(1)撚回之定義：紗條繞其軸心旋轉360度即為一個撚回。

(2)撚度之定義：紗條在退撚前的規定長度內的撚回數,通常為每英吋之撚回數目( T.P.I )或每公尺之撚回數目( T.P.M )表示。

(3)撚係數定義：是紗線加撚程度的量度,按每單位長度的撚回。T. M:數乘以紗線密度的平方根計算。T.M = T.P.I /紗支的平方根T.P.I = T.M x紗支的平方根

(4)撚向定義：當紗條處於鉛直位置時,組成紗條的單元繞紗條軸心旋轉形成的螺旋線的傾斜方向。

(5)S撚定義：紗條中纖維的傾斜方向與字母S中部相一致.為右手方向或順時針方向之撚回紗。

強撚紗主要用於機織緯紗上，能夠使布麵產生起皺的獨特風格。

由於以上的獨特作用，作為特種紗線的強撚紗一直在紗線市場上占有一席之地。

強撚紗不需改進設備和增添配件即可組織生產，產品的技術含量和附加值較高。但強撚紗生產難度較大，產品質量難以控製，生產企業必須具備一定的技術能力和管理經驗。

強撚紗是一種很常見麵料，在日常生活中它被製作成各種不同的服裝以及作為其他用途。然而不是很多人認識該麵料的特點，為幫助人們更好認識，下麵就針對該問題來做個簡單介紹，希望對有需要的人能帶來幫助。

強撚紗具有良好的尺寸穩定性，水洗縮率較小。簡單來說用該麵料製作而成的服裝或是其他紡織品不需要擔心清洗後會出現縮水情況。

強撚紗的優點

強撚紗具有良好光澤，並且非常優美，手感非常柔滑舒適。用來製作貼身衣非常好，不會對皮膚造成傷害。

另外強撚紗還有具有真絲般的獨特觸感，飄逸懸垂直性好。除了具有該方麵特點，天絲竹棉麵料還具有良好透氣性和濕性，用它製作而成的紡織品在夏季穿著的時候，人們不需要擔心它的透氣性和濕性。

強撚紗在綜合性能上完全符合現代人的要求，並且它的含棉量較大，使用植物的纖維，因而對於人體沒有任何的危害。

它的可塑性很強，因而製作的衣服也多種多樣，穿起來也非常的舒服，手感柔軟，懸垂感也非常的強，並在燃燒後沒有任何的氣味，因此屬於一種健康、綠色的紡織品。

常用撚係數，梭織經紗較高，而針織一般較低，約3.5-3.6。

因紗線之用途各異，有不同之撚係數紗線產品，按日本紡織計算數據，分為：普通撚=4.0(撚係數)，鬆撚=3.4(撚係數)，特別鬆撚=1.32-2.8(撚係數)，強撚=5.0-5.4(撚係數)，特別強撚=5.0-6.5(撚係數)。

高撚紗一般要經過蒸紗工序才能編織用，有時更需加裝解扭器才能編織。

1、質量考核指標與本色紗的區別

由於色紡紗線不同於本色紗線，故其考核指標要力求反映產品質量全貌，注重實物質量與後加工性能。除了本色紗線考核的單紗斷裂強度及變異係數，百米重量變異係數與重量偏差，條幹均勻度變異係數等質量指標外，根據色紡紗線及成品的特點，增加了對明顯色結、千米棉結、色牢度與色差及筒子絡紗斷頭等指標的考核。

由於本色紗線的成品要經過多道工序處理，而色紡紗線的色光即是成品要求達到的色光，因此對色紡紗線的色光及色牢度是有嚴格要求的。

2、色紡紗各項質量指標水平與本色紗的區別

由於色紡紗線的纖維經過染色處理，纖維的某些指標較本色纖維有一定下降，特別是色棉比例超過50%以上的品種，單紗斷裂強度及條幹均勻度指標均比本色紗有下降，而其它質量指標均有不同程度的提高。

2.1、 單紗斷裂強度與單紗強力變異係數

《棉本色紗線》標準把紗線斷裂強度視為次要指標，隻有一擋水平作為順降。但色紡紗線的實踐證明，紗線的斷裂強度對後加工的影響較大，斷裂強度過低，織造斷頭增多，不但降低織造效率且使疵點增多。故色紡紗線標準中將單紗斷裂強度作為分等考核指標，加嚴了要求，並根據色紡紗的特點，相應製訂色棉比例大於50%與小於50%，兩個指標。

單紗強力變異係數是反映單紗強力差異的離散指標，離散度越小，說明單紗強力越均勻。在織造加工中斷頭少，可織性好，產品質量相應提高，故用戶對單紗強力變異係數比單紗斷裂強度要求更高。在色紡紗線標準製訂中，優等品要求達到2007年Uster統計值的25%水平。

2.2、 紗線條幹均勻度

本色紗線標準中條幹均勻度的檢驗方法是通過儀器或目測進行，並由企業任意選擇。由於色紡紗線的特殊性，目光檢測條幹均勻度難以操作，故在標準中取消了目測黑板條幹的方法，統一使用電子條幹均勻儀檢驗。但指標水平比本色紗有一定下降，以18.5tex 純棉紗為例，本色紗優等品為15.5% ，色紡紗為16.5%。

2.3、 百米重量變異係數

百米重量變異係數反映的是紗線長片段均勻度的一個重要指標。由於本色紗線標準中的指標值偏低，在色紡紗線的標準中有了較大提高，如純棉色紡紗優等品為1.8%，並接近2007年Uster公報統計值的25%。這一數據主要是考慮很多企業在末道並條配有自調勻裝置，一般在末道並條機上配有自調勻裝置的企業，完全可以達到2007年Uster公報統計值的25%水平。管理好的企業可以達到統計值5-10%的水平。

2.4、 明顯色結

因色紡紗線在生產過程中均有一定比例的色棉混入，而經染色的纖維強力和彈性均會有一定損傷，短絨也有所增加，如紡紗工藝不合理，極易造成色結，特別是粗度大於2.5倍原紗的色結，對針織品實物質量影響極大，故在標準製訂中將其作為單獨考核指標。

2.5、 千米棉結數

由於很多企業檢驗本色紗線條幹均勻度采用目測，棉結一欄由黑板棉結與黑板棉雜總粒數作為考核指標，無千米棉結一欄。而從針織廠使用效果看，千米棉結也是嚴重影響實物質量的關鍵指標。因而色紡紗線全部采用電子條幹儀後，將該項指標納入考核指標，並要求優等品達到2007年Uster公報統計值的25%水平。

2.6、 色牢度與色差

該兩項指標同樣是本色紗線中沒有的，是因色紡紗線的特殊性決定列入標準中考核的。要求做到色牢度好，不褪色，水洗，皂洗等多項牢度好，批與批之間色差小，達到色差均勻一致。由於目前色牢度與國際水平有一定差異，為不斷縮小與國際先進水平的差距，故將此作為必要指標納入標準中。

3、色紡紗線質量的檢驗方法

色紡紗質量檢驗方法除明顯色結、色牢度、色差外，其餘檢驗項目的檢驗方法與本色紗檢驗一致。在日常生產中可以按標準規定抽管紗進行檢驗，但當用戶對產品質量有異議時，一律采用筒紗檢驗，並必須在標準的試驗條件下進行。現將明顯色結與色牢度的檢驗方法分述如下：

3.1、 明顯的檢驗

3.1.1、 色結的定義

色結是由染色的和本色的未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不善集結而形成的，顏色顯現的棉結。

3.1.2、 明顯色結的確定

（1）色紡紗中深色纖維含有量在30%及以上時，明顯色結是指深色的大棉結和本色棉結。深色纖維含量在30%以下時，明顯色結是指本色的大棉結和深色棉結。

（2）明顯色結中的大棉結是指粗度達到原紗2.5倍的色結。

（3）色紡紗的深色纖維含量或本色纖維含量在15%以下時，其本色纖維或深色束纖維纏於紗上的，因顏色比較顯現，均以明顯色結計數。

3.1.3、 明顯色結的計算

明顯色結（粒）等於10塊黑板正、反兩麵10格內明顯色結的合計數。

3.1.4、 檢驗方法

1）以筒子紗為基礎，每批取10塊黑板。

2）檢驗地點的要求：盡量采用北向自然光源，正常檢驗時，必須有較大的窗戶，窗戶不能有障礙物，以保證窗內光淺充足。

3）檢驗光源的要求：一般在不低於400LX照度下（最大不超過800LX）進行，當照度低於400LX時，應加用燈光檢驗（用青色或白色日光燈管）。光線應從左後方射入，檢驗麵的安放角度應與水平麵成45±5°，檢驗者的影子應避免投射到黑板上。

4）檢驗步驟：先將淺藍色（或其它色）底板插入試樣與黑板之間，然後用黑板原片壓在試樣上進行正、反兩麵的每格內的明顯色結檢驗。

5）注意點：檢驗時不得撥翻紗線，視線要與紗條垂直，距離以檢驗人員的目力在辨認疵點時不費力為原則。

3.1.5、 色結檢驗的要求

色紡紗的明顯色結不同於本色紗線的棉結，是影向針織品質量的主要指標，故色紡紗的明顯色結檢驗還應與針織物布麵的實物質量相結合，一般色紡紗廠都會增加布樣檢驗。

3.2、 色牢度、色差的檢驗

由於色紡紗的色光即是成品要求的色光，故與本色紗線相比，色牢度檢驗是一項必不可少的重要項目，具體檢驗項目有：耐洗色、耐汗、耐磨擦、日曬、沾色牢度，色差等，檢驗按GB/T3921-3、GB/T3922、GB/T3920、GB250等標準執行。

4、結語

各色紡紗線企業要加強對標準的理解，在執行色紡紗線標準的過程中，要結合企業自身的實際情況和客戶的具體要求，在相應國家標準的框架內製定切實可行的企業內控標準，加強生產過程的質量控製工作，以“滿足用戶的要求”為最終目標，切實提升企業的質量管理水平。

為保證生產的正常進行以及產品的質量，針織用紗應滿足以下要求：

1、紗線應具有一定的強度和延伸性

紗線的強度是針織用紗的重要品質指標。

由於紗線在準備和織造過程中經受一定的張力和反複的載荷作用，因此，針織用紗必須具有一定的強度。

此外，紗線在編織成圈過程中，還要受到彎曲和扭轉變形，因此還要求針織用紗具有一定的延伸性，以便於編織過程中彎曲成圈，並減少紗線斷頭。

2、紗線應具有良好的柔軟性

針織用紗的柔軟性比機織用紗要求高。

因為柔軟的紗線易於彎曲和扭轉，並使針織物中的線圈結構均勻、外觀清晰美觀，同時還可減少織造過程中紗線的斷頭以及對成圈機件的損傷。

3、紗線應具有一定的撚度

一般來說，針織用紗的撚度比機織用紗要低。

若撚度過大，紗線的柔軟性就差，織造時不易被彎曲、扭轉，還容易產生扭結，造成織疵，使織針受到損傷；

此外，撚度過大的紗線會影響針織物的彈性，並使線圈產生歪斜。

但針織用紗的撚度也不能過低，否則會影響其強度，增加織造時的斷頭，且紗線膨鬆，使織物容易起毛起球，降低針織物的服用性能。

因此，正確地選擇撚度是合理選用紗線的一項重要途徑。

針織物的用途不同，撚度要求也有所區別。

（1）汗布要求滑爽、緊密、表麵光潔、紋路清晰，紗的撚度要大些，可接近同線密度機織用經紗標準。

（2）外衣用紗線撚度應取大些，以增強挺括性、改善起毛起球現象。

（3）棉毛布、彈力布要求手感柔軟，富有彈性，紗的撚度應稍低些，一般采用同線密度機織用緯紗撚度的下偏差。
起絨針織物用紗，為便於拉絨，且使絨頭厚薄均勻，撚度要求更小一些。

另外撚度的大小還隨紗線線密度而異。

4、紗線的線密度要均勻、紗疵要少

紗線線密度均勻性即紗線條幹的均勻性，是針織用紗的一個重要品質指標。

條幹均勻的紗線有利於針織加工和保證織物質量，使線圈結構均勻，布麵清晰。

紗疵也是針布用紗的一項重要指標。

如紗上有粗節，則編織就不能順利通過，造成紗線斷頭或損傷機件，而且在布麵上容易形成“橫條”、“雲斑”，降低針織物品質；

如紗上有細節，則在此處強度不足，容易斷頭，影響織物的質量和降低機器生產率。

因為針織機上有多路成圈係統同時進紗成圈，所以不僅要求每路紗線粗細均勻，而且各路之間紗線的粗細差異也要嚴格控製，否則會在布麵上形成橫條紋，陰影等疵病，降低織物質量。

5、紗線應具有良好的吸濕性

紗線在空氣中吸收水分的能力稱為吸濕性。

各種纖維的吸濕能力有很大差異，且吸濕量的大小隨空氣的溫濕度不同而不同。

用於針織生產的紗線，應具有一定的吸濕性。

在同樣相對濕度的條件下，吸濕性好的紗線，除了其導電性能較好以外，同時也有利於紗線撚回的穩定和延伸性的提高，從而使紗線具有良好的編織性能。

6、紗線要具有良好的光潔度和較小的摩擦係數

針織用紗應盡可能沒有雜質和油漬等，而且應很光滑。

不光滑的紗線，對機件的摩損厲害，容易損傷機件，且車間裏飛花多，既影響工人身體健康，又影響針織機的生產率和織物的品質。