物理法

(1)柵欄法：用於去除廢水中紗頭、布塊等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網、篩網等。

(2)調節池：由於紡織印染廢水水質水量變化大，必須設調節池，一般當廢水量5000ffd時，調節池停留時間為4h；廢水量2000t／d時，調節池停留時間為5h～6h；廢水量小於1000ffd時，調節池停留時間為7h～8h。

(3)沉澱池：印染廢水的懸浮粒小，故不經其它(如化學)預處理時，不宜直接進行沉澱處理，沉澱池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應用最多。

(4)過濾法：在印染廢水中采用的過濾多是快濾池，即在重力作用下，水以6m／h 12m／h的速度通過濾池完成過濾過程。

化學處理法

(1)中和法：在印染廢水中，該法隻能調節廢水pH值，不能去除廢水中汙染物，在用生物處理法時，應控製其進入生物處理設備前pH值在6-9之間。

(2)混凝法：用化學藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。

(3)氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒、呈乳狀的各種油脂等，這些雜質經混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉澱性能差，可采用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉澱法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。

(4)電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90％以上，對酸性染料廢水，脫色率在70％以上。該法缺點：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜於小量廢水處理。

(5)吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由於活性炭吸附投資較大，一般不優先考慮，近年來有泥煤、矽藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發達的活性吸附材料。

(6)氧化脫色效率低，僅40％～50％，混凝脫色效率較高，達50％～90％之間，但用這些方法處理後，出水仍有較深的色度，必須進一步脫色處理，目前用於印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由於價格等原因，應用最多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉，此種方法由於處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應。

生化法

(1)厭氧發酵法：紡織印染廢水如單獨采用好氧生化處理或附加混凝處理動力消耗大，且許多廢水基質難以被分解和脫色，實踐證明，輔以厭氧技術處理該類廢水，效果良好，厭氧發酵工藝又分為常規厭氧發酵、高效厭氧發酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、上流式厭氧汙泥床(UASB)、改進型厭氧發酵裝置(UASB+AF)、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾(固定膜)反應器等幾種工藝。

(2)生物膜法：又分生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法，其中後兩種方法在國內的印染廢水治理中使作較多，生物轉盤法適用於小水量的印染廢水處理，生物接觸氧化處理印染廢廢水時多采用鼓風曝氣接氧化法，生物濾池中塔式生物濾池也越來越多地應用到印染廢水中。

(3)活性汙泥法：活性汙泥法是目前使用最多的一種方法，有推流式活性汙泥法、表麵曝氣池等。活性汙泥法具有投資相對較低，處理效果較好等優點。其中，表麵曝氣池因存在易發生短流、充氧量與回流量調節不方便、表麵活性劑較多時產生泡沫覆蓋水麵影響充氧效果等弊端，近年己較少采用。而推流式活性汙泥法在一些規模較大的工業廢水處理站，仍在廣泛使用。汙泥負荷的建議值通常為(0．3～0．4)kg(BOD5)／kg(MISS)d其BOD5去除率大於90％，COD去除率大於70％，據印染行業地經驗表明，當汙泥負荷在小於0．2kg(BOD5))／kg(MISS)d時BOD5去除率可達90％以上，COD去除率為60％～80％。

預處理

印染廢水汙染程度高，水質水量波動大，成分複雜，一般都需進行預處理，以確保生物處理法的處理效果和運行穩定。

(1)調節(水質水量均化)

如前所述，印染廢水的水質水量變化大，因此，印染廢水處理工藝流程中一般設置調節池，以均化水質水量。為防止纖維、棉籽殼、漿料等沉澱與池底、池內常用水力、空氣或機械攪拌設備進行攪拌。水力停留時間一般為8小時。

(2)中和

印染廢水的pH值往往很高，除通過調節池均化其本身的酸堿度不勻性外，一般需要設置中和池，以使廢水pH值滿足後續處理工藝的要求。

(3)廢鉻液處理

在有印花工藝的印染廠中，印花滾筒鍍筒時需使用重鉻酸鉀等，輥筒剝鉻時就會產生鉻汙染。這些含鉻的雕刻廢水必須進行單獨處理，以消除鉻汙染。

(4)染料濃腳水預處理

染色換品種時排放的染料濃腳水，數量較少，但濃度極高，COD可達幾萬甚至幾十萬。對這一部分廢水進行單獨處理可減少廢水的COD濃度，這對Y-d,批量、多品種的生產企業尤其重要。

色光的符樣準確性和穩定性,是染廠染色的靈魂。

一、打樣仿色

對業務計劃部門下達的新色單，首先要認真進行審查，其中如：標樣要齊全、光源要明確、織物組織規格要清楚、染色牢度要求(皂洗、摩擦、日曬、耐氯、幹洗等)和後整理要求(柔軟、防水、抗菌、阻燃、防紫外線等)要確切、交樣時間要合理，發現問題，要及時與業務計劃部門統一認識。

打樣前，要和生產計劃部門統一認定半製品的質量，如絲光布還是未絲光布、磨毛布還是未磨毛布、本白布還是漂白布、前定形布還是後定形布、預縮水布還是不縮水布等，原則是：打樣用布必須和日後的大生產用布一致，以統一工藝流程和工藝條件，確定後不宜途中改變。

打樣前，先與生產計劃部門統一認定生產方式，如：大生產是液流噴射染色、還是平缸卷染染色，一旦確定，途中不宜改變。因為液流染色與卷染染色的打樣條件不同，使用的染料、助劑也不盡相同；如若改變，隻能重新打樣，打樣處方絕對不可串用。

根據客戶色單對染色深度、色光豔度以及染色牢度的要求，認真選用染料。

如：染深濃色澤，則選用高強度、高提深性、高濕摩牢度的染料；染淺淡色澤，則選用高勻染性、高日曬牢度的染料；若對氯漂牢度有要求的，要選用耐氯染料；對幹洗牢度有要求的，要選用耐有機溶劑的染料；對棉錦或棉滌交織物染色，尤其是染閃白或閃色品種時，就必須選用相互沾汙性小的染料。

若是錦棉或棉錦彈力織物，染錦綸時，要做好分散染料與中性染料或酸性染料的搭配，以確保鮮豔度、色牢度和布麵勻淨度，達到客戶要求。這裏要指出的是，錦綸和氨綸對分散染料的吸色性(深淺、色光)相差很大，單用分散染料染錦綸，其勻染性良好，但常常會產生氨綸在布麵呈”異色絲”跳出，影響布麵的勻淨度與色光。

在打認可樣前，必須對客戶提供的原始樣重新認定。客戶提供的原始樣，通常有以下幾種情況:

1、 原始樣的組織規格與所下色單指定的組織規格不同。這種情況，往往會由於織物的吸光、反光和透光情況不同，使小樣與原始樣色光難以一致。此時，應該多打幾隻深淺不同、色光不同的小樣，供客戶選擇，這樣才能提高客戶的認可率。

2、 原始樣並非織物,而是印刷紙板。這種情況，往往會因紙樣表麵光滑，具有較強的光澤，以及紙樣是印刷塗料，而不是染料等因素，在規定的光源照射下，染色小樣的色光一般難以與原始樣相吻合。此時，也隻能多打幾隻深淺不同、色光不同的小樣，供客戶選擇。

3、 染棉錦或棉滌交織物時，若客戶提供的原始樣中，雙組分纖維的色澤深淺與色光均一性差，有雙色現象；此時，通常有兩種情況：第一就是要保留這種雙色效果；第二不要雙色效果，而要勻一色。因此雙組分纖維的色光深淺要拉平(原始樣中，雙組分纖維色光深淺不同，係染色勻一性差所致)。遇到這種情況，務必向客戶問清楚，以免小樣得不到確認。

4、 原始樣在光源下，帶有一定熒光。遇到這種情況，要格外注意。一般有兩種可能：第一要求布料在特定的光源下，應該具有熒光效果；第二布料本身並不要求具有熒光，而是在染色時，為了增豔，無奈外加了熒光增白劑。此時，必須先弄清客戶的真實要求，而後才能根據要求打認可樣。

5、原始樣為真絲織物或腈綸織物(或腈綸絨線)，而小樣卻要打純棉樣，或棉滌、棉錦樣，這種情況常常由於原始樣是以酸性染料或陽離子染料染成,鮮豔度特好，致使小樣無法達到原始樣的亮度要求，遇到這種情況，要先打近似樣，供客戶參考，並向客戶說明原由。如果加入熒光增白劑增豔，必須取得客戶同意。

6、 客戶的色單中，常常帶”白色”色號。如：自然白、象牙白和珍珠白等，但無實物標樣，遇到這種情況，預先要弄清楚色單中的所謂”色光”，是指本白、漂白還是增白。若客戶對此混淆不清，難以認定，要先打本白、漂白和增白三種樣，給客戶認可，如果認定為增白樣，一般還要提供黃光、紅光、藍光三種小樣，讓客戶確認。對這種情況，一定要認真對待，否則在大貨驗收時，容易與客戶產生色光分歧，甚至返工複修。

7、對棉錦、棉滌、錦滌、滌粘等交織物或混紡織物，客戶提供的原始樣，有時是閃色樣(即兩種纖維組分色澤不同,具有閃光效果)；對閃色樣必須確切認定何種纖維是何種顏色，一般不可變更，如若顏色顛倒，一般會產生兩種情況：第一大多是布麵整體效果不符；第二若混紡比例相當，織造規格又適當的情況下，布麵整體效果基本相似，給人以錯覺，但留下了潛在問題，即客戶一旦發覺纖維錯色，會拒絕收貨，必須重染。因此對閃色樣應格外認真，不可馬虎。

8、 棉錦或棉滌織物中，所含的錦綸和滌綸，並非全是無光絲，有時也有有光絲、錦綸和滌綸光澤的強弱，對布麵染色色光的亮度與豔度影響很大。因此必須要確定客戶提供的原始樣中所含的錦綸或滌綸是有光絲還是無光絲，如果是有光絲，就要以同樣的織物打樣，若用無光絲的織物打樣，色光肯定是不符的。如用熒光增白劑增豔，通常客戶不接收，因此必須預先征得客戶認可，不可自作主張。

9、 棉錦交織物中的錦綸組分，通常為錦綸6，但也有錦綸66。由於錦綸6的氨基含量比錦綸66高一倍多，所以錦綸6對陰離子性染料親和力大，染深性好，易於染深濃色澤。而錦綸66由於氨基含量低，隻適合染中淺色澤。

因此打樣前，第一盡量向織廠問清楚錦綸的類別，第二盡量用錦綸6坯染深濃色澤。如果用錦綸66坯染深濃色澤，即使采用酸性浴、超高溫(100℃)飽和染色，往往也難以達到深度要求。即使小樣達到深度，大樣的重現性也往往很差，況且還存在色牢度低、汙水嚴重的問題。

10、 有正反麵的斜紋織物，一般都是以斜紋麵為正麵，有時也有例外，以反麵為正麵。因此要認真審定客戶提供的原始樣，若發現色單中的色板反麵朝上，一定要搞清楚，是反麵為正麵對色，還是客戶把色板貼反。千萬不可經驗主義，擅自更改，否則小樣重打是小事，若投入了生產將鑄成大錯。

11、有時客戶提供的色單中，既有原始樣(通常與色單中的要求質地不同)，又有認可樣(通常是委托其他工廠打的第一次認可樣，其質地一般與色單中的要求相同)，但兩者通常存在一定的色光或深淺上的差距。

此時,客戶的要求一般有兩種：一是以原始樣為標準，重新打認可樣；另一是以提供的第一次認可樣為標準，重新打樣。對此務必要搞清楚客戶的意圖，不可主觀臆斷。客戶提供的打樣色單中，一般都有明確的光源要求，如自然光、日光燈光、D65光、TL84光、CWF光、F/A光、UV光等。

在工廠的實際工作中，存在著以下問題：

標準燈箱

1、 標準燈箱和所使用的燈管，品牌較多，不同品牌的燈箱和燈管，對對色色光存在著一定的差異；

2、至在燈箱灰色內壁上，貼處方紙和色樣板等，這會給對色色光造成一定的影響，從而在標準燈箱對色時，出現在工廠燈箱裏色光相符，而在客戶公司的燈箱裏產生色光偏差，導致小樣和大樣色光認可困難。

因此標準燈箱特別是燈管，一定要選用符合國際標準的產品，而且使用燈管要正確，以消除燈管光源不標準和燈箱使用不當而造成的標準燈箱不標準，產生對色差異。

D65光源

D65光源為人造日光光源。與自然光源相比，它們對染色色光的反應並非完全一致，有些客戶對兩者混為一談，認為D65光就是自然光。

所以，常常產生打樣色單規定為D65對色，而驗收小樣(或大樣)時，則采用自然光對色，因此工廠與客戶之間，往往產生分歧。對此必須與客戶溝通，統一認識，消除誤解。

不同的光源

有的客戶要求用兩種不同光源對色，甚至要求兩種光源同時開啟，用混合光源對色。遇到這種情況，通常要產生明顯的跳燈問題，即在不同的光源下，產生不同的色光,甚至麵目全非。

不同的染料具有不同的結構，對不同的光源，有不同的吸光反光性，欲解決拚色染料(2~3隻拚染)的跳燈問題，並非易事，唯一的途徑是做染料配伍試驗,選用對光源配伍性好的染料。在不同光源下，跳燈程度相對較小。

打客戶認可樣，要遵守以下原則：

① 打樣用布必須采用生產計劃部門指定的半製品布；

② 打樣方法必須符合生產計劃部門批定的生產方式(平缸染色或是液流缸染色)；

③ 必須按照客戶色單的質量要求選用染料；

④ 必須以客戶指定的光源對色光；

⑤ 必須以客戶認定的原始樣(或第一次確認樣)為依據打樣。在一般情況下，小樣色澤深淺應控製在5 %以內，色光應控製在4級以上。如果原始樣與認可樣質地嚴重不同，則色澤與色光隻能盡力上靠。

⑥ 客戶選中的認可樣，要和客戶提供的原始樣貼在一起，作為複樣、放樣、大貨生產的對色依據。

還應注意客戶提供的原始樣和確認樣，一定要經客戶簽字。因為在實際生產中，經常發生客戶在中途調換標樣，或以另一塊標樣來驗收大貨，而失口否認先前提供的原始樣，從而引起大貨色光方麵的糾紛。

二、放樣試產

複樣

放樣試產以前，必須按認可樣處方認真複樣。複樣工作必須注意以下幾點：

1、複樣必須采用車間準備試產的半製品布；

2、認真檢查車間提供的複樣半製品布。例如是否有熒光增白劑的影響；磨毛效果及漂白白度是否正常，若發現問題,要及時和車間聯係，不可盲目複樣，以免試產失敗；

3、複樣必須采用車間在用的染化料，打樣間的染化料，雖每周調換一次，但客觀上在力分、色光、含水量等方麵總是有一定差異，這會直接影響放樣的準確性；

4、複樣工作要由專人負責，要安排打樣經驗豐富、出樣準確性好的打樣高手複樣。原來打認可樣的人員，不宜安排複樣。實踐表明，換人複樣容易發現問題，如打樣方式不符、染料配伍不當、助劑使用有誤、打樣操作欠妥等。發現問題必須及時糾正，嚴防將錯就錯或一錯再錯。

5、複樣要盡力做到與客戶認定的原始樣(或認可樣)色澤色光相符。如果是交織或混紡織物，不同纖維組分的色澤，還必須具有良好的均一性，否則不得放樣試產。

6、複樣要落實複審製度，即準備放樣試產的複樣處方，要由他人審核簽字，以消除差錯，把好最後一關。

7、複樣後，在投產處方卡上，除貼上”複樣”外，還必須貼一塊複樣用的半製品布樣，以便放樣人員在染色前檢查對照待染半製品的質量是否與複樣用的半製品相符，以確保放樣色光的穩定。

染料拚色大體有兩種方式：

一是，由近似色加其他少量染料調整, 即非三原色拚色。

二是，由三原色為主, 配以個別特殊色, 如綠、黑、棕等。

一、非三原色拚色

傳統的拚色觀點認為, 一般應盡量避免單純用一次色染料來拚色。

如果要求的色澤為三次色, 應用三次色染料來拚, 或用三次色和二次色染料來拚。

這種思想是以色彩的調和使用為指導原則, 以求得色澤在生產中的穩定重現。

非三原色的三拚色, 如大紅+ 橙+ 綠、黃+ 綠+ 灰、深棕+ 黃棕+ 黑等, 由於每種二次色或三次色染料用量的增減, 會帶來所含二原色或三原色成分等比例增加或減少, 使調整色光、色相的速度減緩, 導致變化的可能性及變化幅度較溫和, 色澤的穩定性因此提高。

此法在毛紡行業中尤為流行。

二、三原色拚色

隨著科學技術的發展, 特別是電子技術和光學技術進入了印染領域, 使印染生產中的控製精度和準確性大為提高。

傳統的拚色觀點受到強烈衝擊, 現代拚色觀點逐漸占據主導地位。現代拚色觀點強調色彩的對立使用, 通過高精度的控製, 達到色澤在大生產中的穩定重現,包括小樣放大樣的準確重現。

這樣一來, 三原色拚色應運而生。三原色拚色的特征是每種原色染料對色相色光都具有支配地位, 故變化幅度大, 反映結果敏銳, 變異劇烈。

1、三原色的選擇:

從純色度學的角度來說, 三原色染料應該是品紅、黃、青三種。

但染料的選擇應考慮染色工藝條件的匹配性, 比如溫度、時間、pH 值適應範圍。上染速率、浴比等工藝要求是否相同。溶解性能、配伍指數、牢度、拚混相容性、後整理工藝條件等是否相近。在以上條件下, 考慮原色的純度, 越純越好。

但受各方麵條件限製, 有時某些吸收譜波峰很寬的單一化合物的非拚混染料品種, 從色度學觀點來說屬於二次色甚至是三次色的品種, 也會作為原色選用。

有時當色相色光要求與工藝條件有不可調和的衝突時, 就要服從色相、色光的要求。

對於十分鮮豔的二次色, 如果沒有本類型中很純的三原色, 就需要備有黃光紅、藍光紅, 紅光黃、藍光黃, 紅光藍、黃光藍。不是說三原色一旦選出, 就萬事大吉。
像分散染料中的S 型三原色, 由於每種都有部分三原色存在, 隻是含量比例不同, 故隻能用三次色類型的色澤。

深色、中色和淺色應有各自的三原色的配組, 並不是每類染料選用一組三原色就足夠。要根據染料和纖維的特性, 從勻染性、給色量、遮蓋性、重現性等多方麵權衡, 作針對性的區別而分別選擇三原色配組。就是同一纖維不同織造方式對染料要求也不同。深色要注重給色量和提升率, 中、淺色則強調勻染性與遮蓋性。

2、三原色拚色的技術基礎:

三原色拚色由於每種原色染料對色相、色光都具有支配地位, 變化幅度大, 必須有相應的技術手段。首先, 要做全麵的測定工作: 主要有染料有效含量的精確測定( 精確度在1%以內) , 小樣與大樣各自上染率差距的精確測定。其次, 是大生產中對染化料的計量要絕對保證。要有現代化的技術手段和嚴格的管理措施。

3、三原色拚色的經濟優勢:

三原色拚色與非三原色拚色相比, 後者色澤適應麵較狹窄, 庫存染料的品種麵必須較廣, 使染料儲備的庫存總量大, 流動資金的占用額大。三原色拚色的運用有以下長處。

①對色澤適應麵廣, 可省掉大部分二次色染料品種。

②三原色拚色基本不會受流行色的變遷和不同地區的不同色彩嗜好的牽製, 因為任何色澤的變化都離不開三原色基礎。

③對色相和色光的調整十分迅捷敏感。

④降低生產成本。庫存染料可以減少, 某些三次色染料為拚混產品, 拚混後售價會提高。

⑤三原色拚色的技術條件能使染色色相、色光基本穩定。

三、拚色建議

1、盡可能減少拚色所用染料的種數。首選單色( 包括染料廠供應的拚混染料) , 其次二拚色, 最多三拚色。盡可能不用四種及四種以上染料拚色。

2、同一染料在不同色澤深度時, 其色光會發生不同的變化。如活性紅X—3B, 用量在0 .5%( o .w .f .) 以下, 色光偏黃; 超過1% ( o .w .f .) , 漸漸趨向藍光。這種色光的變化, 用分光光度計測量最大吸收波長, 一般沒有變化, 但人眼可以明顯感覺到色光的變化。這種變化還會因為纖維批次不同而不同。對於這種情況, 如果仿樣色相基本一致, 深淺有差異, 且若按配方等比例加深或減淺時, 幅度超過15% , 色光會發生變化。此時必須總體考慮, 才能使色光一致。

3、在三次色類型的色澤中, 三原色影響大小為: 對棕色、咖啡色影響最敏感的是青色; 對深藍、藏青影響最敏感的是黃色; 對蟹青、墨綠影響最敏感的是紅色。確定配方時, 要靈活掌握。

4、對於鮮豔的色澤, 其色光的調配, 要借助同類色相不同色光的染料來拚色。

5、對深濃色的染色, 可利用減法混色所造成的視錯覺來降低染料的總用量, 這樣可以降低成本。

6、對一些特深色, 可用不同結構而色相相同的染料拚混, 以達到深度。

補充，拚色要考慮染料的特性，比如活性染料，除了中性色係，可以更多考慮三原色拚色，而分散染料可以考慮使用非三原色拚色，甚至用黑色進行深度的增加。

印染企業也不例外，作為傳統的勞動密集型行業，如何實現其產業的轉型，產品的升級，如何在激烈的市場競爭中保持持久的競爭力，不光需要一流的硬件設備，更需要的是建立一支符合企業發展需求的高素質複合型人才隊伍提供支持。

一、印染企業的現狀

1、行業現狀

改革開放以來，我國印染產業的規模得到了快速的發展，全國上規模企業 (規模2000萬元及以上)達到 1937 家，從業人數超過 30 萬，2012 年 1-3 月，1937 家規模以上印染企業印染布產量為 127.43 億米，同比增長9.76%，浙江、江蘇、山東、廣東和福建東部沿海五省占據了全國 92.6% 的產量，其中江蘇省為 10.33 億米，同比增加 15.03％。

由於受生產設備、專業人才、資金投入等因素的影響，我國印染行業普遍存在以擴大產能來提升企業的利潤空間，製約了先進工藝的研發、吸收與應用，以及產品檔次、質量與附加值的提高。

從產品技術結構來看，近年雖開發了一批質量高、性能好、附加值高的紡織印染新產品，如彈力產品、天絲、竹纖維等，但整個印染行業仍以中低檔、大路產品為主，企業之間的結構差距越來越大，增加研發的投入，積極開發新產品、提升產品附加值的企業往往在市場中更具有競爭力。

另一方麵印染行業是典型的高汙染、高能耗行業，作為已被納入“十二五”減排重點控製行業，麵對環保政策強大的壓力，排汙成本急劇增加。同時受產業政策的影響，銀行貸款存在諸多限製，行業利潤較低，資金依賴度高，財務費用較高以及新勞動合同法的實施使企業的用工費支出、生產成本大幅增加，對印染行業這類勞動密集型、薄利行業產生了很大的影響。

2、人才現狀

印染行業從業人員已突破 30 萬，其中大部分的從業人員都是在一線操作的產業工人，學曆層次普遍不高，企業大部分的管理和技術骨幹也都是半路出家的實踐性人才，形成懂技術的不懂管理、懂管理的不懂技術的局麵。

以某一印染廠為例，全廠近 80% 為初中及以下學曆，有的甚至隻有小學學曆或文盲。從學曆層次看，構成公司骨幹的管理人才資源明顯不足，而公司大專及以上員工隻占 10%，其中走上管理崗位的寥寥無幾，造成了管理崗位的學曆偏低，學曆高的走上管理崗位的比例偏低，在人才梯隊建設上存在脫節的現象，缺少一批高學曆、高素質的複合型人才，是大部分印染企業所麵臨的人才困境，在整個行業都推行產業升級、技術創新的背景下，不論從硬件設施改善，還是從軟件功能投入來看，培訓一批高素質複合型人才，都是企業未來發展的重要因素，也是保持企業未來維持可持續競爭力的法寶之一。

3、管理現狀

近年來，隨著印染企業的迅速發展，優秀的人力資源呈現出供不應求的局麵，尤其是中高級管理人員和生產技術人才的缺乏使得印染企業發展的後勁不足，同時許多印染企業存在功利主義，有開發培養人才是“為他人作嫁衣裳”的顧慮，對人才隻用不養，缺乏充分開發培養、合理使用、有效管理人才的觀念。

這種觀念無疑將企業人才的能力局限在現有水平上，不能有效地挖掘員工潛能，更是對員工積極性和創造性的極大挫傷，其後果必然阻礙企業自身的發展。員工流失快，人才穩定難，人才流動速度越來越快，機製也越來越靈活。

人才特別是骨幹人才的離去，帶走的不僅是技術、市場及其它資源，更可怕的是遺留下來的不安全感和不穩定感，使得員工心態不穩，嚴重影響了士氣及整個組織氣氛。

有資料表明，我國印染企業員工跳槽現象十分嚴重，有的企業員工流失率達 25%。以某一印染廠為例，近 5 年公司招聘的大專以上人才穩定率普遍不高，成才率更是屈指可數。

究其原因，一方麵由於印染行業的行業特征，屬於勞動密集型，基層的工作條件相對較差，而大學生要想成才必須到基層崗位鍛煉相當一段時間，同時相當部分的大學生存在眼高手低，脫離實際，沒有一個很好的職業生涯定位，隻顧眼前利益，很多大學生正是由於吃不了苦而頻繁跳槽；

一方麵，企業對大學生作為人才梯隊的重要組成部分管理欠缺，沒有一個相對完善科學的培養機製和流程，從而陷入了招聘—流失—再招聘的不良循環中。不僅加大了人力資本損耗，使人力成本上升而且也影響了企業戰略目標的實現，損害了企業的形象。

管理人員素質偏低，特別是基層管理人員缺乏現代企業管理的基本知識使得印染企業的基層管理人員在管理方式上仍處於經驗管理階段，由於他們都是從一線員工走上管理崗位的，崗位的變化並沒有改變他們的管理理念，而是延續著自己前任領導的管理模式和方法，隻注重生產、過於呆板，管理方式粗放，缺少創新意識，缺少人性化管理，容易走極端。

二、培養複合型人才的舉措

市場競爭實質上是人才的競爭，人才的競爭實質上是人才綜合素質的競爭。

當前，企業一方麵加快信息化（ERP）、自動化建設，努力提高生產效率，另一方麵在信息化、自動化過程中缺乏既懂信息化管理、又懂生產管理的人才，遇到了發展上的瓶頸，一定程度上影響企業的管理和生產進程，所以越來越多的企業管理者認識到企業人才素質的優劣是關係到企業命運的大事。

麵對激烈的國際國內市場人才競爭，如何培養符合企業需求的複合型人才，成為企業管理者需要麵對的重要課題。

1、建立和完善公司後備人才梯隊建設

通過製定有效的關鍵崗位繼任者和後備人員甄選計劃、針對目前公司基層管理人員普遍素質不高的現狀，逐步建立以大學生為主的基層管理後備梯隊隊伍。由於基層管理（班組）人員有實踐操作經驗，缺少理論知識，而大學生懂理論缺少實踐、兩者互補性較強。

通過車間班組管理人員與大學生的動態互動，各取所需，從源頭上打造一支強有力的基層管理後備人才隊伍。建立和完善公司人員長期培養機製，製定培養計劃可以由公司各部門自行製定，因各部門最清楚本部門職工的素質狀況，最清楚職工應培訓哪些內容等，培訓部門根據公司對人才的需求給予指導，協助製定。

培養計劃製定時要本著培養時間、人員、工作三要素有機結合，並根據職工缺什麼補什麼的原則製定。

同時創新人才的培養方式，探索改革職業培訓教育的內容和方式，開展崗位培訓，建立“名師帶徒”、定期培訓和技能考核鑒定製度。搭建技術、技能人才成長平台，出題目、壓擔子、創條件，促進員工在實踐中掌握新知識，積累新經驗，增長新才幹。結合生產實踐，讓員工做到在幹中學、學中幹。

“工欲善其事，必先利其器”，鼓勵生產崗位上具有專業技術資格的員工不斷提高專業技術水平和實際操作技能水平。通過崗前培訓、在職輔導、通過各種宣傳方式，力爭在企業範圍內形成濃厚的複合型人才培養氛圍，並把這種氛圍自始至終貫穿於整個培養工作過程中，引入合理的競爭機製，建立符合基層管理要求的班組人員培養與開發計劃，合理地挖掘、開發、培養後備人才隊伍，以便建立公司的人才梯隊，為公司可持續發展提供人力資本支持。

2、建立健全公司人才激勵機製

複合型人才培養並非一朝一夕可以見效的，俗話說：十年樹木，百年樹人，對於印染企業來說，其行業的特殊性注定了培養複合型人才的複雜性，培養周期長，成才比例不高，而且企業還麵臨著培養出來被挖的風險。

所以在著力培養複合型人才的同時，應給予平台以及建立符合人才發展規律的激勵措施。

①建立企業內部職稱評價機製，按崗位設定標準，以技術和管理為評價維度，以結果為導向，建立符合行業特征和企業需求的內部職稱機製，結合新技術、新工藝、新規範、新標準的需要，大力開展職業技能競賽，經考核達到複合型人才條件的員工可優先評為技師或高級技師，並享受相關待遇，或優先走上管理崗位等。

②做好思想教育工作，讓職工深刻認識到當前市場競爭的殘酷性及企業對複合型人才的需求狀況，讓職工意識到自己不提高，不盡快掌握多種管理知識或工作技能，就意味著被淘汰。

③實施動態薪酬激勵機製，一流的人才需要一流的待遇，建立符合人才發展規律，根據人才培養進程調整薪酬激勵的幅度和力度，使員工形成隻要自己工作有進步，隻要自己工作有成績，公司是看得到的，也是願意給他平台和機會的。

④建立基層合理化建議激勵機製，突出收入和付出的合理比例，對基層管理者對設備、工藝、生產流程提出合理化建議的並能提高生產效率或產生經濟效益的，實施相應的激勵措施，包括設立合理化建議專項獎勵基金，充分調動職工主動參與的積極性。

3、建立符合企業生產實際的內部輪崗機製

輪崗可以使員工親身體驗其它崗位的工作，知識麵得到拓寬，有更多的機會讓員工學到知識和技能，全麵提高員工的綜合能力。特別是大學生，針對他們的特點：學習能力強，悟性好，但吃苦精神不高，抗壓性較弱。建立符合大學生發展規律的輪崗培養機製是企業複合型人才建設的重要組成內容：

①樹立大學生的基層觀念，明確大學生要想成才必須從基層做起，隻有通過基層的鍛煉才能得到自身能力的提升，樹立良好的心態，在一線打好基礎。

②明確輪崗目標、輪崗年限、考核標準等內容，使其接觸崗位不同的崗位，接觸不同的工作內容，在工作量和工作難度上逐步提高不斷給予新的挑戰和激勵，充分利用和調動大學生良好的學習能力。

③及時跟蹤反饋，隨時掌握大學生在工作生活中的第一手資料，根據大學生的輪崗進度適時調整計劃和方式，並結合大學生的興趣和專業，實行個性化職業生涯規劃，為每個大學生建立個人成長檔案。

結束語

培養複合型人才是一項長期的係統工程，也是企業人力資源中長期人才規劃的重要內容，複合型人才作為一種稀缺資源必將是企業未來發展和競爭的核心要素，如何培養複合型人才，如何調動和開發複合型人才的能動性，如何留住複合型人才，這需要企業建立“尊重知識、尊重人才”的企業人才文化，建立學習型團隊，真正使尊重人才、培養人才不僅僅停留在口號上。

鄧日朝在廣州番禺經營一家外貿服裝工廠，7月份，他終於鬆了一口氣。

“訂單開始回籠，且連續兩個月營業額都是去年同期的兩倍，其中8月產能接近30萬件，達到了去年全年產能15%。”隨著國內疫情逐步穩定，鄧日朝的工廠不僅恢複了過往的運營，訂單“報複性”增長甚至讓工人們有點忙不過來。

中國不僅是世界上最大的紡織服裝生產國和消費國，也是最大的服裝出口國。今年上半年受到國內外疫情衝擊，疫情的來襲讓服裝業淪為重災區，尤其是服裝出口需求降至冰點。來到下半年，盡管新冠疫情仍在全球蔓延，但我國紡織品出口已有了很大的改善。

按照工信部9月10日發布的數據顯示，2020年1-8月，我國紡織品服裝出口1874.1億美元，同比增長5.62%，增幅比1-7月提高0.05%。從8月的數據看，紡織品出口額為147.2億美元，同比增長46.96%；其中服裝出口額162.1億美元，同比增長3.23%，是年內持續7個月負增長後首次恢複月度正增長。

外貿服裝訂單之所以“火爆”，鄧日朝分析原因稱，一方麵是源於中國疫情的逐步穩定，6月份後不少工廠供應鏈恢複運轉，這意味著可以重新接單；另一方麵是海外市場的需求，盡管疫情嚴重但海外消費市場仍在在運轉，而九月份作為歐美市場的傳統旺季，感恩節和聖誕節物資的采購帶來大批訂單，尤其是線上需求大增。

作為外國快時尚及電商品牌的供貨商，鄧日朝的客戶包括ASOS、QUIZ、Showpo、Missguided等，主要麵向歐美和澳洲市場，產品包括連衣裙、晚禮服等，去年銷售額達到了1400萬美元。

和大多是服裝廠一樣，在年初時鄧日朝也進行了備貨，但突如其來的疫情打亂了所有節奏，使得工廠在2-5月期間幾乎處於停滯狀態，“去年的訂單取消了，我們做出來的貨也不讓走了，那段時間營業額減少了95%，未來走向（如何）也不知道。”鄧日朝說。

為此，在疫情期間，盡可能多地清理掉積壓庫存成為了他們自救的第一步。

為了清庫存，大部分出口商家都會轉內銷進行低價甩貨，一件生活化類小禮服成本價60-100元左右，工廠降價一半虧本甩賣。鄧日朝表示這實屬無奈之舉，出於資金鏈和熬過疫情考慮隻能“現金為王”。 但是，這樣的做法一度導致了行業內的價格戰，而國內市場消化能力其實業又比較有限，短時間內清倉並不容易。

努力清庫存的同時，他們也會更多地借助線上渠道。鄧日朝觀察發現，一些仍然采用線下走貨等傳統模式的同行，在這次疫情中慘遭淘汰。但疫情期間從線上渠道包括阿裏巴巴等電商平台的反響來看，外貿采購需求還是存在。

鄧日朝的工廠從前年開始調整線下、線下的銷售占比，截至去年年底，線上渠道已經為其貢獻了9成的營收。較早時候轉型線上渠道為鄧日朝增添了信心，在過去幾月時間裏，公司加大了線上挖掘客戶力度，並增大了對線上渠道的投資，包括增加了在阿裏巴巴平台推廣費用，也請到了一些專業團隊幫助優化公司網站，便於在穀歌搜索引擎接線上訂單。

9月初，鄧日朝的工廠參加了阿裏巴巴國際站采購節，試圖通過直播走秀等方式向海外市場展示原創設計產品，同時也希望能夠獲取新客戶。直播走秀獲得了不少關注，來自阿裏巴巴國際站的數據顯示，最高峰時期的直播觀看人次高達2萬，詢盤量和點擊率提升達300%，9月全月增加了70%左右。

鄧日朝對界麵新聞表示，公司的詢盤相比之前增加了至少50%~200%，雖然沒有訂單成交，但他相信會為後續發展提供一些幫助。“因為疫情永久地去改變采買模式，線下市場可能還有待漫長的時間恢複，而疫情過後線上采購、銷售份額會不斷增大。”鄧日朝說。

不過，更多地“觸網”，也意味著對供應鏈提出了更高的要求。

近年來，消費升級帶來了分散和個性化的市場需求，漸漸改變了服裝供應鏈的“大貨供給”模式。 鄧日朝透露，在後疫情時代下，這種模式會逐步成為曆史，訂單也會變得越來越碎片化，而這對供應鏈帶來了影響巨大，具體表現在訂單規模更小、采購單價變低同時交貨速度更快，但是廠家又要進行成本控製。這就意味著，工廠如果不優化自己的供應鏈，是無法在這樣的矛盾中尋求平衡。

對於超快時尚品牌而言，一般對供應鏈有著較嚴苛的快反要求，從打樣到生產的流程縮短通常最快7天，比Zara最快的時候還少7天，而電商品牌的產品表現也更快，成本也更低。作為品牌代工和批發型企業而言，鄧日朝坦言他們本身麵臨的壓力並不小，再加上訂單會更加碎片化，隻能不斷想辦法提高“小單快反”能力。

一方麵，工廠需要根據實時銷售數據反推和預測市場需求趨勢，幫助快速調整生產策略；另一方麵，也需要依據實時的商品售罄率反饋，精準推算出“暢平滯”款，對於滯銷款就快速砍掉，暢銷款則快速追單保證供給，而對於當季市場流行的品類可以追加下一波段的開發來提升爆款的命中率。

此外， 鄧日朝還提到，眼下，為了縮短商品從供應鏈到消費者的通路，他們加強了麵輔料商、設計師和物流之間的聯係，以便快速組織柔性生產。

染料品種繁多，但是就其商品的物理形態而言，可以分為固狀、液狀及漿狀。還可以進一步分為：

固狀染料———粉狀、顆粒狀、無粉塵粉狀、塊狀、片狀、短柱狀；
液狀染料———水溶性液狀、分散體；
漿狀染料———固／液混合體。

染料是有機化合物，往往在有液體存在的條件下完成化學反應，為此世界上第一支合成染料首先是以液狀形態出售的，當然，最初染料質量同現在比相差甚遠，隻能認為是今天液狀染料的原始形態。當時大約有20%的商品為液狀，而這些液狀染料主要是還原染料和媒染染料。

到1923年，英國人首先把經過選擇的助劑加入到原染料中並經過粉碎，製成了不溶性分散染料水溶液的分散體。到1910年，大部分染料把水分除去後加工成一定規格的細粉狀。

據1924年文獻介紹，當時大約有80%的染料加工成細粉狀，還原染料已經製成了粒度分布較廣，從極細到50um的粉狀染料商品。但最初的粉狀染料存在粉塵飛揚嚴重、潤濕性能差的缺點。

1930年以後，分散體型態的染料得到了進一步發展，但仍然存在染料易沉澱和貯存穩定性差的缺點。

現在的液狀染料經過優化加工配方後各種性能有了明顯提高，貯存時間可以達到半年以上不變質，液狀染料以加工費用低，使用方便而得到不斷發展。

從1950年以後，砂磨機的出現推動了後處理技術的發展，采用砂磨機進行濕式研磨，可以得到粒度更細、分布更窄的顆粒。並改進了加工配方，使染料的基本粒子達到1um 左右，采用新工藝新設備生產的產品質量有了明顯提高，非水溶性染料的加工取得了較大的進展。

隨著化工機械、化工設備的進步，開始出現了顆粒狀染料。顆粒狀染料的表觀粒度為100~300um，有空心顆粒也有實心顆粒，他的流動性、潤濕性、分散性都優於粉狀染料，同時又克服了粉狀染料粉塵飛揚的缺點，這種劑型一出現立即受到生產和應用部門的歡迎，現在許多染料都加工成顆粒狀商品。

染料加工

染料加工技術的研究內容主要包括對原染料的測定及處理、加工助劑性能的研究、加工設備的設計及選用和加工工藝的研究。

如果說後處理技術複雜，主要是因為它的規律性不強，個性多，共性少，很難總結出定量的規律。所以人們說染料加工技術是科學、技術、經驗的結合。

一、染料加工有如下特點

①處理的品種多，因為染料是精細化工產品，一般生產噸位不大，品種多，加工方法有一定差異，所以工藝和設備也就相當複雜；
②染料廠需要根據市場情況調整劑型或更換品種，要求加工設備應有一定的適應能力，生產裝置多功能化，有較強的機動性；
③技術含量高，加工後處理包括多方麵內容，也涉及多門專業知識，在加工過程中既有物理變化又有化學變化，許多因素既相互聯係又相互製約；
④產品質量要求高，商品染料有多項經濟技術指標，有些已經製定了國家標準，生產條件苛刻，要求操作穩定，操作者應有較高的素質和較強的責任感。

二、染料加工涉及幾個方麵的內容

２.１原染料的分析

這裏所說的原染料分析是指為了染料加工的需要，對原染料的理化性質進行測試和分析。經過多年的研究發現，後處理絕不是簡單的物理過程，在對染料加工之前首先要對原染料的強度、色光、親水性、晶型、能級、雜質含量等許多指標進行分析，為確定出合理的加工工藝提供基礎數據。

染料合成後，經液固分離為後處理車間提供原染料濾餅，後處理車間接到濾餅後首先對原染料進行測試。

不同的染料品種，不同的合成工藝，甚至相同品種不同生產廠家，相同生產廠家不同生產批次，產品質量都可能有一些差異，每一批染料都要進行全麵測定，隻有這樣才能製定出一套正確的加工方法。

２.２加工助劑

所謂染料加工助劑是在染料加工後處理過程中，加入的有助於提高特定染料商品劑型性能（如分散性、熱穩定性、防塵性、防凝聚、助溶等）或有利於提高給定性能（如勻染、促染、增深等）及染在纖維上的性能（如固色、柔軟等）的物質，增強耐熱性、保持或提高分散體穩定、防止染料凝聚、有助於提高染色勻染性的物質。

商品化加工離不開助劑，對加工助劑的性能不了解就無法優化加工配方。正確使用助劑可以提高染料質量，降低生產成本，提高染料的附加值。

近年來，用於染料加工的助劑已經發展到幾百種之多，用量最大，而且對加工結果起重要作用的分散劑品種更在逐年增多，理化指標及經濟指標也各不相同。如木質素分散劑，已經能生產出不同分子量、不同磺化度的多個係列品種，可以根據需要選擇最合適的品種。

對於非水溶性（分散、還原）染料的加工，需要加入大量助劑以調整強度和其他方麵的性能，助劑品種很多，用在不同染料中所表現出的性質也不盡相同，助劑性能以及理化指標決定他的使用範圍。隻有了解性能才能正確使用，研究助劑的配伍性使助劑在配方中發揮最佳作用是後處理技術研究的內容之一。

２.３加工設備

加工設備（後處理設備）是完成後處理操作的重要手段，合理的設計、選用加工設備是能否成功完成後處理操作的首要條件。可以說，後處理技術的發展離不開設備的進步。

換言之，設備的發展也在推動著後處理技術的不斷發展。在染料加工中，超濾和反滲透膜的使用對水溶性染料的脫鹽，提高純度起著重要作用。超微粉碎設備的開發應用可使染料粒度降至１μｍ左右。幹燥技術和設備的應用也十分廣泛，目前有許多幹燥設備專業製造廠進行染料幹燥設備的開發研究工作，已經形成了一個獨立的產業部門，國產的幹燥設備基本可以滿足染料幹燥的需要。

一些文獻中往往把加工設備劃分到化工設備的範疇中，將其視為化工設備的通用設備。從染料專業看還應視為是專用設備。在染料加工後處理中由於染料生產和商品化的特點，這幾個因素之間的聯係非常緊密，通用設備使用起來沒有特效，商品質量在某種程度上對設備有很強的依賴性，隻有有針對性的設計才能發揮設備的最大潛力。

２.４加工工藝

加工工藝是對上述三部分內容綜合應用的方法。實踐證明，相同的原染料、助劑和設備，采用不同的加工工藝得到的結果截然不同，可見工藝條件的重要性。從上麵的介紹不難看出，這四個方麵標誌著後處理的技術水平。

國外許多大公司都有自己的專業人員從事這方麵的研究工作，有的甚至從事後處理技術開發的人員多於合成人員。如果後處理加工工藝合理，可以達到降低生產成本，保護生產環境，提高產品質量之目的。

這四個因素既相互聯係又相互製約，缺一不可。可以這樣認為，上述四個因素的綜合運用效果，就是後處理技術水平的具體體現。

酸性染料： AcidDyes

活性染料：Reactive Dyes

分散染料：Disperse Dyes

陽離子染料： CationDyes

還原染料： VATDyes

直接染料： DirectDyes

非偶氮染料： AZOFree Dyes

染色前整理：Preminary Finish （PFP/ PFD）

退漿： Desizing

染色： Dyeing

固色： ColorFixing

後整理： AfterFinish / After Treatment

熱定型： HeatSetting

樹脂整理： ResinFinish

切割：Cut

軋花：Embossed/Logetype

塗層： Coating(PU/PA）

塗白： WhitePigment

塗銀： SilverPrint

燙金： GoldPrint

磨毛：Brushed/Peached

起皺： Crinked/Creped

軋泡： Bubbled

絲光：Mercerized

硬挺：Stiffening

抗靜電：Anti-Static

抗起球：Anti-Pilling

防羽絨： DownProof

防黴：Anti-Fungus

免燙： Wash andwear/Iron Free

砂洗： StoneWashed

阻燃： FlameRetardant

環保染色： AZOFree

防水： W/P （ Water Proof）

拒水： W/R （WaterRepellent ）

縮水： W/S （ WaterShrinkage ）

印花： Printing

塗料印花： CoatPrinting

拔染印花：Discharge Printing

平網印花： PlateScream Printing

圓網印花： RotaryScream Printing

轉移印花：Transfer Printing

爛花： Burn-out

模版印花： BlockPrinting

奶白：Ivory/Cream

大紅： Red

紫紅：Bordeaux/Wine

紫色：Burgandy/Plum/Violet/Purple

綠色： Green

灰色： Grey

黃色： Yellow

卡其： Kahki

淡紫色： Lilac

古銅色： Brown

梅紅： Fuschia

橄欖綠： Olive

藏青： Navy blue

天藍： Sky blue

粉紅： Pink

米色： Beige

橘黃： Orange

駝色： Camel

特黑：Black/ Jetblack

炭黑：Charcoal

1.1 紅、黃、藍三色叫做染料拚色的三原色。拚色的最後效果各個拚染染料的選擇吸收的減差的結果。

1.2 等量拚色關係圖：

1.3 拚色的注意點：

a、拚用染料要屬於同一類

b、色性能應相似，否則會因為染色條件的改變而造成染色色光不一致，再現性差。

c、拚用染料相拚的數量應盡量少，以便於控製色光。

d、兩個染料相持，其得色效果與其色光有關。

e、拚色後，染好布樣，烘幹並冷卻。

2、顏料或塗料：不溶於水，對纖維沒有親和力，但能靠粘著劑的作用機械地粘著於織物的表麵或內部的有色物質。

染料

3、染料的分類

3.1 應用分類：根據染料的性能和應用方法進行分類。

分為：直接染料、活性染料、酸性染料、酸性含媒染料、還原染料、可溶性還原染料、硫化染料、硫化還原染料、不溶性偶氮染料、陽離子染料、分散染料。

3.2化學分類：根據染料化學結構或其特性基因進行分類，分為偶氮染料和蒽醌染料。

4、國產的商品染料、其命名包括三個部份：染料的類別、染料的顏色、染料的色光、性能狀態、濃度、純度的組合。例如酸性綠B

4.1常用的符號及其意義列舉如下：

B：表示帶藍光或青光
 C：表示適用於染棉
 D：表示適用於染色
 E：表示適用於浸染
 EX：表示高濃
 F：表示染色堅牢度好或染料粒子細
 G：表示黃光或綠光
 H：表示適用於棉毛交織物的染色
 J：表示黃光
 K：表示適用於冷染（指還原染料），或表示熱固型活性染料。
 L：表示耐光或耐曬，或可溶性好或勻染性好。
 N：表示正常或標準的意思，式是新染料。
 O：表示橙光或高濃
 P：表示適用於印花或染紙、或表示粉狀染料。
 R：表示帶紅光。
 S：表示水溶性好或適用於染絲
 V：表示紫光
 W：表示適用於染毛
 X：表示濃度特高
 Y：表示帶黃光

5、染料的力份：是指染料廠選擇某一濃度的染料的標準，而將每批產品與它相比而言。

6、染料相關知識：

2020版OEKO-TEX® Standard 100禁用染料/塗料名單

分散染料的五個主要性能：提升力、覆蓋力、分散穩定性、PH敏感性、配伍性

分散染料染色時改進染色時穩定性的措施

麵料常用染料中的英文字母代表是什麼？

如何鑒別麵料（紗線）上用的是哪種染料？

活性印染是染料在一定條件下，染料的活性基因與纖維分子結合，染料滲透入織物當中，染料和織物發生化學反應使染料與纖維形成一個整體;塗料印染是染料通過粘合劑和織物物理結合的印染方式。

活性印染與塗料印染的區別在於活性印染的手感滑軟，普通的說法就是活性印染的麵料看起來像絲光棉，從正反兩方麵看印染的效果都很好;而塗料印染的麵料手感僵硬，看起來有點像油墨畫效果。

1、塗料印染特點

工藝簡單，成本低。色牢度差，洗一次舊一次;環保性能差，甲醛含量比活性印染要高;印花部位有粘性，未添加柔軟劑的情況下，顯得較硬。如添加柔軟劑，甲醛含量則更高。

2、活性印染的特點

透氣性好，牢度優異，手感柔軟，但也存在印製工藝繁瑣，流程長和加工難度大等問題。一般活性印染能保證環保對人無害，色彩和麵料的手感也較好，不會有一塊硬一塊軟的感覺。

3、鑒別方法

識顏色：塗料印花顏色不鮮亮，色彩暗淡，給人一種顏色是浮在布麵上的感覺。就像在牆上刷了一層塗料。

看光澤：塗料印花布料在出廠前都經過“軋光”工序，所以大家看到布麵有種油亮的感覺，可能是塗料印花，這種通過軋光獲得的光潔度，是一次性的，水洗之後就會消失。

聞味道：塗料印花加了很多粘合劑，沒有經過水洗處理就直接定型，所以成品布料當中會有股較濃的味道。

摸手感：塗料印花手感硬，布料商為了遮蓋這個缺點，在定型時加了柔軟劑，且成品經過“軋光”後手感會再軟些，經過水洗後大部分都會脫落。

關鍵字：布料印染,活性印染,塗料印染

(一) 直接性小、親和力低、擴散性好

活性染料的印花, 由於印花後即刻烘幹, 就不會像染色那樣存在著染色平衡問題, 因此, 可采用直接性小、親和力低、擴散性好的染料印花。

若使用直接性大的活性染料, 雖然對染料上染有利, 增加了活性基團與纖維反應的機會, 但卻導致其水解染料不易從紡織品上洗淨, 使白地不白、沾汙花布, 且色牢度差, 而親和力越大, 其印花沾汙性就越強, 易洗滌性和色牢度就越差。

若使用擴散性好的染料, 則有利於在汽蒸時染料從漿膜層向纖維上轉移及向織物內部的滲透, 也有助

於未固著的染料在水洗時迅速地從織物上去除。

(二) 色漿穩定性要好

印花用活性染料的色漿穩定性要好, 即活性染料低溫時反應性要低, 便於調漿和印花, 染料水解少, 印花後經高溫在堿劑作用下染料方可與纖維反應形成共價鍵結合, 因此, 低溫X 型( 普施安MX 型) 活性染料一般不適用於印花, 用得很少, 而中溫KN 型、高溫K 型(普施安H 型)以及Levafix P、Drimar ene Z 等活性染料比較適用於印花。

(三) 印花後染料不發生斷鍵現象

活性染料印花後的織物在貯存過程中應盡量避免遇酸氣發生斷鍵現象, 否則會使色澤變色、色牢度降低。大多數的X 型活性染料易發生斷鍵現象, 在皂洗和貯存時易褪色, 因此印花中少用。

關鍵字：活性印花 染料

活性印染是染料在一定條件下，染料的活性基因與纖維分子結合，染料滲透入織物當中，染料和織物發生化學反應使染料與纖維形成一個整體;塗料印染是染料通過粘合劑和織物物理結合的印染方式。

活性印染與塗料印染的區別在於活性印染的手感滑軟，普通的說法就是活性印染的麵料看起來像絲光棉，從正反兩方麵看印染的效果都很好;而塗料印染的麵料手感僵硬，看起來有點像油墨畫效果。

1、塗料印染特點

工藝簡單，成本低。色牢度差，洗一次舊一次;環保性能差，甲醛含量比活性印染要高;印花部位有粘性，未添加柔軟劑的情況下，顯得較硬。如添加柔軟劑，甲醛含量則更高。

2、活性印染的特點

透氣性好，牢度優異，手感柔軟，但也存在印製工藝繁瑣，流程長和加工難度大等問題。一般活性印染能保證環保對人無害，色彩和麵料的手感也較好，不會有一塊硬一塊軟的感覺。

3、鑒別方法

識顏色：塗料印花顏色不鮮亮，色彩暗淡，給人一種顏色是浮在布麵上的感覺。就像在牆上刷了一層塗料。

看光澤：塗料印花布料在出廠前都經過“軋光”工序，所以大家看到布麵有種油亮的感覺，可能是塗料印花，這種通過軋光獲得的光潔度，是一次性的，水洗之後就會消失。

聞味道：塗料印花加了很多粘合劑，沒有經過水洗處理就直接定型，所以成品布料當中會有股較濃的味道。

摸手感：塗料印花手感硬，布料商為了遮蓋這個缺點，在定型時加了柔軟劑，且成品經過“軋光”後手感會再軟些，經過水洗後大部分都會脫落。

分為：偶氮染料、蒽醌染料、芳甲烷染料、靛族染料、硫化染料、酞菁染料、硝基和亞硝基染料，此外還有其他結構類型的染料，如甲川和多甲川類染料、二苯乙烯類染料以及各種雜環類染料等。

二、按應用性能分類

分為：直接染料、酸性染料、陽離子染料、活性染料、不溶性偶氮染料、分散染料、還原染料、硫化染料、縮聚染料、熒光增白劑，此外，還有用於紡織品的氧化染料（如苯胺黑）、溶劑染料、丙綸染料以及用於食品的食用色素等。

三、各種染料簡介

直接染料

直接染料是一類水溶性陰離子染料。染料分子中大多含有磺酸基，有的則具有羧基，染料分子與纖維素分子之間以範德華力和氫鍵相結合。直接染料主要用於纖維素纖維的染色，也可用於蠶絲、紙張、皮革的染色。染色時染料在染液中直接上染纖維，通過範德華力和氫鍵等吸附於纖維上。

酸性染料

酸性染料是一類水溶性陰離子染料。染料分子中含磺酸基、羧基等酸性基團，通常以鈉鹽的形式存在，在酸性染浴中可以與蛋白質纖維分子中的氨基以離子鍵結合，故稱為酸性染料。 常用於蠶絲、羊毛和聚酰胺纖維以及皮革染色。酸性染料，通過自身親和力上染纖維，並以離子鍵與纖維結合；酸性媒染染料，其染色條件和酸性染料相似，但需要通過某些金屬鹽的作用，在纖維上形成螯合物才能獲得良好的耐洗性能；酸性含媒染料，有一些酸性染料的分子中具有螯合金屬離子，水解傾向小，染色牢度好。

陽離子染料

陽離子染料可溶於水，呈陽離子狀態，早期的染料分子中具有氨基等堿性基團，常以酸鹽形式存在。 主要用於聚丙烯腈纖維的染色，染色時能與蠶絲等蛋白質纖維分子中的羧基負離子以鹽鍵形式相結合。

活性染料

活性染料又稱為反應性染料。這類染料分子結構中含有活性基團，染色時能夠與纖維分子中的羥基、氨基發生共價結合而牢固地染著在纖維上。 活性染料主要用於纖維素纖維紡織物的染色和印花，也能用於羊毛和錦綸纖維的染色。染料通過自身親和力上染纖維，之後在堿劑的作用下通過共價鍵與纖維牢固結合。

不溶性偶氮染料

這類染料在染色過程中，由重氮組分（色基）和偶合組分（色酚）直接在纖維上反應，生成不溶性色澱而染著，這種染料稱為不溶性偶氮染料。 這類染料主要用於纖維素纖維的染色和印花。色基先重氮化，然後通過親和力上染到用色酚打底的纖維織物，然後偶合形成不溶性色澱而牢固存在織物上。

分散染料

分散染料是一類結構簡單，水溶性極低，在染浴中主要以微小顆粒的分散體存在的非離子染料。分散染料的化學結構以偶氮和蒽醌類為主，也有雜環類分散染料。 分散染料主要用於聚酯纖維的染色和印花，同時也可用於醋酯纖維以及聚酰胺纖維的染色。染色時必須借助分散劑將染料均勻地分散在染液中，然後對各類合成纖維進行染色。

還原染料

還原染料大都屬於多環芳香族化合物，其分子結構中不含有磺酸基，羧酸基等水溶性基團。它們的基本特征是在分子的共軛雙鍵係統中，含有兩個或兩個以上的羰基，因此可以在保險粉的作用下，使羰基還原成羥基，並在堿性水溶液中成為可溶性的隱色體鈉鹽。 還原染料主要用於纖維素纖維的染色。染色時，它們在含有還原劑(如Na2S2O4，連二亞硫酸鈉，俗稱保險粉)的堿性溶液中被還原成水溶性的隱色體鈉鹽後上染纖維，再經氧化後重新成為不溶性染料而固著在纖維上。

硫化染料

硫化染料是一類水不溶性染料，一般是由芳胺類或酚類化合物與硫磺或多硫化鈉混合加熱製得，這個過程叫做硫化。 硫化染料主要用於纖維素纖維的染色。染色時，它們在硫化堿溶液中被還原為可溶狀態，上染纖維後，經過氧化又成不溶狀態固著在纖維上。

縮聚染料

縮聚染料是一類在上染過程中或上染以後，染料本身分子間或與纖維以外的化合物能夠發生共價鍵結合，從而增大分子的染料。縮聚染料分子中含有硫代硫酸基（—SSO3Na），它們在硫化鈉、多硫化鈉等作用下，能將亞硫酸根從硫代硫酸基上脫落下來，並在染料分子間形成—S—S—鍵，使兩個或兩個以上的染料分子結合成不溶狀態而固著在纖維上。 縮聚染料可溶於水，它們在纖維上能脫去水溶性基團而發生分子間的縮聚反應，成為相對分子質量較大的不溶性染料而固著在纖維上。目前，此類染料主要用於纖維素纖維的染色和印花，也可用於維綸的染色。

熒光增白劑

熒光增白劑可看作一類無色的染料，它們上染到纖維、紙張等基質後，可吸收紫外線，發出藍色光，從而抵消織物上因黃光反射量過多而造成的黃色感，在視覺上產生潔白、耀目的效果 不同類型的熒光增白劑可用於各種纖維的增白處理。它們直接處理到織物上，通過自身親和力或交聯劑而固著在纖維上。

不過，由於粘膠纖維是再生纖維素纖維，結構較鬆弛，與棉纖維比較，有不耐堿、對酸較敏感等特點，所以同樣用這類染料染色時，在工藝等方麵應有所區別。下麵簡單介紹純棉織物常用染料的染色、印花性能。

【1】直接染料

直接染料能溶於水，在中性或弱堿性溶液中，可直接上染棉纖維。染色時加入食鹽等中性電解質，能增加染料上的雜量。直接染料色譜齊全，染色方法簡便，價格也較便宜，曾為棉織物的主要梁料。但這種染料染色牢席不夠好，需在後處理中進行固色處理。

【2】活性染料

活性染料是指含有活性基團的可溶性染料。在適當條件下，能與纖維素纖維、蛋白質纖維發生化學結合，大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。同時，它還具有染色、印花簡便、色澤鮮豔，色譜較齊，價格較便宜等優點。但一般活性染料固色率不高，在堿性溶液中易水解，造成浮色。所以織物染色時采用先染色，後固色的方法，以提高染料的固色率。用於印花，要根據染料品種的不同，選用一相法或兩相法印花。還有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐氣候色牢度較差。

【3】還原染料

還原染料不溶於水，不能直接染色。需在燒堿、保險粉的堿性強還原溶液中使其還原為隱色體，由隱色體上染棉纖維，經過氧化，回複成不溶性染料而固著於纖維。還原染料的色譜齊全，色澤鮮豔，而日曬、皂洗色牢度均較優良。但因價格較貴，某些黃、橙品種有光敏脆損作用，因此在應用上受到一定限製。染色或印花時要加強皂煮後處理，去除浮色，提高鮮豔度。

【4】可溶性還原染料

可溶性還原染料是還原染料的衍生物，可溶於水，染在纖維上後，需在酸液中經過氧化處理，使染料水解、氧化，回複成不溶性的還原染料而染著在纖維上。可溶性還原染料的染色工藝比較簡單，染色比較勻透，染色牢度高。但這種染料的價格昂貴，主要用於淺、中色棉織物的染色、印花。

【5】 硫化染料

硫化染料不溶於水，但能溶解在硫化納溶液中，還原成隱色體，隱色體被棉纖維吸收後，氧化成不溶性染料而固著在棉纖維上。硫化染料主要用於棉纖維深色產品的染色，水洗和日曬度尚好，染色方法簡便，價格便宜，但其磨擦色牢度較差，色澤不夠鮮豔。某些染料（如硫化黑），在織物存放過程中，會使纖維脆損，因此染色後需作防脆處理。黃、橙色硫化染料往往對纖維有光敏脆損作用。

【6】不溶性偶氮染料

不溶性偶氮染料是由兩上染料中間打底齊（色酚）和顯色劑（色基）組成。染色時，織物先以色酚的燒堿溶液打底，然後用色基的重氮化溶液顯色，織物上的色酚和色基的重氮化合物偶合瓜而生成不溶性偶氮染料，固著於織物上。由於色基進行重氮化反應時，需要用冰，所以不溶性偶氨染料又稱冰染料。該類染料色澤鮮豔，耐皂洗色牢度很好，耐日曬色牢度也較好，但磨擦色牢度較差，濕摩擦我牢度更差。

【7】穩定不溶性偶氮染料

穩定不溶性偶氮染料是色酚鈉鹽與暫穩定的重氮化合物的混合物，在一般情況下，兩者不發生偶合反應。印花後經過一定的處理，暫穩定的重氮化合物轉化為活潑的重氮化合物，而與色酚偶合生成不深性偶氮染料。這類染料主要用於印製小塊花紋。

知道原理其實很簡單：滌綸針織物經高溫高壓染色後，由於坯布在織造時含油量大，纖維與染料分子的凝聚產生的低聚物，造成色漬問題，嚴重影響了產品的質量。為了控製該問題的發生，進行了色漬的分析探討和研究，找到了控製問題的具體方法，提出預防措施，提高了產品質量，增加公司的經濟效益。

滌綸針織物：

滌綸屬於疏水性纖維，纖維缺乏能與染料發生結合的基團，不能使用水溶性染料染色，隻能使用分子量小、不含強離子性水溶性基團、溶解度較低的非離子分散染料染色。滌綸結構緊密，常壓沸染，染料難以擴散進入纖維內部把纖維染透，因此運用高溫高壓染色。

滌綸的分類以及滌綸的特點

1、分散染料染色

1.分散染料是在高溫有壓力的濕熱狀態下進行。

2.該染料是以顆粒狀態多個單晶體分子通過分散劑分散在水溶液中，它在100℃以內上染速率很慢，即使在沸騰的染浴中染色，上染速率和上染百分率也不高，所以必須加壓在2atm(2.02×105Pa)以下，染浴溫度可提高到120～130℃，由於溫度提高，纖維分子的鏈段劇烈運動，產生的瞬時孔隙也越多和越大，此時染料分子的擴散也增快，增加了染料向纖維內部的擴散速率，使染色速率加快，直至染料被吸盡而完成染色。

3.由於分散染料在水中溶解度很低，染液中的染料需通過大量的分散劑呈懸浮體分散於染浴中在對滌綸纖維染色時。為了要達到較好的染色效果。

4.為了要達到較好的染色效果，通常需加入一定量的染色助劑這些染色助劑在染色過程中的作用主要：

增加分散染料的溶解度、促進分散染料對纖維表麵的吸附、對纖維進行增塑或提高溶脹程度、加快分散染料在纖維中的擴散速度、提高染料的分散穩定性。

5.一般滌綸纖維高溫高壓染色中應用的助劑含有對纖維增塑的載體、對分散染料增溶或使染料懸浮體穩定的表麵活性劑等染色助劑對滌綸纖維染色具有十分重要的作用。

2、色漬（色點）的類型

色漬：和染的顏色一樣，深一些，印子一樣的東西，大部分有正反麵，有的時候色漬上麵還沾有髒的東西，可以摳掉。此類色點、色漬占總量的60％以上。大部分出現的沒有規律，大小從綠豆至黃豆大小，但是嚴重的時候有指甲蓋大。

黑點：主要集中在棕色，包括淺棕、淺米黃、咖啡、深棕的顏色，為黑色的芝麻大小的小色點，好像黑色的油性筆在布上點了一下一樣。

所染顏色的色點：其比第一種情況的色點要深，且不大，有的時候可以摳掉，一般一缸布的兩頭要多，中間少。

此三類為染缸出布時就可以發現的。出來了輕微的用修補劑修色，嚴重的改黑。

散布性色點：還有一種是黑色的金黃點，黑色的金黃點出布時沒有，布經烘幹機烘幹以後有金黃色色點，此類黃點用堿+去油劑可以去除。尤其是改黑的時候更容易出現，呈現在布麵上散布性的。

3、色漬形成原因

助劑的選擇

膨化劑的乳化穩定性不好，在高溫有油狀物析出，染料凝聚出現色點。織物上有油汙沒有處理幹淨，染色時遇到膨化劑又遊離出來，凝聚染料。建議加入耐高溫分散劑。

化料不勻和消泡劑經高溫生成油點後產生

染料未化勻、未過濾直接進染機；坯布在染缸裏溫度達到80℃時起泡沫吊布，運用消泡劑操作溫度過高產生。

染色升溫速度控製不當

有些染料的分散性不好，染色升溫控製不當、過快會造成染料點；

分散劑或彭化劑不耐高溫造成染料產生二次離集形成染料點；

助劑加料時部分有要求需單獨化稀加入(含固量高)，未按要求操作產生懸浮點同染料結合成染料點；

有些色點很小呈現點狀分布且隻有仔細觀察才能發現，並且不同於染布色光的．那是因為染料本身含有不溶性物質造成的，這些染料在製造過程中分散性被破壞無法進入纖維內部．這種情況多數發生在淺色係或豔色係；

紅色染料的擴散效果可能不好，需要加如擴散劑來解決。

如果染色單加勻染劑，不加分散劑，那麼其分散性就不夠，染料就聚集，色點就產生。

4、預防和處理方法

前處理

染前處理對天然纖維而言主要是去除其共生物。

對滌綸等合成纖維來說則是去除其人為的後加“雜質”包括紡絲或織造過程中加入的油劑以及沾汙的油垢、灰塵、色素等。其中，最值得注意的是油劑。

油劑中含有潤滑劑、乳化劑、抗靜電劑等。施加油劑對滌綸等合成纖維的紡絲、織造是必要的。但在染整加工時必須將油劑洗除，倘若染前不洗滌，帶著這些油劑染色，油劑會在滌綸表麵形成一層“阻染膜”，妨礙染料向纖維內部均勻擴散、滲透。因而，容易造成上色不勻，產生色花、色斑等染疵。

而且，還會使浮色增加，影響色牢度。如果染前處理工藝不到位，纖維上的油劑去除不勻，就可能產生雲狀色花；如果在染色過程中，染液中的染料分散穩定性差，出現凝聚現象，這些油劑又會與染料的聚集體結合，沾附染色物而產生色斑。

應對措施：加強染前淨化處理

在染色前，先將滌綸染色物在淡堿液中(必要時可加入適量耐高溫、不起泡的表麵活性劑)於85℃處理20 min(注意，’堿濃不可太高，以免滌綸水解)。排液後清洗一次，必要時經酸中和，然後再實施染色。

目的有兩個：

1.將纖維中的低聚物，大部份萃取出來，並在溶解狀態下排出機外，這樣可以顯著減少染浴中低聚物的含量；

2.將紡絲或織造過程中施加在纖維或織物上的油劑以及沾汙的油垢、灰塵、色素、花衣等去除。

染料選用

分散染料不含磺酸基(-S03Na)、羧酸基(-COONa)等親水性基團，隻含部分羥基、氨基、乙醇基、偶氮基、取代氨基等極性基團，因此親水性很差，幾乎不溶於水。隻能借助於陰離子分散劑將染料微粒包複後，分散在水中。然而，在100℃以上高溫和染液快速流動雙重因素的作用下，分散劑分子與染料微粒之間的“包複能”會降低。如果所包複的染料微粒遊離出來，就會重新聚集成更大的染料顆粒。這種現象即為分散染料的“高溫凝聚性”不同結構的分散染料，其熱凝聚現象不同。

大體可分三種：

1．為不易發生熱凝聚。這類染料不會因升溫、降溫或相互碰撞而凝聚。使用這樣的染料染色一般不會造成染色不勻或色斑色漬；

2．為容易發生熱凝聚但隨著染料分子向纖維內部擴散，染料的聚集體會再度解聚，隻要染料在纖維表麵吸附均勻，一般就不會造成色花、色漬；

3．為容易發生熱凝聚，而且在染色過程中，又難以解聚。使用這類染料染色時，特別是當使用的分散劑或勻染劑高溫分散能力較差時，就很容易由於染料的熱凝聚而造成色澤不勻。甚至由於染料聚集體與染液中的低聚物、油劑、纖維屑等雜質相結合而產生焦油化物由於高溫高壓染色的方式對染液具有很強的過濾性，對染液的分散均勻性要求很高。
應對措施：選用熱凝聚性小的分散染料。

升溫速度

高溫高壓染色通常分為四步：

a．染色物先在高溫分散劑和醋酸一醋酸鈉組成的緩衝浴中運行，使之浸透走勻並排除染色物中的空氣，同時開始升溫；

b．將染料用攪拌機充分打勻攪透，製成染料分散液，並在50～60℃時加入；

c．以1～2℃／min的速率升溫至l35℃，並保溫染色30 min；

d．以2．5℃／min的速率降溫，水洗，必要時做還原清洗但升溫速率不宜太快，否則很容易造成染料上色不勻而色花，尤其是染中淺色澤以及增白時(內加分散紅或分散藍2BLN等上藍劑)，色花染疵最容易發

這是因為分散染料上染速率的快慢與染色溫度的高低成正比的緣故。染色溫度提高，滌綸的膨化速度與染料的上色速度都會顯著加快。

根據經驗，升溫速率的快慢，與以下幾方麵有關：

a．與所用染料勻染性的好壞有關，勻染性好的，可快些，差的則要慢些。

b．與染色深度有關，染深色時可快些，染淺色時則要慢些。

c．與滌綸的耐熱性能有關。滌綸的玻璃化溫度為67～81℃，85℃下滌綸的微結構呈玻璃態，吸色很慢，故升溫可快些；90～1 10℃，滌綸快速溶脹，吸色能力顯著增強，故升溫要慢些；110～l35℃，由於染液中染料已少，故升溫又可快些。

d．與染液的循環狀態有關，倘若染液的壓力大、穿透力強，染液能與纖維快速緊密接觸，則升溫可快些，否則要慢些。

應對措施

要正確控製升溫速度，當染色溫度在85℃以下時，染料很少上染，可直接升溫。90～110℃是上染速度增加最快的溫度區域，需要嚴格控製升溫速度在l℃／min以下。115～135℃範圍內可稍快點，但需要將升溫速度控製在3℃／min左右。

染液的循環狀態

針織物在染色過程就是染液的穿透過程。

因此，對染液的循環狀態要求較高。染液必須具有強勁的穿透力，這是實現均勻染色的前提，如果循環泵的力度不夠或者對閥門的掌握不當，就會使染液穿透染色物的流量、流速不足而且不勻。顯然，這很容易產生色差色花，特別是在升溫階段。

應對措施：染液的循環狀態一定要好必須確保染液流量和壓力要大因為染液的流量大、壓力大，有利於染液穿透、勻染。為此，要認真選擇和使用循環泵。泵的流量應為25～60 L／(kg·min)。

染缸的清潔檢查

分散染料常因在高溫缸裏反複的加熱和冷卻，容易發生再結晶現象，該結晶體沾附在缸壁和過濾網罩上，造成染色物摩擦牢度差，甚至使高溫高壓染機的過濾器堵塞。
預防措施：

a．染缸每月一次用高壓水槍衝洗缸壁殘留物，過濾器每間隔24 h必須拆洗網罩；

b．染缸的染色次數需平衡，在染浴中如產生再結晶低聚物，必須加入較多的分散劑。

由於染色過程是一個動態的、複雜多變的過程，受多種因素(如工藝、設備、操作、水、電、汽等)的影響，故在生產的過程中，要密切注意各種因素的影響，嚴格操作工藝。

紡織麵料服裝各種各樣的染色設備（附印染設備原理圖）

如何防止印染麵料產品出現緯斜疵病

50%体育首存红利~ 坯布印染加工流程

染整加工步驟

染整加工即是根據纖維性質和產品特點，利用各種機械設備對紡織品進行化學和物理處理的過程。其主要內容包括如下四個部分。

1.前處理

除去紡織品上的天然和人為雜質，提高它們的白度和純淨度，改善紡織品的某些品質。

2.染色

賦予紡織品特定的、通常是單一和均勻的色澤。

3.印花

在紡織品上印製特定的，常常是多種色彩組成的花紋圖案。

4.整理

改善紡織品的外觀和各種服用性能，或賦予紡織品以特殊的功能。

坯布印染加工流程

前處理

未經染整加工的纖維，紗線或織物都含有一定量的雜質，常見的雜質分為兩大類。

天然雜質：天然紡織纖維中與生俱來的雜質，如棉麻纖維上的蠟狀物質、果膠、色素和含氮物質；蠶絲上的絲膠；羊毛上的羊脂、羊汗；

人為雜質：紡織加工過程中的添加或沾染的外來雜質，如漿料、油劑和油汙等。

這些雜質的存在，不但使紡織品手感粗糙，白度低下，而且吸水性亦差。紡織品前處理最重要的任務是通過煮煉和漂白，除去上述雜質，以利於它們的後續加工。

棉及棉型機織物的前處理

棉及棉型機織物主要指純棉織物和滌/棉、維/棉等混紡織物。該類織物由於含棉纖維組分，因此天然雜質多，前處理的任務比較繁重。由於織物品種各異，要求不同，染整廠的生產條件又存在差異，因而該類織物的前處理工序及工藝條件有些變化。總體來說常見的加工工序為：燒毛—退漿—煮煉—漂白—絲光—熱定形。

棉針織物的前處理

針織物紗線之間空隙較大，紗線在織前也不上漿，故其前處理較容易，采用的工藝條件較溫和。針織物的煉漂要求隨品種和用途不同而異。漢衫等要求有良好吸水性和白度，手感也須柔軟，煉漂要求較高棉毛衫多為本色或深色，因此僅需煮煉，不需漂白。棉針織物還需要特定的堿縮加工。所謂堿縮是將織物在鬆弛狀態下用濃燒堿溶液處理。

羊毛紡織品的前處理

通過洗毛除去羊脂、羊汗及塵土等。羊毛中纏結著的植物性雜質如枝葉、草籽碎片則需要進行炭化。炭化是利用植物性物質在強無機酸作用下發生水解的性質。對於白度要求高的羊毛織物，還需進行漂白。常用先氧化漂白再還原漂白的雙漂工藝。

蠶絲紡織品前處理

蠶絲前處理包括精煉和漂白兩個內容。精煉的目的主要是脫出絲膠。對白度要求高的產品，可在精煉時加入少量還原劑或氧化劑進行漂白。

化學纖維紡織品的前處理

化學纖維含雜很少，前處理的目的主要在於除去織造過程中外加的漿料和沾附的油汙等。

紡織麵料服裝各種各樣的染色設備（附印染設備原理圖）

紡織麵料染整工藝與麵料染整裝備，幹貨建議收藏

紡織品的染色

染色概述

染色是利用染料與纖維發生某種形式的結合，使紡織品獲得均一、統一、並有一定勞堅度的顏色的加工過程。

按紡織品形態不同，染色有織物染色、紗線染色、散纖維染色和成衣染色等多種工藝，應用最普遍的是織物染色。

染色主要分為浸染和軋染兩種方法。

浸染是將紡織物浸漬在染液中，使染液與織物不斷接觸，完成染色過程。散纖維、紗線、小批量的織物及成衣都采用此法染色。

軋染適用於大批量織物的連續染色加工，染色時先使織物短時間浸浸漬染液，然後通過軋輥，使染液均勻地軋入織物內部，再經汽蒸或高溫焙烘使染料固著在纖維上。

染色過程

染色過程大致可以分為三個階段：

吸附：染料在溶液中因分子間作用力、離子靜電引力等唄纖維吸附。

擴散滲透：被吸附的染料在一定條件下，從纖維表麵向纖維內部擴散滲透，進入纖維無定形區，直至染液、纖維表麵和纖維內部的染料濃度達到平衡。

固著：進入纖維無定形區的染料借化學作用力（離子鍵或共價鍵）分子間印力（範德華力）和氫鍵與纖維大分子相聯，獲得一定的結合牢度。

染料分類

染料大多是結構複雜的有機合成化合物，一般能直接溶於水或經一定化學處理後能溶於水。染料的種類繁多，分類方法也分好多種。下表是按使用範圍進行分類：

紡織品的染色

塗料印花和活性染料印花有什麼區別？它們各有什麼優點？

麵料染色加工知識：各種染料特征及用途

紡織品印花

印花概述

印花是把染料或顏料按預先的設計施加到紡織品上形成花紋圖案的加工過程。印花與染色一樣，都是使紡織品著色，但有很大的不同。印花必須使用專門的設備，工藝比染色更複雜，加工的周期也更長。

史上最全的印花種類分類了（收藏）

印花的一般過程為圖案設計或來樣分析—分色描稿—雕刻、製版—印花—烘幹—固著—水洗—其它後處理。

織物印花方法

直接印花：用染料調製成色漿直接印在白色或淺色織物上形成花紋圖案。

防染印花：先對白色織物印花，然後對整個織物染地色，印漿含有能阻止地色染料上染的防染劑或同時含有耐防染劑的花色染料，利用印花部位無地色染料上染的局部效果形成白色或不同於地色的色彩花紋。

拔染印花：選用不耐拔染劑的染料染地色，烘幹後，用含有拔染劑或同時還含有耐拔染劑的花色染料印漿印花，後處理時，印花處地色染料被破壞而消色，形成色地上的白色花紋或因花色染料上染形成彩色花紋。

塗料印花和活性染料印花有什麼區別？它們各有什麼優點？

紡織品整理

整理概述

整理一般為紡織品染整加工的最後工序。整理的目的是通過物理或化學方法改善紡織品的手感和外觀，提高服用性能或賦予某種特殊功能。

紡織品的整理主要是織物的整理，其內容豐富，大致有：

1.使織物布幅整齊劃一和尺寸穩定的整理，如拉幅、機械或化學防縮、防皺以及熱定形等；

2.改善和美化織物外觀的整理，如增白、軋光、電光、軋紋、起毛、剪毛和縮呢等；

3.改善織物觸感的整理，如柔軟整理，硬挺整理，堿減量和砂洗等；

4.提高織物耐用性的整理，如泛黃、抗光損、防黴、防蛀等；

5.賦予織物特殊服用性能的整理，如拒水、阻燃、防汙、抗菌、殺蟲、抗靜電整理等。

麵料染整工藝流程簡介

一、散纖染色機

1、間歇式散纖維染色機

由裝料圓桶、圓形染槽和循環泵等組成（如圖）。

圓桶有一中心管，桶壁和中心管上滿布小孔。將纖維裝入圓桶，置於染槽內，放入染液，開動循環泵，升溫染色。染液由圓桶中心管流出,通過纖維和圓桶壁由裏向外,再回到中心管形成循環。有的散纖維染色機由一個錐形鍋、染槽和循環泵組成，錐形鍋的假底和鍋蓋上都布滿小孔。染色時,將散纖維裝入鍋中，加蓋壓緊,然後置入染槽。染液經循環泵通過假底由下向上流出鍋蓋，形成循環進行染色。

2、連續式散纖維染色機

由加料鬥、輸送帶、軋液輥、汽蒸箱等組成。纖維經加料鬥被輸送帶送至軋液輥前，淋滿染液，由軋液輥軋壓後進入汽蒸箱。汽蒸後再行皂洗、水洗。

二、條子染色機

1、毛球染色機

屬間歇式染色設備，主要結構與圓桶式散纖維染色機相似。染色時，把繞成空心球狀的條子放入筒內並擰緊筒蓋，染液在循環泵驅動下，自圓筒外穿過壁孔進入毛球，再從多孔的中心管上部流出，反複進行至染色完畢。

2、毛條連續軋染機

結構與連續式散纖維染色機相似，汽蒸箱一般為“J”形，附有烘幹設備。

三、紗線染色機

1、絞紗染色機

主要由方形染槽、支架、載紗管和循環泵組成,屬間歇式染色設備。將絞紗懸掛在支架的載紗管上放進染槽。染液在循環泵驅動下流經絞紗。有些機型的載紗管還能緩緩轉動，管壁上有小孔，染液由小孔噴出流經絞紗。

2、筒子紗染色機

主要由圓筒形染槽、筒子架、貯液槽以及循環泵等組成，屬間歇式染色設備。紗線繞在圓柱形簧管或多孔錐形管上，然後再固定於染槽中筒子架的多孔套管上。染液經循環泵流入筒子架多孔套管，然後從筒子紗的內心向外流動。間隔一定時間後再作反向流動。染色浴比一般為10:1-5:1左右。

3、經軸染色機

主要由圓筒形染槽、經軸、貯液槽和循環泵等組成,是間歇式染色設備。原用於經紗染色，現廣泛用於組織疏鬆的織物，尤其是合成纖維經編織物的平幅染色。染色時經紗或織物被卷繞在布滿小孔的空心經軸上，然後裝入圓筒形染槽中。染液在循環泵作用下從空心經軸的小孔流經經軸上的紗線或織物，並定時作反向流動。經軸染色機也可以用於輕薄內襯麵料的染色。

四、織物染色機

按織物染色的形態和特征分繩狀染色機、卷染機、軋卷染色機以及連續軋染機等，後三種均屬平幅染色設備。毛織物、針織物等容易變形的織物，大多用鬆式繩狀染色機染色，棉織物多用平幅狀染色機。

1、繩狀染色機

無噴嘴的俗稱拉缸，主要由染槽、圓形或橢圓形花籃滾筒組成,是間歇式染色設備。染色時織物呈鬆弛彎曲狀浸在染浴中，經過導布輥由花籃滾筒提起，再落入染浴中。織物頭尾相接，循環運行。織物在染色過程中大部時間以鬆弛狀態浸於染浴中，所受張力較小，浴比一般為20:1～40:1。 因為浴比較大，拉缸現在逐步被淘汰。

20世紀60年代以來，繩狀染色機新發展的設備類型有噴射染色機、常溫溢流染色機、氣流染色機等。噴射染色機是效果較高的間歇式染色設備,織物染色時所受張力較小,適用於多品種小批量的合成纖維織物染色。主要由染槽、噴射器、導布管、熱交換器以及循環泵等組成。染色時織物頭尾相接,由導布輥將織物從染浴中提起,依靠噴射器噴出的液流帶動在導布管中前進，然後落入染槽呈鬆弛彎曲狀浸漬在染浴中並緩慢向前移動，並由導布輥再次提起循環運行。染液由大功率泵驅動，通過熱交換器，再經噴射器加速噴出。 浴比一般為5:1～10:1。下麵是L型、O型、U型三種類型噴射染色機的動態原理圖：

2、卷染機

是一種曆史較久的平幅染色設備。主要由染槽、卷布輥、導布輥組成，屬間歇式染色設備。織物先平幅卷繞在第一隻卷布輥上，通過染液後卷繞於另一隻卷布輥，當織物即將繞完時，再重新卷繞到原來的卷布輥，每卷繞一次稱為一道，如此往複直到上染完畢。浴比一般為3:1～5:1。有些卷染機裝有織物張力、調頭和運行速度等自動控製設施，可以減小織物張力、減輕工人勞動強度。 下圖是卷染機的剖麵圖。

3、軋卷染色機

是一種間歇和連續相結合的平幅染色機。主要由浸軋機和加熱保溫室等組成。浸軋機由軋車和軋液槽組成。軋車有二輥和三輥兩種，軋輥成上下或左右配置，軋輥間的壓力可以調節。織物在軋液槽中浸漬染液後受軋輥軋壓，染液透入織物內部，多餘染液仍流入軋液槽。織物進入保溫室在卷布輥上繞成大卷，於濕熱條件下緩緩轉動堆置一定時間，使染料逐漸對纖維上染。這種設備適合小批量、多品種的平幅染色。現在很多工廠在用的冷軋堆染色用的就是這種染色機，如下圖：

4、連續軋染機

是平幅連續染色聯合機,生產效率較高，適合於大批量品種的染色設備。主要由浸軋、烘幹、汽蒸或焙烘、平洗等單元組成。機台的組合方式決定於染料性質和工藝條件。浸軋常用二輥或三輥軋車，烘幹用紅外線、熱風或烘筒加熱，紅外線加熱溫度均勻，但烘幹效率較低。烘幹後汽蒸或焙烘，使染料充分上染於纖維,最後進行皂煮和水洗。熱熔連續軋染聯合機適用於分散染料染色。
下麵是連續軋染機的流程圖：

五、成衣染色機

成衣染色機適合小批量、特殊品種的成衣染色，具有靈活、方便、快捷的特點。其原理如下圖：

從去年開始，國內的染料價格就在一路上行，特別是從去年年底到今年7月份，一些主要染料品種的最高漲幅已經達到70%左右。本輪染料價格上漲是央視繼PTA價格暴漲之後的又一關注點。

染料價格為何會暴漲？現在的行情又是否能有所緩解？

染料的主要品種有分散染料和活性染料，分散染料主要用於滌綸等紡織物，活性染料則用於棉麻。根據統計數據，目前分散染料為每噸4.2萬元，價格同比上漲超過百分之百，主要的染料品種分散黑的報價甚至一度漲到每噸5.3萬元，年內最高漲幅超過70%，活性染料每噸3.3萬元，同比上漲超過40%。

國內染料巨頭上海安諾其集團董事長紀立軍告訴記者，染料價格上漲實際上從2017年就開始了，但主要品種的快速上漲是從今年年初初開始的。分散染料主要品種漲幅在70%到80%；活性染料在4、5月份隨著一些地區的整頓關停，一些活性染料的市場需求出現短缺，其漲幅也在40%到50%以上。

蘇北主產區產能降低，染料價格居高不下

近年以來，染料原料中間體的價格一直處於高位，推升了染料價格，此外，隨著環保、安全監管的持續收緊，5月初，染料主產區蘇北化工產業園關停，多家染料及染料中間體供應商停產，也進一步導致供應端的緊張。與此同時，需求端也在回暖，染料剛性需求比往年更大一些。

分散染料從二季度快速上漲，直至七月份開始有一點往下走，往下走的原因一方麵是蘇北要開工，另一方麵7、8月份本就屬於淡季，9月份起將會有一些好轉。

染料漲價影響可控，印染行業淡季不淡

根據機構研究測算，染料占到整個印染布的成本在14%左右，因此染料的上漲對整個印染行業的影響不算很大。2017年以來，我國紡織服裝服飾業迎來複蘇，印染布產業近兩年也結束了下滑態勢重現增長。業內人士告訴記者，夏季一般是印染行業的淡季，往年淡季的開工率隻有50%到60%，而今年出口銷量較好，印染行業淡季開工率已經達到90%。

我國染料行業“大而不強”，中高端產品依賴進口

我國的染料產量占世界染料總產量的70%左右，然而我國常規的染料產品經過多年發展整體出於產能過剩狀態，中高端產品開發在一定程度上還是要依賴國際大公司。盡管高端的差異化產品對國際品牌還有一定的依賴，但我國的染料企業也有了一些嚐試，例如數碼墨水，5、6年前還全部依賴進口，現在已經可以國產化了。

在經營上，染料行業之前通常是通過經銷商代理銷售，中間的流通成本較大，產品價格相對不透明，而電商平台的出現則減少了流通環節的成本。

染料行業轉型升級，環保型產品占比提升

除了在高端差異化產品的研究方麵有了一定的成果以外，我國染料行業在環保產品上也有了自己的突破。

隨著今年環保政策的持續收緊，各企業對環保越發重視。目前我國已成功研發出500種新型環保型染料，環保型染料在全部染料中的占比已超過三分之二，可以說我國當前的染料行業正在不斷發展進步之中。

雖然由於環保整治、成本上漲等眾多因素的影響，2018年的紡織企業可以說正處於“水生火熱”之中，但相比於整天怨天怨地，不如在遇到問題時努力解決問題來的更為實際。此次染料價格的波動讓我們看到，在環保政策不斷趨嚴的大背景下，無論是染料還是印染企業，隻有加快轉型升級、提升環保理念，才能夠在市場上搶占先機。