化纖主要品種名稱

PTT 聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維 彈性滌綸
PET 聚對苯二甲酸乙二酯纖維 聚酯纖維(亦有用PES表示)
PBT 聚對苯二甲酸丁二酯纖維
PA 聚酰胺纖維 錦綸(尼龍)
PAN 聚丙烯腈纖維 腈綸人造毛
PE 聚乙烯纖維 乙綸
PVA 聚乙烯醇纖維 維綸(亦有用PVAL表示)
PP 聚丙烯纖維 丙綸
PVDC 偏氯乙烯纖維偏 氯綸
PVC 聚氯乙烯纖維 氯綸(亦有用CLF表示)
PU 聚氨基甲酸酯纖維 氨綸(亦有用EL表示)
PTFE 聚四氟乙烯纖維 氟綸
PI 聚酰亞胺纖維
CF 碳纖維(俗稱石墨纖維)
R 粘膠纖維A 醋酯纖維

化纖長短絲名稱

f 長絲
s 短絲
m 單絲
UDY 未拉伸絲
LOY 低速紡絲
MOY 中速紡絲
POY 高速紡絲、預取向絲
HOY 超高速紡絲
FOY 全取向絲
FDY 全拉伸絲(紡拉一步法紡絲)
USY 超高速紡絲
SDY 紡(絲)拉(伸)絲
DY 拉伸絲
TY 變形絲
DW 拉伸絡筒絲
ATY 空氣變形絲
DTY 拉伸變形絲
SDTY 紡拉變形絲
BC F 膨體(變形)長絲
HDIY 重旦產業用絲
LDIY 輕旦產業用絲
NOY(NSY) 免漿絲
HWM 高濕模量纖維
WD 拉伸整經(經軸)
WDS 拉伸整經上漿(經軸)
PLA 聚乳酸酯纖維(玉米澱粉纖維)

西歐25種化纖國際統一的縮寫詞

PES(Polvester) 聚酯纖維
PA(P0lyamide) 聚酰胺纖維
MAC 變性聚丙烯腈纖維
PE 聚乙烯纖維 乙綸
PP 聚丙烯纖維
PVAL 乙烯醇係纖維
AR 芳族聚酰胺纖維 芳綸(亦有用PMIA表示)
PAN 聚丙烯腈纖維
POA 聚乙二酰胺纖維
PI 聚酰亞胺纖維
CVP 銅氨纖維
CV 粘膠纖維
CMD 莫代爾(商品名Modal)
CA 醋酯纖維
CTA 三醋酯纖維
EL 彈性纖維
ALG 海藻纖維
ED 彈性二烯係纖維
CLF 含氟纖維(聚氯乙烯)
PTFE 含氟纖維
BF 硼纖維
CF 碳纖維
PROT 蛋白質纖維
GF 玻璃纖維
MTF 金屬纖維

常用化纖、長絲縮寫詞

SD 半光
SB 亮光
SBT 亮光三角絲
FD 全消光
EB 熒光增白亮光絲
CD 鹽基性可染纖維
ATY 吹撚變形絲
BCF 膨體變形絲
C/F 連續長絲
FOY 全取向絲
FTY 全拉伸絲
MOY 中取向絲
POY 預取向絲
PTY 化纖廠生產的變形絲
TTY 撚絲廠生產的變形絲
DTY 低彈絲
HTR 高強力粘膠絲
HMF 高濕模量粘膠纖維(亦有用CMD、HWM表示)

其他

CLY 溶劑法再生纖維素纖維(天絲)
LyoceU 菜塞爾(CLY短纖商品名)
Tencel 天絲(CLY長絲商品名)
Acetet 阿克泰特(新型醋酯纖維)
Tactel 泰克泰爾(新型聚酰胺纖維)
Coolmax 新一代高性能聚酯纖維
Lycra 萊卡(氨綸)
PX 對二甲苯
PTA 對苯二甲酸
MEG 乙二醇
AN 丙烯腈纖維
CPL 己內酰胺纖維
PPV(PPA) 蛹蛋白粘膠纖維
PLA 聚乳酸酯纖維
PPS 聚苯硫醚纖維
MAC 改性聚丙烯腈纖維
ECDP 常溫可染改性滌綸
CDP 陽離子可染改性滌綸
IPET 分散性染料易染係列功能性聚酯纖維
HCDP 陽離子染料可染共聚酯纖維
R 粘膠短纖維
C 棉纖維
L 麻纖維
T 滌綸短纖維
W 毛纖維
S 絹絲
T/R 滌/粘短纖
T/C 滌/棉短纖
Tactel 改性錦綸(新型聚酰胺纖維)
HYgra 高吸水吸濕錦綸纖維
PBO 聚對亞苯基並雙啞唑纖維
PPS 聚苯硫醚纖維
PEN 聚苯二甲酸乙二酯纖維(聚酯類纖維)
PCL 聚乙酸內酯纖維(生物降解合纖)
UHMW-PE 超高分子量聚乙烯纖維高強乙綸
Nomex 間位芳香族聚酰胺纖維(芳綸1313纖維)
PBI 聚苯並咪唑纖維

實例

1.滌沾仿毛綾

經線為[167dtex(150旦)DTY長絲+182dtex(32 英支)T/R紗(T：R為65：35)]並網後加10撚/cm，緯線為182dtex(32 英支)T/C紗(T：C為65：35)。

即經線為[167dtex(150旦)拉伸變形滌綸長絲與182drex(32英支)的滌/粘紗(滌綸短纖為65％，粘膠短纖為35％)]並合網絡再加10撚/cm，緯線為182dtex(32英支)滌/粘紗(滌綸短纖為65％，粘膠短纖為35％)。

2.似紋錦

經線為55 6dtex(50旦)PA加8撚/cm，緯線有二組，甲緯133dtex(120旦)SB CV，乙緯為83dtex(75旦)變形PET。即經線為55.6dtex(50旦)錦綸長絲加8撚/cm，緯線的甲緯為133dtex(120旦)有光粘膠纖維，乙緯為83dtex(75旦)變形滌綸長絲。

3.雙麵緞

經線為167dtex(150旦)FOY滌綸絲，緯線為165dtexDTY滌綸絲+44dtex(40旦)PU包纏絲(或並網絲)。即經線為167dtex(150旦)全取向滌綸絲，緯線為167dtex低彈滌綸絲與44dtex(40旦)氨綸的包纏絲或並網絲。

4.閃褶縐

經線為甲經83dtex(75旦)SBT PET，乙經111dtex(100旦)SD DTY滌綸，緯線為110dtex DTY滌綸。即甲經為83drex(75旦)亮光三角異形滌綸長絲，乙經為111dtex(100旦)半光低彈滌綸長絲，緯線為111dtex低彈滌綸長絲。

5.絹絲彈力綢

經向原料有兩種，甲83drex × 2(兩根120公支)S纖維；乙83dtex×2(75/25)S/Tencenl混紡紗；緯線為83dtex×2(2根120公支)s/PU包纏紗。

即甲經為兩根83dtex(兩根120公支)絹絲短纖，乙經為兩根83dtex(75％絹絲，25％天絲)混紡紗；緯線為兩根83dtex(兩根120公支)絹絲與氨綸彈力絲的包纏紗。

一般複合紡以滌錦複合為主，有桔瓣性、米字型等異型截麵，具有良好的吸濕性，主要應用於清潔用品，家紡用品等。此外很多纖維的低熔點、阻燃、抗靜電、導電功能也通過複合紡的特殊結構來達到。

滌錦複合超細纖維的生產技術

01、滌錦複合超細纖維的生產方法

滌錦複合超細纖維利用PET和PA兩種聚合物化學結構差異，及其界麵結合力較弱、可以相互分離的特點，在生產過程中以一定的比例熔融噴絲而成。通常，抗菌超細纖維是將抗菌劑以共混或母粒添加的方式加入到化學纖維中，以獲得持久性抗菌效果。與抗菌後整理技術相比，抗菌纖維的抗菌效果好且耐久，織物織造、染整工藝簡單，纖維不附著樹脂，成品織物手感好。

但是，這種方法技術含量高、難度大，尤其對抗菌劑的要求高。加之多數有機抗菌劑不耐高溫，難以用於熔紡，而無機抗菌劑，如抗菌性磷酸鹽、玻璃、陶瓷、氧化物等，則具有獨特的耐高溫性能，它們主要通過所載含的銀、銅、鋅等金屬離子的抗菌作用，達到抗菌防臭效果。

國內有關企業將含銀無機磷酸鹽和金屬氧化物的混合體抗菌劑應用到滌錦複合超細纖維的生產中，采用抗菌母粒與纖維切片共混紡絲的生產技術，生產出抗菌滌錦複合超細纖維和抗菌麵料。抗菌材料選用無機抗菌劑(含銀3％的磷酸鹽與金屬氧化物混合體，平均粒徑400nm)、紡絲級樹脂切片采用國產超細旦錦綸切片和國產超細旦滌綸切片。

熔融紡絲方法采用母粒添加法製造熔融紡抗菌滌錦(80/20)複合超細纖維。抗菌母粒添加在滌綸組分中，添加比例為基料的2％左右。工藝路線采用複合纖維高速紡技術，應用POY-DTY二步法工藝，生產出的纖維物理機械性能良好。用該法生產的纖維平均單纖約為0.2dtex，相當於真絲的1/5-1/10，可賦予織物良好的物理和化學性能，在紡織清潔用品和服裝行業得到推廣應用。

02、滌錦複合超細纖維的應用技術測試

分別對工業化生產的抗菌滌錦複合超細纖維DTY長絲及其經編織物染色成品進行抗菌性測試。抗菌試驗采用日本JIS L 1902標準，分別對金黃色葡萄球菌、肺炎杆菌和大腸杆菌進行抗菌測試，測試結果表明，纖維和染色成品織物的抗菌效果均達到了日本纖維評價技術協會的藍色和橙色標準要求，具有較高的抗菌效果。

此舉表明含銀無機磷酸鹽和金屬氧化物微粉混合體抗菌劑，可應用於抗菌滌錦複合長絲超細纖維熔融紡絲工業化生產，由此開拓了功能化、差別化纖維生產的新途徑。采用這種抗菌母粒熔融紡絲技術和POY-DTY二步法工藝生產的抗菌超細纖維，具有良好的物理機械性能和抗菌效果，技術可行，工藝可靠，其經編織物成品質量指標優良。

實際生產的抗菌超細纖維較好地解決了無機抗菌劑所生產的纖維易變色問題，染色成品的色差和黃變指數均符合實際生產要求。

以抗菌滌錦超細纖維批量生產了經編織物，並對其進行染整工藝進行研究。染色成品質量優良，采用ISO標準在95℃條件下進行測試，縮水率和色牢度指標均符合實際需要，尤其是抗縮水性能優異。此外，廣東省某化纖企業與美國Hills公司合作，已成功地對12×8部位的傳統滌綸POY紡絲生產線進行技術改造，改造後的生產線也可生產海島型和裂片型雙組份複合纖維，且生產正常、穩定，產品質量全麵符合要求。

該公司還與韓國、中國台灣等有關公司進行技術合作，對傳統滌綸POY紡絲生產線進行生產單一組分超細纖維的技術改造，目標是使產品單根纖度小於≤0.35dtex。這樣，利用傳統滌綸POY紡絲生產線生產滌錦複合長絲抗菌超細纖維和織物，便有了廣闊的發展空間。

03、滌錦複合超細纖維的染色性能

以超細纖維為代表的新合纖，由於單絲纖度、截麵形態、表麵形態、收縮性能以及聚合物結構(化學結構、結晶度、取向度等)與常規合纖相比存在較大差異，因此，新合纖織物在紡絲、織造、染整加工過程中和常規合纖也存在許多不同。

在染色過程中加入勻染劑是改善超細纖維染色性能的一個重要途徑。國內企業在生產過程中發現，在染液中加入勻染劑可以提高分散染料在水中的溶解度，提高單分子狀態染料的比例，有助於改善染色性能。說明勻染劑對分散染料有增溶作用，即增加染液中單分子狀態和膠團狀的染料量，染液中單分子狀態的染料是上染纖維的主要形式，膠團狀的染料比染料晶體更容易釋放染料單體，這些都有利於上染均勻。

同時，勻染劑的存在還有助於提高分散染料的高溫分散穩定性，較少色花、色點的產生。這是因為，超細纖維的比表麵積很大，對於染料的吸附速率也很快，容易形成染色不勻。對於滌錦複合長絲抗菌超細纖維而言，單纖比表麵積不僅較大．而且差異也很大，就更容易造成上染速率方麵的差異，結果是容易染花。

因此，控製上染速率是分散染料染超細纖維的關鍵之一。未加勻染劑時，由於不同分散染料的上染曲線差異較大，所以染色時造成染色色花和色差。如果分散染料的移染效果不明顯，這些疵病將無法克服。加入勻染劑後，可以使不同分散染料的上染曲線比較接近．這對於拚色染色時十分重要。

研究者發現，勻染劑改善超細纖維染色性能的一個重要途徑正是通過改善分散染料的上染曲線，減少不同分散染料上染曲線之間的差異，進而改善染料之間的配伍性。這對於拚色染色時十分重要，因為，當拚色用分散染料的上染速率變得基本一致時，能保證同色漸進性，減少色差的產生機會，而且，染色重演性也會較好。

Lyocell是纖維素纖維的新生代，采用幹噴濕法紡絲，生產周期短，溶劑循環使用，生產過程無汙染，是典型的綠色環保纖維。Lyocell兼具天然、合成纖維兩者優點，其物理機械性能優良，尤其是濕強與濕模量接近於合成纖維，同時具有棉纖維的舒適性、粘膠纖維的懸垂性和色彩鮮豔性、真絲的柔軟手感和優雅光澤。

2、Modal 纖維

Modal 纖維也是新一代再生纖維素纖維，其麵料吸濕性能、透氣性能、染色性能、尺寸穩定性和抗皺性均優於純棉織物，手感柔軟，懸垂性好，穿著舒適，色澤光亮，有天然的絲光效果。目前Modal纖維已開發出了多種功能性產品。

3、大豆蛋白纖維

我國是大豆蛋白纖維工業化生產的首創國。其原料大豆廢粕資源豐富，而且生產過程對環境、人體等無汙染。大豆蛋白纖維不僅具有單絲細度小、密度小的特點，還具有羊絨般柔軟手感，蠶絲般柔和光澤，如棉纖維的吸濕導濕性和羊毛的保暖性。

4、竹纖維

竹纖維也是我國自行開發研製並產業化的新型再生纖維素纖維，具有許多其他纖維無法比擬的優點，如良好的可紡性、染色性及吸濕放濕性。此外，竹纖維具有較好的天然抗菌、防黴、防蛀和防紫外線的功能，是一種較好的功能性纖維。竹纖維麵料最大的優點是舒適涼爽，是夏季服裝及床上用品的理想麵料。

5、牛奶蛋白纖維

牛奶蛋白纖維具有生物保健功能和天然持久抑菌功效，含有多種氨基酸，麵料貼身穿著有滋潤皮膚的功效，其質地輕盈、柔軟，穿著透氣、導濕、爽身。它不象其他動物蛋白纖維那樣容易黴蛀或老化。

6、甲殼素纖維

甲殼素及其衍生物是一類功能多樣，用途廣泛的天然聚合物，在食品、生物、醫藥、紡織、印染、廢水處理等領域均有應用。尤其是近年來，它的生物相容性、低毒性、生物降解性以及具有許多醫學功能和醫藥作用等性質，使其應用不斷擴展。甲殼素纖維可獨立紡絲或與其它植物纖維混紡、塗層等，產品都保持著原有獨特的理化性能及生物特性，是高檔的綠色保健紡織品，具備優異的吸濕性、粘附性、組織親和性、無免疫抗原性、抗菌促愈性能等。

各種纖維常見性能對比

該纖維在20世紀30年代開始實現工業化生產，隨著眾多合成纖維的問世，相繼停止生產。

由於該纖維手感柔軟，穿著舒適;進入90年代以來，又有生產者開始從牛奶中提取乳酪蛋白以生產”新一代蛋白質纖維”–酪素纖維(casein fiber)，用於製作內衣穿用，據稱對皮膚還有某種”保養”作用;產品形式主要為短纖維。

羊毛、蠶絲等為天然蛋白質纖維。

天然蛋白質製成的蛋白質纖維與羊毛的性質差不多。

基本結構單元都是氨基酸，以酰胺鍵(肽鍵)結合在一起的高分子。比天然羊毛優越之處在於不易皺縮，不易蟲蛀，易保存;缺點是保暖性及柔軟性較天然羊毛差些。

深層抑菌防蟎、親膚舒爽~

經檢測，羊絨蛋白纖維具有防蟎效果，同時.其對金黃色葡萄球菌、大腸杆菌、白色念珠菌具有較強的抗菌性。麵對惡劣的環境，可保持您每寸肌膚幹淨呼吸。

17種氨基酸、從源頭滋養生命~

富含17種氨基酸，含量較高的有穀氨酸 、胱氨酸、絲氨酸，其營養成份能極速充盈每個細胞，滋養肌膚，防止幹裂，預防皺紋，加快創傷愈合，還可促進脂肪和脂肪酸的新陳代謝，有助於維持免疫係統和抗衰老。

運用領域~

羊絨蛋白纖維可以直接純紡，也可與棉、毛、麻、滌等進行混紡，製成30支、 40支、60支、80支、等不同規格的紗線.是製作T恤、內衣、嬰幼兒、家紡用品、襪品、無紡布及高檔服裝麵料的最佳選擇。

用羊絨蛋白纖維製成的織物，具有視覺尊貴高雅、觸覺柔美滑糯、防蟎抗菌、美膚潔膚、健康舒適等特點。

我國醋酸纖維工業在20世紀50年代末開始起步，近年來由於我國各行業需求拉動，醋酸纖維素產業發展進入加速成長的階段，但總體發展規模仍然偏小。同時，我國醋酸纖維素企業對下遊產品開發不足，產品結構很不合理，生產品種也僅限於煙用醋酸絲束，紡織用醋酸纖維全部依賴進口，每年進口約2000噸左右，而我國每年的醋酸纖維需求量約10000噸以上。

與產品鏈比較完備的美國伊士曼等跨國公司比較，我國的醋酸纖維素產業還沒有形成完備的產業體係。近年來，我國醋酸纖維素產銷保持同步增長，均呈現加速增長態勢。隨著人民生活水平的逐漸提高，煙用、醫藥、服裝等行業的高速發展，醋酸纖維素市場空間將進一步擴大。

醋酸纖維市場分析

醋酸纖維運用於哪些紡織領域

醋酸纖維素是一種非常易得的人造再生纖維，成本低，具有很好的編織性能。其屬性使之成為美麗的纖維（beauty fiber），CA用於緞子、織錦、以及塔夫綢等織物內提高其光澤（luster）。

1. 手感外觀：極佳的懸垂性和光澤、軟滑、有彈性；

初始模量低，纖維在微小負荷作用下剛性弱易彎曲，表現為柔軟的性狀，因此令肌膚有嫩滑柔軟的舒適體感。但初始模量低太低則顯疲軟。

初始模量高，纖維在微小負荷作用下剛性強不易彎曲 ，表現為硬挺的性狀。

醋酯纖維有良好的熱塑性，在200℃~230℃時軟化，260℃時熔融，這一特征使醋酯纖維具有熱塑性與合成纖維類似，產生塑性變形後形狀不再回複，具有變形永久性。醋酸麵料的成形性好，能美化人體曲線，整體大方優雅。

2. 舒適性：透氣性好、幹燥快、無靜電吸附；

在相對濕度65%環境中，二醋具有與棉同等的吸濕性，比棉更好的速幹性能，因而可以很好地吸收人體蒸發的水汽，並同時很好地排放出去。從而使人感到舒適。同時，良好的吸濕性能能夠減少靜電的積累，不易產生靜電現象。

3、易打理：在家就能清洗，對紅酒、口紅清洗更幹淨

真絲一定不能用一般的肥皂、洗衣粉、洗衣液洗，因為裏麵的堿性物質會破壞蠶絲蛋白，讓真絲麵料變脆、斷絲、抽絲、嚴重褪色。醋酸麵料不帶電，不易吸附空氣中的灰塵；幹洗、水洗及40℃以下機手洗均可，克服了絲毛織麵料多帶菌；帶灰塵又隻可幹洗的弱點，也無毛織麵料易蟲蛀的缺點，易於打理收藏，而且醋酸麵料具有毛織麵料的回彈性和滑爽的手感。

醋酸水洗後不皺不發硬，醋纖對水分的膨脹性低，因此做成麵料後良好的尺寸穩定性，保持衣著時的美觀，同時，因其纖維形態穩定，所以非常不易起皺。

二醋是一型醋酯經部分水解後形成，其醋化程度較三醋低。因此，受熱性能不及三醋，染色性能優於三醋（二醋酸一般85~100℃染色，三醋酸一般130℃染色），吸濕率較三醋高（相對溫度65%時，二醋酸回潮率6.5%，而三醋酸僅為3.5%）。

二醋醋纖維酷似真絲，手感柔和，染色後色澤鮮豔，美觀漂亮，耐日曬，但其強度和耐磨性差，主要用於製作衣服(如內衣和針織品)占84%；家庭裝飾品(如家具套)占15%；工業用(如汽車坐墊)約1%。

由三醋酸纖維素紡製成的纖維，有許多類似真正的人工合成纖維（例如聚丙烯纖維、尼龍和聚醋纖維）的特性。化學纖維是疏水的，加熱處理可以提高結晶度，織物容易整理、抗皺、尺寸穩定、易幹，其最大特點為形態穩定。醋酸纖維其紡織性能近似合纖。

二醋酸纖維與同類纖維的比較

a. 耐堿性

弱堿性堿劑對醋酸纖維基本上未造成損傷，纖維失重率很小 。遇到強堿後，尤其是二醋酸纖維，容易發生脫乙酰化，造成重量損失，強力和模量也隨之下降。因此，處理醋酸纖維的溶液，其pH值不宜超過10.5。在標準洗滌條件下，具有很強的抗氯漂白性能，還可用四氯乙烯進行幹洗。

b. 耐有機溶劑性能

醋酸纖維在丙酮、DMF、冰醋酸中完全溶解，而在乙醇和四氯乙烯中則不溶解。根據這些特性，可以將丙酮作為醋酸纖維的紡絲溶劑，用四氯乙烯對醋纖織物進行幹洗等。

c. 耐酸性

醋酸纖維的耐酸穩定性較好， 常見的硫酸、鹽酸、硝酸在一定濃度的範圍內對纖維的強力、光澤和伸長等都不會造成影響；但是可以溶解於濃硫酸、濃鹽酸、濃硝酸

d. 染色性

醋酸纖維雖然來源於纖維素， 但是在酯化過程中， 纖維素葡萄糖環上的極性羥基很大一部分被乙酰基取代成酯， 因此， 纖維素纖維染色常用的染料對醋酸纖維幾乎就沒有親和力， 難以上染。最適合醋酯纖維用的染料是低分子量且染色上染速率相近的分散染料。

用分散染料染出的醋酸纖維或織物色澤鮮豔亮麗，勻染效果好， 染料吸盡率高， 色牢度也高， 而且色譜齊全。

醋酸纖維麵料

醋酸纖維的物理性能

a. 醋酸纖維既具有一定的吸水性， 又具有吸水後快速脫去的性能

b. 醋酸纖維的熱穩定性較好，纖維的玻璃化轉變溫度在185 ℃左右，熔融終止溫度在310 ℃左右，升溫結束時，纖維的失重率為90.78%；醋酸纖維的斷裂強度為1.29 cN/dtex，而應變為31.44%。

c. 醋酸纖維的密度比粘膠纖維的要小，和滌綸的較為接近；強度是三種纖維中最低的。

d. 醋酸纖維的彈性相對較好，類似於蠶絲，羊毛。

e.沸水收縮率較低，但是高溫處理會對纖維的強力和光澤等性能造成影響，因此溫度不宜超過85 ℃。

醋酸纖維的結構

醋酸纖維與真絲的結構對比

桑蠶絲橫截麵呈不規則三角，醋酯纖維橫截麵呈不規則凹凸，二者的縱截麵都有縱向條紋，使其橫向光為漫反射，縱向光亦為漫反射。折射率較低，為1.48。所以桑蠶絲和醋酸纖維呈現出珍珠般柔和的光澤。

醋酸纖維與蠶絲、滌綸絲的結構對比

醋酸纖維的分類

根據纖維素中羥基被乙酰基取代程度可分為二醋酸纖維和三醋酸纖維。

二醋是一型醋酯經部分水解後形成，其酯化程度較三醋低。因此，受熱性能不及三醋，染色性能優於三醋，吸濕率較三醋高。

三醋是一型醋酯，不經水解，其酯化程度較高。因此，耐光耐熱性強，染色性能較差，吸濕率（也稱回潮率）較低。

在醋酸纖維的分子結構中，纖維素葡萄糖環上的羥基被乙酰基取代，形成酯鍵，二醋酸纖維的酯化程度由於水解作用而低於三醋酸纖維。二醋酸纖維的超分子結構中無定形區較大，而三醋酸纖維具有一定的結晶結構， 而且纖維大分子的對稱性、規整性、結晶度均比二醋酸纖維高。

醋酸纖維的生產工藝

醋酸纖維取材於可再生的木漿或棉絨漿。使用的溶劑丙酮無毒，基本無有機揮發物產生，20 ℃條件下其蒸汽壓力為181 mmHg，屬綠色溶劑。依據瑞士Maurer（毛雷爾）工程公司的經驗，目前紡織用醋酸纖維長絲的生產中，丙酮的回收率達到95％，實際水平已做到99％。溶劑單耗控製在100 ～ 120 kg/t產品。

醋酸纖維的生產工藝

醋片溶解工序可以選擇分批溶解或連續式溶解方式。自上世紀60年代以來，醋酸纖維生產工廠的溶解工序多選擇臥式釜，三釜串聯工藝，溶解時間約 6 h；過濾工序選用連續反洗濾機，脫泡時間控製在12 h。醋酸纖維多采用幹法紡絲生產，卷繞速度為500 ～ 700 m/min，卷裝量視用戶要求介於 6 ～ 12 kg之間。

今天我們來看一看最常見的粘膠纖維、莫代爾纖維、萊賽爾纖維這三種纖維有什麼區別。

普通粘膠纖維

粘膠纖維（ Viscose ），是粘纖的全稱，以“木”作為原材料，從天然木纖維素中提取並重塑纖維分子而得到的 纖維素纖維。

製備方法：將植物纖維素經堿化而成堿纖維素，再與二硫化碳作用生成纖維素黃原酸酯， 溶解於稀堿液內得到的粘稠溶液稱粘膠，粘膠經濕法紡絲和一係列處理工序後即成粘膠纖維。

普通粘膠纖維複雜成型過程的不均勻性會使常規粘膠纖維的橫截麵呈腰圓形或無規則狀，內部有孔洞，縱向有無規則溝槽。粘膠具有優良的吸濕性、易染性，但是其模量、強度較低，尤其是濕強度低。

莫代爾纖維

莫代爾纖維是高濕模量粘膠纖維的商品名，它與普通粘膠纖維的區別在於，莫代爾纖維改善了普通粘膠纖維在潤濕狀態下的低強度、低模量的缺點，在潤濕狀態下也具有較高的強度和模量，故常稱為高濕模量粘膠纖維。

不同纖維廠家的同類商品還有不同稱謂，例如奧地利蘭精公司的木代爾TM品牌纖維(Lenzing ModalTM)、玻璃諾西克纖維（Polynosic）、富強纖維、虎木棉及紐代爾（Newal）等品名。

製備方法：高濕模量性能的獲得是由生產過程的特殊工藝而賦予的。區別於一般粘膠纖維生產工藝不同的是：

（1）纖維素應當具有較高的平均聚合度（約450）。

（2）製備的紡絲原液具有較高的濃度。

（3）調配相應適宜的凝固浴組成（如提高其中硫酸鋅的含量），並降低凝固浴溫度，延緩成型速度，利於得到結構致密，結晶度較高的纖維。這樣得到的纖維內、外層結構較均勻，纖維橫截麵的皮芯層結構沒有普通粘膠纖維那樣明顯，截麵形態趨於圓形或腰圓形，縱向表麵也較光滑，該纖維在濕態下有較高強度和模量，優異的吸濕性能也適用於作內衣。

纖維內外層結構較均勻，纖維橫截麵的皮芯層結構沒有普通粘膠纖維明顯，截麵形態趨於圓形或腰圓形，縱向較光滑，濕態下有較高強度和模量，吸濕性能優異。

萊賽爾纖維

萊賽爾纖維是以天然纖維素高聚物為原料，是一種人造纖維素纖維。由英國考陶爾公司發明，後轉由瑞士蘭精公司生產，商品名為Tencel，在我國的商品名是采用其諧音“天絲”。

製備方法：萊賽爾是以N-甲基氧化嗎琳（NMMO）水溶液為溶劑，可以直接將纖維素漿粕溶解得到紡絲溶液，再采用濕法紡絲或幹—濕法紡絲方法，以一定濃度的NMMO-H2O溶液為凝固浴使纖維成型，再將紡得的初生纖維經拉伸、水洗、上油、幹燥而製得的一種新型纖維素纖維。

這種紡絲方法與常規粘膠纖維的生產方法相比，最大的優點是NMMO可直接溶解纖維素漿粕，紡絲原液的生產流程可以大大簡化，且NMMO的回收率可達到99%以上，生產過程幾乎不汙染環境。

萊賽爾纖維形態結構與普通粘膠完全不同，橫截麵結構均勻，呈圓形，且無皮芯層之分，縱向表麵光滑無溝槽，具有比粘膠纖維優異的力學性能、良好的水洗尺寸穩定性（縮水率僅為2%），具有較高的吸濕性。光澤優美，手感柔軟，懸垂性好，飄逸性好。

粘膠、莫代爾、萊賽爾的區別

粘膠、莫代爾、萊賽爾的纖維截麵區別

粘膠、莫代爾、萊賽爾的纖維截麵區別

粘膠、莫代爾、萊賽爾的纖維特點

粘膠纖維具有良好的吸濕性，符合人體皮膚的生理要求，織物柔軟，光滑，透氣性好，不易起靜電，防紫外線，穿著舒適，易於染色，染色後色澤鮮豔、色牢度好，有較好的可紡性能。濕模量較低，縮水率較高而且容易變形，下水後手感發硬，彈性和耐磨性較差。

莫代爾纖維觸感柔軟，光潔，色澤豔麗，色牢度好，織物手感特別滑爽，布麵光澤亮麗，懸垂性均比現有的棉、聚酯、粘纖好，具有合成纖維的強力和韌性，有真絲般的光澤和手感，其麵料具有抗皺性和免燙性，吸水性及透氣性較好，但其織物挺括性差。

萊賽爾纖維具天然纖維和合成纖維的多種優良性能，光澤自然，手感滑潤，強度高，基本不縮水，而且透濕性、透氣性好，柔軟，舒適，光滑涼爽，懸垂性好，耐穿耐用。

粘膠、莫代爾、萊賽爾的適用範圍

粘膠纖維：短纖維可以純紡，也可以與其他紡織纖維混紡,適宜於製做內衣、外衣和各種裝飾用品。長絲織物質地輕薄，除適用作衣料外還可織製被麵和裝飾織物。

莫代爾纖維：莫代爾的針織物主要用於製作內衣，也用於運動裝，休閑裝，襯衣，高級成衣麵料等。與其它纖維進行混紡，可改善純莫代爾產品的挺括性差的缺點

萊賽爾纖維：涵蓋紡織各個領域，無論是棉、毛、絲、麻型產品，還是針織或機織領域都可以生產出優質高檔產品。

1.手感目測法：此法適用於呈散纖維狀態的紡織原料。

(1) 棉纖維比苧麻纖維和其它麻類的工藝纖維、毛纖維均短而細，常附有各種雜質和疵點。

(2) 麻纖維手感較粗硬。

(3) 羊毛纖維卷曲而富有彈性。

(4) 蠶絲是長絲，長而纖細，具有特殊光澤。

(5) 化學纖維中隻有粘膠纖維的幹、濕狀態強力差異大。

(6) 氨綸絲具有非常大的彈性，在室溫下它的長度能拉伸至五倍以上。

2.顯微鏡觀察法：是根據纖維的縱麵、截麵形態特征來識別纖維。

(1)棉纖維：橫截麵形態：腰圓形，有中腰；縱麵形態：扁平帶狀，有天然轉曲。

(2)麻（苧麻、亞麻、黃麻）纖維：橫截麵形態：腰圓形或多角形，有中腔；縱麵形態：有橫節，豎紋。

(3)羊毛纖維：橫截麵形態：圓形或近似圓形，有些有毛髓；縱麵形態：表麵有鱗片。

(4)兔毛纖維：橫截麵形態：啞鈴型，有毛髓；縱麵形態：表麵有鱗片。

(5)桑蠶絲纖維：橫截麵形態：不規則三角形；縱麵形態：光滑平直，縱向有條紋。

(6)普通粘纖：橫截麵形態：鋸齒形，皮芯結構；縱麵形態：縱向有溝槽。

(7)富強纖維：橫截麵形態：較少齒形，或圓形，橢圓形；縱麵形態：表麵平滑。

(8)醋酯纖維：橫截麵形態：三葉形或不規則鋸齒形；縱麵形態：表麵有縱向條紋。

(9)腈綸纖維：橫截麵形態：圓形，啞鈴形或葉狀；縱麵形態：表麵平滑或有條紋。

(10)氯綸纖維：橫截麵形態：接近圓形；縱麵形態：表麵平滑。

(11)氨綸纖維：橫截麵形態：不規則形狀，有圓形，土豆形；縱麵形態：表麵暗深，呈不清晰骨形條紋。

(12)滌綸、錦綸、丙綸纖維：橫截麵形態：圓形或異形；縱麵形態：平滑。

(13)維綸纖維：橫截麵形態：腰圓形，皮芯結構；縱麵形態：1~2根溝槽。

3.熒光法：利用紫外線熒光燈照射纖維，根據各種纖維發光的性質不同，纖維的熒光顏色也不同的特點來鑒別纖維。

各種纖維的熒光顏色具體顯示：

(1)棉、羊毛纖維：淡黃色

(2)絲光棉纖維：淡紅色

(3)黃麻（生）纖維：紫褐色

(4)黃麻、絲、錦綸纖維：淡藍色

(5)粘膠纖維：白色紫陰影

(6)有光粘膠纖維：淡黃色紫陰影

(7)滌綸纖維：白光青天光很亮

(8)維綸有光纖維：淡黃色紫陰影。

4.燃燒法：根據纖維的化學組成不同，燃燒特征也不同，從而粗略地區分出纖維的大類。

幾種常見纖維的燃燒特征判別對照如下：

(1)棉、麻、粘纖、銅氨纖維：靠近火焰：不縮不熔；接觸火焰：迅速燃燒；離開火焰：繼續燃燒；氣味：燒紙的氣味；殘留物特征：少量灰黑或灰白色灰燼。

(2)蠶絲、毛纖維：靠近火焰：卷曲且熔；接觸火焰：卷曲，熔化，燃燒；離開火焰：緩慢燃燒有時自行熄滅；氣味：燒毛發的氣味；殘留物特征：鬆而脆黑色顆粒或焦炭狀。

(3)滌綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，冒煙，緩慢燃燒；離開火焰：繼續燃燒，有時自行熄滅；氣味：特殊芳香甜味；殘留物特征：硬的黑色圓珠。

(4)錦綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，冒煙；離開火焰：自滅；氣味：氨基味；殘留物特征：堅硬淡棕透明圓珠。

(5)腈綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，冒煙；離開火焰：繼續燃燒，冒黑煙；氣味：辛辣味；殘留物特征：黑色不規則小珠，易碎。

(6)丙綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，燃燒；離開火焰：繼續燃燒；氣味：石蠟味；殘留物特征：灰白色硬透明圓珠。

(7)氨綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，燃燒；離開火焰：自滅；氣味：特異味；殘留物特征：白色膠狀。

(8)氯綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，燃燒，冒黑煙；離開火焰：自行熄滅；氣味：刺鼻氣味；殘留物特征：深棕色硬塊。

(9)維綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，燃燒；離開火焰：繼續燃燒，冒黑煙；氣味：特有香味；殘留物特征：不規則焦茶色硬塊。

氨綸彈性纖維成紗的形式有幾種?

氨綸彈力纖維與其他纖維混合紡成彈力紗，其紗線的形式目前有三種形式：即氨綸包芯紗、氨綸合撚紗和氨綸包覆紗。三種形式的紗線在加工原理、結構性能上有著本質的區別。因此其用途和織造性能也有很大的差別。三種紗線的結構示意圖如圖2-4所示。

氨綸彈性纖維成紗的形式

氨綸纖維的由來及其主要性能如何?

氨綸纖維是彈力纖維中的一種，彈力纖維國外統稱為Spandex (斯潘德克斯)，我國的商品名稱為氨綸，實際上氨綸僅是彈力纖維的一個大類。氨綸纖維(Polyurethane Fibre)簡稱PU纖維，共有兩個品種，一個是由芳香雙異氰酸酯和含有羥基的聚酯鏈段鑲嵌共聚物，簡稱為聚酯型氨綸，另一個品種是由芳香雙異氰酸酯與含有羥基的聚醚鏈段鑲嵌共聚物，簡稱為聚醚型氨綸。聚酯型氨綸代表性的商品名稱為Vyrent(瓦伊倫)，聚醚型氨綸代表性的商品名稱為Lyera (萊克拉)。

氨綸纖維主要的性能為：通常有500％～700％以上的伸長，彈性回複性能好。在伸長200％時回縮97％，在伸長50％時回縮超過99％。各種氨綸相對密度差異較小，一般為1．20～1．25，斷裂強度為4．41～8．82cN／tex(0．5～1．Og／旦)，聚酯型氨綸強力較低，聚醚型氨綸強力則較高。吸濕率一般為0．3％一1．2％，複絲吸濕率要比單絲稍高，耐熱一般在95～150℃時短時問存放不會損傷纖維，安全熨燙溫度為150℃以下。纖維燃燒較慢，燃燒後形成膠狀殘渣。染色性能優良，可染多種顏色，對染料親和力強。耐酸堿性能好，能漂白，不發黴。

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莫代爾是一種新的高濕模量粘膠纖維，是新一代再生纖維素纖維，該產品原料全部為天然材料，采用的是歐洲的櫸木，先將其製成木漿，再通過專門的紡絲工藝加工成纖維，由於紡絲過程中所使用的溶劑99%以上可以回收，整個生產過程中也基本沒有汙染，對人體無害，並能夠自然分解，對環境無害，被人們稱為綠色環保纖維。

莫代爾纖維的特性

莫代爾纖維的特性

蘭精莫代爾纖維的橫截麵和縱表麵

1、莫代爾纖維的物理性能

莫代爾纖維具有較長的長度，使莫代爾纖維具有較好的成紗強度和條幹均勻性，且毛羽少，表麵光潔。與普通粘膠纖維相比，莫代爾纖維具有較好的纖細度，可紡較細的紗。莫代爾纖維的密度大於普通粘膠纖維，遇水體積膨脹率比粘膠纖維小，說明莫代爾纖維受濕度的影響比粘膠纖維小。

莫代爾纖維的物理性能

2、莫代爾纖維的機械性能

與粘膠纖維相比，莫代爾纖維的幹強和濕強、幹初始模量和濕初始模量都較大，而幹伸長率和濕伸長率都較小，且各種性能受濕度的影響都比粘膠纖維小。

莫代爾纖維的機械性能

莫代爾纖維的幹濕強度都優於粘膠纖維，其高強度使它適於生產超細纖維。同時原纖化程度小，使其具有較好的可紡性和織造性。

3、莫代爾織物的手感與光澤

莫代爾纖維良好的外觀使其織物具有絲綢般的光澤，大大提升了服裝的檔次；用莫代爾纖維與棉纖維混合將會產生一種類似於棉絲光工藝的光澤；莫代爾纖維麵料色澤豔麗、光亮；是一種天然的絲光麵料。

莫代爾纖維充分細旦化，其縱截麵的結構平滑，使它具有絲一般的柔軟和潤滑，織物的手感特別滑爽，與肌膚接觸就能感覺到它的柔軟和爽滑。良好的手感和懸垂性，使得服裝顯得更加飄逸，柔軟的觸感賦予了織品第二肌膚之美稱。

莫代爾織物的手感與光澤

4、莫代爾織物的染色性能

染色主要發生在纖維分子結構的無定形區，與纖維分子結晶度的高低有關。莫代爾纖維的染色性能較好，吸色透徹，色牢度好，織物色澤鮮豔、亮麗，作為一種纖維素纖維，同粘膠纖維、棉纖維的染色性能相似。傳統的纖維素纖維染色用的染料，如直接染料、活性染料、還原染料、硫化染料和偶氮染料都可用於莫代爾織物的染色，且相同的上染率，莫代爾織物的色澤更好，鮮豔明亮。莫代爾與棉混紡可進行絲光處理，且染色均勻、濃豔，色澤保持持久。

莫代爾織物的染色性能

△注：CMD（蘭精莫代爾）、V1&V2&V3（粘膠）、CO（棉）

5、莫代爾（Modal）纖維混紡性能

莫代爾（Modal）纖維紡紗可產生較均勻的條幹，與其他纖維可以不同比例混紡，如與羊毛、棉、麻、絲、滌綸等都可得到高品質的紗線。莫代爾纖維的幹強接近於滌綸，濕強要比普通粘膠提高了許多，光澤、柔軟性、吸濕性、染色性、染色牢度均優於純棉產品；用它所做成的麵料，展示了一種絲麵光澤，具有宜人的柔軟觸摸感覺和懸垂感以及極好的耐穿性能，Modal纖維可與多種纖維混紡、交織，如棉、麻、絲等，以提升這些布料的品質，使麵料能保持柔軟、滑爽，發揮各自纖維的特點。

莫代爾（Modal）纖維混紡性能

6、Modal纖維麵料性能穩定

Modal纖維麵料服用性能穩定，成衣效果好，形態穩定性強，具有天然的抗皺性和免燙性，使穿著更加方便、自然。經測試比較，與棉織物一起經過25次洗滌後，棉織物手感將越來越硬，而Modal纖維麵料恰恰相反，越洗越柔軟，越洗越亮麗。

Modal纖維麵料性能穩定

Modal纖維麵料性能穩定

莫代爾纖維的開發利用，迎合於人們“回歸大自然”，使用天然纖維的欲望。莫代爾纖維的幹強接近於滌綸，濕強要比普通粘膠提高了許多，光澤、柔軟性、吸濕性、染色性、染色牢度均優於純棉產品；用它所做成的麵料，展示了一種絲麵光澤，具有宜人的柔軟觸摸感覺和懸垂感以及極好的耐穿性能。

莫代爾日益成為外衣及其裝飾用布的材料。為了改善純莫代爾產品的挺括性差的缺點，莫代爾可以與其它纖維進行混紡，並可達到很好的效果。莫代爾在織造過程中也可體現其可織性，也可以和其它纖維的紗進行交織，從而織成各種各樣的織物。

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1．麻纖維屬纖維素纖維，其織物擁有與棉相似的性能。

2．麻織物具有強度高、吸濕性好、導熱強的特性，尤其強度居天然纖維之首。

3．麻布染色性能好，色澤鮮豔，不易褪色。

4．對堿、酸都不太敏感，在燒堿中可發生絲光作用，使強度、光澤增強；在稀酸中短時間作用（1~2分鍾）後，基本上不發生變化。當然，強酸仍對其構成傷害。

5．抗黴菌性好，不易受潮發黴。

1、對棉纖維吸濕性能的影響

生產中大多采用回潮率衡量纖維吸濕性強弱，影響纖維回潮率的因素分內因、外因兩方麵。

內因主要取決於纖維大分子親水基團的多少和親水性的強弱、纖維的結晶度和纖維內空隙的大小和多少等，棉纖維是多孔性物質，且其纖維素大分子上存在許多親水性基團(—OH)，所以其吸濕性較好。

外因包括周圍的空氣環境、放置時間及吸濕放濕過程等，其中空氣溫濕度最為主要。周圍空氣相對濕度大，纖維吸濕增多。相對濕度恒定的情況下，纖維的吸濕性能隨溫度升高而降低，若要使纖維回潮率保持定值，則空氣溫度高時相對濕度稍大一些，溫度低時相對濕度小一些。

2、對棉纖維強度的影響

纖維的各種物理特性中，濕度與纖維強度關係密切。棉纖維濕度增大，長分子鏈的整列度得到增進和改善而使強度增加。

3、對棉纖維伸長度和柔軟性的影響

紡織纖維及製品在加工或使用過程中都要受到外力的拉伸作用，並且產生相應的伸長變形。吸濕後的纖維由於分子間的距離增加極易產生相對位移，故纖維的伸長度隨著相對濕度的提高而增加。溫度對伸長度影響較小。

柔軟性方麵，相對濕度增高，纖維吸濕後分子間距離增加，因而纖維柔軟性增加，硬度和脆度降低，易塑性度和彈性回複性減小。

由於棉纖維表麵具有棉蠟，對溫濕度的變化特別敏感。溫度高時由於棉蠟軟化使棉纖維更柔軟。溫度過高，棉蠟開始融化發粘，纖維將纏繞膠輥影響生產質量。當溫度過低時，因棉蠟出現硬化現象而使纖維失去柔軟性變得脆弱，進而對紡紗工藝生產帶來不利影響。

4、對棉纖維導電性的影響

棉纖維是電的不良導體，加工時與機械表麵或纖維摩擦產生靜電，使纖維吸附在機件表麵，阻礙纖維牽伸、梳理、卷繞過程順利進行，影響成紗質量。為減輕該不良影響，對於如棉纖維這樣具有一定吸濕性的纖維，可以用提高相對濕度的方法提高纖維回潮率，使纖維導電性增強。溫度升高纖維導電性會相應增強，但溫度過高棉蠟融化，易發生繞膠輥、繞羅拉的現象，影響生產。

滌棉織物指的是滌綸纖維和棉纖維混紡的織物既突出了滌綸的風格又有棉織物的長處。

滌棉的性能特點

滌綸纖維的性能特點

滌綸纖維作為新型的差別化纖維材料，具有強度高，模量大，伸長小，尺寸穩定性好等特點，該纖維質地柔軟，抱合力好，光澤柔和，具有一定的芯暖效應。滌綸吸濕性差，在一般大氣親件下，回潮率隻有0.4%左右，因而純滌綸織物穿著有悶熱感，但其織品易洗快幹，具有“洗可穿”的美稱。滌綸的模量較高，僅次於麻纖維，彈性優良，所以織物挺括抗皺，尺寸穩定，保形性好。滌綸的耐磨性優良，僅次於錦綸，但易起毛起球，且毛球不易脫落。

棉纖維的性能特點

棉纖維的截麵是不規則腰圓形，內有中腔；縱向一端是封閉的管狀細胞，中間較粗，兩端較細，天然卷曲是棉纖維特有的形態特征。棉纖維耐堿不耐酸，吸性強。棉纖維在標準狀態下的回潮率為7%~8%，其濕態強度大於幹態強度比值為1.1~1.15。棉纖維在10℃的高溫下處理8h，強度不受影響。棉纖維在150℃時分解，在320℃時火燃燒。棉纖維的比電阻較低，在加工和使用過程中不易產生靜電。

滌綸纖維和棉纖維的性能特點

棉滌混紡的優越性

既突岀了滌棉的風格又有棉織物的長處，在幹、濕情況下彈性和耐磨性都較好，尺寸穩定，縮水率小，具有挺拔、不易折皺、易洗、快幹的特點。而且光澤眀亮，摸起來比較滑爽，挺括，有一定彈性手擦後折痕不明顯且恢複較快。但同繼承化纖的缺點：摩擦之處易起毛、結球。滌棉混紡出的麵料手感厚實柔軟穿著較舒適，洗滌不變形，不會起褶，不會縮水。

下麵來看一下滌棉混紡與純棉的比較：

注：織物(組織均為平紋)規格：1# 滌/棉 50/50 18.3tex×18.3tex×296×228；2# 純棉 18.3tex×18.3tex×292×226。

滌棉混紡與純棉的強伸度比較

強伸度（滌棉混紡＞純棉）：參考GBT3923.1-2013《紡織品織物拉伸性能第1部分:斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法)》測試,夾距200mm,經緯向各取3塊試驗。

滌棉混紡與純棉的耐磨性比較

耐磨性（滌棉混紡＞純棉）：參考GBT21196-2007《紡織品馬丁代爾法織物耐磨性的測定第1部分:馬丁代爾耐磨試驗儀》測試,通常取決於紗線和纖維的強度、延伸度和彈性的綜合性能,並根據織物表麵的磨損程度或織物物理性能的變化評定。

滌棉混紡與純棉的起毛起球性比較

起毛起球性（滌棉混紡＜純棉）：采用GBT48021-2008《紡織品織物起毛起球性能的測定第1部分:圓軌跡法》,利用錦綸刷和磨料或單用磨料使織物起毛起球,然後在規定光照條件下,將起毛起球後的試樣與標準樣對照,評定起毛起球等級。

滌棉混紡織物容易起球，主要是因為棉織物纖維強度低、耐磨性差，織物表麵形成的毛球或球粒很快被磨掉；而化學纖維及其混紡織物由於纖維間抱合力小、纖維強力高、伸長能力好，特別是耐彎曲疲勞、耐扭轉疲勞與耐磨性好，故纖維容易滑出織物表麵，一旦在表麵形成小球後又不容易很快脫落。

滌棉混紡與純棉的抗折皺性比較

抗折皺性（滌棉混紡＞純棉）：也可稱為折痕恢複性,通常以折痕回複角表示。利用水平法折皺回複角測試儀,將織物按照經緯向分別加壓一定時間後測量兩翼之間形成的角度,以測得的角度來表示織物折痕回複能力。

滌棉混紡與純棉的透濕性比較

透濕性（滌棉混紡＜純棉）：把盛有蒸餾水並封以織物試樣的透濕杯放置於恒定溫濕度的生化培養箱中，經過1h後稱量透濕杯(包括試樣和吸濕劑或水)質量變化，計算出透濕量。

滌棉混紡與純棉的透氣性比較

透氣性（滌棉混紡＞純棉）：在規定的壓差下,測定單位時間內垂直通過試樣的空氣流量,推算織物的透氣性。本文參考GBT5453《紡織品織物透氣性的測定》測定織物流量孔的壓差,查表得到織物的透氣性。

滌棉與棉滌

“滌棉”和“棉滌”，兩個字的順序一換就成了兩種不同的麵料。

“滌棉”（TC）麵料是指滌綸的成分占50%以上，棉的成份在50%以下；

優點：光澤比純棉布亮，手感爽滑、挺括，不容易起皺，而且滌的成分越高麵料越不容易起皺。

缺點：親膚性不如全麵，穿著沒有全麵麵料舒適。

“棉滌”（CVC）正好相反，是指棉的成分在50%以上，滌綸的成分在50%以下，也稱為CVC品種。

優點：光澤比純棉布稍亮些，布麵平整，潔淨無紗頭或雜質。手感爽滑、挺括，比全棉布抗皺。

缺點：親膚性不如全麵，穿著沒有全麵麵料舒適。

如何快速判斷滌棉混紡麵料成分比例

1.觀察外觀

大家都知道，滌綸是一種化纖，表麵比棉光滑且反射麵較大，因此，全滌布表麵光滑，有一種化纖的光澤，相對而言，全棉布就比較啞光，全滌布和全棉布是比較容易分別出來的。而現在生產的滌棉混紡布，紗線是由滌綸短纖和棉混紡而成，其中一個目的是使得這種滌棉布具有棉感外觀，“以假亂真”比較難判斷。如果是滌棉坯布，布麵上棉子越多，顏色越黃，那麼棉成分就越高。

2.手感差別

滌綸布具有爽滑挺直冷感，而棉布具有柔軟易折暖感，同上，棉成分含量較高的滌棉短纖混紡布，單憑手感也很難準確判斷。

3.通過規格計算出成分比例

之前我們學習過如何計算滌棉梭織布理論克重計算公式，如果麵料是經紗全滌緯紗全棉或者經紗全棉緯紗全滌的話，就可以通過公式，算出滌棉布成分的理論比例。例如：30*200D/120*60斜紋布，200D轉換成D支數是5315/200=26.6S

布的理論克重=經紗重量+緯紗重量

=0.1*（經密/2.54）*（583.1/經紗支數）+0.1*（緯密/2.54）*（590.5/緯紗支數）

=0.1*（120/2.54）*（583.1/30）+0.1*（60/2.54）*（590.5/26.6）

=91.8+52.4

=144.3克/㎡

由此可以得出棉含量=91.8/144.3=63.6%

同理這個方法可以拓展到其他經緯紗材質不一樣的梭織布。

4.燃燒法

這個是滌棉判斷成分和比例主要方法，這裏是兩個概念，第一是判斷成分，第二是判斷成分比例。顯然判斷成分比例是比較難的。判斷比例是通過兩極分析法和對比分析法實現。

首先，我們先看全棉布和全滌布的燃燒的表現特征分別是怎樣的，那麼介於中間的滌棉混紡布燃燒時各種特征肯定是全棉布和全滌布表現特征的中間有所偏向，從而判斷大概比例。

然後通過對比分析法，進一步判定成分比例。也就是拿一個已知比例的布一起對比燃燒，就可以更準確判斷比例。我們生產銷售的滌/棉65/35混紡布，經過第三方化學測試，實際比例為滌/棉65.5/34.5, 可以作為對比參照。而市場上常規品種比例多為滌棉40/60，45/55，65/35，80/20等幾種固定規格，這樣判斷起來就會容易一些。

那麼燃燒時我們要觀察那些特征呢，

第一：煙霧，無染色的全棉布燃燒產生的煙霧是青煙或白煙，而全滌布是黑煙。而滌棉混紡布是黑煙伴有黑色飛絮，含滌越高，煙越黑，飛絮少。

滌棉燃燒有黑煙

第二：氣味，全棉布是燒紙味，全滌布刺鼻燒膠味，而滌棉混紡布也是刺鼻燒膠味。

第三，燃燒速度和狀態，全棉布易燃，且熄滅後繼續伴有隱燃火星，全滌布難燃，熱熔滴火，熄滅後無火星。滌棉混紡布，則介於兩者之間，燃燒時出現的發亮火星越多，麵積越大，熄滅後伴有火星隱燃時間越長，則含棉越多。

第四，燃燒殘留物，無染色全棉布的是灰白色灰燼，一碰即化，全滌布則是堅硬黑色結塊，且表麵光滑。滌棉混紡布則介於兩者之間，有黑色硬塊，表麵不光滑，碾壓會碎但不會完全化開，含滌越多，殘留物越硬，表麵越光滑。

觀察以上幾方麵和標準滌棉65/35或某一已知比例對比，即可判斷大概成分比例。

根據國家紡織部頒標準，羊絨含量為95%或以上為純羊絨，成品含量可以標注為100%羊絨進行銷售。羊絨含量低於95%的歸類為羊絨混紡產品，必須真實詳細地標注各種混紡原料的實際比例方可銷售，比如85%絹絲15%羊絨，不可以含糊地表達為羊絨混紡或絲絨混紡。專業檢測機構的檢測報告為產品標注的合法依據。

羊絨含量的正確描述 女士開領羊絨衫羊絨含量的準確描述市場上羊絨產品種類繁多，有的是100%羊絨，有的是羊絨混紡。麵對這麼多的羊絨製品，消費者確實有點迷惑，分不清到底哪些是純羊絨的，哪些是混紡的。請參考右圖99RONG羊絨含量不同語種的正確描述。

隻要出現以上這類表述的就是純羊絨，其他沒有標記100%的統統是羊絨混紡，無論是純羊絨還是羊絨混紡，其含量描述務必精確明了，不可以含糊籠統。

染色試驗配方：取C.I.直接紅81 1.2%，C.I.直接綠26 2.8%，氯化鈉5.0%。

操作方法：取試樣布31r投人沸水中待其充分潤濕後取出脫水，接著在上述染液中染色。1:40浴比，先在沸水中加人染料，溶化均勻後投人上述試樣，沸染15min，加人2.5%氯化鈉，再染15min，再加人氯化鈉2.5%，染色15min。

最後取出試樣，冷洗二次，再用沸水洗30s,脫水後再用冷水洗二次烘幹。

上法染色後，未成熟的棉纖維呈綠色，而成熟的棉纖維呈紅色，以紅色與綠色的比例來判定棉的成熟度。

亦可用顯微鏡分別數出紅色和綠色纖維各自根數來判別成熟度。

穩定性能指標，包括對高溫和低溫的穩定性對光和大氣的穩定性、對光和大氣的穩定性、對化學試劑的穩定性及對微生物作用的穩定性等；加工性能指標，包括纖維的抱合性，起經電性和染色性等；短纖維的附加品質指標，包括纖維長度、卷曲度、纖維疵點等。

一、細度

細度是纖維粗細的程度，分直接指標和間接指標兩種。直接指標一般用纖維的直徑和截麵積表示，由於纖維截麵積不規則，且不易測量，通常用直接指標表示其粗細的時候並不多，故常采用間接指標表示。間接指標是以纖維質量或長度確定，即定長或定重時纖維所具有的質量(定長製)或長度(定重製)，在化學纖維工業中通常以單位長度的纖維質量，即線密度(linear density)(纖度)表示，常用的有以下三種表示方法。

1.特(tex)或分特(dtex)

特或分特是國際單位製。1000m長的纖維的質量(g)稱為特；其1/10為分特。由於纖維細度較細，用特數表示細度時數值較小，故通常以分特表示纖維的細度。

對同一種纖維來講(即纖維的密度一定時)，特數越小，單纖維越細，手感越柔軟，光澤柔和且易變形加工。

2.旦(denier)

9000m長的纖維的質量(g)稱為旦，對同一種纖維來講，旦數越小，單纖維越細。旦為線密度的非法定計量單位。1den=9tex。

3.公製支數(Nm)

公製支數簡稱公支，指單位質量(g)的纖維所具有的長度(m)。對同一種纖維而言，支數越高，表示纖維越細。公製支數為線密度的非法定計量單位。

特或分特、旦數和支數的數值可相互換算，關係如下。

旦數*支數=9000

特數*支數=1000

旦數=9*特數

分特數=10*特數

各種纖維的線密度指標見表1-4。

各種纖維的線密度指標

二、密度

纖維的密度（densities）是指單位體積纖維的質量，單位為g/cm³。各種纖維的密度是不同的，在主要化學纖維品種中，丙綸的密度最小，黏膠纖維的密度最大，主要紡織纖維的密度見表1-5。

主要紡織纖維的密度

三、吸濕性

纖維的吸濕性是指在標準溫度(20℃，65%相對濕度)條件下纖維的吸水率，一般采用兩種指標來表示。

回潮率：纖維中所含水分重量對纖維幹重的比例。即回潮率=試樣所含水分的重量/幹燥試樣的重量*100%

含濕率：纖維中所含水分重量對纖維濕重的比例。即含濕率=試樣所含水分的重量/未燥試樣的重量*100%

各種纖維的吸濕性有很大差異，同一種纖維的吸濕性也因環境溫、濕度的不同而有很大的變化。為了計重和核價的需要，必須對各種紡織材料的回潮率作出統一規定，稱公定回潮率，各種纖維在標準狀態下的回潮率和我國所規定的公定回潮率見表1-6。

各種纖維在標準狀態下的回潮率和我國所規定的公定回潮率

由表1-6可見，天然纖維和再生纖維的回潮率較高，合成纖維的回潮率較低，其中丙綸、氯綸和乙綸的回潮率為零。

吸濕性影響纖維的加工性能和使用性能。吸濕性好的纖維摩擦和靜電作用減小，穿著舒適對於吸濕性差的合成纖維可以利用改性的方法來提高其吸濕性。

四、拉伸性能

纖維材料在使用中會受到拉伸、彎曲、壓縮、摩擦和扭轉作用，產生不同的變形。化學纖維在使用過程中主要受到的外力是張力，纖維的彎曲性能也與其拉伸性能有關，因此拉伸性能是纖維最重要的力學性能。衡量纖維的拉伸性能主要有以下三個指標斷裂強度、斷裂伸長率、初始模量。

1.斷裂強度

常用相對強度表示化學纖維的斷裂強度。即纖維在連續增加負荷的作用下，直至斷裂所能承受的最大負荷與纖維的線密度之比。單位為牛/特(N/tex)、厘牛/特
(cN/tex)。

斷裂強度是反映纖維質量的一項重要指標，斷裂強度高，纖維在加工過程中不易斷頭、繞輥，紗線和織物的牢度高，但斷裂強度太大，纖維剛性增加，手感變硬。

纖維在幹燥狀態下測定的強度稱幹強度；在潤濕狀態下測定的強度稱濕強度。回潮率較高的纖維的濕強度比幹強度低。大多數合成纖維的回潮率很低，濕強度接近或等於幹強度。

2.斷裂伸長率

纖維的斷裂伸長率一般用斷裂時的相對伸長率，即纖維在伸長至斷裂時的長度比原來長度增加的比例表示。

Y=（L-L0）L0*100%

式中：Lo—纖維原長
L—纖維伸長至斷裂時的強度。

斷裂伸長率是一種反映纖維韌性的指標。對於衣著用長絲，伸長率越大，手感越柔軟，後加工中毛絲、斷頭越少但過大時，織物易變形。對於工業用長絲，伸長率越小，其最終產品越不易變形。

3.初始模量

纖維初始模量即彈性模量，是指纖維受拉伸而當伸長為原長的1%時所需的應力。

初始模量表征纖維對小形變的抵抗能力。在衣著上則反映纖維對小的拉伸作用或彎曲作用所表現的硬挺度。纖維的初始模量越大，越不易變形。在合成纖維的主要品種中，滌綸的初始模量最大，其次為腈綸，錦綸則較小。因此滌綸織物挺括，不易起皺錦綸易皺，保形性差。

五、回彈性

材料在外力作用下(拉伸或壓縮)產生的形變，在外力除去後，恢複原來狀態的能力稱為回彈性(elastic recovery)。纖維在負荷作用下，所發生的形變包括三部分普彈形變、高彈形變和塑性形變。這三種形變，不是逐個依次出現，而是同時發展的，隻是各自的速度不同。

因此，當外力撤除後，可回複的普彈形變和鬆弛時間較短的那一部分高彈形變(急回彈形變)將很快回縮，並留下一部分形變，即剩餘形變，其中包括鬆弛時間長的高彈形變（緩回彈形變）和不可回複的塑性形變。剩餘形變值越小，纖維的回彈性越好。

回彈率可表示如下。

回彈率計算公式

六、條幹不勻率

條幹不勻率是一種表示長絲條幹均勻度的指標，用CV值(變異係數)或口(Uster%)表示。這項指標對頂取向絲和拉伸絲尤為重要。長絲條幹不勻，在加工過程中容易產生毛絲和染色不勻。

七、卷曲度(主要針對短纖維)

將纖維進行化學、物理或機械卷曲變形加工，而賦予纖維一定的卷曲。

卷曲的目的改善纖維的抱合性，同時增加纖維的蓬鬆性和彈性，使其織物具有良好的外觀和保暖性。

表征短纖維的卷曲度指標如下。

表征短纖維的卷曲度指標

八、沸水收縮率

將纖維放在沸水中煮沸30min後，其收縮後的長度與原來長度之比，稱沸水收縮率。

沸水收縮率是反映纖維熱定型程度和尺寸穩定性的指標。沸水收縮率越小，纖維的結構穩定性越好，纖維在加工和服用過程中遇到濕熱處理（如染色、洗滌等）時，尺寸越穩定，不易變形；同時物理力學性能和染色性能也好。纖維的沸水收縮率隻要由纖維的熱定型工藝條件來控製。

九、燃燒性能

纖維的燃燒性能是指纖維在空氣中燃燒的難易程度。國際規定采用“極限氧指數”法，簡稱LOI法。所謂極限氧指數就是使著了火的纖維離開火源，而纖維仍能繼續燃燒時環境中氮和氧混合氣體中所含氧的最低百分率。

LOI與纖維分類如下。

① 可燃性或易燃性纖維 LOI＜21%的纖維

② 難燃性或阻燃性纖維 LOI＞21%的纖維

③ 阻燃纖維 LOI＞26%的纖維

部分纖維的極限氧指數見表1-7

部分纖維的極限氧指數

由表1-7可見，幾種主要化學纖維的L01都小於21%，屬可燃或易燃纖維。

對化學纖維的阻燃處理，國內外進行過大量的研究，主要采用共聚、共混、表麵處理等方法，在纖維或織物中引人有機磷化合物、有機鹵素化合物或兩者並用。

十、纖維的耐磨性

纖維及其製品在加工和實際使用過程中，由於不斷經受摩擦而引起磨損。而纖維的耐磨性就是指纖維耐受外力磨損的性能。

纖維的耐磨性與其紡織製品的堅牢度密切相關。耐磨性的優劣是衣著用織物服用性能的一項重要指標。纖維的耐磨性與纖維的大分子結構、超分子結構、斷裂伸長率、彈性等因素有關。

常見纖維耐磨性高低的順序為錦綸＞丙綸＞維綸＞乙綸＞滌綸＞腈綸＞氯綸＞毛多絲＞棉＞麻＞富強纖維＞銅氨纖維＞黏膠纖維＞醋酯纖維＞玻璃纖維。

十一、耐光性和穩定性

對日光和大氣作用的穩定性是纖維的穩定性指標之一，也稱耐候性，是纖維抵抗氣候條件引起的性能變化能力的量度。

耐光性是指纖維受光照後其力學性能保持不變的性能。對大氣作用的穩定性是指纖維受光照射、空氣中的氧氣、熱和水分的長時間作用後，不發生降解或光氧化，不產生色澤變化的性能。

化學纖維耐光性與纖維分子鏈節的組成、主鏈鍵和交聯鍵的形成有關與分子基團的振動能量和轉換有關與纖維的聚集態結構有關與光輻射強度、照射時間和波長有關。

氣候條件引起纖維性能的變化，主要是由於日光和空氣中的氧引起的，因此提高纖維的耐光性對大氣作用的穩定性能是提高其光穩定性和氧穩定性。常用纖維日曬後強度損失見表1-8。

常用纖維日曬後強度損失

這也是一個標齡超過30年的老標準重新修訂。與GB/T 4146-1984相比，對應的新標準的主要變化有4個

1. 由原標準的一個條款，獨立為一個標準，術語數量由原來的39個增加至93個。

2. 根據化學纖維產品的特點，按6個類別給出看化學纖維的產品術語

3. 增加了生物基、智能和循環再利用三類纖維術語

4. 對功能性和高性能兩類纖維術語進行了補充；刪除了變形絲的相關術語。

小編整理了標準中給出的93個化學纖維的名稱和定義，這些纖維的中英文名稱，你都知道嗎？千萬別用錯了！

趕緊關注學起來吧！

產品分類

1 化學纖維 man-made fibers; chemical fibers

除天然纖維以外的，由人工製造的纖維。

注 ：化學纖維分為再生纖維、合成纖維和無機纖維 。

2 再生纖維 regenerated fibers

以天然產物（纖維素、蛋白質等）為原料，經紡絲過程製成的化學纖維。

3 合成纖維 synthetic fibers

以有機單體等化學原料合成的聚合物製成的化學纖維。

4. 無機纖維 inorganic fibers

以礦物質等為原料製成的纖維。

5. 再生纖維素纖維 regenerated cellulose fibers

以天然纖維素為原料，經紡絲過程製成的再生纖維。

6. 再生蛋白質纖維 regenerated protein fibers

以天然蛋白質為原料，經紡絲過程製成的再生纖維。

7. 生物基化學纖維 bio-based fibers

以生物質為原料或含有生物質來源單體的聚合物所製成的纖維。

8 循環再利用化學纖維 recycled fibers

采用回收的廢舊聚合物材料和廢舊紡織材料加工製成的纖維。

注 2 按生產工藝分化學法和物理法兩種。

9 功能性化學纖維 functional fibers

在纖維生產過程中賦予其的，具有超出常規纖維功能的纖維。

10 高性能化學纖維 high performance fibers

本身的物理機械性能、熱性能突出，或具有某些特殊性能的纖維。

11 智能化學纖維 intelligent fibers

能感知環境變化或剌激並做出反應的纖維。

通用

1 長絲 filament

具有（或潛在地具有）卷曲 、螺旋、環圈等外觀特征而呈現蓬鬆性、伸縮性的纖維。

2 短纖維 staple fibers

化學纖維的切段纖維。

3 工業長絲 industry filament

用於工業領域的具有較高的物理機械性能的化學纖維長絲。

4 單絲 monofilament

一根纖維的連續長絲。

5 改性纖維 modified fibers

以化學或者物理方法改進常規化學纖維的某些性能所得到的纖維。

6 預取向絲 pre-oriented yarn; partially oriented yarn; POY

經高速紡絲製成部分取向的化纖長絲。

7 高取向絲 high oriented yarn；HOY

由超高速紡絲得到的結晶高取向化纖長絲。

8 全拉伸絲 full drawn yarn； FDY

由紡絲、拉伸一步法得到的充分結晶、取向化纖長絲。

9 變形纖維 textured fibers

具有（或潛在地具有）卷曲、螺旋、環圈等外觀特征而呈現蓬鬆性、伸縮性的纖維。

10 拉伸變形絲 draw textured yarn; DTY

化纖長絲的全部或部分拉伸階段與變形工藝在同一機台上進行而製成的變形纖維，又稱彈力絲 。

以生產工藝不同有低彈絲 、中彈絲和高彈絲等。

11 膨體長絲 bulked continuous filament; BCF

經過紡絲、牽伸、熱空氣變形處理製成的蓬鬆長絲。

12 網絡絲 interlaced yarn ;tangled yarn

化學纖維長絲經過特殊壓縮空氣噴嘴（網絡器〉加工成的交纏絲。

13 牽切纖維 stretch breaking fibers

采用絲柬直接成條的工藝把絲柬拉斷或切斷，使纖維長度不超過規定上限所得到的短纖維。

14 棉型纖維 cotton type fibers

長度約在 30 mm~40 mm，線密度為1.67 dtex 左右，長度與粗細與棉纖維相似的纖維。

15 毛型纖維 wool type fibers

長度約為70 mm~150 mm，線密度在3.33 dtex 以上，長度和粗細與天然毛相似的化學纖維。

16 中長纖維 mid fibers

長度約為 51 mm~76 mm，線密度在2.20 dtex~3.33 dtex，介於棉型纖維和毛型纖維之間的纖維。

17 異形纖維 profiled fibers

經一定幾何形狀（非圓形）噴絲孔紡製成的具有特殊橫截麵形狀的纖維。

18 中空纖維 hollow fibers

管狀空腔貫通纖維軸向的纖維。

19 中空纖維膜 hollow fibers membrane

纖維壁具有微孔的選擇透過性中空纖維，微孔尺寸為納米至微米級。

20 超細纖維 superfine fibers; microfibers

單絲線密度小於或等於 0.33 dtex 的纖維。

21 納米纖維 nanofibers

平均直徑小於 100 nm的纖維。

22 有光纖維 bright fibers; lustrous fibers

紡絲過程中，未經化學或物理方法進行消光處理製成的纖維。

23 消光纖維 dull fibers

紡絲過程中，經過化學或物理方法進行消光處理製成的纖維。

注 2 通常用二氧化鈦為消光劑，依二氧化鈦添加量有微消光纖維、半消光纖維和全消光纖維之分。

24 三維卷曲纖維 three-dimensional crimp fibers

在規定的條件下，產生立體卷曲的纖維。

25 超短纖維 short cut fibers

長度小於 20 mm的纖維。

26 原渡著色纖維 spun-dyed fibers

由含有著色劑的紡絲原液或熔體紡製成的有色纖維。

27 塗層纖維 coated fibers

表麵完全塗覆某些物質的纖維。

28 陽離子染料可染聚醋纖維 cationic-dyeable fibers

具有陽離子染料可染性能的聚醋纖維。

注3 在聚合過程中，添加入含有磺酸基團的第三單體製成三元共聚物後進行紡絲製成的纖維；或者再進一步添加入具有疏鬆分子鏈結構的其他單體，組成四元共聚物再進行紡絲製成的纖維。

29 複合纖維 composite fibers

由兩種及兩種以上聚合物，或具有不同性質的同類聚合物經複合紡絲製成的纖維。

30 皮芯型複合纖維 sheath-core composite fibers

兩種組分聚合物分別沿纖維縱向連續形成皮層和芯層的複合纖維。

31 並列型複合纖維 side-by-side composite fibers

沿纖維縱向兩種組分聚合物分別列於纖維兩側的複合纖維，要求兩組分界麵要有一定的黏著力，以免發生界麵剝離。

32 裂片型複合纖維 split composite fibers

兩種組分聚合物沿纖維軸向分別連續排列，纖維截麵呈現橘瓣、條形等形狀，經後加工處理，能分成多個裂片的複合纖維。

33 海島型複合纖維 sea-island composite fibers

由分散相聚合物（島）均勻嵌在連續相聚合物（海）中形成的複合纖維。

34 樹脂 resin

用於生產化學纖維的以粉狀、絮狀等固體形式存在的合成高分子材料。

35 切片 chip

用於生產化學纖維的以球形、柱形、圓柱狀等顆粒形狀存在的合成高分子材料。

36 漿粕 pulp

用於生產化學纖維的成纖性天然或合成聚合物經化學或機械處理而製成的纖維狀聚集體。

37 毛條 top

用化學纖維原料製成的條形纖維集合體。

38 簾子線 tire cord

用作簾子布經紗的強力股線。

39 碳纖維原絲 carbon fibers precursor

能滿足生產碳纖維要求的專用纖維，又稱碳纖維前驅體。

40 絲束 tow

用來切斷成短纖維或經牽切法而製成化纖條的大量根數的連續長絲集合而成的基本無撚的長條化學纖維束。

功能性纖維

1 彈性纖維 elastic fibers

具有高延伸性、高回彈性的纖維。

2 高收縮纖維 high shrinkage fibers

經過熱處理後，具有較高收縮率的纖維。

3 低收縮纖維 low shrinkage fibers

經過熱處理後，具有較低收縮率的纖維。

4 粘合纖維 binder fibers

熔點和軟化點較低，超過熔點後具有粘合性能的纖維。

5 阻燃纖維 flame retardant fibers

離開火焰後能很快自行熄滅有焰燃燒和無焰燃燒的纖維。

6 發光纖維 luminescent fibers; luminous fibers

受到射線照射時能發出可見光的纖維。

7 蓄熱纖維 heat accumulating fibers

能將太陽光或紅外線轉變為熱能並儲存其內的纖維。

8 醫用纖維 medical fibers

用於製備人體代用材料和醫療衛生材料的醫學專用纖維。

9 防電磁輻射纖維 radiation resistant fibers

對射線和中子流等具有突出抗輻射性能的纖維。

10 光導纖維 optical fibers

能傳導光的同心皮芯型複合纖維或塗層纖維。

11 抗紫外線纖維 ultraviolet resistant fibers

具有阻斷和吸收紫外線功能的纖維。

12 結構生色纖維 structural coloration fibers

利用微觀結構經光散射或幹涉等作用而產生顏色的纖維。

13 抗靜電纖維 antistatic fibers

不易集聚靜電荷，有防止產生靜電或消除靜電作用的纖維。也稱防靜電纖維。

14 導電纖維 electro conductive fibers

全部或部分使用金屬或導電性有機物等導電材料或亞導電材料製成的纖維。

15 抗微生物纖維 anti-microbial fibers

對微生物有殺滅或抑製其生長作用的纖維，包括抗細菌、抗真菌纖維等。

16 止血纖維 stanch fibers

有優良黏附性和凝血作用且無毒性和可被吸收的多孔柔軟纖維。

17 可吸收纖維 absorbable fibers

植入人類或動物肌體內，在一定時間內能自行降解並被植入機體組織完全吸收的纖維。

18 微生物分解纖維 micro-organism decomposable fibers

在土壤或海水等環境中受到微生物作用能完全分解的纖維。

19 反應型活性纖維 reactive fibers

在大分子主鏈或側鏈含有化學反應性基團的纖維。

20 仿真纖維 imitational fibers

模仿天然纖維形態結構 、感觀和性能的化學纖維。

注 ：一般包括仿棉纖維（cotton-like fibers, cottony fibers）、仿毛纖維、仿絲纖維和仿麻纖維。

21 導濕纖維 moisture conductive fibers

具有優良的水分傳遞性能的纖維。

22 吸濕纖維 hydroscopic fibers

能從周圍環境中吸著大量汽態水分的纖維。

23 高吸水纖維 water absorbing fibers

具有高吸水能力，能吸收大量液態水的纖維。

24 防汙纖維 anti-soil fibers

具有抵抗拈汙或易去汙性能的纖維。

25 水溶性纖維 water soluble fibers

能溶於水或遇水緩慢水解成水溶性分子或化合物的纖維。

26 離子交換纖維 ion exchange fibers

具有離子交換功能的纖維，根據其擁有的離子交換基團的種類，可分為陽離子交換纖維、陰離子交換纖維和兩性離子交換纖維。

27 吸附纖維 adsorptive fibers

對氣相或液相物質具有強吸附作用的纖維。

28 活性碳纖維 activated carbon fibers

經活化處理得到表麵有大量微孔結構，並有很大比表麵積的碳化纖維 。一般比表麵積大於500 m2/g。

高性能纖維

1 高強度高模量纖維 high strength and modulus fibers

拉伸斷裂強度和模量很高的纖維。一般指拉伸斷裂強度大於2GPa、拉伸模量大於100 GPa 的纖維。

2 耐高溫纖維 high temperature resistant fibers

在較長時間經受高溫（如 200 •℃ 以上）能基本保持纖維原有的物理機械性能的纖維。

3 耐腐蝕纖維 anti-coπosion fibers

能夠耐強酸性或強堿性物質腐蝕的纖維。

4 抗燃纖維 anti-flame fibers

能減慢、中止或防止自身有焰燃燒的纖維。

生物基纖維

1 生物基再生纖維 regenerated bio-based fibers

以生物質為原料經紡絲所製成的纖維。

2 生物基合成纖維 synthetic bio-based fibers

以生物質為原料經發酵等方法製備小分子，再經聚合製備高分子後紡絲成形所製成的纖維。

3 海洋生物基纖維 marine bio-based fibers

利用海洋生物體或海洋生物提取物經紡絲過程製成的纖維。

智能纖維

1 光敏變色纖維 chameleon fibers

色澤隨外界光照條件變化發生可逆變化的纖維。

2 熱敏變色纖維 polychromatic fibers

色澤隨溫度變化發生可逆變化的纖維。

3 形狀記憶纖維 shape memory fibers

在特定條件下能夠回複外界所賦予初始形狀的纖維。

4 調溫纖維 thermoregulation fibers

根據外界環境溫度變化，在一定時間內實現溫度調節功能的纖維。

5 自修複纖維 self-repairing fibers

受到一定程度破壞後，通過自診斷和自修複功能重新獲得性能的纖維。

循環再利用纖維

1 物理循環再利用纖維 physical recycled fibers

回收材料經熔融等物理方法製成的纖維。

2 化學循環再利用纖維 chemical recycled fibers

回收材料經分解、再聚合等化學方法製成的纖維。