一、開口工藝參數調整

開口工藝參數調整一般包括兩個方麵，即開口量及開口時間的調整。

1、開口量調整

噴水織機的開口量因打緯動程的不同而不同，單噴與雙噴、平開口與多臂開口也有區別，過大過小都會引起經絲斷頭和緯線飛行不良的毛病。而開口量大小要根據品種要求、原料性能、開口機構和打緯機構不同而選擇，既要保證引緯順利飛行，又要不影響經絲斷頭。

平開口機構開口量的調節是織機在180°時移動開口銷在開口臂中的位置來改變的，開口銷向機前移動，開口量增大，向機後移動，開口量就變小。

多臂開口機構類型很多，以日本村田Mx-7為例，其開口量大小是根據織造條件來確定的。開口量小，利於提高速度。開口量過小，不利引緯水柱飛行。

開口量過大，容易造成經絲斷頭。

2、開口時間的調節

噴水織機平開口時間一般為單噴350°～355°，雙噴345°～355°，開口時間不正確會引起引緯不良或經紗斷頭等，現以津田駒ZW302平開口為例，其調節方法如下：

a．綜平時，綜框頂端到綜框導座高度為138mm。

b．在綜平時(350°，)量取第一、第二片綜框頂端到導座高度H11和H21。

c．轉動手輪一轉至350°時再量取第一、第二片綜框頂端到導座高度H12和H22。

d．在350°時，調整織機右側的開口曲柄，使第一片綜框高度為(H11+H12)/2。

e．在350°時，調整織機左側的開口曲柄，使第二片綜框高度為(H21+H22)/2。

f．以上操作完成後，在350°時調整各片綜框支腳，將各片綜框高度都調為距導座138mm。

注意，在調節開口量和開口時間時，應先調整開口量，然後再調整開口時間。

日本村田MX-7多臂開口裝置，開口時間的調節，首先鬆開多臂同步帶，調節多臂刻度盤上的度數與織機手輪刻度盤上的度數相對應以達到調節開口時間。一般多臂刻度盤上的度數位於360°(0°)時，織機刻度盤刻度位於350°～355°。

二、引緯工藝參數調整

引緯工藝需根據織物的筘幅、緯線種類、線密度等因素進行調整，以達到順利引緯、正常織造的目的，引緯工藝參數調整包括水泵、噴嘴及夾持器的調節。

1、水泵的調節

水泵由泵體、柱塞、壓力彈簧和調節螺帽組成。水泵的調節包括噴水時間、水量和水壓的調節，其主要參數有：

a．噴水時間調節。

指水泵凸輪最高點與轉子接觸的時間，以角度表示，一般設定為85°～90°，水泵凸輪的尖端與凸輪軸中心，轉子中心三點在一條直線上，鎖緊凸輪固定螺釘。

噴水時間太早或太遲都會影響到水柱的集束性或引緯不良。

b．水量的調節。

指一次噴射時，水泵經噴嘴噴射水的多少。

水量的調節，靠調節水泵下方的調節螺釘，通過改變水泵柱塞的運動動程來完成。

水泵凸輪表麵有三個刻度點，數字大的表示水量大，數字小的表示水量小。調整調節螺杆，使水泵凸輪軸軸心與凸輪上所需的刻度點、凸輪轉子中心三點成一線即完成。水量過大或過小都會在引緯時造成緯線飛行不良。

c．水壓的調節。

水壓的調節方法是用專用工具旋轉泵缸體螺帽，通過調節缸體螺帽以調節彈簧的壓力，達到調節水壓的目的。一般以水泵缸體螺帽內邊緣到緊固螺帽的距離p大小來凋節的。p大，水壓低。p小，水壓高。水壓太小，會使緯線容易繞貯緯盤壓斷緯線。水壓太大，會使緯線集束飛行角提前，容易造成空停。

2、噴嘴調節

噴嘴集束性好壞與其自身的型號、開度、噴射位置有關。

為了使緯線在引緯時順利通過梭口，需對噴嘴的上下、前後位置進行正確調整。噴嘴上下位置調整，是織機綜平時調節噴嘴托架上的螺釘，使噴嘴的中心與經絲平齊，若筘幅超過160cm時，噴嘴的中心位置比經絲略低1～2mm。噴嘴前後位置調整，是織機在85°時，將噴嘴托架的置前後移動，使噴嘴中心和鋼筘的前麵相平齊。

噴嘴開度小，噴射水束比較細長，開度大則相反，一般噴嘴開度在0～2範圍內，其調整方法是將噴針完全旋進噴體內時為零開度，將噴針反轉一圈為一開度，反轉二圈為二開度。

3、夾持器和先行角調節

夾持器的作用是通過兩片夾紗片的開閉來控製引緯的開始和停止。其調節的方法是調節夾持器凸輪連杆，來控製夾絲器開放的間隙為0.5～1mm。

通過調節夾持器內外兩片凸輪的位置，來控製夾持器的開閉角度。

一般夾持器開放時間為105°～115°；閉合時間為260°～270°。

在引緯開始前，為了使彎曲的絲頭伸直，必須設定一個先行角，先行角的設定因緯線絲種、線密度的不同而有變化，一般為：

滌綸、錦綸長絲 15°

滌綸加撚絲 15°～20°

低彈滌綸DTY 111dtex(100旦)以下 20°～25°

低彈滌綸DTY 167dtex(150旦)以上 25°～30°

夾持器開閉時間遲早，關係到緯線飛行狀態，夾持器關閉太早使緯線拘束飛行太早，造成緯線飛行結束時，水量不足，緯線容易抖動，織機產生空停。夾持器關閉太遲會造成儲緯器上纏繞緯線引起斷頭。一般緯線集束飛行角比夾持器閉合角提前20°～30°，用調整水泵壓力來進行調節。

4、送經及卷取工藝調節

由於噴水織機采用無級變速器進行連續式自動積極送經，因此送經工藝調整很方便，主要包括無級變速器的調節，張力彈簧的調節以及重錘和懸掛位置的調節。

噴水織機采用間隙式連續卷取裝置，工藝調整相對比較簡便，其調節主要包括卷取緯密的設定和布輥卷取張力的調節。布輥卷取張力是通過調節調整螺釘改變彈簧壓力，從而改變摩擦片張力，而帶動卷布輥卷取，使卷布輥保持適當的卷取張力，防止卷取時綢麵產生折痕。

5、織邊工藝調節

織邊絲使用時應選用與經絲同類的原料，其線密度一般為經絲1/2以下。織邊絲卷繞張力控製在0.88～1.32cN/dtex，小筒子卷繞成形要好。

織邊小筒子裝入絞邊裝置後，調整張力彈簧的位置，以保持適當的出絲張力。張力過小，會造成織邊不緊，張力過大，會造成織邊絲斷頭或織邊筒子邊齒磨損。

判斷麵料是劍織織物還是噴氣織物，可以從織物邊組織來看：

(1) 通常滌棉線是劍杆(鎖邊裝置)，長絲是噴氣織造(行星齒輪裝置)。

(2) 噴氣雙開織物，一邊為線而另外一邊為長絲。(中間為鎖邊裝置，兩邊緯行星齒輪裝)。

(3) 劍杆雙開織物，兩邊邊紗均為滌棉線(均為鎖邊裝置)。

織機區分：

劍杆織機：用剛性或撓性的劍杆頭、帶來夾持、導引緯紗。劍杆織機除了適宜織造平紋和紋路織物外，其特點是換色方便，適宜多色緯織物，適用於色織、雙層絨類織物、毛圈織物和裝飾織物的生產。

劍杆織機

噴氣織機：用噴射出的壓縮氣流對緯紗進行牽引，將緯紗帶過梭口。噴氣織機最大特點是車速快、勞動生產率高，適用於平紋和紋路織物、細特高密織物和批量大織物。

噴氣織機

坯布的優劣勢：

（1）噴氣機生產坯布一般細支紗品種較多,品種擋次較高,主要為輕薄織物;劍杆機一般粗支紗品種較多,品種擋次較低,主要為厚重織物。

（2）從設備上看，噴氣和劍杆無非是引緯不同。

（3）織同組織的坯布，原料成本相同，織造費用噴氣較低，如斜紋，噴氣車速最高可達800轉以上，劍杆隻有180-200轉左右，噴氣擋車人員一人看10-12台，而箭杆最多4-6台。

織物的共性與異性

共性：全部是毛邊，可以是相同的規格。

異性：在紗支、規格一樣的前提下：

① 噴氣克重稍輕一點。

② 噴氣平坯布平整度要好於劍杆生產。

③ 噴氣織機麵料布縮率相應會大些。

④ 噴氣用紗品質要比劍杆好些。

開口運動是按織物組織的要求,由開口機構傳動綜框做上下升降,把穿在綜絲上的經絲分作上下兩層,形成梭口，為引緯創造條件。

引緯運動是將梭口一側的緯線通過引緯機構引到梭口的另一側。

打緯運動是由打緯機構中的鋼筘，將梭口中的緯線打向織口,使緯線和經線交織成具有一定緊密度的織物。

送經運動是由送經機構將經軸上的經絲，不斷陸續送出，保持經絲張力恒定，使織造能連續進行。

卷取運動是由卷取機構將織物引過胸梁、壓輥、卷取輥，以均勻的張力陸續卷在卷布輥上。

不論是有梭織機還是無梭織機，都是通過以上五大運動完成織造的，所以說五大運動是織機的基礎,是不可缺少的運動。

噴水織機在正常運行織造過程中五大運動相互配合的情況，可見“織造運動示意圖”(圖50)。

噴水織造運動示意圖

噴水織機各運動時間的配合，主要根據織物規格、經緯原料性能，開口機構和引緯機構等因素，綜合考慮設定,在一般情況下，筘幅160cm左右，織機停車位置180° ~ 270°;綜平350° ~ 355°;水泵噴射85°~ 90°;夾持器開閉110° ~ 270°;絞邊綜平時間:左絞邊280°，右絞邊20°。當然遇特殊情況則要具體分析、試驗，而織機五大運動密切配合的時間也有所差異,應做適當調整。

關鍵字：噴水織造,織造運動

以下是倍撚機需要經常檢查的部分：

1、錠子部分

檢查錠子運轉的靈活性：①.卸下錠子;②.抓住靜止盤，輕輕轉動旋轉盤，檢查轉動是否靈活?是否有異響?是否缺油?

如果發現異常的錠子按下述順序處理：

① 用力將靜止盤(紗罐結合劑)拔出，使靜止盤與夾絲盤分開。

② 檢查錠子軸承是否纏有廢絲，如有則除去，並檢查一下軸承的靈活性。

③ 沒有紗線纏繞，但軸承旋轉不靈活;或者除去紗線後軸承轉動仍不靈活，則需用專用夾具將軸承卸下，調換上新軸承。

④ 用專用夾具頂住軸承內圈，將軸承壓入。

⑤ 軸承上重新套上皮圈後，將靜止盤壓入。

如果是錠腳缺油，應立即進行加油。

2、龍帶部分

檢查龍帶是否發生異響、是否上下竄動、是否纏有紗線、是否沾有油汙。龍帶發生異響說明其運轉發生了異常，或繞紗線了。要檢查龍帶有沒有觸到導論最低部，如果觸到需調整漲緊導輪的高低，從主動皮帶盤一側開始調整。右撚時，龍帶順時針轉動，所以調整時從主動皮帶盤處開始檢查，順時針檢查一周。龍帶上下竄動也是由於漲緊導輪高低位置不良造成的。如果龍帶上纏有紗線，少量時可停機時再處理，大量時需要立即處理，否則龍帶會打滑，以及發生異響。當龍帶汙染嚴重時，錠速會降低、龍帶打滑和發出異常聲音，因此應卸下龍帶用中性洗滌劑清洗。

3、漲緊導輪

龍帶傳動時通過漲緊導輪的外側和龍帶的內側，漲緊導輪主要的作用是保持龍帶張力，確保傳動不打滑。漲緊導輪調整時，要確保漲緊導輪的轉動靈活，如果漲緊導輪轉動不靈活會磨損龍帶。同時要確保漲緊導輪傳動平穩。如果此時龍帶偏高，需向下調整，步驟如下：①鬆開緊固螺絲;②鬆開和左升降螺絲，然後擰下右升降螺絲;③擰緊緊固螺絲。一般龍帶的調整範圍很小，盡量做到龍帶在每個張緊輪上的位置一樣。

關鍵字：倍撚機

管紗庫不轉

在正常絡紗時，管紗退繞完畢，中探紗裝置檢測判別並發出信號，驅動傳動機構將插紗錠座移向空管輸送帶並把空紗管踢入輸送帶。步進電動機通過傳動杆使棘輪轉動一齒，管紗庫轉動一定角度，將滿紗補入插紗錠座，然後插紗錠座移回到工作位置。

由於棘輪部位被棉絨或回絲纏繞堵塞，使棘爪無法驅使棘輪轉動，因此出現紗庫不轉的故障。隻要將紗庫零部件拆下，把棉絨或回絲清除即可恢複正常。在每周用壓縮空氣做清潔工作時，隻要清潔到位便可防止該故障發生。

管紗頻繁被換管裝置退下

此故障是由中探紗裝置表麵受汙，失靈造成的。隻要將檢測表麵部分擦幹淨即可。經常清潔中探紗裝置的檢測部分是預防這種故障的最好方法。

剪刀不鋒利

如果剪刀不鋒利不能剪斷紗線，那麼由小吸嘴吸住的紗線就會在固定吸嘴處折疊成雙紗，以致在通過清紗器時被剪斷，如此反複數次，造成不能正常生產，並使能耗增加。維修時將剪刀部分拆下，換一副新的剪刀即可。不鋒利的剪刀不要丟棄，可送往機械維修加工車間(簡稱機修車間)磨鋒利後繼續使用。

張力裝置運轉失常

張力裝置通過張力盤給紗線提供適當的張力。張力盤分為加壓盤和靜止盤。靜止盤是固定的，加壓盤可軸向運動及擺動。當加壓盤內被回絲纏繞時，其運動受阻，致使張力不穩定，卷繞密度不均勻，常出現斷頭的現象。維修時要按操作規範拆卸，把回絲等雜物清除幹淨即可。

大吸嘴漏風

當大吸嘴處於零位時，用一根紗線放在大吸嘴旁，若紗線被吸入大吸嘴內，則說明大吸嘴漏風。大吸嘴漏風不僅會造成能源浪費，還會使其他部分氣壓不足。大吸嘴是否吸風由風門上的大吸嘴節能活板決定。活板打開則大吸嘴吸風，反之則不吸風。

大吸嘴漏風是由於活板被棉絨塵雜嵌塞而閉合不嚴引起的，因此，在維修時要將風門拆下，將棉絨塵雜清理幹淨，並取下驅使活板打開的氣缸活塞，塗抹密封油脂，以達到密封和潤滑的作用。風門安裝完畢，要再次用紗線檢查是否真的不漏氣了，確保修一個好一個。

撚接不合格或撚接失敗

撚接不合格或撚接失敗是由多種原因引起的。

一是工藝設計不當，撚接參數不合理。

二是撥紗杆位置不正確，未能將紗線撥進撚接器。

三是撚接器內缺油回轉不靈活、密封圈漏氣、撚接蓋損壞或彈起不靈。

原因一是人為原因引起的可以更改撚接參數，然後做撚接試驗，以檢驗撚接參數是否合理。

原因二的解決辦法是將撥紗杆上的固定螺絲鬆開，校正位置即可。

原因三是常出現的現象，也是保養工作的重點部位，因此在維修時可根據具體情況進行，如有必要可為活動件加潤滑油。

清紗器失靈

清紗器是影響絡紗質量的又一關鍵部件。自動絡筒機通常采用電子清紗器，電子清紗器又分為光電式和電容式兩類。以LOEPFE公司生產的TK830電容式清紗器為例分析，若是管紗出現機械波，清紗器則會在槽筒轉數圈後剪切，這時換管紗可恢複正常生產。而清紗器失靈時會出現短時間內頻繁剪切的動作，以致無法繼續生產。排除故障方法是將清紗器複位，複位次數應在兩次以上，以確保複位準確無誤。若複位無效則可斷定是清紗器內部電子元件損壞，可交由電工處理。

筒紗握持臂大小夾頭回轉不靈活

筒紗握持臂上的大小夾頭都是高速件，其轉速和槽筒的速度相接近，因此常出現軸承磨損的故障。故障出現後，筒子轉動困難，紗線排列不均勻，會出現報警提示，隻要將夾頭內的軸承取出換上新的即可恢複正常生產。

關鍵字：自絡

這時原在給布輥上被拉伸的毛氈或橡膠毯，到了大輥筒上，即轉變為收縮狀態，毛氈或橡膠毯的表麵即從外邊弧轉變為內邊弧，使緊壓於毛氈或橡膠毯上的織物同時也收到壓縮的效果，織物上的水分和電熱靴及大烘筒或承壓輥上的熱量，可以增加纖維的可塑性，從而增進織物的壓縮作用。

如以橡膠毯預縮機為例，從下圖可以看出當橡膠毯圍繞於給布輥與承壓輥之間，是橡膠毯表麵一部分伸長，另一部分收縮，包在給布棍上的橡膠毯a段，表麵是伸長的，在承壓輥上的a’段，表麵是收縮的。

預縮整理

運轉時由a段到a’段，恰由表麵伸長狀態變為收縮狀態。b和b’段位在橡膠毯中部，所以b’段的長度是不變的，即b= b’。

在給布輥時a＞b，而到了承壓輥時，就變成a’＜b’。同時橡膠毯經給布輥及承壓輥壓軋後，部分受到劇烈的壓縮作用，到了S點後，橡膠毯才逐漸恢複到原來的厚度，於是就產生了向後擠縮的反作用力F，向承壓輥方向擠壓，結果就增大了對織物的壓縮作用。熱的作用加強了纖維的可塑性，則更有利於收縮。

因此預縮好的織物，離開承壓輥時就應拉離橡膠毯, 使其不再與橡膠毯接觸。由於橡膠毯在後麵的導輥上又呈拉伸狀態，如織物仍緊貼在橡膠毯上，就會再被拉伸而消除了預縮效果。

預縮整理工藝要點

預縮處理時一定要保持三個穩定，即預縮機車速保持穩定，進入橡膠毯單元的織物回潮率保持穩定，以及橡膠毯單元中承壓烘筒的蒸汽壓力保持穩定。

加工過程中，必須在織物上做縮水率監測標記，檢查、核對織物預縮率，發現問題要及時進行調整，確保縮率穩定。

在預縮設備操作過程中，必須加強人員操作管理和設備管理，以防止疵病產生， 同時還要掌握疵病的解決方法以減少疵病率。

噴水織機發展曆史

國外噴水織機的發展曆史:

發明期：噴水織機最早是由捷克斯洛伐克在1955年發明的，箱幅僅為1050mm，最高車速接近400rpmin.

發展期：60年代日本遠洲公司引進捷克專利，仿製生產，日產公司Lw噴水織機公開發表。

始興期：70年代日本津田駒公司形成了ZW噴水織機

成長期：80年代日產和津田駒的成功運作。

國內噴水織機的發展曆史:

70年代：在有梭織機上改製噴水織機

80年代：生產出箱幅為1600mm，車速約300rpmin的噴水織機。沈陽紡機廠和日本日產公司合作生產GD761型噴水織機，年產量僅為600台左右。青島允春紡機公司和台灣合作生產Jws00型噴水織機，年產量約為1000台左右。。

90年代末：1998年國產噴水織機總量第一次超過了進口數量，達到2800多台。

噴水織機

噴水織機的引緯原理

噴水織機屬於噴射織機，是利用水作為引緯介質，通過噴射水流對緯紗產生摩擦牽引力，使固定筒子上的緯紗引入梭口。這使得噴水織機在速度、省力、節能等方麵占有優勢，但僅限於織造疏水性織物。

噴水織機的引緯原理

噴水織機的品種適應性

噴水織機，是近幾年普遍使用的一種高速織布機，但其產品也有所局限，很多產品不能生產，但對於一般內飾布料生產效率極高。

適用於大批量、高速度、低成本長絲類織物生產;

疏水性纖維(滌綸、錦綸和玻璃纖維等)織物加工;

噴水織機隻能用於窄幅或中幅的織物加工;

可配多臂開口，織高經密及小花紋組織的織物;

選緯功能較差，最多隻能配兩隻噴嘴，混緯或雙色緯織造。

噴水織機與其他織機比較

噴氣織機與噴水織機之間比較 :

相同之處 ：都是無梭織布機

不同之處：噴水織布機是用水做介質，利用高壓水流將緯紗從織布機的一端帶到另外一段，適合的產品是比較薄的，而且原料是疏水的，比如滌綸，錦綸，晴綸等等化纖而料，可以用噴水織布機做，另外噴織布機的價格比噴氣的便宜，噴水的在10萬左右，噴氣的在30萬元左右.

噴氣織布機是用氣做介質，利用高壓氣流將緯紗從織布機的一端帶到另外一段，產品的適應性比噴水廣，化纖、滌棉、全棉都可以做。

噴氣織機與噴水織機

噴氣織機與其他織機之間比較 :

劍杆織機

劍杆織機對品種適應性具有獨特的優勢，但入緯率比噴氣織機低，隻有1400m/min，約為噴氣織機的50%左右；回絲率高於其它無梭織機。目前劍杆織機主要用於裝飾物等小批量、多種緯紗織物的生產。

片梭織機

片梭織機在織造特寬織物及高檔裝飾織物時具有優勢，但入緯比噴氣織機低，為1200m/min；用於片梭加速的能耗隻占15%，能量消耗不合理；對投梭扭軸材料性能、機構織造精度要求較高；價格昂貴，一次性投資費用大。

多相織機

多相織機可以極高的入緯率進行織造。但隻能生產簡單的普通織物，每平方米織物的電耗比其它無梭織機高。

各種織機參數對比

國內外主要噴水織機機型

國外：

噴水織機技術領先的主要以津田駒公司、日本豐田的噴水織機為主。

日本津田駒ZW405噴水織機

日本豐田LW600噴水織機

津田駒ZW408型噴水織機

國內:

噴水織機主要的代表機型有沈陽宏大GD768型和GD7671H型；杭州引春推出的JW-861、JW-664、JW-851係列；青島引春的JW918型、JW921型、JW2011型和JW2011型。

沈陽宏大GD768型、沈陽宏大GD767型噴水織機

杭州引春的JW-861型的最大入緯率可大2280mpmin。

杭州引春的JW-861型噴水織機

青島引春的JW-2011 C型為單噴平紋織機；JW-921 CD2型為雙噴雙泵、任意選緯、拓幅190cm、配常熟紡機廠GD50型機械多臂機。

JW-918型噴水織機

噴水織造的技術現狀

1、車速提高

常規、大批量投產的速度己從過500r/min提高到800r/min以上，有些機型的生產車速可達900r/min，實驗和展覽車速達到1000’1200r/min,噴水織機的車速最高可達1250r/min(豐田LWT710)，國產噴水織機的車速也普遍提高，一般都在600-900r/min，最高1200r/min(杭州引春JW-673CH-2P)

2、品種突破

噴水織機在80年代以製織尼絲紡、滌平紡為主，隨著合纖仿真絲綢加下技術的迅速發展，，品種局限性己有很大突破，主要表現在以下幾方麵。

① 雙噴、自由選色以及多臂織機高速化使產品豐富多彩:

由於多臂開口機構高速化技術的突破，和雙噴、自由選色技術的研究和推廣成功，目前的噴水織機己能織製斜紋、緞紋和三元組織的變化組織，並能織製條子、格子織物，還能織製出小花紋織物，織製織物豐富多彩、千變萬化。

② 從單一的常規纖維的織造，向開發差別化纖維及織製仿真絲綢、仿毛織物發展

過去以使用75dtex(68旦)、 77dtex(70旦)、 11Odtex(100旦 )、165dtex(150旦)等常規滌綸絲、錦綸絲進行織造為主，日前不但能織常

規絲，還能織低彈絲、強撚絲、異收縮絲；不但能織普通絲，而且能織細旦絲、超細旦絲、分裂型超細絲;不但能織單一的纖維，而且能織複

合絲、包纏絲。在噴水織機卜進行技術創新，增加開發親水性纖維織物，改變單一合纖的生產格局，實現原料多樣化，采用棉、麻、絲、毛、化纖等多種纖維的混紡、混纖及交織的方式，揚長避短，使織物既具有天然纖維的透氣性、舒適性，又具有化學纖維的挺括、抗皺、強力高的特點，將提高產品檔次，獲得較高的經濟效益。由於織造原料的突破，噴水織機織造的況:種局限性大為減少。

③從織製薄型織物發展至薄、中、厚都能織造

噴水織機製織的絲綢產品特別是仿毛絲綢產品向厚型發展，噴水織機進行了機架的加固，打緯機構經過改進，使厚重型織物在噴水織機卜織造得十分順利，仿毛真絲綢、重磅合纖綢、強撚仿麻厚重綢都能在噴水織機上織造。

④織物的幅寬逐漸加闊

噴水織機在過去的20年問，受品種發展的需求和織機設計技術提高的支持，公稱幅寬從130cm、 150cm、 170cm、190cm，逐漸發展到210cm、 230cm、甚至更寬，它可以用於生產家紡類的產品，如窗簾、床單、台布等，也可用於服用織物的雙幅織造。

長期的、不斷增長的纖維需求，巨大的化纖織物市場，決定了作為最適宜織造化纖長絲織物的噴水織機是有市場的。噴水織機生產過程無靜電現象也使得噴水織機的低位難以被取代，有市場、有需求，行業就能發展，噴水織機仍是未來長絲織造產業的發展方向。

從前紡及半製品各工序入手

1、清花落物，通過調a036、a076塵棒隔距，落物率由2.57%變成4.43%;梳棉落物，通過調後車肚落物隔距，落物率由5.2%變成6.5%左右。調整後，紗表麵麻杆、麻皮子減少，織造時相拌的機會也減少，可使“三跳”疵點減少20%～30%。

2、劍杆織機對原紗的質量要求較高，長片段不勻率愈小愈好，一般要求在3%～4%,條幹cv值為20%～25%,單紗強力cv值在18%～20%。

3、提高接頭質量，結尾長度一般1.5mm～4mm為最佳，撚度較大的接頭應特別預防小辮子。

4、整經要求保證“三靈”，即張力圈轉動靈活、刹車靈活、斷頭自停靈活，同時邊紗略加重，使全幅經紗張力均勻。

5、提高漿紗質量，改善經紗開口清晰度，根據品種合理選擇漿料和製定上漿率，一般麻棉上漿率8%～9%能滿足經紗表麵形成一層光滑耐磨的漿膜。要正確掌握回潮率，織造車間相對濕度在80%以上的，漿紗回潮可控製在7%～8%左右；合理掌握漿紗伸長率，漿紗織物控製在1%以下；增強率範圍在10%～15%左右，這樣可以滿足劍杆織機織物要求。

劍杆織機

開口與進劍時間配合要適當

跳紗疵點一般在送緯劍側產生的機會較多，因此可采用不同的配置，調整兩側織造參數，即將送緯劍的進劍時間適當延遲，接緯劍進劍時間適當提早，使送緯劍進入比較清晰的織口。

一般麻棉品種開口時間應是290°～300°，進劍時間70°～75°，進劍時送緯劍頭位置距織口4～6個導軌片，接緯劍頭位置距織口2～4個導軌片，還要保證進劍慢、出劍快，使劍帶有足夠的時間穿過清晰的劍道，減少產生跳紗的機會。

經位置線的調整

調節位置線高低，一般隻調節停經架和後梁的高低。停經架及後梁抬高，上、下層經紗張力差異便增大，織口滿開時，下層經紗緊，上層經紗鬆，使經紗排列均勻，可獲得較為豐滿的布麵。

如果抬得過高，上層經紗過鬆，經紗相互粘連，使開口不清，容易產生星跳。一般麻棉品種後梁高度為70mm～80mm,停經架高低位置30mm～40mm,並且兩端要保持水平。

正確吊綜規格

一般掌握下層經紗稍低勿高，以劍頭進織口不遇上下層經紗相碰為佳。上軸、檢修工作要對吊綜進行調整，保證“三齊”即綜框齊、踏綜杆齊、踏盤與轉子齊。“四平”即綜框(綜條)平、吊綜螺栓平、吊綜板平、踏綜杆平。

如果不合格還要檢查綜夾是否脫落、踏盤頂絲是否鬆動、吊綜軸瓦墊是否磨損、吊綜皮帶是否變形等等。一般吊綜軸前後位置110mm～120mm左右，竄動不超過0.8mm,吊綜高低為400mm～410mm。

上述措施，曾在GA747型織機上製織8s×8s42×38麻棉平紋布試驗，織機效率由50%提高到65%,“三跳”疵點在90m布中由500降到200個左右，這些數據是專台跟蹤所得。

烘燥和加濕預處理機械 Dry and wet pre-treatment machinery

1.1. 炭化機Carbonisingmachines

1.2. 燒毛機Singeringmachines

1.3. 織物清洗機、打漿和除雜機 Fabric cleaning machines, Beating and Dustremoval machines

1.4. 煮呢機、煮布鍋、沸煮設備 Crabbing machines, Kiers, Boiling apparatus

1.5. 退漿機Desizingmachines

1.6. 分批漂白機 Bleaching apparatus and machines, Batch

1.7. 連續漂白機 Bleaching plant, Continuous

1.8. 紗線洗滌機 Yarn washing machines

1.9. 繩狀洗滌機 Rope washing machine

1.10. 平幅洗滌機 Open-width washing machines

1.11. 溶劑洗滌機 Solvent washing machines

1.12. 縮呢機、縮絨機 Milling/fulling machines

1.13. 紗線絲光機 Mercerizing machines for yarns

1.14. 機織和針織織物絲光機Mercerizing machines for woven and knitted fabrics

二、染色機和染色設備：

染色機和染色設備 Dyeing machines and apparatus

2.1. 連續式絲束及毛條染色生產線 Continuous dyeing lines for tows and tops

2.2. 連續式紗線染色生產線 Continuous dyeing lines for yarn

2.3. 經紗連續染色生產線 Continuous dyeing lines for warp

2.4. 窄幅織物連續染色機 Continuous dyeing lines for narrow fabrics

2.5. 地毯織物連續染色機Continuousdyeing lines for carpets

2.6. 其他織物連續染色機 Continuous dyeing lines for other fabrics

2.7. 地毯織物匹染機Piecedyeing machines for carpets

2.8. 高溫筒子紗線染色機 HT dyeing apparatus for cones

2.9. 高溫經軸染色設備 HT dyeing apparatus for beams

2.10. 常壓紗線染色設備 Yarn dyeing apparatus, atmospheric pressure

2.11. 軋染機 Padding mangles

2.12. 絞紗染色機 Cabinet hank dyeing machines

2.13. 常壓織物染色裝置 Fabric dyeing apparatus, atmospheric pressure

2.14. 噴射染色機 Jet dyeing machines

2.15. 高溫溢流染色機 HT overflow dyeing machines

2.16. 常壓溢流染色機 Overflow dyeing machines, atmosphericpressure

2.17. 紗盤染槽 Winch becks

2.18. 卷染機 Jiggers

2.19. 星型架染色機 Star-frame dyers

2.20. 織物多色間隔染色機 Random dyeing machines for fabric

2.21. 離心式染色機 Centrifugal dyeing machines

2.22. 轉筒染色機 Drum dyeing machines

2.23. 橢圓槽漿翼染色機 Oval paddle dyeing machines

2.24. 小樣染色設備 Sample dyeing equipment

2.25. 實驗室用染色裝置 Laboratory dyeing equipment

三、印花機：

印花機 Printing machinery

3.1. 毛條和紗線印花機 Top and yarn printing machines

3.2. 輥筒印花機 Roller printing machines

3.3. 平網印花機 Flat screen printing machines

3.4. 圓網印花機 Rotary screen printing machines

3.5. 自動篩網印花單元 Automated screen printing carriages

3.6. 轉移印花機 Transfer printing calenders

3.7. 織物噴色印花機（服裝及製成品用噴色印花機） Ink jet printing machines for fabrics

3.8. 布邊印花機 Selvedge printing machines

四、脫水機：

脫水機 Water extraction machines

4.1. 軋水機 Roller squeezers

4.2. 抽吸式脫水機Suctionextractors

4.3. 離心式脫水機 Centrifugal hydro-extractors

4.4. 其他脫水機 Other water extraction machines

五、拉幅和烘燥機：

拉幅和烘燥機Tentering and dryingmachines

5.1. 擴幅機Equalizing machines

5.2. 拉幅機Tenteringand stentering machines

5.3. 懸浮烘燥機 Float dryers

5.4. 無張力和履帶烘燥機 Tensionless and conveyor dryers

5.5. 連續轉籠烘燥機 Continuous tumblers

5.6. 懸環式烘燥機，長環懸掛烘燥機 Loop dryers, Festoon dryers

5.7. 長環蒸化機 Loop steamers

5.8. 蒸汽烘燥機 Steam dryers

5.9. 熱風烘燥機 Hot flues

5.10. 印花後烘燥裝置 Post-printing dryers, Drying lofts

5.11. 抽吸式轉籠烘燥機，篩網圓筒烘燥機 Suction drum dryers, Sieve drum dryers

5.12. 紅外線烘燥機 Infrared dryers

5.13. 立式烘燥機Verticaldryers

5.14. 圓筒烘燥機，轉鼓式烘燥機 Cylinder drying machines, Drum dryingmachines

5.15. 呢絨軋光機 Felt calenders

5.16. 絞紗烘燥機 Hank dryers

5.17. 筒紗烘燥機 Package dryers

5.18. 隧道式烘燥機 Tunnel dryers

5.19. 高頻烘燥機 Radio frequency dryers

5.20. 烘室、烘爐 Drying chambers, Ovens

5.21. 真空烘燥機 Vacuum dryers

5.22. 間歇式轉籠 Discontinuous tumblers

六、整理機械：

整理機械 Finishing machines

6.1. 給濕機 Damping machines

6.2. 蒸化機、汽蒸機 Agers, Steaming machines and apparatus

6.3. 蒸呢機Decatisingmachinery

6.4. 起絨機 Raising machines

6.5. 修毛整理機Tigeringmachines

6.6. 拋光機 Polishing machines

6.7. 剪毛機 Shearing machines

6.8. 絲絨割絨機Cuttingmachines for velvets and velveteens

6.9. 磨毛機 Suede finishing machines

6.10. 刷布機 Brushing machines

6.11. 上蠟機 Waxing machines

6.12. 絨毛織物整理機 Pile finishing machines

6.13. 揉布整理機 Finish breaking machines

6.14. 噴氣整理機 Air jet finishing machines

6.15. 軋光機Calenders

6.16. 燒毛機 Singeing machines

6.17. 滾筒熨燙機 Roller presses

6.18. 整理熨燙機 Finishing presses

6.19. 針織物熨燙機 Knitwear ironing presses

6.20. 襪子預定型機Preboardingmachines

6.21. 針織物定型機 Boarding machines for knitwear

6.22. 針織物整理機 Finishing machines for knitwear

6.23. 窄幅織物整理機 Finishing machines for narrow fabrics

6.24. 紡織工業用打褶機 Pleating machines for the textile industry

6.25. 地毯塗膠機 Carpet glueing machines

6.26. 預縮機 Shrinking machines

6.27. 高溫焙烘機Polymerisers

6.28. 膠合及層壓機 Combining and laminating machines

6.29. 塗層機 Coating machines

6.30. 等離子體處理機 Machines for plasma treatment

6.31. 浸軋機 Padding and impregnating machines

6.32. 植絨印花機 Flock-printing machines

6.33. 洗呢機 Degreasing machines

6.34. 寬幅織物激光特效設備 Laser machines for special effects on broadfabrics

七、剪切、驗布、量布、卷布和折布機械：

剪切、驗布、量布、卷布和折布機械 Cutting, Inspecting, Measuring, Rolling andFolding machinery

7.1. 熱剪切機 Hot-cutting machines

7.2. 機械剪切機 Mechanical cutting machines

7.3. 激光剪切機 Laser cutting machines

7.4. 超聲剪切機 Ultrasonic cutting machines

7.5. 驗布機 Inspecting machines

7.6. 機織物量布、卷布、折布機 Measuring, Rolling, Folding machines forwoven fabrics

7.7. 針織物量布、卷布、折布機 Measuring, Rolling, Folding machines for knittedfabrics

7.8. 非織造布量布、卷布、折布機 Measuring, Rolling, Folding machines fornonwovens

7.9. 窄幅織物量布、卷布、折布機 Measuring, Rolling, Folding machines fornarrow fabrics

八、輔助機械：

洗滌、漂白、染色、印花、烘燥、整理、卷布、剪切和折布機械輔助機械 Auxiliary machines for washing, bleaching,dyeing, printing, drying, finishing, rolling, cutting and folding

8.1. 色彩、整理劑混合機、慮色漿機、乳化機 Mixing machines for colors and finishingagents, color straining and emulsifying

8.2. 染料配色係統 Dyeing color kitchens

8.3. 印花糊料準備係統Colorkitchens for printing paste preparation

8.4. 配色係統、助劑配製係統 Color and chemical dispensing systems

8.5. 花筒雕刻機 Roller engraving machines

8.6. 圓網製網係統 Engraving systems for rotary screens

8.7. 平網製網係統 Patterning systems for flat screens

8.8. 轉移印花輔助機械 Auxiliary machinery for transfer printing

8.9. 平網、圓網洗網機 Cleaning machines for screens

8.10. 研磨機 Grinding machines

8.11. 纖維束、絲束、毛條打包機 Presses for bumps, tows and tops

8.12. 縫袋與縫頭機 Bag stitching and end-to-end sewing machines

8.13.整緯器 Weft straighteners

8.14. 繩狀退撚、翻轉機、剖幅機 Rope detwisting, turning and slittingmachines

8.15. 卷布、碼布裝置 Winding and plaiting devices

8.16. 洗滌、漂白、染色、印花、烘燥、整理、卷布、剪切和折布用運輸裝置 Transport devices for washing, bleaching,dyeing, printing, drying, finishing, rolling, cutting and folding

九、附件類：

洗滌、漂白、染色、印花、烘燥、整理、卷布、剪切和折布用附件 Accessories for washing, bleaching, dyeing,printing, drying, finishing, rolling, cutting and folding

9.1. 剪毛刀、剪毛輥 Shearing-blades and rollers

9.2. 染色錠、染色管和錐形管 Dyeing spindles, dyeing tubes and cones

9.3. 染色經軸 Dye beams

9.4. 針鋏、布鋏和針板 Pins, Stentercilps and Pin plates

9.5. 烘燥用輸送帶Conveyorbelts for dryers

9.6. 印花篩網 Screens for printing

9.7. 轉移印花紙 Papers for transfer printing

9.8. 印花滾筒 Printing rollers

9.9. 噴墨頭 Ink jet printing cartridges heads

9.10. 噴墨印花墨盒 Ink jet printing cartridges

9.11. 軋光機軋輥Calenderbowls

9.12. 起絨機彈性針布 Flexible clothing for raising machines

9.13. 輥軸包覆物 Roller coverings

9.14. 拉伸輥 Stretching rollers

9.15. 繩狀織物開幅裝置 Expanders for fabrics in rope form

9.16. 導布裝置 Fabrics guiding devices

9.17. 在線傳感器機測量裝置 Online sensors and measuring devices

9.18. 卷布輥 Winding rollers

9.19. 印花整理用襯毯 Blankets for printing and finishing

9.20. 襪子定形板 Hosiery shapes

一般紡織廠將雙緯疵點責任劃分給準備車間，但是經過我們認真分析、試驗，發現雙緯疵點的產生既有紡紗的原因，又有準備車間的原因，同時還有織機織造過程中的原因。

1. 雙緯疵點的分類及布麵形狀雙緯疵點，顧名思義就是在單緯織物中一個梭口內有兩根緯紗織入。

根據布麵形狀來分可分為以下幾種：

1．1 開關側單尾稀雙緯開關側布邊留有60 mm～80 mm長的單根紗尾，紗尾的長度多數是開關側布邊至緯紗叉(J32)之間的距離。

1．2中間型稀雙緯 布邊兩端緯向組織完整，而在中間夾有稀雙緯疵點，有時亦稱夾尾巴稀雙緯。

1．3連續間隙型稀雙緯換梭側布邊1／3幅～1／2幅附近產生連續間隙型密集的單根或多根紗尾露在外邊或不露出的稀雙緯。

1．4連續幾梭的雙緯布麵上出現連續幾梭無稀緯的雙緯，雙緯中間沒夾入三根緯紗。

1．5換梭前無稀緯的雙緯在換梭前2緯～3緯時出現，均為2梭～5梭，有時全部為滿梭，有時開始的第一梭與結束的最後一梭為半梭，部分雙緯在開始或結束時有2 cm～5 cm的脫緯，中間無夾帶的稀緯。

2. 換梭前無稀緯的雙緯疵點的成因及消除方法

雙緯疵點根據布麵形狀可分為以上五種，其中大部分雙緯疵點的產生原因非常明確，較易控製，而換梭前無稀緯的雙緯疵點在布麵疵點中所占比重較大，對我公司產品質量有很大影響，同時我們沒有完全掌握其產生原因及預防方法，為此我們對此類雙緯進行了分析調查，並采取了相應的措施。

2．1 成因

(1)生頭不合規格：

生頭紗尾與正常緯紗糾纏在一起，導致生頭紗尾被拉斷，隨同正常緯紗織人布內，造成類似回絲附人的雙緯。

(2)緯紗成形不良：

有包腳或卷繞過大等缺陷，緯紗底部被織機探針探斷，在其退繞到臨近斷頭處時斷頭紗尾被正常緯紗帶出形成雙緯，當正常緯紗退繞到斷頭時則斷頭紗繼續織造，不形成斷緯而是造成雙緯。

(3)織機探針(J27)狀態不良：

包括上下左右位置不正、長度過長、針頭不平毛糙等，均會使探針探斷緯紗產生類似原因(2)所述的雙緯。

(4)投梭力過大或緩衝不良造成開關側梭子回跳，探針不能正確探緯，劃斷緯紗產生雙緯。

2．2 消除方法

(1)提高緯紗成形標準：在保證質量的前提下，最大限度增加緯紗的卷繞長度以減少換梭次數，一般緯紗的外形尺寸應符合下列規格：

(a)緯紗離緯管頭端距離保持8 mm～10 mm；

(b)緯紗離緯管底部距離保持4 mm～5 mm；

(c)緯紗的卷繞直徑一般掌握較梭子內壁小1mm～2 mm：

(d)緯紗裝入梭子後，上端應不超過梭高，左右不碰梭子內壁，下端應不碰梭腔底部；

(e)緯紗退繞時紗圈應順利退出不產生脫圈現象。

(2)保證緯紗生頭標準：生頭紗的長度應為布幅的三倍半，生頭紗的位置在探針槽上方4 mm處起繞，到14 mm處結束，實繞區域為10 mm左右。

(3)探針安裝規格應正確，作用良好，並實行備件輪換。具體為：

(a)探針杆部平直、光滑，探針頭端厚度為0．8 mm，寬度為4．7 mm，頭端倒角，光滑無毛刺，在必要時探針頭部可進行淬火增加硬度，防止頭端起毛；

(b)探針插入支持孔(J9)中，間隙不超過0．2mm，探針支持的滑槽開檔與輔助連杆(J24)兩側間隙不超過0．4 mm，避免探針偏轉；

(c)探針與製禦圈(J26)間隙不能太大，探針在支持中應進退靈活；

(d)探針的安裝標準：探針中心與緯管根部相距16 mm～22 mm e、探針高低位置：居中或略偏高；

(f)探針進出位置：伸進緯管槽1．6 mm；

(g)製禦芯子(J25)與製禦杆(J6)間隙2 mm。

(4)防止梭子回跳：

(a)梭箱鬆緊適當，製梭鐵(K94、K95)後端凸出梭箱背板(Q4、Q6)以4 mm為宜，前端應縮進0．8 mm，不得凸出梭箱背板；

(b)投梭力應適中，控製在285 mm～295 mm之間，不能過大過小，過小梭子投不到頭產生軋梭，過大梭子回跳；

(c)緩衝裝置良好，投梭棒的動程應控製在34．9mm～41．3 mm左右；新膠圈上機使用時因伸長小，緩衝膠帶的動程要相應調整，以較小為宜，膠圈的寬度應由40 mm改為45 mm～50 mm，減少膠圈伸長；

(d)三輪緩衝裝置安裝規格要正確，膠帶(F112)不宜過長，彈簧盤(F107、F108)緊固，彈力適中。

3. 結語

經過分析，我們打破了雙緯疵點的疵點責任應由準備車間承擔的傳統劃分辦法，把部分責任劃分到織布車間，從而督促織布車間采取措施，加強設備管理，提高設備完好率，保證了產品質量，為我公司以高質量的產品占領市場奠定了堅實的基礎，同時也為我們以後在分析問題的方法上，勇於推翻傳統觀念、積極創新提供了新的思路。

曾有多家企業為之想了很多辦法，其中認為效果較好的方法是：將綜框兩端各裝上一個限製綜框滑動的橫欄，即擋綜裝置，以減小綜框的滑動空間。

這種裝置雖然起到了一定的阻滑作用，但綜框與擋綜裝置互相摩擦的現象較多，造成綜框磨損大大增加，給公司造成了較大的經濟損失。

經過觀察，認為綜框滑動的原因除了吊綜不良外，還有綜框保護夾內摩擦因數小，綜框運行中保護夾容易滑動。為此，必須將保護夾固定好，加大保護夾內的摩擦因數。

將原有的綜框保護夾稍作改進即可解決這一問題。將保護夾內底部用“立時得”膠粘上一塊橡膠墊，寬約l mm～1．2 mm，長度以綜框保護夾的長度為宜。

待膠幹透後，便可上機使用。橡膠墊可用細紗車間廢舊膠圈代替。

經過簡易加工的保護夾摩擦因數增大，達到了在綜框運行過程中不滑動的目的，提高了生產效率。

同時，因為保護夾內加有橡膠墊，還延長了保護夾的使用壽命，減少了消耗，為企業節省了資金。

用噴水織機生產的滌綸與錦綸織成的平紋、斜紋、緞紋織物，由於強力較好、價格低廉，織物挺括而深受價格追求型人士的歡迎，雖然舒適性較差，但仍被廣泛應用於中、低檔服裝的內、外衣料。

但常會發生經絲與經絲之間、或緯絲與緯絲之間因滑移而破壞織物組織結構，經絲或緯絲產生歪斜而造成局部織物“稀口”病疵，俗稱織物“紕裂”，它嚴重地影響到織物的美觀和服用性能，形成疵品而使工廠的經濟效益受到損失。

根據生產實際，消除“紕裂”的辦法主要應該注意以下一些事項。

一、經、緯密度要掌握恰當

（1）當織物的經密或緯密太低時，特別是組織點交叉較少的緞紋和提花織物，經、緯絲之間容易滑動，極易產生紕裂，如用83 dtex（75 D）滌綸作經、緯織成的五枚緞織物兩隻，緯密都為315根/10cm，使用一定時間後，經密為512根/10cm的織物不紕裂，而經密為472根/10cm的織物發現紕裂；又如83 dtex（75 D）錦綸作經、緯的平紋織物，使用一定時間後，經密為413根/10cm，緯密為335根/10cm的織物不紕裂，而經密為394根/10cm，緯密為276根/10cm的織物發生嚴重紕裂。

因而一定要保持恰當的經、緯密度，這是十分重要的。

（2）不同粗細的絲線應有恰當的經、緯密度的比例，若比例相差太大，則較粗的一組絲線很容易對較細的一組絲線產生壓迫而使織物很容易產生紕裂。

合理的經、緯密度的比例建議如下：經、緯同纖度平紋織物的經、緯密度比見表1所示；經、緯同纖度的斜紋和緞紋織物的經緯密度比為：三、四枚斜紋組織為130 ％ ～ 180 ％，四、五枚斜紋組織為130 ％ ～ 200 ％，八枚緞紋組織為180 ％ ～ 250 ％；而經緯纖度不同的滌綸或錦綸平紋組織的織物密度比見表2所示。

2、插紗時，應將紗尾摘除，紗尾長度不能超過1厘米，引入吸盤，壞紗揀出，減少拋紗；

3、每插5錠、應左右看有無紅黃燈，及時處理後在插紗。

4、如紗庫用完時，應每個紗庫先插2－3個紗，等車開正常後，再向其餘空紗庫插紗，以便減少紅燈；

5、紅燈亮，是找不到上下頭或紗庫沒有紗，應找頭備紗後，點示紅燈，紅燈閃亮時，是重複性動作錯誤，接不上頭，大小吸嘴堵塞或
壞紗，應及時換掉，換紗時先關閉錠位開關，點示紅燈，紅燈亮後再開錠位開關，閃亮級別高於常亮，應第一時間處理。

6、黃燈亮是滿筒指示，生頭後點示黃燈；

7、人工絡筒操作，若需人工絡筒清零時，應先關閉錠位開關，換紙管生頭後，按住黃燈同時開啟錠位開關，黃燈亮再鬆手，清零成功；

8、車位紅燈亮應立即處理，看有無管紗、回絲堵塞，常亮燈應立即通知機修工修理；

9、嚴禁用堅硬的東西觸摸電腦顯示屏。

10、電清清零，如電清小紅燈常亮是電清未清零，應用手按住小紅燈，直到不亮為止，清零成功。

清潔方法

清潔時應遵循從上到下，從前到後，最後清掃地麵的方法，對紗路及一些重點部位清潔如撚接器、漲力器、滑槽、下探紗器、紗線導杆等走紗通道，應認真細致，不能馬虎做事。

自絡安全操作事項

1、開車啟動步驟：

⑴打開總電源；

⑵等電腦完成啟動，進入初始畫麵菜單；

⑶按下機器啟動按鈕。

2、機器啟動前應注意：

⑴是否還有人員在進行安裝、維護保養或清潔；

⑵是否在機器上下或附近有障礙物；

⑶機器有無故障燈亮；

⑷安全保護裝置是否齊全。

3、人身安全的注意事項：

⑴熟悉機器部件名稱及操作；

⑵操作人員嚴禁穿戴寬大的衣裙、飄帶、長發、手飾等各種易卷入機器的衣物；

⑶旋轉運動及帶電等對人員可能造成危害的部位有大小吸嘴、槽筒、紗庫、滑輪、輸送帶運動的機械部件；

4、下列幾種安全符號的含義：

總電源對生命和肢體產生的危害；

電流會對生命和四肢產生危害；

激光和射線會對人產生危害；

產品等周圍其他事物會受到損害

受靜電危害的部件；

5、突然停電後，應將總電源關閉，突然來電開車時，應該等車間其它機器正常啟動後再開車；

6、電清回絲、飛花堵塞應用絕緣物體清除；

7、正常開關車時，開車後不能立即關車，關車後不能立即開車；

8、機器單錠信號燈報警時，閃亮級別高於常亮，要及時處理；

9、AC338RM是德國賜來福公司生產的紗庫型自動絡筒機之一；

10、人工生頭成功的前提：

⑴錠位沒有故障燈；

⑵紗線必須進行漲力器和電清槽內，否則錠位會立即切紗，大吸嘴會長時間停留在找紗位置吸走紗線，造成回絲浪費，或紅燈閃亮報警；

11、每班至少清理回絲箱和濾網1－2次；

12、各班自絡操作工交接班時，應對機台完好進行交接，如發現有機件人為損壞，應及時通知當班班長，班長必須及時查清責任人，人為造成機件損壞，對責任人按機件的70%進行賠償，如查不出責任人，由當班所有擋自絡的人員均攤。

按織造的引緯方法分類可分為有梭織機和無梭織機兩大類。

有梭織機是采用傳統的梭子（木梭或塑料梭）引緯的織機。梭子的體積大、份量重，被往來反複投射，機器振動大、噪音高、車速慢、效率低。

無梭織機的引緯方式是多種多樣的，有劍杆、噴射（噴氣、噴水）、片梭、多梭口（多相）和編織等方式。

1、 劍杆織機：用剛性或撓性的劍杆頭、帶來夾持、導引緯紗。劍杆織機除了適宜織造平紋和紋路織物外，其特點是換色方便，適宜多色緯織物，適用於色織、雙層絨類織物、毛圈織物和裝飾織物的生產。

劍杆織機

2、 噴氣織機：用噴射出的壓縮氣流對緯紗進行牽引，將緯紗帶過梭口。噴氣織機最大特點是車速快、勞動生產率高，適用於平紋和紋路織物、細特高密織物和批量大的織物的生產。

噴氣織機

3、 噴水織機：利用水作為引緯介質，以噴射水流對緯紗產生摩擦牽引力，使固定筒子上的緯紗引入梭口。噴水織機是具有速度高、單位產量高的特點，主要適用於表麵光滑的疏水性長絲化纖織物的生產。

4、 片梭織機：以帶夾子的小型片狀梭子夾持緯紗，投射引緯。片梭織機具有引緯穩定、織物質量優，緯回絲少等優點，適用於多色緯織物、細密、厚密織物以及寬幅織物的生產。

上述四類無梭織機共同的基本特點是將緯紗卷裝從梭子中分離出來，或是僅攜帶少量的緯紗以小而輕的引緯器代替大而重的梭子，為高速引緯提供了有利的條件。在緯紗的供給上，又直接采用筒子卷裝，通過儲緯裝置進入引緯機構，使織機擺脫了頻繁的補緯動作。因此，采用無梭織機對於增加織物品種、調整織物結構、減少織物疵點、提高織物質量、降低噪音、改善勞動條件具有重要意義。

無梭織機車速高，通常比有梭織機效率高4-8倍，所以大麵積的推廣應用無梭織機，可以大幅度提高勞動生產率。

由於無梭織機的結構日臻完善，選用材料範圍廣泛，加工精度越來越高，加上世界科技發展，電子技術、微電子控製技術逐步取代機械技術，無梭織機的製造是冶金、機械、電子、化工和流體動力等多學科相結合，集電子技術、計算機技術、精密機械技術和紡織技術於一體的高新技術產品。

紡織知識：劍杆織機、噴氣織機及其織物的區別

以細紗機為例，每台有400錠,同時紡製400根紗線,就需要相同的鋼領、錠子等各400隻。至於針織機用針數量就更為龐大。6.6米工作幅度的高速經編機每台需要7280枚槽形織針。生產這些零件的機械廠需要根據零件批量大小設計相應的工具、夾具、模具直至專用的多工位自動機床或專用流水線，以保證這些零件生產的高效率、高質量和低成本。

紡織機械零件的複雜性還表現在種類上，因為加工對象不同，需要按棉、麻、毛、絲、化纖等不同原料設計製造不同種類的零件。例如毛紡細紗錠子就要有比棉紡錠子更大的尺寸,但結構相似。再如,因織物門幅多樣就必須有結構原理完全相同而工作幅度不同的機種。

如果聽任上述零件和機台參數任意發展，就會給紡織機械廠產品設計效率、生產管理和生產成本等帶來不利的影響，而且會使紡織廠設備管理、易損零件儲備、維修和替換增加工作量，甚至造成工廠管理的紊亂。標準化的目的就是在滿足不同工藝要求的原則下以盡量簡化的、數值間距分布恰當的主要技術參數作為一組不同容量的機器的設計依據。

如細紗機按錠距、織機和印染機按工作幅度、針織機按針筒直徑，各自形成係列化設計。在按係列化設計的一組機器中有一部分與機器係列參數無關的零件或部件,可以在一定範圍內適用於本係列的各機,如細紗機車頭部分、升降部分的零部件等。另外，某些零部件在不同的機種上發揮同樣的機能，如印染機的導布輥、軋輥等。

這些零部件稱作通用件或通用裝置，在印染機中還進一步發展成通用單元機。在機械產品設計中，除盡量采用通用件、通用裝置、通用單元機之外，人們還有意識地將結構布局作適當修正，盡可能多地貫徹通用化原則。紡織機械的標準化、係列化、通用化已開始跨出國與國之間的界限而走向國際化，如牽伸機構零部件和織針、針布等，在許多國家都已采用相同的參數。

例如在台時產量為1000公斤的平洗機上，利用排出溫度為98℃的廢水加熱本身所需要的新鮮進水，僅按單班計算年可節約數萬元。采用噴射染色機，可以使染浴比從普通染色機的1:20～1:30降低到 1:5～1:15，染色時間可以縮短50％。雖然機器中噴射染液需用大容量的泵而增加電耗，但總的能源還是節約的。轉移印花在70年代已應用於生產實際，它的特點是低散發、節能、少汙染。采用溶劑上漿可以減少水量和能耗。

紡織機械在使用過程中產生的公害主要有噪聲、塵屑、有毒有害氣體和含有害物質的廢水。

原因有設備因素和工藝因素兩個方麵。噪聲是由空氣作為載體的一種機械振動波。紡織廠的絕大部分車間中，特別是織造車間中機械噪聲很大。

在紡織機械方麵能采取的措施有：罩殼內壁襯消音材料、用柔性有齒形的傳動帶取代鏈條傳動和齒輪傳動、提高運動零部件的精度和動平衡性、在高速零件與機架之間加裝消震墊圈等。但某些消聲措施也帶來消極因素，如加裝防音罩後操作維護不便。創造性地改進機械設計是減少噪聲的根本措施，例如無梭織機（見機織）的噪聲已漸接近環境保護的要求。

為減少設備運轉過程中的微塵外揚，可以改進紡機設計，如提高外罩的密封性，也可以采用空調裝置吸取車間含塵空氣集中過濾，再將新鮮空氣送回車間；或采用二級濾塵設備用於清棉、梳棉、精梳等機器，將排放的含塵空氣過濾並將落棉回收，使空氣達到環境保護條例的規定。

此外，紡織機械材料組成的改變也是現代紡織機械發展的特點。

鑄鐵原來是紡織機械的主要結構材料，因為它資源豐富，價格便宜，加工容易，可以鑄成複雜形狀，相對來說比較耐腐蝕，還具有良好的消震性，但是近年來逐漸被型鋼件、焊接件、合金壓鑄件所取代，在每台機器中所占重量的百分比顯著降低。木材原來也是紡織機械的主要結構材料，由於森林砍伐過量，資源日趨短缺，逐漸被工程塑料和輕金屬所取代，而複合工程塑料更具有木材所沒有的優異性能，如強度高、耐腐蝕、耐水、耐氣候、耐磨耗等。

優質鋼也更多地被用作傳動軸、齒輪坯、連杆、凸輪等材料。為了抗染化料的酸性腐蝕和有機物的高溫腐蝕，染整機械多采用含鉬、含鈦的鎳鉻不鏽鋼作容器、機房壁、導布輥以及其他與織物和介質接觸的零件。化纖機械更廣泛采用耐熱耐酸高級合金鋼製做噴絲板、螺杆擠壓機、計量泵以及其他與聚合物接觸的零件和高溫下在含有有機溶劑的液體中工作的零件。

目的：通過浸軋各種染化料進行柔軟、硬挺、防滑、拉幅及樹脂等整理，來改善織物的手感、滑移、顏色、幅寬、強力、外觀等.對非純棉品種，還可以起到穩定尺寸的作用。

原理：布在料槽浸上化工料，被軋輥均勻壓榨後，進入烘箱。布經過烘箱時就會在高溫熱風作用下烘幹定型，經過定型後的布具有良好的手感及穩定的尺寸。

印染廠定型機

定型機的結構特點和各個單元的作用

定型機主要有五部分組成，包括上料部分、整緯器、鏈條、烘箱體及落布卷布裝置。另外有化料係統及油爐加熱係統。

1．上料部分

結構較為簡單，由料槽和軋輥組成，布進入料槽內，帶上化工料，然後經軋輥將多餘的化工料壓榨幹淨。因此，布所帶上的化工料非常均勻，這是獲得高質量定型布的先決條件。

這裏所要注意的是要經常留意軋輥左右兩側的壓力是否一致，否則，壓力小的一側上料較多，而壓力大的一側上料少，布就會出現左右不一致等的質量問題。

定型機的結構特點

定型機的結構特點

2．整緯器

現定型機上所配置的整緯器為Mahlo RFMC94H型光電整緯器，Mahlo光電整緯器上有四套感應器，每套感應器包括發光和感光兩部分，可通過光電效應出布的緯斜。而動作部分采用液壓係統，當緯斜大小的信號傳回控製主板時，控製主板便會發出指令，驅動液壓係統，使曲輥或直輥作相應的角度調整，從而可糾正緯斜。

具體是：當布中心與兩邊有差異時，曲輥會動作；而左邊與右邊有差異時，直輥會動作。

3. 鏈條部分

定型機上布的拉幅由鏈條產生。定型機的鏈條由靠近落布處的大功率電機傳動，鏈條上裝有針板，布進入鏈條時，由壓布輪上的毛刷輪將布壓在針板上的小針上，布即可在兩列鏈條的傳動下進入烘箱內。這種定型機的鏈條同別的定型機有所不同，它可以分別控製每段針鋏的拉伸，從而做出好的效果，而有些定型機，不能調節每段針鋏，隻能調成長方形或梯形。

定型機上布的拉幅由鏈條產生

定型機上布的拉幅由鏈條產生

4. 烘箱體

定型機有八組烘箱，空氣在循環風扇(2)的鼓吹作用下，不斷由星形的噴氣架上的細孔噴在布麵上。熱風接觸濕布後，溫度下降而濕度升高，並從星形噴氣架上的大孔排走，經過過濾網(6)，再由熱交換器升溫後不斷循環使用。熱交換器(8)位於過濾網(6)的下方，采用的熱煤體是熱油，熱交換器上具有許多很薄的散熱片可產生高效的熱交換。

定型機,烘箱體

定型機,烘箱體

5. 落布及卷布裝置

定型機可根據生產需要采用擺布式或卷布式兩種出布方式。兩種方式都是通過電機帶動鏈傳動。當采用卷布方式出布時，對布的張力穩定性要求較高，布需穿過一條由氣唧控製的張力調節導輥。而采用擺布式落布的，布無須經過張力調節輥而改穿一條固定的導輥。

落布及卷布裝置

落布及卷布裝置

定型機的正確操作方法

定型機進布規則——進布

作業前準備工作

1.1 按規定路線穿好導布（或檢查已穿好的導布）。

1.2清潔機器（進布架及機器前部），檢查針夾上是否有雜物，整理周圍環境，如地麵清潔、布車清整、蓋布規範、膠箱蓋布、導布車蓋布等。

1.3 根據工藝條件，將待生產的布分類，相同工藝（配方）的布集中加工。

1.4 查對流程卡和分箱卡上相關信息，並根據不同品種要求，調節進布張力，整緯檢測寬度，拉幅寬度和吸邊寬度，同時打上吸邊器氣壓。同時通知化料人員化料

1.5 根據計劃掌握生產進度，趕貨品種優先生產。

1.6檢查導布

1.6.1嚴格區分熒光和非熒光導布。

1.6.2各工序均應保證導布完整、整齊、牢固、幹淨、夠幅以免加工過程中斷布、撕布或脫針或導致加工布汙漬等，對於髒、破導布應撕出並重新縫好頭，如要更換應及時聯係班長更換，並作好相關登記。

1.6 檢查縫頭機電源線、插座，如有損壞及時通知班長更換。

定型機進布規則——進布

作業流程

2.1 找布：根據生產計劃從主控台取《後整理流程卡》，據車牌號等信息在待加工放置區域內找到需要加工布, 一次準備二至三車；無計劃時實行先進先出原則並兼顧顏色及熒光遞變原則加工。

2.2 備料：找到布後即通知化料工化好規定的用料。

2.3 查布頭。

2.3.1檢查上工序是否按要求拉出縫頭，並仔細核對相應的《後整理加工分箱卡》與每段布頭的熱熔標簽是否相符；如相符，則推至機頭；對於縫頭質量不合要求（平、直、齊、牢）時，要撕去重縫，並登記交班長確認。

2.3.2工序無按要求拉出布頭，則在錯項記錄本上作好記錄，同時對卡上數量與實際布量作出估計，避免漏加工；

2.3.3查來布是否有被取樣未縫頭或有剪口,防止出現放飛機或撕斷布等問題；

2.3.4查正反麵是正確並保證本機台按正確方向加工。

2.4 查布麵質量。

2.4.1查前工序相關記錄，如是否已加工或加工後提示後麵注意事項。

2.4.2量幅寬，測量待加工布來布幅寬，記錄於《後整理加工分箱卡》上。

2.4.3查熒光，打開熒光燈並關上其它照明燈檢查熒光，如果環境燈光過強時則對布車的頭尾各取10CM左右靠近熒光燈對對比照熒光，出現不一時表明來布有問題。

2.4.4查其它布麵質量，加工前對來布上層的幾碼布仔細檢查，加工中經常檢查布麵其它質量。

2.4.5對上述檢查發現的問題，如幅寬或其它方麵不符合工藝要求或前工序記錄， 其它質量問題等，即通知班長或上級，不能在本工序解決的問題暫停加工。

2.4.6要檢查來布緯斜狀態，必要時要翻布來調事先調節方向，以利本機加工。

2.5 查工藝要求：在“後整理流程卡”本工序欄或備注欄等處查漬工藝要求，對於要求卷裝的要即通知落布工作好卷裝準備。

2.6 準備開機。

2.6.1撕去（不能正常撕時上報處理）不整齊的布頭，用縫頭機將加工布上麵布頭與導布連接好。準備就緒後，打鈴並口頭通知主檔機開機，並將流程卡交給主擋機。

2.6.2對於卷裝進布，先手工轉動一下卷裝的布，以適應起始加工的加速運動，防止短時張力過大。

2.7 過程檢查及事項。

2.7.1加工過程中注意觀察布麵情況，嚴格保證布麵不要偏離進布輥中心，並將織物段與段之間首尾用縫頭機縫頭，縫頭要求平直、牢固，正反麵不要搞錯（有黃油筆字跡為正麵或有熱熔標簽為正麵），兩邊對齊無脫縫等現象，尤其不能左右
縫反。使織物能連續加工（所用縫頭線同前述）。發現問題及時上報並作好記錄，此外還要注意檢查接頭處必須有黃油筆記號或熱熔標簽，如沒有應通知班長補寫並登記。

2.7.2檢查取樣接口處及分箱卡上是否有取樣人員按規定標示，如果沒有須報告班長或現場管理人員並登記。

2.7.2檢查取樣接口處及分箱卡上是否有取樣人員按規定標示，如果沒有須報告班長或現場管理人員並登記。

2.8 後續工作。

2.8.1每車加工時至少備好下一車要加工的布並平行放到正加工的布車之前, 加工至少餘500Y左右時作好後續工作準備，如有布繼續加工時需作好備布、檢查、縫頭等，如果暫時沒有可加工的布，應接好經過確認的導布。

2.9 結束工作。

2.9.1每車布加工完畢後立即將空布車（壞布車送指定地點維修，舊車間送至機修門口，新車間送至料房外麵）、蓋布送到落布工處。全部工作結束後做好清潔整理及關水、關燈、關電、關汽、關氣、釋壓等工作。

注意事項

3.1有些特殊品種對機台有選擇性必須根據工藝要求或通知進行工。

3.2 換料、換品種必須接導布停機，不能把正常布停在機內。

3.3 不同品種連接加工，布幅相差5CM，要接寬幅過渡導布加工。

3.4進布應先淺色後深色；先漂白後特白，不宜混在一起加工。

3.5生產加白後應生產特白布，不能直接做漂白布。

3.6進布縫頭，確保縫頭餘線不超過2CM，並及時清理地麵布碎及頭。

3.7加工卷裝布或需拆卷取樣時，要墊好竹席並使用好鏍杆護罩，防止汙漬。

3.8 破、髒竹席須及時更換並作好記錄。

3.9縫頭機不用時關掉電源開關（OFF）。縫頭機台麵不要放布袋、碎布頭等雜物。

3.10生產或運送織物過程中切勿使身體任何部位接近機器或其它壓點，以確保安全；穿布或做清潔工作時，必須停機後進行。

3.11對於卷裝布隻有工藝相同才能卷成同一卷。其“相同工藝”是指品名隻有流水號不同，整理加工工序一樣，配方一樣，布夾寬度相近（相差不超過期3cm）。對於不同工藝最多允許兩個卷在一卷，並中間用50Y以上導布相連接。

3.12加工中注意周圍環境整潔和保持(負責機台前半部分及其周圍環境)。

定型機落布規則——落布

作業前準備工作

1.1 清潔機器（落布架及機器後半部），整理周圍環境，如地麵，後部布車等。

1.2 檢查設備後部分，堆布車等是否有不正常，導布穿布路線是否正確。

1.3從主擋機處取來<<後整理流程卡>>和<<後整理分箱卡>>，了解待加工布的工藝和質量要求。

1.4 將導布車放於落布架下方，並準備好空車準備接放生產出來的加工布

1.5對於需卷裝的布，如絲光及其後各工序的防風印品種、塗層整理品種、VP整理品種、樹脂布等，要找好適當的空卷架（外送布要用01~50號的小卷架），並調整位置以確保卷裝輥和卷布輥平行。

1.6 打鈴通知主擋機開機。

作業流程

2.1開機後將導布平整引入各機台專用導布車內，待導布出完後，將空車推至落布架下方，接入正常布，並將布頭拉出150CM左右，折回放於布車車框上，方便下一工序生產時縫頭及查對信息。

2.2 檢查布頭信息，並與卡上信息對比，注意正反麵的正確性。

2.3 觀察落布布麵情況，尤其是每車布前段100～300 碼要仔細檢查，看是否有疵點。疵點連續出現十碼以上應立即通知主擋機，不能立即消除時應通知進布工換導布後停機檢查，故障排除後才能繼續生產。

2.4加工中每三百碼左右拉出150CM左右仔細檢查布麵，並量一次幅寬，將幅寬變化範圍記錄在<<後整理加工分箱卡>>和《後整理加工流程卡》上，如達不到要求及時報告主擋機或班長采取措施（布幅允許差異0.5CM），每車布至少拉出1.5Y供下工序複核。

2.5生產過程中必須連續觀察布麵情況，每間隔500碼左右需透光檢查一次布麵，以及時發現緯移、破洞等疵點。

2.6 按要求取樣。

2.6.1在<<後整理加工流程卡>>上注有“取樣”字樣的布段上，一般在過布頭80碼以上處取樣（80碼以內布在布頭取樣，如果要求高需撕去布頭0.5碼後再取樣），取樣注意不得因此造成30碼以下短碼布或10碼以下零布。

2.6.2測手感、顏色、毛量、毛羽，有效長20CM；疵布留樣，一般取疵點的一個循環。

2.7每次機器轉換工藝（如換料、換水、變化溫度、換品種、排除故障）重新開啟後，需對布麵連續仔細觀察300碼以上，發現問題及時上報。

2.8生產過程中需要將所生產的布的布頭一半以上量拉出（卷裝除外），並核對品名、碼長等如發現布不符，通知班長並記錄。

2.9每一車布快要加工完畢（尚餘50至100Y）時，將本車前麵所拉出的所有布頭放入車內。

2.10每一車布生產完畢後，在<<後整理加工分箱卡>>、<<後整理加工流程卡>>上本機台工序處簽上當班主擋機/本落布人員名字及生產日期，將<<後整理加工分箱卡>> 放於布車箱袋中，在電腦中作好登記。換上下一車布。

2.11將所加工後的布正確蓋上蓋布，送到下一工序待加工區域某一牌號，並將其牌號寫在<<後整理加工流程卡>>和<<後整理加工分箱卡>>上，然後把<<後整理流程卡>> 送回主控台。

2.12卷裝落布時注意卷裝完畢須將卷裝機掛上保護掛勾，以防停壓縮空氣時卷裝機掉下；

2.13全部生產任務完成後做好清潔機台及周圍環境及關水、釋壓、關燈、關電、關汽、關氣等工作。

注意事項

3.1生產或運送織物過程中切勿使身體任何部位接近機器或其它壓點，以確保安全；穿布或做清潔工作時，必須停機後進行。

3.2 加工中注意周圍環境整潔和保持(負責機台後半半部分及其周圍環境)。

3.3作磨前卷時，如發現邊厚於布身時需將定型機針夾打大或打小1CM一次左右（在要求值上下）。

3.4出現可修複的疵布（如布幅不對）達到100Y以上時，需填寫不合格品處理單，並拉出有代表性的樣布；對於不可修複的疵布（如破損）5Y以上時需填寫報廢單，並將其布撒下送交主控台或班長。

3.5 落布緯斜/弓緯要求：

3.5.1 平紋布、人字形斜紋布和結構對稱的提花布：定型3%。

3.5.2 單向斜紋布和主要結構是單向斜紋的提花布：定型前各工序按自然斜度，不做控製要求；定型（後不再有定型）/最後工序：達到目標值以內；

3.5.3 單向斜紋淨色/條子布和主要結構是單向斜紋提花淨色/條子布，且緯向不含暗紋效果，按工藝注明的百分比做預拉斜。

3.5.4 單向斜紋格子布和主要結構是單向斜紋提花格子布，按1~3%做預拉斜。

3.5.5 平紋布、人字形斜紋布和結構對稱的提花淨色/條子布，落布緯斜弓緯控製標準為3.5%;平紋布、人字形斜紋布和結構對稱的提花格子布，落布緯斜弓緯控製標準為1.5%;平紋布、人字形斜紋布和結構對稱的提花格子布，落布邊斜控製標準為0.8cm/20cm; HUGOBOSS / TEXWOOD緯斜2%,弓緯1%。

3.6車裝時每車裝布高度不能高於布車50CM，不能寬於布車10CM；需裝車外運的布不能高出車20CM寬出車0 CM；卷裝時每卷直徑不得超過130CM。

判斷麵料是劍織織物還是噴氣織物，可以從織物邊組織來看：

(1) 通常滌棉線是劍杆(鎖邊裝置)，長絲是噴氣織造(行星齒輪裝置)。

(2) 噴氣雙開織物，一邊為線而另外一邊為長絲。(中間為鎖邊裝置，兩邊緯行星齒輪裝)。

(3) 劍杆雙開織物，兩邊邊紗均為滌棉線(均為鎖邊裝置)。

織機區分：

劍杆織機：用剛性或撓性的劍杆頭、帶來夾持、導引緯紗。劍杆織機除了適宜織造平紋和紋路織物外，其特點是換色方便，適宜多色緯織物，適用於色織、雙層絨類織物、毛圈織物和裝飾織物的生產。

噴氣織機：用噴射出的壓縮氣流對緯紗進行牽引，將緯紗帶過梭口。噴氣織機最大特點是車速快、勞動生產率高，適用於平紋和紋路織物、細特高密織物和批量大織物。

坯布的優劣勢：

（1）噴氣機生產坯布一般細支紗品種較多,品種擋次較高,主要為輕薄織物;劍杆機一般粗支紗品種較多,品種擋次較低,主要為厚重織物。

（2）從設備上看，噴氣和劍杆無非是引緯不同。

（3）織同組織的坯布，原料成本相同，織造費用噴氣較低，如斜紋，噴氣車速最高可達800轉以上，劍杆隻有180-200轉左右，噴氣擋車人員一人看10-12台，而箭杆最多4-6台。

織物的共性與異性:

共性：全部是毛邊，可以是相同的規格。

異性：在紗支、規格一樣的前提下：

① 噴氣克重稍輕一點。

② 噴氣平坯布平整度要好於劍杆生產。

③ 噴氣織機麵料布縮率相應會大些。

④ 噴氣用紗品質要比劍杆好些。