇性棉網，形成竹節紗。

（3）並粗膠輥表麵毛糙，羅拉溝槽不光潔，有毛刺，各部分紗條通道不光潔，有粘纏、堵掛現象，形成竹節紗。

（4）並粗清潔裝置失靈，絨圈不轉、吸風裝置吸力過小、粗紗下絨板不接觸羅拉或不清潔造成絨板花附入，形成竹節紗。

（5） 梳棉後車肚漏底未及時清掃，造成生條上絨板花進入，形成絨板紗。

（6） 平揩車過程中，工作不良或清潔工作不慎形成油花竹節紗。

三、條幹不均勻紗疵

條幹不均勻紗疵分規律性條幹不勻和非規律性條幹不勻。規律性條幹不勻都為突發性紗疵，主要是機械部位不良，工藝參數不當，原料波動，車間溫濕度突變所致。非規律性條幹不勻主要是牽伸力大於控製力，主要原因有：

（1）並條集束器破損，開口過小，不光滑，導條架寬度太大，膠輥加壓失效。

（2）膠輥或膠圈芯子缺油，並條吸風裝置吸力過大。

（3）並粗羅拉隔距不當，羅拉纏花，各傳動齒輪齧合不良，齒輪為非標準件。

（4）粗紗機擺動銷鉗口隔距塊差異大，滑脫或定位螺絲鬆動，下膠圈跑偏、缺損等。

（5）粗紗加壓失效，集束器內有絨板花或須條不在中區集合器內。

（6） 粗紗導條架運轉不良，時轉時停，使條子產生意外伸長。

解決辦法

針對純棉普梳品種常發的這3類疵點，我們通過觀察和分析，從操作管理和設備兩方麵采取相應的措施，有效的解決了此類問題。

一、操作管理方麵

（1） 值車工勤巡回，加強揀雜捉疵工作，增強工作積極性、責任心。

（2）杜絕值車工“扇、吹、拍、打”等野蠻操作，避免飛花搬家。

（3）加強梳棉清潔工作，後車肚、漏底及時清掏。

（4）粗紗線圈積花及時清除。

（5）定時檢查並條風箱花中是否有白花，發現吸入白花及時檢修。

（6）加強質檢員和值車工對斷頭自停裝置檢查，發現不靈或不停必須修複後才能開車。

（7）並條值車工動加壓後，必須搓條子檢查條幹是否正常。

（8）梳、並、粗對台供應，發現問題及時解決，盡量縮短滿桶條子運輸路線，必須輕挪輕放、避免碰毛條子。

（9）開展班前班後、休息日技術練兵活動，提高操作水平，保證接頭、搭頭質量。

（10） 對含糖量超過3%的原棉進行消糖。

（11）加強車間溫濕度控製，空調工勤作記錄、及時調整。

（12）對破損、爛邊的棉條桶及時更換；棉條桶內彈簧軟硬適當，對不合格彈簧及時更換。

二、設備方麵

（1）平揩車保質保量，真正做到各紗條通道光潔，絨圈轉動靈活，清潔裝置狀態良好。

（2） 檢修工定期檢查羅拉、膠輥、傳動齒輪，保證狀態良好，及時加油。適時用揩布沾汽油或酒精擦淨羅拉溝槽表麵棉蠟、汙垢、鏽斑等，避免羅拉纏花。

（3）優化工藝，精選工藝上車，如將FA31l型並條機中後區羅拉隔距適當放大，在保證供應的情況下，車速適當放慢。

（4）確保並粗傳動齒輪導條架運轉狀態良好，做好並粗機台膠輥、羅拉、齒輪的維護保養工作，不定時對設備完好狀態檢查，發現問題及時處理。

通過以上措施，10萬m紗疵數逐漸呈遞減趨勢，可見取得了一定成效。

對待具體情況，還要具體科學分析，責任製度層層落實，做好基礎工作，從小處著眼，“嚴”字當先，充分發動職工，依靠職工，做到預防為主，對症下藥，層層把關。

在日常生產中發生的突發性紗疵主要有：非規律性條幹不勻，規律性條幹不勻和規律性錯緯。

一、非規律性條幹不勻

非規律性條幹不勻在黑板條幹檢驗時，呈雨點狀分布，俗稱“雨狀條幹”，一般屬常見紗疵類。但有時因機件損壞嚴重，來勢猛，影響麵廣，尤其是在並、粗工序更易形成。

（一）、長片段條幹不勻（有時作粗緯處理）

主要特征：條幹不勻處長度較長，粗細間隔，條幹不勻粗段處長度一般在10cm以上，斷斷續續地出現。

布麵上分布形態：整隻緯紗都有。

產生原因：並條機壓力棒放錯，羅拉偏心、彎曲、鍵槽鬆動、齒輪磨損、齧合不良、齒輪軸芯磨損等。

防治方法：

（1）經常檢查壓力棒有無放錯現象，

（2）平車時檢查並條機的羅拉偏心、彎曲、鍵槽鬆動、齒輪磨損、齧合不良、齒輪軸芯磨損等狀況，如發現應及時調換、修理。

（二）長片段不等的條幹不勻

主要特征：條幹不勻處粗、細間隔，長短不一，斷斷續續地出現，條幹粗段處較毛。

布麵上分布狀態：整隻緯紗都有。

產生原因：

（1）粗紗機皮圈牽伸裝置下皮圈斷裂失落，

（2）粗紗機前皮輥壓力不足，

（2） 粗紗機齒輪磨滅、齒輪齧合不良、鍵槽鬆動。

（3） 粗紗機皮輥軸心嚴重缺油、皮輥中凹，皮輥老化。

（4） 溫濕度突然變化，引起牽伸力不穩定，尤以紡滌棉混紡更易發生。

防治方法：

（1）加強粗紗機牽伸部件的檢查，

（2）粗紗機皮輥嚴格按周期更換，

（3）粗紗機的保養周期要正常，平時加強搖架加壓是否著實，有無反彈現象的檢查。

（4）加強溫濕度控製，減少波動。

二、規律性條幹不勻

在黑板條幹檢驗時，規律性條幹不勻呈斜條狀分布，俗稱“斜狀條幹”，規律性條幹不勻由於產生工序、機件的不同，其波長規律各不相同。

（一）波長相當於細紗機前皮輥周長

主要特征：波長十分明顯，粗節長度15mm左右，粗細分明，在布麵上有成對的粗節或細節，整隻緯紗都有，分布較為密集。

產生原因：

（1）細紗機前皮輥偏心，超過規定要求，

（2）細紗機前皮輥軸心彎曲，超過規定要求，

（3）皮輥軸心與鐵殼間隙過大，超過規定要求，

（4）細紗機前皮輥呈橢圓狀，

（5）細紗機前皮輥缺損，

防治方法：

（1）皮輥應進行定期磨礪，加強日查，及時剔除不合格皮輥，

（2）細紗斷頭後繞花衣嚴重的皮輥，常會發生皮輥偏心現象，如發現應及時調換，

（3）細紗機上注意防止因皮輥表麵受突然撞擊，皮輥跌落等而造成皮輥偏心，

（4）細紗機皮輥應經常保持表麵光潔。

（二）波長相當於細紗機前羅拉周長

主要特征：波長規律十分明顯，粗節長度15mm左右，粗細分明，在布麵上有成對的粗節（或細節），整隻緯紗都有，分布較為密集。

產生原因：

（1）細紗機前羅拉偏心、彎曲，造成跳動。

（2）細紗機前羅拉嵌有硬性雜質。

（3）細紗機羅拉軸承缺少滾針，

防治方法：

（1）大小平車時羅拉節節校正，達到規定要求（0.03mm），

（2）平時揩車抬羅拉時，要動作一致，防止扭曲，

（3）嚴格按照保養周期揩車，及時清除前羅拉溝槽內的硬性雜質。

（三）波長大於細紗機前皮輥周長

主要特征：波長規律十分明顯，粗節長度15mm左右，波長大於前皮輥周長，整隻緯紗都有。

產生的主要原因：

細紗機牽伸係統齒輪齧合過緊、過鬆，鍵槽磨滅或缺損等。

防治方法：

（1）細紗機牽伸係統齒輪齧合不宜過鬆、過緊，改車、平車調換齒輪時，注意齒輪齧合。

（2）平車、改車後，及時檢查有關變換齒輪的鍵槽，如發現磨損或缺損時，及時修換。

（四）間歇性條幹不勻

產生原因：

（1）細紗機導紗動程跑偏（導紗動程過大，喇叭頭位置歪斜）。

（2）後羅拉、後皮輥邊緣毛糙、偏心、表麵有疵點。

防治方法：

（1）加強導紗動程檢修和喇叭口校正工作，導紗動程距離可適當減小。

（2）加強後皮輥、後羅拉校正工作。

三、規律性錯緯

規律性錯緯俗稱“搓板布”，錯緯的波長有明顯的規律，粗緯、細緯交界分明，大多數粗緯的重量為原紗的1.3-1.5倍，並在粗緯的前後有相應長度和重量的細緯。在一個周期內，粗、細重量平均值與正常紗重量相同。

主要是由牽伸區的中皮輥、羅拉偏心，加壓失效，或牽伸係統齒輪轉動不正常等造成。但也有因各道工序中喂入區輸送輥、輸送羅拉、皮輥彎曲或偏心以及加壓機構不正常而造成失壓。後區牽伸部分或全部失效而產生隻粗不細的粗緯，也有因喂入區輸送輥、輸送羅拉、皮輥的傳動機構失常而造成瞬時間隙性的頓挫，發生隻細不粗的細緯等。

規律性錯緯的粗緯、細緯重量的偏差大小（即粗、細程度）是由牽伸倍數的大小、不正常機件的缺陷狀況而定。一般牽伸倍數大，機件缺陷嚴重，則粗緯、細緯重量偏差大。

規律性錯緯的粗緯、細緯的周期長短是隨不同紗特、不同工序、不同牽伸大小而定，一般紗特細、牽伸大，前道工序產生的粗緯、細緯的波長大，反之為小。

（一）特長片段規律性錯緯

主要特征：粗緯的重量為原紗的1.6倍左右，粗緯、細緯交錯，

也有隻粗不細的粗緯和隻細不粗的細緯。

產生的主要原因：

（1）末道並條機第二隻皮輥加壓失效或部分失效，

（2）末道並條機後皮輥加壓部分失效或後羅拉繞花嚴重，產生隻粗不細的粗緯，

（3）導條輥傳動齒輪鍵槽鬆動，

（4）並條機二羅拉嚴重繞花。

防治方法：

（1）加強檢修工作，經常檢查各部分自停裝置，保證靈敏有效，防止皮輥、羅拉繞花，

（2）經常檢查各羅拉有無跳動、各種齒輪傳動有無異響、軸承磨滅等現象。

（3）並條機皮輥加壓要仔細檢查，要注意加壓芯軸，對準皮輥套筒，加壓中心不可壓偏。

（二）長片段規律性錯緯

主要特征：粗緯的重量為原紗的1.3-1.6倍，粗緯、細緯交錯，

也有隻粗不細的粗緯和隻細不粗的細緯。

產生原因：

（1）末道並條機前羅拉和前皮輥偏心、中凹，皮輥軸心彎曲或嵌有硬性雜質。

（2）粗紗機後羅拉、後皮輥嚴重中凹、彎曲或嵌有硬性雜質，或部分失壓（隻粗不細），

（3）末道並條機前羅拉彎曲，

（4）末道並條機輕重牙、冠牙及牽伸係統過橋齒輪或鍵槽磨滅、鬆動，以及搭牙過緊、過鬆，引起羅拉回轉時抖動，

防治方法：

（1）並條斷頭是造成繞羅拉、繞皮輥，導致機械狀態不正常的主要原因，必須大力降低並條斷頭，消滅繞羅拉、繞皮輥現象，以減少羅拉、皮輥偏心、彎曲，

（2）並條機皮輥表麵必須保持光潔，

（3）揩車時檢查羅拉彎曲、偏心狀況，及時糾正，

（4）平時加強對傳動係統的檢查，

（三）中長片段規律性錯緯

主要特征：粗緯的重量為原紗的1.3-1.6倍，粗緯、細緯交錯，

也有隻粗不細的粗緯和隻細不粗的細緯。

產生原因：粗紗機中、後區牽伸係統齒輪磨滅、鍵槽鬆動，

防治方法：加強檢修，結合揩車定期檢查牽伸部分齒輪和鍵槽。

（四）短片段規律性錯緯

主要特征：粗緯的重量為原紗的1.3-1.4倍（相當於細紗機後區牽伸），粗緯、細緯交錯，也有隻粗不細的粗緯。

產生原因：

（1）粗紗機前皮輥中凹或粘有硬性雜質，

（2）粗紗機前皮輥、前羅拉彎曲、偏心，

（3）粗紗機下皮圈回轉不良或下皮圈有缺陷，

（4）細紗機後羅拉溝槽內嵌有硬性雜質，

防治方法：

（1）粗紗機皮輥表麵必須保持光潔，經常檢查皮輥偏心狀況，

（2）結合揩車檢查粗紗機羅拉彎曲、偏心狀況，及時糾正，

（3）及時做好、定期檢查細紗機後羅拉清潔工作，防止後羅拉溝槽內嵌有籽殼等硬性雜質。

總結

紗疵的產生涉及到紡紗原料、工藝設計、機械設備、溫濕度、操作運轉管理等各方麵的工作。所以，紗疵是紡紗各項基礎性工作的綜合反映，也是衡量一個企業技術工作和管理水平的重要標誌。降低紗疵工作涉及麵廣，必須加強調查研究，嚴格科學分析，做到技術上精益求精，管理上一絲不苟，層層落實，切實做好各項基礎性工作。

總之，減少紗疵涉及技術管理的各個方麵，工作麵廣、量大。紗疵產生雖不可避免，但隻要貫徹預防為主的方針，從紗疵分析著手，建立減少紗疵的保證體係，紗疵就可能被消除在織造以前。

減少突發性紗疵可從以下五個方麵進行。

合理配置工藝參數

梳棉工序：定期檢查牽伸齒形帶、圈條齒形帶的張力狀態和磨損情況，合理調整圈條張力，在減少圈條器擁堵的同時可以降低並條導條架斷頭的幾率。如氣流紡車間前紡梳棉細支生產線改粗支生產線時，通過工藝優選，調整定量、速度與棉網張力的相互關係，減少了梳棉斷頭、接頭的次數，提高了梳棉生產效率，既減輕了工人勞動強度，又改善了半成品條子質量。

並粗工序：將並條、粗紗的鉗口隔距、羅拉中心距、後區牽伸倍數適當減小有利於降低細紗條幹CV值，但前提條件是握持力和牽伸力、引導力和控製力同步發展、正常牽伸，防止因粗紗工藝不良、牽伸元件與加壓機構缺陷引發的不良牽伸。因此，並條、粗紗的鉗口隔距、羅拉中心距、後區牽伸倍數以及總牽伸倍數需尋求一個最佳結合。

加強運轉操作管理

首先，抓好清整潔工作，減少由於機台不清潔、飛花附入紗條、卷繞機構等對紗條質量的影響，如果機台清潔嚴重不良可能會產生偶發性紗疵。

要抓住兩個方麵的工作：

一方麵嚴格清潔管理，部分品種要打破傳統方法，實行循環清潔法，即：班班做，時時做，保持了機台通道清潔無掛花。

另一方麵加強清潔工具的管理，正確使用工具，嚴格清潔操作方法，杜絕拍、打、煽、吹的現象，減少紗疵的產生。

如果紡純滌綸或者混紡產品時由於滌綸化纖含油劑，紗條通道易積聚油汙，容易纏繞，而引起棉條發毛。並條易堵喇叭口、圈條斜管，因此必須經常維護擦洗，確保通道光滑、無掛堵。

其次，應大力提升擋車工操作水平，加強操作練兵和知識培訓，加強操作巡回，提高操作的主動性、積極性和規律性，在巡回操作中注意防疵捉疵。嚴格逆向檢查，落實防疵捉疵考核。

此外，操作管理還要抓好生產過程中出現的錯誤和異常。

加強設備維護和檢修

設備方麵，重點抓好各工序通道部位的擦洗工作，不管是開車機台還是停開機台，都要按周期維護到位，並且要保證完好，做到隨時開車都能確保質量達標。設備運轉狀況的優劣直接影響產品質量的提升。

生產過程中有時因軸承、齒輪等磨損，就會出現細節條幹紗等質量問題。必須加強主機設備的周期保養檢修和日常維護工作，各分廠、各工段要嚴格按照公司規定的保養周期，製訂好月度作業計劃，並按照作業計劃進行設備維護保養。各分廠、工段對維護保養機台按責任人和作業計劃每月進行檢查考核，公司每月根據檢查情況提出相應要求，並督促、指導分廠、工段的檢查工作。

加強溫濕度管理

各工序溫濕度調控應滿足紡紗加工過程中纖維吸、放濕要求，使纖維從開清棉至梳棉處於放濕過程，從梳棉至並粗處於吸濕過程，從並粗至細紗處於弱放濕過程。夏季防止高溫高濕，冬季注意保溫，較長時間停車再開車時，車間要提前開空調，經預熱後再開車。加強溫濕度調控，減少車間溫濕度區域差異，防止溫濕度區域波動或外界極端環境條件引發偶發性紗疵。

絡筒機清紗參數的合理設置

首先，要充分發揮絡筒工序電子清紗器去除紗疵的功能，但要考慮生產效率和用工及成本消耗。在保證絡筒機正常生產效率的基礎上，合理設置清紗參數，有害紗疵清除的效果會較好，能較好地滿足用戶的質量要求。其次，利用好十萬米紗疵檢測的數據，作為調整清紗工藝的依據。

此外，對於紗疵的清除，還必須根據十萬米紗疵的分布及數量，找到原料紗疵、牽伸紗疵、操作管理紗疵產生的根源，在生產過程中加以控製；但也不能完全依賴電子清紗器清除紗疵，要根據織物要求決定合理的成紗質量，摸清不同織物組織對紗疵的要求來調整電子清紗器參數，以減輕電子清紗器的壓力。