ⅰ淨重=毛重-包裝物重

ⅱ準重=淨重*（100-實際含雜率）/（100-標準含雜率）

ⅲ公定重量=準重*（100+棉花公定回潮率）/（100+棉花實際回潮率）

國標規定：鋸齒棉標準含雜率為2.5%；棉花公定回潮率為8.5%。

皮輥棉標準含雜率為3.0%。

例如：一批棉花毛重為20噸，包裝物重量為100公斤，經檢驗，實際含雜率為3%，實際回潮率為10%，則這批棉花公定重量為19.5噸。

將ⅰ、ⅱ公式代入ⅲ:

則公定重量=（20，000-100）*（100-3）/（100-2.5）*（100+8.5）/（100+10）=19528≈19.5噸。

補充：進口棉花同國棉的重量差異

進口棉花一般均按到岸淨重結算，因此同等價格的國棉和進口棉由於代表重量不同，實際成本價格也會不同。

假設同樣回潮率為6%，含雜為1.5%的淨重為一噸的國棉和進口棉。差價為：

1）進口棉計價基礎：1噸

2）國棉計價基礎（公定重量）：1x(100-1.5)/(100-2.5)x(100+8.5)/(100+6)=1.034噸

由上述計算可以看出，相同價格的國棉同進口棉由於重量上的差異而使進口棉顯得更有優勢。實際上，美棉、澳棉在加工時都是經過烘幹後軋花，回潮率相對於國棉更低；對於機器采摘的棉花，棉花的雜質主要是葉雜，比重輕，含雜率比國棉要低。因此，進口棉的實際重量受益一般大於3.4%

有機棉是一種純天然無汙染的棉花，在農業生產中，以有機肥、生物防治病蟲害、自然耕作管理為主，不允許使用化學製品，在生產紡製過程中也要求無汙染；具有生態，綠色，環保的特性。有機棉的概念是在有機農業發展潮流前提下提出的， 是有機農業的一個獨立的分支。

有機農業是指：在生產中貫徹可持續發展的指導思想和目標，按照生態學原理和自然規律，遵循土壤、植物、動物、微生物、人類、生態係統和環境之間動態相互作用的原則，在生產中禁止采用基因工程獲得的生物及其產物， 不使用化學合成的農藥、化肥、生長調解劑等物質；通過采用一係列可持續發展的農業技術（包括選用抗性作物品種）建立包括豆科植物在內的作物輪作體係，利用秸稈還田、施用綠肥和動物糞肥等措施進行土壤培肥、保持養分循環；采取物理和生物措施防治病蟲害，采用合理的耕作措施等，從而維持持續穩定的生產過程。

在有機農業基礎上發展起來的有機棉在農藝栽培過程中必須嚴格遵循有機農業的耕作理念，保證棉花生長過程采用可持續發展的農業技術及田間管理，以有機肥、生物防治病蟲害、自然耕作管理為主，不許使用任何化學製品保證從種子到農產品全天然無汙染並以各國或WTO/FAO頒布的《農產品安全質量標準》為衡量尺度，棉花中農藥、重金屬、硝酸鹽、有害生物（包括微生物寄生蟲卵等）各有害物質含量控製在標準規定限量範圍內。有機棉的生產方麵不僅需要栽培棉花的光、熱、水、土等必要條件，還對耕地土壤環境、灌溉水質量、空氣環境等潔淨度有特定的要求。

天然彩色棉是一種在棉花吐絮時纖維就具有天然色差的新型棉花，種植過程不使用農藥，紡織、製衣過程中不需要人工著色、漂白、染整等處理，成品中不含任何甲醛及偶氮染料。天然彩色棉紡織品色澤舒適柔和、款式古樸典雅、質地純正安全，完全符合現代人追求自然、返樸歸真的心態，故其被譽為“人類第二健康肌膚”。

目前關於天然彩色棉的開發仍處於初級階段，尚有許多問題亟待解決。例如：

（1）天然彩色棉種植難度大，產量低，內在質量不高，其色素遺傳不穩定；

（2）天然彩色棉纖維較短，細度較小，強度和可紡性均低於白棉，整體纖維品質較差；

（3）天然彩色棉顏色單一，雖然目前的天然彩色棉擁有棕、紅、綠、藍、黃、灰、紫等紡織所需色譜，但真正可生產化的僅有綠色和棕色兩種纖維。這在一定程度上限製了對色彩豐富、品種多樣的天然彩色棉織物的開發。

有機棉與彩色棉如何鑒別

有機棉隻是一個吊牌的認證，沒有測試指標，如果產品上標識是有機棉產品，消費者可以讓商家提供相應的證書或是認證。

關於天然彩色棉的鑒別，國內外文獻報道過較多的定性方法，按照鑒別原理的不同可分為三類：化學組成分析法（包括：元素含量檢測法、黃酮類含量檢測法等）、光譜/波譜分析法（目前，發現天然彩色棉和染色棉的近紅外光譜、紫外－可見漫反射光譜、核磁共振波譜存在差異）和化學試劑顯色分析法[包括有色牢度測試法（光照和剝色法）、酸堿試劑法、酚醛反應法等]，其原理及評價標準如下表所示。

天然彩色棉和染色棉鑒別方法

總體來說，目前用於鑒別天然彩色棉和染色棉纖維及其產品的方法中以化學試劑顯色分析法中的酸堿試劑法和酚醛反應法最為可靠、簡便，因為其利用的原理是利用天然棕色棉色素中的多酚結構，不會隨著產品的常規後處理而發生含量、結構的本質變化。這兩種方法容易形成檢測試劑盒，用於臨場檢測，快速且無需其他設備，肉眼即可觀察。

化學成分分析法局限性較大，不僅需要儀器設備，其檢測結果受樣品後加工影響也較大，其僅適用於天然彩色棉原棉的定性檢測。

光譜／波譜分析法檢測結果較為可靠，但是儀器設備昂貴，分析測試人員也需要經過係統的培訓才能掌握這類分析方法。

今天帶大家詳細的了解一下有機棉 — Organic Cotton。

棉花的分類

1.轉基因棉花 — 這類棉花的基因被改造過，它的免疫係統能抵抗對棉花最危險的一種害蟲——棉鈴蟲。

2.可持續棉花 — 可持續棉花仍然是傳統棉花或轉基因棉花，但種植這類棉花使用的肥料和殺蟲劑較少，而且對水資源的影響也比較小。

3.有機棉 — 從種子、土地到農產品以有機肥、生物防治病蟲害、自然耕作管理為主，不允許使用化學製品，全天然無汙染生產。在生產紡製過程中也要求無汙染。

科技日報報道，2014年中國轉基因棉花種植率達93%。轉基因棉花之外，轉基因的棉籽油用來加工食品，轉基因的棉籽餅加工為動物飼料，最終還是進入了我們的食物鏈。

有機棉與普通棉的區別

1.種子

有機棉：世界上隻有1%的棉花是有機的。種植棉花的種子必須是[非轉基因]，由於低消費需求，獲得非轉基因種子正變得越來越困難。

轉基因：傳統的棉花通常是用轉基因種子種植的。這些基因的變化可能會對農作物的毒性和過敏性存在負麵影響，而對作物產量和環境一般是未知的。

2.用水量

有機棉：種植過程中可以減少91%水的消耗，有機棉80%是在旱地種植的，如堆肥和作物輪作的技術，使土壤有更多的吸水性，增加水的使用的有效性，所以不太需要澆水。

轉基因：常規耕作的做法導致土壤吸水性減少，所以需要更多需水。

3.化學製品

有機棉：無劇毒農藥，由於沒有有毒化學品，使棉農、工人和農業社區更健康。（轉基因與農藥對棉農及工人的傷害更是無法想象的。）

轉基因：世界上農藥使用量的25%，都集中在傳統的棉花上，涕滅威、對硫磷、甲胺磷是傳統的棉花生產中常用的3種最嚴重的殺蟲劑，當然對人體健康的危害最大。

4.土地

有機棉：減少70%酸化；減少26%土壤侵蝕，改善土壤質量，較低的二氧化碳排放量，兼具改進的抗旱抗澇性。

轉基因：降低土壤肥力，降低生物多樣性；土壤侵蝕和退化；有毒合成肥隨降水流入徑流中。

5.影響

有機棉：有機棉＝安全的環境，減少全球變暖，減少能源利用，降低溫室氣體排放，改善生態係統的多樣性和降低農民的資金風險。

轉基因：肥料生產、田間肥料分解及拖拉機作業是全球變暖的重要潛在原因；增加農民、消費者的健康危害；生物多樣性減少。

有機棉的種植過程

土壤

有機棉：種植有機棉的土壤需要經過3年的有機轉化期，在此期間禁止使用農藥和化肥。

普通棉：施用化學合成的化肥，土地肥力不斷下降，板結情況嚴重。

肥料

有機棉：施用肥料為植物廢料和動物糞便（如牛羊糞）等有機肥料。

普通棉：施用化學合成的化肥，土地肥力不斷下降，板結情況嚴重。

雜草

有機棉：采用人工鋤草或機器翻土，用土將雜草覆蓋，增加土壤肥沃力。

普通棉：大量使用除草劑，對棉花和棉田土壤造成汙染。

蟲害

有機棉：蟲情控製采用動物天敵，生物防治或利用害蟲趨光性，采用殺蟲燈進行物理誘殺。

普通棉：使用各種花樣繁多的農藥害蟲形成抗藥性後，農藥使用量越來越大，毒性越來越強，造成惡性循環。

采摘

有機棉：采收期，等葉子自然枯萎凋落後，用天然原色布袋進行人工采摘，避免了燃料、油類對作物的汙染。

普通棉：使用化學脫葉劑，迫使葉子枯黃凋落，強行進行棉花采收。

紡織

有機棉：在加工過程中使用生物酶，澱粉等天然的助劑進行脫脂和上漿。

普通棉：加工過程中采用各種難以降解的化工漿料和對環境有害的化學助劑。

染色

有機棉：使用有機彩色棉或棉纖維柔和的原本色澤，不染色不漂白。或使用純天然植物染料或經過檢測認證環保染料。

普通棉：普遍使用強酸強堿進行漂白，或染色、固色，導致棉質麵料中重金屬和甲醛嚴重超標。

有機織物的生產過程

有機棉 ≠ 有機織物

衣服上可能印有“100%有機棉製造”，但是沒有GOTS認證標識或者中國有機產品標識與有機碼。這種產品，可能其紡紗的時候，原料是用了有機棉，但其麵料生產，印染，成衣加工環節，可能都還是常規產品的方式。

品種的選擇

棉花品種必須是來自於已發展成熟的有機農業生產體係或者采用郵寄方式采集的野生天然品種，禁止選用轉基因棉花品種。

土壤灌溉要求

施肥以有機肥生物肥料等為主，灌溉水為無汙染的水。

最後一次施用化肥、農藥等有機生產標準中禁用物資之後三年內不能使用任何化學製品，並且經過權威機構檢測達標後，第一個生產季節即被驗證為“有機過渡期”，過渡期之後就可以成為有機棉田了。

殘留檢測

申請有機棉田資格認證時候，必須呈報關於土壤肥力、耕作層、犁底層土壤和作物樣品中的重金屬、除草劑或其他可能的汙染物的殘留含量，以及灌溉水源的水質檢測報告。

過程複雜，需要的資料繁多，並且成為有機棉田後，每三年還要進行一次同樣的檢測。

采收

在采收之前，都必須接收現場檢查，由有機棉檢查員檢查所有采收器是否清潔幹淨，一方殘留的一般棉、含雜有機棉、過度棉混雜，並指定隔離帶。采收以人工采收為好。

軋花

軋花廠在軋花前必須經檢查是否幹淨，之後才能加工，軋花過程必須保持隔離和防止汙染，記載加工過程，加工出的第一包棉花必須進行隔離。

儲存

儲藏的倉庫必須取得有機品經銷資格，儲存必須經過有機棉檢查員的檢查，並持有一份完整的運輸審查報告。

紡紗、染色

所有紡製有機棉的生產區域要與其他品種隔離開來，生產工具一律專用，不能混用。合成染料必須通過OKTEX100認證。植物染料使用純天然的植物染料，實現環保染色。

織造

織造區須與其他區域隔離開來，後整理過程所用的助劑均要符合OKTEX100標準。

如何分辨有機棉

所有GOTS認證的紡織品，其成品上，必須有“GOTS”的標。依照中國有機國標認證的有機紡織品，成品上必須有“中國有機產品”的標識和有機碼。辨別有機棉可以用以下幾種方法。

● 通過服裝上的標識鑒別

產品會標注“100%有機彩棉”，非有機彩棉，產品會標注“純天然彩棉”。

提醒這一點：雖然標注原料100%有機棉，但從棉花到成衣還有很多過程，所以最可靠的看認證證書標誌。

● 可以通過外觀鑒別

觀看服飾的光澤度，過分的鮮豔和暗沉都不是有機棉服飾，有機棉是不可能出現脫色的可能。

●可以通過燃燒法鑒別

取一段有機棉線頭，用火苗燒一下，離火後繼續燃燒並冒黑煙的是有機棉線，普通棉線隻是很快碳化。

●可以通過穿著感覺鑒別穿

穿上有機棉服裝有一種輕鬆舒適的感覺，柔軟的麵料服帖在身上，透氣佳、吸汗快、不粘黏，不會產生靜電。

近日浙江大學農業與生物技術學院教授張天真團隊在《自然—遺傳學》發表研究論文，報道高質量四倍體陸地棉和海島棉的起源及種間分化的遺傳機製，揭示陸地棉廣適性、海島棉優質的遺傳基礎。

實現較完善的基因組組裝

據張天真介紹，棉花屬共包括46個二倍體棉種和5個四倍體棉種，所有的二倍體棉種均可能由1個共同的祖先進化而來，隨後分化為8個基因組，包括A、B、C、D、E、F、G和K。

“而所有的四倍體棉種均由A基因組亞洲棉和D基因組雷蒙德氏棉進行種間雜交加倍形成，是異源四倍體棉種。”張天真告訴《中國科學報》。

研究團隊對兩個異源四倍體棉種——陸地棉TM-1和海島棉Hai7124，進行了超高深度測序，隨後按照測序得到的棉花基因組序列，用DeNovoMAGIC3軟件進行基因組組裝。

值得一提的是，相比已發表的兩個舊版本，新組裝的海島棉Hai7124基因組的連續性分別提高了47倍和90倍，陸地棉TM-1基因組的連續性也提高10-20倍。基因組的完整性，尤其在重複序列富集的著絲粒區域組裝的完整性大幅提升。

張天真表示，此次研究結合了基因組領域最前沿的組裝、光學圖譜等技術，使新組裝的兩個棉種基因組序列的準確性、完整性和連續性均顯著提升，這也為後續四倍體棉花育種的研究奠定堅實基礎。

“參考基因組序列是功能基因組研究的一項非常重要的基礎工作。”中國農業大學農學院教授華金平對《中國科學報》表示，“此次組裝的陸地棉TM-1是第三個、也是目前最完善的版本，反映了我國科學家精益求精、契而不舍的科學精神。海島棉Hai7124序列釋放也代表我國科學家在此領域的最新進展，為海島棉功能基因組研究提供重要依據。”

發現棉種形成和進化的原因

接下來，研究人員使用這兩個組裝良好的基因組棉種，通過全基因組比較分析發現，基因表達、結構變異和擴展基因家族的物種特異性改變，是這兩個棉種形成和進化的原因。

“通過比較陸地棉和海島棉的基因組差異，我們發現在這兩個棉種中各存在很多擴增的特異基因，並推測，其中某些特異基因可能與棉種的特異性狀有關。”張天真介紹，在兩個棉種的基因組中，也發現染色體結構的差異。

研究人員發現，在纖維發育期間，陸地棉和海島棉的膜轉運、糖合成、碳水化合物代謝通路等相關基因差異富集。

其中蔗糖轉運、離子轉運、液泡轉化酶等調控細胞伸長的相關基因，在海島棉纖維發育中的表達持續時間遠長於陸地棉。“這是海島棉纖維品質較優的主要原因。”張天真說。

此外陸地棉中有更多的乙烯、ABA信號調控的基因被激活，而這些基因可以調控棉花對冷、熱等環境的反應，因此這些基因可能與陸地棉的廣適性密切相關。

助力棉種改良馴化棉花

張天真表示，雖我國棉花產量位居世界前列，但我國棉花生產也麵臨著重大危機，如棉類型單一、纖維品質差、纖維強度較低等問題。

“因此充分研究棉花基因組功能，對加快選育優質的棉花品種、保證我國棉花產業可持續發展具有非常重要的意義。”

研究人員表示，此次研究發現將有助於闡明棉花的馴化曆史和棉花基因組進化曆程。此外可以進一步研究陸地棉和海島棉基因組中的差異基因，以應用於下一步的棉花育種，提高棉花纖維質量，增強棉花對外界環境的適應性。

“本項研究方法還可以擴展應用到其他作物上，以便更好地了解作物的馴化曆史，改進提升作物品質。”張天真說。

1、常用的混棉方法、類型及混棉形態

2、每種混棉方法優缺點對比

1；混棉類型的選擇，應結合處理合理，混合均勻管理方便等因素考慮。生產上一般采用一種或幾種方法結合進行。兩點說明：

2；1、5、7項為常用的混棉方法，6、12項在少數混棉時采用，9、10、11項為處理數裏較少的特殊棉花或回花、再用棉時使用。

一、 形成棉結的原因

棉結是由單根纖維或多根纖維糾纏而成的圓形小結或粒狀纖維結。其成因是棉纖維、未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不善集結而成，形成棉結的根本原因是纖維間的搓轉和擦轉。棉結從其形成原因看，可分為兩大類。

第一類是原料造成的，由原料形成的棉結包括雜質、疵點造成的棉結，如棉籽皮上附著的纖維形成的棉結，棉臘粘著形成的棉結及收棉過程中形成的棉結等。棉結數量是評定原棉品級的指標，品級低的原棉，雜質、疵點含量高、纖維細、成熟度差，生產過程中形成的棉結也多。所以，不同的原料所紡紗的棉結、雜質數量無可比性，不能用作衡量紡機性能的指標。

第二類是加工過程中造成的，是包括原棉粗加工軋花與紡紗生產過程中造成的。由軋花形成的棉結，主要是鋸齒軋花機產生的棉結；紡紗過程中造成的棉結，包括鬆解纖維時形成的棉結，纖維通道的摩擦阻力和粘、纏、堵、掛形成的棉結，以及彎鉤纖維在牽伸過程中產生的棉結。

目前對纖維的鬆解(開鬆、梳理)有兩種方式，即自由鬆解和握持鬆解。纖維在鬆解過程中，不斷受到軸向和徑向應力的作用而產生應變，部分纖維出現疲勞現象，致使自身強度和抗彎剛度下降，產生彎曲變形而互相扭結形成棉結。自由鬆解作用柔和，造成的變形小，棉結少；握持鬆解作用劇烈，造成的變形大，棉結多。試驗證明，經過一次自由打擊，棉結可增加10%；經過一次握持打擊，棉結可增加20％；所以，工藝過程中應盡量減少對纖維的握持劇烈打擊。

清棉機的打手和梳棉機的刺輥對握持纖維的強烈鬆解作用，是產生纖維變形和形成棉結的主要部位。如刺輥對給棉板~給棉羅拉握持的棉卷進行梳理時，留下了棉卷中和棉流方向排列一致的被握持的長纖維；而無序的、排列方向不一致的、沒被握持的纖維被刺輥齒帶走，這相當於有序的纖維從無序的棉束中抽出，而抽出過程中雜亂的纖維容易被抽、拉、擦、轉形成大量棉結，這是產生棉結的主要部位，此棉結大多是鬆散的大棉結。

精梳機對棉束兩端交替握持梳理，既產生少量棉結，又通過落棉排除了許多棉結。

自由分梳作用，如錫林與活動蓋板、固定蓋板、道夫間分梳或凝聚纖維時，由於錫林針布表麵纖維離心力大，相對的針／齒麵隔距大時纖維易脫離針／齒，處於錫林針布與相鄰針布間隙內，失去控製，成為浮遊纖維。因相對的針布間存在很大的速差，浮遊纖維易受到搓擦成結；浮遊纖維的數量影響著搓、擦形成棉結的多少。

纖維通道的摩擦，易使須條邊緣毛羽形成棉結。由於纖維在清棉、輸棉通道中翻滾摩擦也會使纖維搓轉形成棉結，因此，應使纖維通道光潔，並提高輸棉管道中的負壓，以保證棉流輸送通暢、不堵塞。

粘、纏、堵、掛等不正常現象，常易造成劇烈摩擦，從而導致纖維搓轉和擦轉而形成棉結。如，當錫林、蓋板和道夫針／齒較鈍或帶逆刺時，纖維不能順利轉移，有些纖維浮遊在針／齒麵之間，受到兩個針／齒麵上其它纖維的搓轉，就會形成較多的棉結。當刺輥-錫林的隔距過大，齒部不光潔時，造成錫林刺輥間剝取不良，刺輥返花將纖維帶回到給棉板處，同棉須發生搓轉而使棉結明顯增加；錫林金屬針布齒部軋傷而毛糙，針／齒有油漬鏽斑，以及錫林-道夫隔距偏大，轉移率低，將使錫林產生繞花，致使棉結增加。

牽伸時須條中分離度、平行伸直度差的纖維易糾纏、抽拉成棉結，彎鉤纖維是牽伸時棉結增加的主要原因。凝聚到道夫針布表麵上、被抓牢的纖維露出端又被錫林分梳，當它們隨道夫走出凝聚區到被剝棉羅拉剝取而形成棉網之間，受梳一端在前，被握一端在後，針布上的纖維後彎鉤較多。纖維彎鉤部分被道夫握持，而伸直部分露在道夫針布外，伸直部分會被道夫回轉形成的氣流吹彎，使部分後彎鉤纖維成為彎鉤纖維，彎鉤纖維越多，使須條在牽伸過程中形成的棉結越多。

此外，開清棉工序加工時所形成的棉團、索絲以及未被排除的帶纖維雜質、短纖維和有害疵點，在梳棉工序也易轉化為棉結。飛花落在須條上形成的棉結，機械上缺陷，如膠圈磨損或裝配不良，錠子偏心，鋼絲圈磨損等也可能造成棉結。

形成棉結的原因

二、排除棉結的方法

通過落棉排除和分梳鬆解棉結，開清落棉、梳棉車肚落棉和蓋板花、精梳落棉是排除棉結的主要區域；梳理作用能有效消除纖維糾纏、減少棉結；通過錫林與蓋板的細致梳理，把一些鬆散的棉結梳解為單纖維，大棉結分解為單纖維或小棉結；同時，短絨也有所增加。

三、減少棉結的措施

把“雜亂無章”的纖維通過開鬆、梳理、牽仲變成排列有序的單纖維條，棉結不斷去除又會逐步產生，棉結的產生是不可避免的；但應盡量減少棉結的產生和多去除棉結。形成棉結的原因是多方麵的，應係統考慮，以使各紡紗元件、器材狀態良好是基礎，合理配置工藝參數是保證，良好的機械狀態與合理的工藝設計可顯著降低成紗棉結。

梳棉工序把纖維束分梳為單纖維，必然會新增許多棉結；而錫林-蓋板的細致分梳又能把鬆棉結梳解成細小棉結或單纖維；因此，梳棉是產生、排除、梳解棉結的關鍵工序。因為生條中的棉結和雜質直接影響紗線的結雜和布麵疵點，對於並、粗、細各工序牽伸時纖維的運動，對於細紗加撚卷繞時的鋼絲圈的正常運動都有影響，造成條幹不勻和紗疵；所以，必須控製並減少生條中的結、雜粒數，提高分梳質量是減少棉結的有效途徑。

減少生條中棉結的關鍵是做到“精平車，緊隔距，鋒針／齒；實現強分梳，控浮遊，減搓、擦，少產生，多排除”。即精細平裝機器，進行專件修理，確保上車工藝，提高錫林、刺輥、道夫的靜、動平衡、圓整度與蓋板針麵的平整度，保持分梳隔距緊而準確，這是基礎。選用優質針布，適時磨針，使梳棉針布的針／齒鋒利、光潔、完好，提高齒尖抓取、握持、梳理、轉移纖維的能力，這是關鍵。達到了緊隔距、鋒利的針／齒，就能提高分梳質量，控製纖維浮遊，減少搓擦成結；能提高纖維的伸直平行度，減少牽伸過程中產生棉結；在錫林與刺輥之間，緊隔距可提高刺輥上纖維束向錫林轉移，減少刺輥返花在給棉板處與喂人棉層搓擦成結。在錫林、道夫間緊隔距，可提高道夫轉移率，減少錫林上返回負荷，從而減輕錫林、蓋板間負荷，提高錫林、蓋板間一次分梳的能力，降低了棉結。同時，通過錫林、蓋板間的細致梳理，把棉流中的鬆散棉結多梳解、消除而減少棉結。

提高梳理質量的關鍵在針布，針布是梳棉工序提高產量與質量、減少棉結的核心元件，其齒形規格、製造質量、規格搭配、鋒利度與耐磨性直接影響成紗質量；采用優質鋒利的針布能顯著減少棉結。新型針布齒條具有矮、淺、尖、薄、密、小等特點，其分梳能力強，分梳細致，提高了分梳纖維和梳解棉結的能力，纖維轉移好，減少了浮遊纖維搓擦形成的棉結。試驗證明，應用新型針布後，生條棉結含量降低2%～60%，提高了生條中纖維的伸直平行度和分離度，減少後工序牽伸過程中產生的棉結，使成紗棉結減少。

隨著針布使用期的延長，其磨損日益加劇，齒尖變鈍而不鋒利；針／齒因軋傷而不光潔；使得棉結增加。應定期槍測分析針布的性能狀況，合理確定磨針周期與更換周期，使針／齒保持鋒利狀態，及時磨針或更換針布是控製棉結的重要措施之一。

適時修磨蓋板踵趾麵，使蓋板針麵保持合適的踵趾差(0．56 mm)以縮小錫林與蓋板針麵間的整體隔距而加強分梳，減少針麵間的浮遊纖維搓轉形成棉結，能收到很好的效果。目前還有許多棉紡廠的梳棉機蓋板的踵趾麵已嚴重磨損，踵趾差較大，使得工藝上錫林與蓋板隔距較小，實際上錫林與蓋板針麵間的隔距卻較大，未能實現緊隔距、強分梳，因而生條棉結增加。有的廠蓋板鏈條已磨損變長，錫林-蓋板隔距易變動而不準確，以至影響梳理質量而增加棉結。對這些廠來說，及時修磨蓋板踵趾麵和更換鏈條，是減少棉結的有效措施。

無附加分梳件的梳棉機可適當增加前、後固定蓋板附吸風裝置，以提高梳理質量，排除細小微塵雜，減少棉結產生。合理控製車肚落棉、蓋板花與精梳落棉多排除棉結，能減少成紗棉結。蓋板反轉或提高蓋板運轉速度，能有效減少棉結。

根據原棉的特性選擇工藝參數，如纖維細、成熟度差時應低速度、柔開鬆，不使用三翼刀片和豪豬打手，用轉速低的三翼梳針打手；刺輥、道夫低速度，控製刺輥與錫林的速比；速比小，棉結多；速比大，棉結少；純棉應控製在1：2左右。

減少棉結的措施

四、棉結的檢測方法與變化情況

在我國的棉紡織企業中，目前多數廠家采用傳統的手感目測法檢測紡織各工序半成品及成品的棉結雜質含量；少數廠家采用AFlS單纖維測試係統檢測。目測法的棉結被定義為一根或多根纖維緊密，結合成的圓形小結或粒狀纖維結，又稱白星，是在纖維檢驗室人工將被檢測試樣鬆散後，放在黑色玻璃板上，利用上方投射的光線，看到黑色玻璃板上不能被鬆散的白點即視為棉結。這種棉結是由許多根纖維扭結在一起才能被目力辨認的纖維團，1個大棉結還可能被分解為多個小棉結，檢測的結果取決於測試人員的眼力。 單根纖維的直徑近20／μm，單根纖維形成的小棉結直徑近60／μm，由於人眼分辨率的限製，許多客觀存在的細小棉結不能被目測到。棉結單個之間的重量差異很大，測試報道生條小棉結隻有棉卷大棉結粒重的1．4％；隻測大棉結，不測小棉結，不能反映棉結的真實情況。

AFIS單纖維測試係統將棉結定義為核心部分投影直徑超過規定值(100 μm)的非單根纖維即為棉結，由二根纖維形成的即不容易被肉眼所識別的小棉結就能被測出，這樣的棉結比目測的棉結小得多，使大小棉結均能被測出，能反映棉結的真實情況。

由於存在對棉結的定義和測試方法不相同，目測的1個棉結可被AFlS測為許多個棉結；因此，目測的棉結數量較小，AFlS測的棉結數量很大；使測試的棉結數量差異很大。由於不同方法所測的棉結數據無可比性，所以棉結的數據一定要注明測試方法。

由於各廠的原料、設備、工藝等情況千差萬別，所以棉結的產生情況也各不相同。目前的文獻報道認為，兩種檢測法檢測的棉結的變化情況是不相同的；目光檢測法檢測的棉結數是隨加工工序的增加而呈增多的趨勢；而AFIS單纖維測試係統檢測出的棉結是隨加工工序的增加而減少的趨勢；兩種趨推測的結果是相反的。

我們認為從棉結的產生情況來說，不考慮排除與包裹或覆蓋，不考慮棉結的大小與能否被檢測到， 纖維中存在的棉結是隨著加工工序的增多而增加。理想的結果是減少棉結的產生，應加強棉結的排除，從而使棉結在清棉工序逐步增多，梳棉工序產生了大量的棉結，但去掉多於產生的，使生條棉結有所減少(精梳產品在準備工序增多，精梳條因產生少於排除而有所減少)，在並、粗都有所增加，細紗因包裹覆蓋的棉結多於產生的，用目測法測紗的表麵棉結有所減少。

日前，文獻報道對梳棉工序棉結的變化爭議很大,有的學者認為梳棉是產生棉結的主要工序，生條棉結比棉卷棉結增加10多倍；有的認為梳棉是減少棉結的主要工序，它可以減少喂人棉卷棉結的近80％；我們認為梳棉工序棉結增加或減少的關鍵在於梳棉的梳理質量；梳棉正常，少產生、多排除，則生條棉結減少；梳棉不正常，產生多、排除少，則生條棉結增加。

五、結束語

棉結主要是棉纖維在軋花與清梳過程中產生的，握持鬆解是產生棉結的主要部位，棉結增加或減少的關鍵在梳棉的梳理質量，核心在針布。棉結的變化隻有理想的趨勢，而無固定的規律，實際生產中是隨加工原料和紡機的性能變化的。

長絨棉因纖維較長而得名，又稱海島棉，為一種栽培棉種，錦葵科棉屬。

長絨棉生長期長，需要的熱量大，在熱量的條件相同的情況下，長絨棉的生長期比陸地棉長10—15 天。

原產南美，後傳入北美洲的東南沿海島嶼，解放後，我國從國外引種在河北(邢台；衡水；邯鄲)、山東(部分)、新疆的吐魯番盆地、塔裏木盆地、都獲得成功。

國際主產區：主要有埃及、蘇丹、前蘇聯、美國、摩洛哥等

國內主產區：河北東部地區、山東西部地區、新疆吐魯番盆地、塔裏木盆地的阿克蘇、巴音郭楞、喀什等地。

長絨棉

二、長絨棉主要品種：

1、軍海1號，屬早熟長絨棉花品種，纖維長度為38–39.7毫米，細度7510米/克，強度4.4克，斷裂長度33.2千米，衣分32-33%，棉花鈴重3克左右，主產於阿克蘇、巴音郭楞等地農墾團場；

2、新海棉，係從”5230弗’品種的變異類型中定向選育而成。成吐魯番生育期131天，在南疆146-171天，纖維長度34.37毫米，細度7080米/克，強度4.84克，斷裂長度34.27千米，主產於吐魯番盆地；

3、混選2號，係由數個品種雜交選育而成，生育期150-155天，纖維長度38-39.7毫米，細度7510米/克，強度4.44克主產於喀什。

三、長絨棉特點：

長絨棉品質優良，其纖維柔長，一般為33～39毫米,最長可達64毫米；細度為7000～8500米/克，寬度15～16微米；強度較高,為4～5克力/根，斷裂長度33～40千米；轉曲較多，為80～120個/厘米。

有一些以海島棉為父本、陸地棉為母本的雜交品種,纖維較長，但細度、強度達不到海島棉指標,俗稱陸地長絨棉。

四、長絨棉分類：

特長絨棉：纖維長度在35毫米以上。

中長絨棉：纖維長度在33～35毫米。

五、長絨棉用途：

紡織高級大輪胎簾子布（已逐步為化纖代替）。

紡製10～4號（60～120英支）精梳紗、精梳寶塔線等高檔紗線。

同樣的麵料市場價格相差大？從全棉麵料說說麵料價格差異的原因

新疆棉、埃及棉、匹馬棉有什麼不同？

主要是因為氣候問題，棉花的品質好壞與氣候有著非常大的關係哦，比如長度、細度、馬克隆值等等。

新疆棉

新疆棉主要分細絨棉和長絨棉，兩者的區別是細度和長度；

長絨棉的長度和細度肯定比細絨棉好。新疆棉因為天氣和產區集中，和國內其他產區的棉相比，色澤、長度、異纖、強力都是最好的。

所以用新疆棉紡紗織的麵料，其吸濕透氣性好，光澤度好，強力更高，而且麵料的紗疵較少，也是目前國內純棉麵料品質的代表；

同時用新疆棉做棉花被其纖維蓬鬆性好，所以被子的保暖性好。

埃及棉

埃及棉也分為細絨棉和長絨棉，一般我們都是講長絨棉，埃及棉分了很多個產區，其中以吉紮45產區的長絨棉最為品質好，產量也非常少。

埃及長絨棉的纖維長度、細度、成熟度都比新疆棉更好。

埃及長絨棉一般用於生產高檔的麵料，主要紡80支以上的麵料，其織出來的麵料有真絲般光澤，因為纖維長，抱合力好，所以強力也非常好，回潮率高所以染色性能也是錯，一般價格在1000-2000左右。

匹馬棉

匹馬棉是這兩年炒的比較火熱的一種棉，也屬於長絨棉係列，主要產區地美國和秘魯地區，因為纖維更長，所以麵料柔軟，懸垂感更好。