魚鱗斑

由橡膠毯部分老化及織物預縮不勻造成。對已出疵病老化的橡膠或呢毯進行研磨或調換。

經向折皺

由於預縮前的織物已經向皺紋或織物進預縮機時經向張力過大造成。在前工序加工中注意防止經向折皺的產生，即預縮時可放鬆繃布架，減少經向張力，以解決經向折皺問題。

軋皺

進布張力太小，布麵過鬆，給布輥左右壓力不等，坯布邊口太鬆或兩邊邊口鬆緊不勻等均可造成軋皺。可調節繃布架增加進布張力，調節進布軋輥保持兩邊壓力均勻一致。

緯斜

造成原因有進布位置不正、導布輥不平整、給布輥兩邊壓力不均等。加工時應擺正進布位置，保證導布輥平直，並調節壓力，使給布輥兩端壓力均勻一致。

落布濕

由於織物在加工過程中給濕過度造成。故在預縮過程中，要控製好噴霧量及運行車速，可降低車速，以使落布被充分烘幹。

縮率不足

預縮效果不好，尺寸穩定性差。這是由於承壓輥位置太高、承壓輥溫度太低、給布輥壓力不夠、進出布張力太大等原因造成的。可適當降低承壓輥位置，控製噴霧給濕，提高承壓輥汽壓，加大給布輥壓力，減少進出布張力。

門幅窄

由於前工序加工造成預縮前門幅不足，或是預縮時進布張力過大，導致織物經預縮後門幅變窄。在前麵各加工工序中要嚴格按工藝操作，保證來布幅寬符合要求；同時在預縮加工過程中，要注意適當減小進布張力。

加工過程中，必須在織物上做縮水率監測標記，檢查、核對織物預縮率，發現問題要及時進行調整，確保縮率穩定。

在預縮設備操作過程中，必須加強人員操作管理和設備管理，以防止疵病產生， 同時還要掌握疵病的解決方法以減少疵病率。

這時原在給布輥上被拉伸的毛氈或橡膠毯，到了大輥筒上，即轉變為收縮狀態，毛氈或橡膠毯的表麵即從外邊弧轉變為內邊弧，使緊壓於毛氈或橡膠毯上的織物同時也收到壓縮的效果，織物上的水分和電熱靴及大烘筒或承壓輥上的熱量，可以增加纖維的可塑性，從而增進織物的壓縮作用。

如以橡膠毯預縮機為例，從圖3可以看出當橡膠毯圍繞於給布輥與承壓輥之間，是橡膠毯表麵一部分伸長，另一部分收縮，包在給布棍上的橡膠毯a段，表麵是伸長的，在承壓輥上的a’段，表麵是收縮的。

運轉時由a段到a’段，恰由表麵伸長狀態變為收縮狀態。b和b’段位在橡膠毯中部，所以b’段的長度是不變的，即b= b’。

在給布輥時a＞b，而到了承壓輥時，就變成a’＜b’。同時橡膠毯經給布輥及承壓輥壓軋後，部分受到劇烈的壓縮作用，到了S點後，橡膠毯才逐漸恢複到原來的厚度，於是就產生了向後擠縮的反作用力F，向承壓輥方向擠壓，結果就增大了對織物的壓縮作用。熱的作用加強了纖維的可塑性，則更有利於收縮。

因此預縮好的織物，離開承壓輥時就應拉離橡膠毯, 使其不再與橡膠毯接觸。

由於橡膠毯在後麵的導輥上又呈拉伸狀態，如織物仍緊貼在橡膠毯上，就會再被拉伸而消除了預縮效果。

機械預縮整理是用機械和物理方法改善織物中經向紗線的織縮狀態，由於在前工序加工時，織物經向常呈被拉伸狀態，造成了經紗在織物中伸得太直的後果，即經紗的織縮比正常狀態者為低，機械預縮就是解決或改善經紗織縮的不正常狀態。

換句話說，就是解決或改善了織物的經向縮水問題。

機械預縮處理利用可壓縮的橡膠毯攜載織物進行預縮。當橡膠毯受力而卷曲時，外弧伸長而內弧收縮，如果將其再反向彎曲，則原來伸長的一麵變為收縮，而收縮的一麵則伸長。

預縮處理時，含有一定濕度的織物緊貼橡膠毯運行，經由壓縮區，從橡膠毯的外弧轉向內弧，即從拉伸部分轉入收縮部分，由於織物被橡膠毯與承壓滾筒夾持而不允許滑動，隨著該橡膠毯的複原收縮而被壓縮，從而發生一定的收縮。

平放時上下兩邊相等(AB=CD=EF)，彎曲時，則一麵收縮，另一麵伸長，見圖2（b）（c）所示，A’B’＜E’F’或A“B”大於E“F”。

通常，織物在人機前經適當給濕(10％一15％)和加熱處理，使纖維變得比較柔軟和具有較大的可塑性，也有在給濕前(燒毛整理後)先經輕漿滲透或泡沫上漿、烘筒幹燥處理，以加強預縮控製和提高預縮效果。

織物經由橡膠毯預縮時，先預烘去除部分水分，出機後再經無張力的毛毯烘燥機進行烘幹和燙平，消除壓縮時因收縮過多而產生的皺紋，以獲得豐滿的手感和柔和的光澤。

織物在織造及染整加工過程中，通常是經向承受強烈的機械張力，導致織物發生緯向門幅收縮、經向伸長的不穩定狀態。

織物浸軋後，長度即產生不同程度的收縮，再次洗滌仍會繼續產生後續收縮。如將這類織物裁製服裝，一經水洗，由於織物收縮而使衣服變形走樣，給消費者造成很大損失。

最好的解決辦法就是在加工過程中減少機械張力，選用無張力的鬆式機械加工，但從紡紗、織布到印染加工一係列工藝中，要完全達到這個要求，也是不切實際的。

改善織物收縮措施

目前采取的措施 ：就是在染整加工的末道工序，設法使織物的經向紗線有回縮的機會，以恢複紗線的平衡彎曲狀態，達到以後減少縮水的目的。

所以要使織物經過機械作用而形態穩定、不變形，是一項經濟上具有十分重大意義的工作。這種整理方法稱為機械預縮整理，它所采用的設備就是預縮機(或稱防縮機）。

織物預縮整理的目的是使織物在經緯向預先進行一定量的收縮，藉以降低最終成品的縮水率，滿足服裝加工的質量要求。

織物在染整過程中經向受到張力,經向的屈曲波高減小,因而會出現伸長現象。親水性纖維織物浸水濕透時，纖維發生溶脹，經、緯紗的直徑增加，從而使經紗屈曲波高增大,織物長度縮短,形成縮水。長度縮短與原來長度的百分比稱為縮水率。

用物理方法減少織物浸水後的收縮以降低縮水的整理過程，又稱機械預縮整理。

機械預縮是把織物先經噴蒸汽或噴霧給濕，再施以經向機械擠壓,使屈曲波高增大,然後經鬆式幹燥。預縮後的棉布縮水率可以降低到1%以下,並由於纖維、紗線之間的相互擠壓和搓動，織物手感的柔軟性也會得到改善。

毛織物可采用鬆弛預縮處理，織物經溫水浸軋或噴蒸汽後，在鬆弛狀態下緩緩烘幹，使織物經、緯向都發生收縮。

機械預縮處理

機械預縮處理利用可壓縮的橡膠毯攜載織物進行預縮。

當橡膠毯受力而卷曲時，外弧伸長而內弧收縮，如果將其再反向彎曲，則原來伸長的一麵變為收縮，而收縮的一麵則伸長。

預縮處理時，含有一定濕度的織物緊貼橡膠毯運行，經由壓縮區，從橡膠毯的外弧轉向內弧，即從拉伸部分轉入收縮部分，由於織物被橡膠毯與承壓滾筒夾持而不允許滑動，隨著該橡膠毯的複原收縮而被壓縮，從而發生一定的收縮。

通常，織物在人機前經適當給濕(10％一15％)和加熱處理，使纖維變得比較柔軟和具有較大的可塑性，也有在給濕前(燒毛整理後)先經輕漿滲透或泡沫上漿、烘筒幹燥處理，以加強預縮控製和提高預縮效果。

織物經由橡膠毯預縮時，先預烘去除部分水分，出機後再經無張力的毛毯烘燥機進行烘幹和燙平，消除壓縮時因收縮過多而產生的皺紋，以獲得豐滿的手感和柔和的光澤。

操作要點

預縮處理時一定要保持三個穩定，即預縮機車速保持穩定，進入橡膠毯單元的織物回潮率保持穩定，以及橡膠毯單元中承壓烘筒的蒸汽壓力保持穩定。

加工過程中，必須在織物上做縮水率監測標記，檢查、核對織物預縮率，發現問題要及時進行調整，確保縮率穩定。

在預縮設備操作過程中，必須加強人員操作管理和設備管理，以防止疵病產生，同時還要掌握疵病的解決方法以減少疵病率。

問題及解決辦法

預縮整理易出現的問題：魚鱗斑、經向折皺、軋皺、緯斜、落布濕、縮率不足、門幅窄等。

1.魚鱗斑

由橡膠毯部分老化及織物預縮不勻造成，對已出疵病老化的橡膠或呢毯進行研磨或調換。

2.經向折皺

由於預縮前的織物已經向皺紋或織物進預縮機時經向張力過大造成。在前工序加工中注意防止經向折皺的產生，即預縮時可放鬆繃布架，減少經向張力，以解決經向折皺問題。

3.軋皺

進布張力太小，布麵過鬆，給布輥左右壓力不等，坯布邊口太鬆或兩邊邊口鬆緊不勻等均可造成軋皺。可調節繃布架增加進布張力，調節進布軋輥保持兩邊壓力均勻一致。

4.緯斜

造成原因有進布位置不正、導布輥不平整、給布輥兩邊壓力不均等。加工時應擺正進布位置，保證導布輥平直，並調節壓力，使給布輥兩端壓力均勻一致。

5.落布濕

由於織物在加工過程中給濕過度造成。故在預縮過程中，要控製好噴霧量及運行車速，可降低車速，以使落布被充分烘幹。

6.縮率不足

預縮效果不好，尺寸穩定性差。這是由於承壓輥位置太高、承壓輥溫度太低、給布輥壓力不夠、進出布張力太大等原因造成的。可適當降低承壓輥位置，控製噴霧給濕，提高承壓輥汽壓，加大給布輥壓力，減少進出布張力。

7.門幅窄

由於前工序加工造成預縮前門幅不足，或是預縮時進布張力過大，導致織物經預縮後門幅變窄。在前麵各加工工序中要嚴格按工藝操作，保證來布幅寬符合要求；同時在預縮加工過程中，要注意適當減小進布張力。

singeing n. 燒毛

desize v.退漿

desizing n. 退漿

gray goods 坯布，本色布

works n.工廠

examine v.檢查

piece n.一匹，一片

gas singeing 氣體燒毛

scour v.煮練，淨化

bleach v.漂白

degumming n.脫膠

kier n.煮布鍋

pad v.軋染，浸軋

subject v.使受到 ……

alkali n.堿

impurity n.雜質

calcium n.鈣

impregnate v.浸透，浸軋

mpregation n. 浸透，浸軋

pile v.堆放

liquor n.液

squeezer n.軋車

cylinder n.圓筒，烘筒，滾筒

mercerize v. 絲光處理；堿化處理

calico n.印花棉布，（英）平紋布

filter v. 過濾 n.過濾器，過濾用物質

shrink v.縮小，收縮

lustrous n.有光澤的

heat setting熱定型

majority n.大多數，大半

woven adj.紡織的，織成的

knit v.針織，編織

preparatory adj.準備的，初步的

release v.釋放，放鬆

strain n.張力，變形

creasing n.折皺，皺紋

bond n.鍵，接合，鏈合

restraint n.約束，抑製

orientation n.取向，定方位

crystallinity n.結晶度（性）

modify v.改變，改進，修飾

hydrosetting n.濕（熱）定型

染色：dyeing,

direct printing 直接印花

transfer printing 轉移印花

thicken v.使變稠（厚，濃）

roller printing滾筒印花

screen printing篩網印花

block printing模版印花

carrier n.染色載體，運載工具

engrave v.雕刻

stenciling n.刻花版，刻版印花

plate screen printing平網印花

rotary screen printing圓網印花

塗層：covering,coating，

複合：compound,composite,

印花：printing,

貼合：laminate,

磨毛：sanding,

壓光：cire, calender,

wash out colors（拔染）

discharge print（拔染印花）

softening and antistatic agents 柔軟及抗靜電劑

water and oil-repellent agents 防水防油整理劑

insect-resist agents 防蟲劑

thickeners 增稠劑

crosslinking agents 交聯劑

emulsifiers 乳化劑