色織布的顏色多以鮮豔亮麗為主，花型也是通過顏色的對比來區分。

通常說的色織布是指梭織機織的布，但針織機也同樣可以做出色織針織布。

色織可分為全色織和半色織

全色織：經線和緯線中都有染色或部分染色的紗線（或麵料中有幾根色紗與白紗交織）。

半色織：經線或緯線的紗線是染色或部分染色。

織物采取全色織的原因：

❶ 為了取得不同顏色的效果——同種原料染不同顏色印染後處理做不到，而采用色織可以做到。

❷ 色牢度、色光的要求——色織的產品色牢度好，色光感好。C 層次感的要求——要求取得良好的層次感。

織物采取半色織的原因：

① 經、緯原料的不同——利用經、緯紗線原料不同對染色的性能要求不同，可用半色織。

② 降低成本，增加花式。

色織與印花染區別

色織——對紗線進行染色，然後使用有色紗線進行織布，如很多襯衫麵料、牛仔布等。

印染——織造後的麵料進行印花染色，如很多很多的印花布，圖案豐富多采。

色織布的特點

色織布的優點：

立體感強：色織布利用不同色彩的紗線與織物結構相配合，構成各種美觀的花型圖案，比一般印花布具有立體感。

色牢度好：由於色織布采用原紗染色，染料滲透性強，故染色牢度較好。

色彩豐富：色織布織造時采用多梭、多臂機織，能將不同纖維或不同紗支交織成色彩豐富、花紋靈巧的品種。

風格獨特：由於色織布采用色紗線或花色紗線及各種組織變化，所以能織成美觀且風格獨特的品種。

色織布的缺點：

由於染紗、織造、後整理等工序損耗較大，台產也不及白坯布產量高，因此投入成本高、技術要求高。

色織布廠生產流程

色織布生產流程按經紗染色方式分為筒染和軸染兩種。無論單量大小，均可使用筒染方式，但其流程較長，對成本的控製也帶來一些不便。軸染方式流程較短，對經紗的損耗小，布麵顏色控製較好，根據我公司目前的設備配置，適合於2000米以上的單量品種染色。

色織布廠根據工序的不同，分為染色車間、織造車間、整理車間三大主體車間，另設生產計劃、設備動 力、工藝技術等部門。

下麵主要介紹三大流程：染色、織造、整理。

色織布作為色彩多樣、組織多樣的高檔麵料，對紗線產品有著很高的要求，紗線質量的好壞直接影響整經及織造斷頭率、織布效率和最終成品的質量，色織布用紗的要求通常高於普通印染麵料用紗。

1、色織布對紗疵的要求

國標中1分疵點的長度是0.3–8CM，而國際標準中1分疵點的長度小於7.62CM，也就是3英寸，標準不同差異很大。控製紗疵不隻是控製標準紗疵，我國大多數色織布企業將小紗疵和中紗疵也作為主要指標來控製。

2、色織布對棉結的要求

色織布企業不但關注+200%棉結，也關注+140%棉結個數，如質量好的40支色織紗+200%棉結達到10粒/1000米、+140%棉結達到150粒/1000米以下。當然，不同麵料對棉結的要求各不相同，如一般格子布要求+140%棉結<400粒/1000米、+200%棉結<70粒/1000米，而高檔米通布要求+140%棉結<150粒/1000米、+200%棉結<20粒/1000米，青年布或條子布的要求則居中。

3、色織襯衫麵料對原紗條幹的要求

通常色織用紗的條幹CV%要好於烏斯特公報25%的水平，才能滿足布麵質量要求。同時色織布對因機械原因造成的規律性條幹的原紗要求也特別嚴格，特別是因細紗前皮輥和前羅拉故障等原因造成的規律性條幹，對布麵的危害大。

4、色織襯衫麵料對異性纖維的要求

異性纖維在紡紗廠是一個比較棘手的問題，色織廠在使用細絨棉紡製的紗線時，有時異纖最多可達到每10米30-40處。盡管紡紗清花工序、絡筒工序都增加了異纖清除裝置，但麵料上經常有多處異纖。按照布麵疵點的評分規定，仍然達不到客戶的要求。色織廠要組織大量的人工在麵料上修異纖。因此，對於色織用紗來說異性纖維越少越好。

5、色織布對毛羽的要求

毛羽在色織布質量控製中有著至關重要的作用。首先，由於色織麵料的經緯紗全部經過紗線染色，工藝流程長，在經過倒筒和染色的過程中，毛羽增加很多，容易造成毛羽集聚成粗節，影響布麵質量，甚至造成麵料降等；其次，毛羽不勻易引起顏色深淺不一；最後，紗線毛羽多，將影響到麵料的起毛起球性。

6、色織布對單紗強力的要求

通常色織布用紗的強力達到烏斯特25%的水平，基本上能夠滿足織布用紗的需要了。至於一些特殊整理的用紗，則需要用特殊的原棉來生產。此外在日常用紗時，色織廠還特別看重最小強力。就如同木桶短板原則，一批紗好壞不取決於質量最好的紗，而取決於質量最差的紗。

因此，紡紗廠在日常生產管理中，要特別關注最小強力，消滅落後錠子。

以上對色織麵料用紗的幾個主要指標進行了介紹，沒有提到的質量指標如粗結、細節、撚度也同樣是色織廠關注的重點。保持紗線產品質量穩定、始終如一地控製紗線質量是生產優秀色織布產品的重要前提。

棉紗經軸染色技術是高檔色織麵料（服裝）生產過程中重要的一道紗線染色工序。

近年來，隨著高溫筒子紗染色機的推廣應用，國內外棉色織布生產企業，均在研究該技術，由於各個工廠裝備的筒子染紗機品牌、性能參數不一，所以，各個工廠開發研究的經軸染色工藝均有其獨特性，不能直接使用別的工廠已開發成熟的技術，隻有自己掌握了適合本廠裝備的經軸染色技術，才能成為本企業的核心競爭力，經軸染紗技術代表色織行業的發展方向。

好的染紗廠全套引進進口設備、采用進口染化料助劑，實現高檔次的產品定位，從試產就開始了軸染的實踐，現將在生產中摸索的一些經驗簡作歸納，供國內專家參閱、指正。

一、軸染的生產流程：

工藝分析→投料→打樣→鬆式整經→軸染→高壓榨水→（預烘）漿紗→穿棕→織造

二、目前常用的經軸種類及適用品種對象（每個色）：

1、￠220㎜：適用頭份600-700根，布長500-2000m，重量≥20㎏；

2、￠226㎜：適用頭份600-700根，布長500-4000m，重量≥20㎏；

3、￠250㎜：適用頭份600-700根，布長500-10000m，重量≥20㎏。

針對不同的經軸，鬆式整經應配備相應的夾頭。染機需配備相應的經軸架。

三、鬆式整經的生產要求（以我司￠226㎜的軸為例）：

1、頭份控製在600-700根；

2、重量控製在20㎏以上，最大值根據軸盤片直徑不同而不同。

3、密度範圍460-480g/dm3，要求左、中、右密度偏差小 ，控製在±2%以內。

4、軸兩端的邊紗張力宜調大一點，紗的成形保持適當交錯，以防爆軸。

5、軸外紗的結頭要理清，打活結，軸的標識要清，運輸中嚴禁碰撞，沾汙。

四、染色生產的要求：

1、小樣的浴比要與大樣一致，盡量控製在1：10左右，最多不超過1：15，大樣生產可采取全沒或半沒；

2、軸的裝載要正反搭配，上、下密封要好；

3、染色采取全外流，開機啟動泵速由小到大，逐步潤濕，保證軸的上端有均勻的水珠冒出，主缸的壓差控製在1Psi左右，最多不超過1.2Psi，防止爆軸出現；

4、軸染前處理完的檢測指標：白度＞75；毛效＞10cm/30min；pH值呈中性；殘餘氧=0；含雜≤0.01%；成形良好。

5、染色完榨水四次，每次60S，控製含水率在100%左右；

6、染色出軸控製指標：與來樣色差≥4.5級；缸差、缸內差≥4.5級；色牢度達標，色紗強力達標。

7、出軸分缸標識清楚，外包塑料紙，嚴防汙染及風幹印產生；

8、軸上漿紗的間隔時間不能超過24小時，防止色澤分層，對於一些特殊紗支及較敏感色，要求熱風烘幹後走下一道工序。

五、漿紗生產的要求

1、裝軸注意搭配，不同缸號的盡量插開排；

2、顏色差異較大的最好分漿槽走，防止汙染；

3、使用預濕或預烘，使經紗在上漿前保持基本一致的含水；

4、濕紗上漿時漿液的粘度及上漿的溫度及軋輥的壓力均有較嚴格的要求，要保證紗線的回潮及上漿率基本一致。

5、對於缺頭份的極個別經紗色，也可做筒染，走單紗漿紗，整小軸直接上織機。

棉紗經軸染色技術是當今世界上先進的染色技術，棉色織行業由傳統的絞紗染色進步到了筒子染色，至最先進的經軸染色。

通常染廠具有年染紗能力3000噸，按每噸染紗費用1.2萬元計算，全年染紗費用需3600萬元，如果30%的產品采用經軸染紗技術，按綜合節約30%計算，全年可節約成本324萬元。

色織布的顏色多以鮮豔亮麗為主，花型也是通過顏色的對比來區分。通常說的色織布是指梭織機織的布，但針織機也同樣可以做出色織針織布。

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注：我司betway.net 為常規先織後染，色織產品暫時不生產。

色織可分為全色織和半色織

全色織：經線和緯線中都有染色或部分染色的紗線（或麵料中有幾根色紗與白紗交織）。

半色織：經線或緯線的紗線是染色或部分染色。

織物采取全色織的原因：

❶ 為了取得不同顏色的效果——同種原料染不同顏色印染後處理做不到，而采用色織可以做到。

❷ 色牢度、色光的要求——色織的產品色牢度好，色光感好。C 層次感的要求——要求取得良好的層次感。
織物采取半色織的原因：

① 經、緯原料的不同——利用經、緯紗線原料不同對染色的性能要求不同，可用半色織。

② 降低成本，增加花式。

色織與印花染區別

色織——對紗線進行染色，然後使用有色紗線進行織布，如很多襯衫麵料、牛仔布等。

印染——織造後的麵料進行印花染色，如很多很多的印花布，圖案豐富多采。

色織布的特點

色織布的優點

立體感強：色織布利用不同色彩的紗線與織物結構相配合，構成各種美觀的花型圖案，比一般印花布具有立體感。

色牢度好：由於色織布采用原紗染色，染料滲透性強，故染色牢度較好。

色彩豐富：色織布織造時采用多梭、多臂機織，能將不同纖維或不同紗支交織成色彩豐富、花紋靈巧的品種。

風格獨特：由於色織布采用色紗線或花色紗線及各種組織變化，所以能織成美觀且風格獨特的品種。

色織布的缺點

由於染紗、織造、後整理等工序損耗較大，台產也不及白坯布產量高，因此投入成本高、技術要求高。

色織布廠生產流程

色織布生產流程按經紗染色方式分為筒染和軸染兩種。無論單量大小，均可使用筒染方式，但其流程較長，對成本的控製也帶來一些不便。軸染方式流程較短，對經紗的損耗小，布麵顏色控製較好。

色織布廠根據工序的不同，分為染色車間、織造車間、整理車間三大主體車間，另設生產計劃、設備動 力、工藝技術等部門。下麵主要介紹三大流程：染色、織造、整理。

色織布生產流程

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純棉色織提花織物染整工藝

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1、按不同的加工方法分類

（1）、機織物：由相互垂直排列即橫向和縱向兩係統的紗線，在織機上根據一定的規律交織而成的織物。有牛仔布、織錦緞、板司呢、麻紗等。

（2）、針織物：由紗線編織成圈而形成的織物，分為緯編和經編。a、緯編針織物是將緯線由緯向喂入針織機的工作針上，使紗線有順序地彎曲成圈，並相互穿套而成。b、經編針織物是采用一組或幾組平行排列的紗線，於經向喂入針織機的所有工作針上，同時進行成圈而成。

（3）、非織造布：將鬆散的纖維經粘合或縫合而成。目前主要采用粘合和穿刺兩種方法。用這種加工方法可大大地簡化工藝過程，降低成本，提高勞動生產率，具有廣闊的發展前途。

2、按構成織物的紗線原料分類

（1）、純紡織物：構成織物的原料都采用同一種纖維，有棉織物、毛織物、絲織物、滌綸織物等。

（2）、混紡織物：構成織物的原料采用兩種或兩種以上不同種類的纖維，經混紡而成紗線所製成，有滌粘、滌腈、滌棉等混紡織物。

（3）、混並織物：構成織物的原料采用由兩種纖維的單紗，經並合而成股線所製成，有低彈滌綸長絲和中長混並，也有滌綸短纖和低彈滌綸長絲混並而成股線等。

（4）、交織織物：構成織物的兩個方向係統的原料分別采用不同纖維紗線，有蠶絲人造絲交織的古香緞，尼龍和人造棉交織的尼富紡等。

3、按構成織物原料是否染色分類

（1）、白坯織物：未經漂染的原料經過加工而成織物，絲織中又稱生貨織物。

（2）、色織物：將漂染後的原料或花式線經過加工而成織物，絲織是又稱熟貨織物。

4、新穎織物分類

（1）、粘合布：由兩塊互相背靠背的布料經粘合而成。粘合的布料有機織物、針織物、非織造布、乙烯基塑料膜等，還可將它們進行不同的組合。

（2）、植絨加工布：在布料上布滿短而密的纖維絨毛，具有絲絨風格，可作衣料和裝飾料。

（3）泡沫塑料層壓織物：是將泡沫塑料粘附在作底布的機織物或針織物上，大多用作防寒衣料。

（4）、塗層織物：在機織物或針織物的底布上塗以聚氯乙烯（PVC）、氯丁橡膠等而成，具有優越的防水功能。

特別注意區別的幾個概念：

1、色織與印花染：

色織——對紗線進行染色，然後使用有色紗線進行織布，如很多襯衫麵料、牛仔布等。相應的工廠叫做XXX染織廠、色織廠等；

印染——織造後的麵料進行印花染色，如很多很多的印花布，圖案豐富多采。相應的工廠叫做XXX印染廠、染整廠等。

2、混紡與交織

混紡——紡紗過程中將兩種或兩種以上的不同纖維混合在一起，然後用混紡紗線織布；

交織——織布時經緯使用不同品種的紗線或纖維長絲（束）織成的麵料。

色織布的生產工藝:

備紗—-染色(筒子紗染色絞染)——上漿—–上盤頭—–穿綜——上機織造——–後整理

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色織布是什麼布？色織布有哪些？

色織布古稱斑布，是繼平紋組織本色棉布後的發展。利用各種色紗經緯相間，織成不同形式的條子或格子棉布。黑白條紋相間的稱“烏驎”；黑白格子紋的稱“文辱”；黑白格子紋中間再添織五彩色紗的稱“城域”。

1958年新疆於闐的屋於來克的南北朝(420年－589年)  遺址中出土一塊商人裝物用的搭連布，用本色和藍色棉紗織成方格紋，經密為25根/厘米，緯密為12根/厘米。而當時海南島黎族的棉布是“間以五彩”的。說明中國少數民族當時生產的色紗與本色紗相間織成條紋或格子紋的色織布極為普遍。

為了增添色彩，還采用絲與棉紗交織的辦法來生產提花織物。如1960年吐魯番阿斯塔那 6世紀古墓中出土的幾何紋錦，用本色棉紗和藍色絲線交織幾何紋提花布。可見，宋以前少數民族生產的棉布品棉繁多，有印花布、條子布、格子布,而且已采用提花技術。

色織布

色織的概念

色織布工業生產起源於歐洲，在19世紀上半葉。後受生產成本的影響，產業發生轉移，歐洲國家逐步退出這一領域，亞洲成為生產色織布的主要基地。亞洲色織布生產的發源地是日本和台灣。

色織 yarn dyed

指先將紗線或長絲經過染色，然後使用色紗進行織布的工藝方法。區別於將織造後的麵料進行印花染色的印染方式，色織布先對紗線進行染色，然後使用有色紗線進行織布的工藝，風格較為獨特。色織布的顏色多以鮮豔亮麗為主，花型也是通過顏色的對比來區分。

色織的概念

色織可分為全色織和半色織

全色織：經線和緯線中都有染色或部分染色的紗線（或麵料中有幾根色紗與白紗交織）。

半色織：經線或緯線的紗線是染色或部分染色。

織物采取全色織的原因：

❶ 為了取得不同顏色的效果——同種原料染不同顏色印染後處理做不到，而采用色織可以做到。

❷ 色牢度、色光的要求——色織的產品色牢度好，色光感好。C 層次感的要求——要求取得良好的層次感。

織物采取半色織的原因：

① 經、緯原料的不同——利用經、緯紗線原料不同對染色的性能要求不同，可用半色織。

② 降低成本，增加花式。

色織與印花染區別

色織——對紗線進行染色，然後使用有色紗線進行織布，如很多襯衫麵料、牛仔布等。相應的工廠叫做XXX染織廠、色織廠等；

印染——織造後的麵料進行印花染色，如很多很多的印花布，圖案豐富多采。相應的工廠叫做XXX印染廠、染整廠等。

色織布的特點

優點

立體感強：色織布利用不同色彩的紗線與織物結構相配合，構成各種美觀的花型圖案，比一般印花布具有立體感。

色牢度好：由於色織布采用原紗染色，染料滲透性強，故染色牢度較好。

色彩豐富：色織布織造時采用多梭、多臂機織，能將不同纖維或不同紗支交織成色彩豐富、花紋靈巧的品種。

風格獨特：由於色織布采用色紗線或花色紗線及各種組織變化，所以能織成美觀且風格獨特的品種。

缺點

由於染紗、織造、後整理等工序損耗較大，台產也不及白坯布產量高，因此投入成本高、技術要求高。

色織布廠生產流程

色織布生產流程按經紗染色方式分為筒染和軸染兩種。無論單量大小，均可使用筒染方式，但其流程較長，對成本的控製也帶來一些不便。軸染方式流程較短，對經紗的損耗小，布麵顏色控製較好，根據我公司目前的設備配置，適合於2000米以上的單量品種染色。

色織布廠根據工序的不同，分為染色車間、織造車間、整理車間三大主體車間，另設生產計劃、設備動 力、工藝技術等部門。下麵主要介紹三大流程：染色、織造、整理。

色織布廠生產流程

色織布的發展

高質量、高檔次的紗線是生產高端色織布的前提，染化料的質量、織造工藝、花色設計以及後整理技術也是決定色織布附加值的重要因素。提高色織布生產企業核心競爭力，主要體現在高支高密、新原料、新技術等三個方麵：

①高支高密：紗支的發展由傳統的40S以下發展到140S/2、200s/2、300S/2。經緯密由150緯/寸提高到400緯/寸以上。

②新原料：純棉、滌棉、麻類等傳統原料逐步向天絲、莫代爾、大豆蛋白纖維、高支棉+羊絨、棉+絲、竹纖維、彩棉、有機棉等方向發展。

③新技術：全棉液氨整理技術已成為色織布行業新技術的亮點，吸引眾多的眼球。免燙及超級免燙技術逐步成為一種趨勢和消費習慣，各種新型助劑功能化的整理賦予了色織布新的特殊功能。

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色織布的基本概念

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在當今世界產業結構調整之際及我國加入WTO後的實踐，相對勞動密集的色織行業，以小批量、多品種、高檔次適應市場，迎來了良好的發展機遇。近年來，發展成月產200萬米高檔色織衭綢，條格提花產品的工廠已達四、五十家，最大工廠已達月產700萬米。200萬米/月以下的企業上千家。一般成規模的企業從筒子染色逐步實現經紗為經軸染色。但是經軸染色的生產，仍存著一些問題。

1、小批量生產，設備投資巨大，200萬米/月色織企業為滿足小批量生產，染紗設備配置大、中、小齊全的60多台缸，大缸、小缸自動化配置相同，設備價格相差不大。

2、由於設備配置多，占廠房麵積大，半製品運輸煩瑣，能源供給管網係統複雜，綜合節能運行困難。

3、相對行業可持續發展來說，能耗大，用大量的軟化水，汙水量大，特別產生大量的鹽類汙水，處理負荷重。經軸染色一般噸紗用水200T/噸紗～250T/噸紗，用蒸汽8～9噸/噸紗。

4、色花、色差難發現，難對色。到漿紗工序上發現，原料就浪費大了。

5、難處理，產生事故要重染，經剝色再處理，增加成本為一次染成的2.5～3倍，風險大。一般工廠要經大量的篩選染料，助劑,成熟的品種，色種工藝處方，才敢軸染。

上述諸多問題的存在，實際上也限製了軸染工藝的推廣。

近年來，坯布印染行業對節水、節能的新工藝，有許多方麵的突破，如：活性燃料的冷軋染色，活性燃料濕蒸染色，高效蒸化技術兩相法印染工藝等。筆者受其啟發，我們在貝寧利公司，進行紗線軸染新方法的探討與實踐，獲得可喜收獲，供大家參考、商討。

一、紗線冷軋染色、溫堆工藝

1、工藝流程：已前處理筒子紗→分批整經→冷軋染打卷→烘箱堆置40～50分鍾（蒸氣烘幹機）→皂洗二格（95℃）→水洗二格（60℃～40℃）→烘幹→漿紗軸

品種14.5tex523根/10cm，純棉衭綢經向染色

2、冷軋工藝處方：采用megaftixB型活性染料，是具有兩種活性基團的染料，在堿性條件下，即可發生親核取代反應，又可發生親核加成反應，具有較好的互補性和替補性。染料的利用率提高。染色牢度也相應提高。

表1：B型活性染料染色的矽酸鈉及燒堿用量

B型活性染料用量g.L-1矽酸鈉(40Be)用量ml.L-1燒堿(32.5%)用量/ml.L-1LCS滲透劑

20以下 80 20 3

30以下 80 30 3

40以下 100 30 3

50以下 100 35 3

60以下 100 40 3

●軋卷染色車速：30～40m/min，中粗支紗50～60m/min

●軋餘率：60～65％

●前處理筒紗毛效：10cm/30min

●烘房溫度溫室升至100～110℃，保溫40–50min，排氣煙道半封密（根據濕度要求做到自控）.不要求烘幹.

3、紗線冷軋染溫堆工藝評價：開發一台紗線冷軋染機，實現恒漲力恒線速卷繞

加料係統：染液和堿液按工藝處方要求在各自的儲液筒裏配置，攪拌均勻後，由比例計量泵將染液和堿液按4：1的比例混合輸入軋染槽，槽中液位傳感器監視染液麵，缺液訊號經控製器轉換變送後，指令計量泵工作。采用德國KKV-SERA生產的混合泵，K413E/K412E，布朗盧比公司UniverdosE-P12計量泵。

●利用坯布印染打樣工藝對色光的方法，調整生產大樣，可操作性強，杜絕裏、中、外三層色差瑕疵。

●浴比1:0.6~0.7，更加節約染料助劑，節約大量用水和蒸汽，一台機可替代4–6台900Kg的間歇式液流軸染機。

●溫堆機可利用筒子箱式烘幹機。(箱內設定自控的溫濕度，讓染料分子與纖維充分反應、上染，成為一台無水染色機).

●漿紗機改造增加4單元水洗機，(紗線成平幅水洗,交換充分,流程可以短些,用水大量減少)

二、紗線活性染料濕蒸工藝

1、工藝流程：已前處理筒子紗→分批整經→冷軋染打卷→高溫高壓蒸汽快速烘幹機→皂洗2格→水洗2格→烘幹→漿紗成軸

品種：14.5tex523根/10cm純棉衭綢經向染色

通常的染色處方：g/L(根據德國門幅次公司發布Econtrol工藝提供)

雷馬素紅RGBX

雷馬素熿RGBX

雷馬素藍RGBX

滲透劑NF1–1.5

防泳移劑FR-MIU4–6

防染鹽FR-MIV4–6

碳酸氫鈉10

打卷後的經軸裝蘢放入高溫快速蒸汽烘幹機中，控製好溫濕度，鍋內溫度120度，在按體積25％～30％的[相對濕度]蒸汽容量中固色10～15min。工藝設備同上。

2、濕蒸工藝評價：

●monforts和zeneca聯合開發的“Econtrol”染色工藝在坯布印染行業中推廣，其連續進坯布，烘房烘幹條件，110～130℃靜止兩分鍾。烘箱大氣中蒸汽體積占25％，烘幹織物濕度可達68℃[濕球溫度]，這樣活性燃料可在織物上達到最高的固色率，monforts的Thermex熱風烘燥機有濕度監控裝置，自動噴蒸汽保持相對恒定的溫濕度。印染行業在大力推廣,由此啟發,恒溫恒濕的烘燥設備,這方麵我們在間歇式高溫高壓機上更易實現。

●該工藝更省堿劑，用少量弱堿劑在溫度120℃相對濕度25%高溫高濕條件下活性染料與纖維素纖維達最高結合力。目前視為印染行業的清潔生產工藝.

●紗線比坯布得色率更高，因為沒有交織點和退漿不盡的弊端。

●提高烘燥溫度，活性分散一浴染色，或單分散染色,亦可進行。

三、高效蒸化兩相法印染工藝

傳統棉布印花工藝：前處理白布→染料,堿,化學品同漿印花烘幹→蒸化固色（102℃×7～8min）→水洗烘幹

棉布兩相印花工藝：前處理白布→不含堿等固色劑的染料單漿印花烘幹（第一相）→軋固色化學液高效短蒸（第二相）（110～140℃×10～40秒鍾）→水洗皂洗水洗烘幹。

兩相法的特點:適用於反應性高的活性染料,色漿中不含鹼劑,因而儲存性良好.印染後可經多種方式進鹼劑處理,在較短時間內完成固色.

受其啟發，此方法可引入紗線染色，我們在改進的雙漿槽的漿紗機上就可以完成。第一相在軋染,漿紗工序一體完成後織布。待色織布下織機後,整理時完成第二相固色程序。即軋固色化學液高效短蒸→退漿水洗→皂洗→烘幹→燒毛→絲光→定型→予縮整理等。如圖六紗線軋染漿紗機.圖七在後整理工序増加一台軋蒸水洗聯合機。

1、染料與堿劑的選擇

染色選用KN（乙烯碸型US），DYSTAR與BES型（雙活性或多活性基團型）得色率高，不易水解。

堿劑采用燒堿、純堿或矽酸鈉的混合劑作堿劑效果較好，可加少量鹽。

2、處方及工藝程序

色漿處方堿液處方

海藻酸鈉-澱粉糊1：120～30Kg燒堿（36Be）30克

防染鹽S1Kg純堿150克

尿素3Kg碳酸鉀50克

熱水XKg澱粉糊100克

染料1～6Kg食鹽15～50克

清水XKg清水X克

合成100Kg合成1升

工藝程序:經前處理紗軋色→烘幹→漿紗→去織造。（第一相）

坯布→麵軋堿液→蒸化（溫度103～105℃時間10～30秒）→水洗→皂洗→水洗→烘幹。（第二相）

這方法也可用於懸浮體還原染料軋染.

3、兩相紗線軋染評價

●在雙漿槽漿紗機稍加改造就能實現染色

●特別適應色經色緯單色位品種，雙股線的染色。工藝更加簡單,更加節能，節物耗。此方法對批量較大，中淺色品種很有效，如果采用塗料染色，此方法更實用。

●漿紗工序中盡量不用PVA漿料。

●在色織大整理生產線上,增加一台高效軋蒸聯合機

四、小結

紗線染色的前處理條件比坯布優越的多。筒子紗前處理工藝短，不需退漿，高溫高壓煮漂一浴。前處理毛效好。采用坯布軋染的方法，運用於紗線染色，染色均勻性更好，得色率高，色花色差疵點產生概率小，紗線沒有接縫頭，沒有交織點等幹擾。早要解決好一個恒漲力，恒線速，卷繞裏中外均勻，不產生亂紗、斷紗事故的設備。當今的技術完全能達到，紗線印染完全可以走連續式和間歇式兩工序相結合的路子，滿足工藝及產品質量要求。因此推廣上述三種染色方法，對色織行業降低成本、減少汙染、實現清潔生產、可持續發展有一定意義。

1 純棉提花織物的結構特點

本產品主要做睡袍和床罩,要求柔軟、懸垂性好、耐磨,所以產品選擇以平紋為主的設計思路,提花以草莓圖案為主,再配以橫向及縱向平紋變化,整體效果顯得活潑多變。草莓提花部分采用了經三重的經起花組織。草莓主體用紅色,為經浮長線,蒂的部分為綠的經浮長線, 草莓上雀點由米黃或淺黃的緯紗緯組織點構成,這些緯組織點一方麵構成花型的一部分,並且接結了表麵過長的紅色經浮線。

為了保持織物柔軟及懸垂性,在草莓和草莓之間,花經全部沉在織物下方,不安排接結點。紋板圖織物正反麵都有較長的浮長線。 織物規格為地經28 tex ,花經28 ×2 tex ,地緯28 tex ,花緯28 ×2 tex ,成品經密285 根/ 10cm ,成品緯密212. 5 根/ 10cm ,成品幅寬147cm。經緯均為多色純棉紗。

純棉色織提花織物染整工藝

2 紗線染色

2.1 工藝流程

原紗(絞紗) →煮練→漂白→染色 由於棉纖維上含有蠟色素和果膠等雜質,在染色之前必須除去,以提高織物的滲透性,滿足染色需要,所以前處理工序包括煮練和漂白。

2.2 主要工藝說明

2.2.1 煮練

煮練用高溫高壓煮紗鍋,容量為1000 kg。煮練配方(每鍋) :燒堿100 kg ;純堿10 kg ;磷酸三鈉6 kg ;泡花堿15 kg ;滲透劑10 kg。工藝過程:升溫2 h 至120 ℃,煮練4 h ,清水衝洗。 煮練後如果是白紗還要經過漂白工序,如果是染色紗,就不用漂白。本產品采用活性染料染色,由於在染色過程中紗線本身的p H 值對染料上色率和勻染性影響很大,所以煮練後必須加強水洗,對直接染色的紗線一定要洗至中性。

2.2.2 漂白

漂白配方:次氯酸(漂白劑) 1. 6～2 g/ L ;大蘇打(脫氯劑,100 kg 棉紗) 6 kg ;鹽酸(酸洗劑) 2 g/ L 。

工藝過程:氯漂(45 min) →水洗(30 min) →酸洗(30 min) →脫氯(10 min) →水洗,最後要洗至中性。漂白後氯要脫幹淨,用水洗至中性。

2.2.3 染色

染色采用了環保型的B 型活性染料染色,該染料具有兩種活性基團,對染色工藝條件的變化具有相當大的適應性,在實際生產中被染織物色差小,重現性好,染料對織物的滲透性、勻染性好,直接性、滲透性大小差距不大,所以染料的配伍性好,拚色方便。所染產品的色光深度穩定,竭染性好。固色率要達80 %以上,所以本產品紗線選用了B 型活性染料染色。

下麵是以大紅為例的配方和工藝。配方(100 kg 棉紗) :活性深紅ZF-4BD 5808 g ;活性黃ZF-4RFN 3120 g ;活性藍ZF-2GLN 14 g ;元明粉80 g/ L ;純堿20 g/ L 。

染色工藝為:70 ℃染色21 min ,加堿固色40 min ,然後皂洗、水洗。對色紗的管理要嚴格,色紗要潔淨、鮮豔,白紗白度要好;煮、漂、染用水要嚴要求,宜用軟水(水質以在30 ×10～ 6 以下為好) 。

在染色方麵,要嚴格執行工藝標準,避免產生色差、色花現象。染色、準備車間要配有選紗工,正確處理好各色差級別,使織物達到優質產品的要求。

3 後整理工藝流程及工藝

3.1 後整理工藝流程

下機坯布→坯布檢驗→燒毛→退漿(SLMH095 退漿煮練聯合機) →烘幹(MH634 三層短環烘燥機) →定型(LMH722 短環預烘定型機) →預縮(日本小鬆厚2160 預縮機) →碼布→成品檢驗→打包。

由於本產品背麵浮線較長,同時為了提花豐滿,花經也不能承受大的張力,所以整個後整理采用了完全鬆式整理,以防勾絲及拉平提花草莓。

3.2主要工序工藝

3.2.1 退漿

本產品采用氧化玉米澱粉為主漿料,色織物在退漿時不改變原織物顏色,且布麵光澤、手感要好,故選擇澱粉酶作為退漿劑。澱粉酶的用量為3 g/ L ,浴比20 ∶1 。流程為浸軋澱粉酶,高溫堆置,水洗。堆罷溫度為60 ℃,時間40～50 min (一般產品為40 ℃,30～40min) ,70～80 ℃水洗兩格,普通水洗3～4 格。在這個過程中,保溫處理很重要,因為澱粉酶分解澱粉需要一定的時間,保溫處理可以使酶製劑在織物上對澱粉進行充分的水解,使澱粉漿易於洗除。澱粉漿經澱粉酶水解後,仍然附著在織物上,需要通過水洗去除,因此水洗應在盡可能高的溫度下進行,以促進水解物的迅速去除。 需要注意的是,織物背麵浮線長,應盡量減少布通道,不走導布輥,故要提高溫度,延長堆置時間。

3.2.2 其他工藝

(1) 烘幹與柔軟定型　織物在完全無張力下烘燥。柔軟整理的目的是改善織物的手感,在LMH722 短環預烘定型機上進行柔軟、定形一次整理。先浸軋柔軟劑,再預烘、定型。軋餘率60 %～70 % ,烘房溫度150 ～160 ℃。溫度太高,織物易發生色變;太低,定形效果不好。落布幅寬大於成品幅寬2～3 cm。

(2) 預縮碼布　織物進行預縮,一方麵可以保證縮水率在規定範圍內,同時也可以改善織物的手感和光澤。用日本小鬆厚—160 預縮機進行預縮。工藝流程為進布→蒸汽給濕→膠毯預縮→烘幹→落布。碼布要注意布兩邊張力及布通道光滑,防止緯斜,防止勾掛織物背麵浮線。

4 結語

純棉色織提花織物染整工藝的主要特點是,采用合適染料及工藝,提高產品色牢度;織物表麵有較長浮線時,在生產中要避免勾掛;提花織物花形較大,要求花紋飽滿圓潤,在生產中就要始終貫穿小張力的技術要求,以免拉平提花。

全棉坯布染色工藝

紡織麵料染色中染料的基礎知識

染色的基本過程，染色牢度，染色方法，常用染色設備

紡織麵料前處理、染色、後整理、成品檢驗工藝流程

品種1：經紗為竹纖維14．5 texX2線，緯紗為17．8 tex純竹纖維紗，經密為260根／10cm，緯密為205根／10 cm，幅寬為145 cm、147 cm的色織提花布；

品種2：經紗為9．7 texX2純竹纖維線，緯紗為18．2 tex純竹纖維紗，經密為355根／10cm，緯密為236根／10 cm，幅寬為145 cm、147cm色織提花布；

品種3：經紗為竹／棉60／40 11．7texX2線，緯紗為17．8 tex純竹纖維紗，經密為355根／10cm，緯密為236根／10cm，幅寬為145cm、147 cm的色織提花布。

2．工藝流程

經紗：筒子紗一→鬆式絡筒一→漂染一→絡筒一→整經一→漿紗

緯紗：筒子紗一→鬆式絡筒一→漂染一→絡筒一→絡緯

織造：織造一→驗布一→修布一→燒毛一→退漿一→拉幅一→柔軟一→縮水一→成卷

3．工藝參數配置及技術措施

3．1 漂染工序

竹纖維為再生纖維素纖維，纖維的特性決定漂染時應注意以下問題：

①竹纖維的濕強比幹強低近一半左右，在染整加工時應采取低張力或鬆式加工。

②竹纖維對酸和氧化劑比較敏感，其結構鬆散，聚合度、結晶度和取向度低，有較多的空隙和內表麵積，顯露的羥基比棉多，因此化學活性比棉大，對酸和氧化劑的敏感性大於棉；對堿的穩定性比棉差很多，能在濃堿作用下劇烈膨脹以至溶解，使纖維的機械性能下降，因此，在染整加工中應盡量少用濃堿。

③竹纖維的吸濕性大，對染料、化學試劑的吸附量大於棉。

3．2 絡筒工序

由於竹纖維與粘膠纖維的物理機械性能相似，同樣具有強力低、易吸濕、濕伸長和塑性變形大等特點，因此，織造時極易脆斷。為避免絡筒對紗線條幹的破壞和原紗強力的損失，在保證筒子成形良好條件下，選擇較小的張力，並采用電子清紗器和空氣撚接器，絡筒速度為800m／min。

3．3 整經工序

竹纖維伸長後，彈性回複性比較差，所以，整經工序應采用低速度和較小的張力配置，張力分段控製，張力盤重量前、中、後分別為12g、11g、10g，並降低整經速度以降低斷頭，整經車速為400 m／min。

3．4 漿紗工序

竹纖維強力、彈性均比棉差，濕強低，伸長大，不耐高溫，對漿液的要求較高。既要有較好的浸透以適當增強，又要有良好的被覆以貼伏毛羽，形成柔韌光滑的漿膜，漿膜既要具有一定剛性，又要防止過於粗硬而發生脆斷頭。在漿紗過程中采用高濃低粘漿料，以氧化澱粉為主，PVA、丙烯酸漿料為輔的漿料配方。

為了減少竹纖維濕態伸長，保證漿紗強力，漿紗工藝采用較輕的壓漿力，以達到漿紗有良好的滲透並減少伸長。漿紗時采用適中的車速，並控製合適的漿紗回潮率；漿紗回潮率低於公定回潮率時有較好的可織性。

為使竹纖維紗吸濕織造，增加漿紗的柔軟潤滑性，使漿紗能夠承受織造時的張力，以減少織造斷頭，漿紗車速為40m／min，漿紗回潮率在10％±0．5％範圍內。在控製漿紗車速恒定的前提下，合理掌握漿槽的濕區張力，減少紗線在濕態高溫下的意外伸長，以保證紗線有良好的彈性，減少經紗在織機上的斷頭率，伸長率應控製在1．2％以內。

3．5 織造

針對竹纖維強力低、易脆斷等特點，采用意大利天馬超優秀劍杆織機織造。采用小張力、中開口，並加大開口量、降低後梁的工藝配置。開口時間為305°，後梁高度為90 mm，停經架前後為70mm，停經架高度為30mm，上機張力為2．1 kN。

3．6 後整理

為保證織物具有優良的尺寸穩定性，並且不會削減染色的水洗牢度，織物完全鬆式烘幹，然後熱定形，溫度為195℃-200℃，時間30秒~60秒。

4． 結束語

竹纖維和傳統的纖維素纖維相比具有強力高的特點，但細特紗的絕對強力仍不能滿足織造生產的要求，采用股線作經紗較為理想。

竹纖維屬綠色環保纖維，在生產加工中使用過多的PVA漿料對環保不利，在生產經驗成熟時可少用或不用PVA漿料。竹纖維織物是優良的夏季保健麵料，其開發成功大大提高了我公司參與市場競爭的能力，可為我公司創造更多的經濟效益。

隨著人們對服裝麵料要求的提高和市場競爭的日益激烈。客戶經常會提供一些顏色多變及顏色反差很大的品種來我公司加工生產。要做好此類品種，漿紗是關鍵。如何合理優化上漿工藝和漿紗配方以利於織造和滿足布麵效果呢?下麵就我公司如何做到優化配方，合理漿紗工藝的生產實踐加以總結。

方案1：單紗上漿後並軸品種

1、先將深色筒紗進行單紗上漿，再按照工藝要求進行分筒後整經，後將經軸放在雙漿槽漿紗機經軸幹區處，然後從後麵漿槽上方加一根導紗輥，然後在烘筒上合並起來。此類品種布麵特別敏感，典型特征就是布麵中深色紗特別稀少，而且布麵色纖極易被發現。所以該類品種中除了要做好經紗選用和單紗上漿機的漿液配方外，單紗上漿機的車速和回漿係統也比較關鍵。

1．1 經紗選用優先級排列

股線燒毛紗>緊密股線紗>股線紗>緊密單紗>精梳單紗

1．2單紗上漿生產過程中的注意事項

(1)單紗上漿機車速不能高於80 m／min；

(2)單紗上漿機使用海綿要勤換勤洗(最好使用原裝進口海綿，最好每4 h及時更換一次)；

(3)漿液要保證在80℃以上，以保證漿液分子的熱運動，促使漿液與紗線緊密結合。

1．3整漿注意事項

(1)整經小張力並注意軸麵平整；

(2)漿紗小張力減少拉斷頭；

(3)做成整經軸後利用特殊裝置將經軸放在幹區上下槽經紗上麵更有利於排花。

1．4 生產實例

該品種總經7548根，共有深色CVC14.6tex紗152根，其餘為CVC14.6tex特白紗。

1.4.1經分析該品種適宜單紗上漿後分漿槽漿紗

經紗中一部分深色紗使用股線燒毛紗或股線，另外部分紗線根據客戶要求使用股線或單紗按照用紗成本優選級別排列： 緊密紡股線紗>精梳燒毛股線紗>精梳股線紗。

按照防自身色纖要求和防自身色纖效果優先級別的排列： 精梳燒毛股線紗>緊密紡股線紗>精梳股線紗。

2根據生產過程中的試驗實例的總結分析

(1)試驗A：CVC14.6tex燒毛紗使用在高度防自身色纖汙染：此試驗品種用紗全為CVC7．3 tex×2，其中共有花型8個，每花中黑色紗19根，白色924根。漿紗時使用貝寧格雙漿槽漿紗機，其中深色紗不經過漿槽，白色紗分雙漿槽。 這兩缸紗的生產工藝完全相同，漿紗時考慮到毛羽貼伏問題，漿槽壓漿力正常為I速：6 kN、Ⅱ速：12 kN。

後根據為期一周的織造效果，對比發現織造效率和布麵效果比以前大有改觀。經過多缸同類品種試驗結果數據基本符合。

(2)試驗B：CJ5．8 tex×2紗使用在高度防自身色纖品種上：此試驗品種用紗CJ11．7 tex+CJ5．8 tex×2，其中共有花形80個，每花中深紅色紗10根，白色110根，漿紗時使用貝寧格雙漿槽漿紗機，其中深色紗一漿槽，白色紗一漿槽。考慮到此品種為防自身色纖敏感品種，漿紗時深紅色紗使用CJ5．8 tex×2紗，白紗為普通CJ11．7 tex。漿紗時對兩缸．PC5050-131287品種做配方對比試驗，見表6。

漿紗時考慮到毛羽貼伏問題，深紅色紗槽漿紗壓漿力為I速：5 kN、Ⅱ速：7 kN，白色槽壓漿力正常為I速：6 kN、Ⅱ速：12 kN。

同樣經過為期一周的織造，對比發現織造效率和布麵效果和上麵的試驗基本符合。

(a)在經紗較少的一個漿槽中為了增加經紗表麵毛羽貼伏。適當采用低壓漿力是必要的。最好為慢速5 kN，快速7 kN。

(b)需要特別注意的是，股線槽經紗和單紗槽經紗的經紗配方要有差異，如果同時使用股線配方可能導致單紗槽上漿率不足，如果同時使用單紗配方可能導致股線上漿率過大，易發生脆斷。

(c)單紗槽紗線根數多，覆蓋係數大，必須提高漿液含固量才能保證經紗良好的上漿效果。

(d)紗線少的漿槽用漿量少，必須使用粘度大的漿液，才能保證漿液的穩定性。

產生的主要原因：

① 用紗的強度不夠。

② 紗線的漿紗不良（輕漿或重漿）。

③ 織造設備不良（織造設備有故障時會引起斷紗等問題）。

④ 下機坯布的修理不徹底。

⑤ 成品驗收不仔細。

解決方法：

加強修理或補產。

2．緯斜/緯弧（包括大小格）對於梭織布和針織布出現2%的緯斜/緯弧，和出現大於3%歪斜的所有燈心絨布匹都不能定為一等品。

產生的主要原因：

① 織造設備不良（織造設備有故障時會引起停機次數多，從而引起緯斜/緯弧）

② 整理設備不良（主要是指後整理設備不良引起的緯斜/緯弧）。

③ 整理不良（後整理時操作人員的不負責而引起的緯斜/緯弧）。

解決方法：

加強修理和重新整理（校緯）。

3．縮水率大麵料的經緯向的縮水率大出規定數值時不能定為一等品。不同的麵料會有不同的範圍。

產生的主要原因：

① 後整理不良。

② 預縮設備不良。

解決方法：

進行再次預縮（達到規定縮水率以內）/麵料縮水洗等。

4．手感沒能和標樣一致。麵料成品的手感和標樣的手感不一致，有明顯的差異。

產生的主要原因：

① 後整理不良。

② 原料不正確。

③ 生產工藝不正確。

解決方法：

重新整理/重新生產。

5．色牢度不合格麵料（色織布和染色布）的色牢度不能和要求一致。

產生的主要原因：

① 染色工藝不良。

② 染色原料不良。

③ 後整理不良。

④ 操作不良。（塗料刮色/塗料染色時尤其明顯）

解決方法：

重新固色整理/重新生產麵料/重新染色（染色布可以）/修色（塗料刮色/塗料染色麵料可以）。

6．麵料風格不能和標樣一致。麵料的風格與標樣有明顯的差距（竹節風格/段染風格/厚度等）。

產生的主要原因：

① 原料不正確（竹節紗不正確/紗支不正確）

② 生產工藝不正確（段染的工藝不正確/竹節紗或段染紗的排列不正確）

③ 後整理工藝不正確（在原料和組織正確的時候，後整理的工藝正確與否會影響麵料的風格）

解決方法：

① 重新生產麵料。

② 重新進行後整理。

以上所有問題的規避方法：

① 認真對待每一個定單（有責任心）。

② 組織的原料要正確。

③ 生產工藝要正確。

④ 敦促操作人員在操作時要認真仔細。

1.酶退漿

粘膠亞麻交織色織物一般以澱粉上漿。

采用澱粉酶退漿的工藝，具有退漿效率高，經測試退漿率達95%以上(碘量法)。並且退漿後的織物無褪色、沾色現象。

退漿工藝如下：

浸軋退漿液(ＢＦ－7658酶2克／升，ＪＦＣ2克／升，食鹽4克／升，室溫，帶液率75%左右)→堆置(室溫、30分鍾)→洗滌(一格60～70℃、二格80～85℃、三格60～70℃、四格水洗)→烘幹。

2.燒毛

由於亞麻纖維剛性大，卷曲度小，抱合力小，織物茸毛多，影響產品的風格和服用性能。

為克服坯布燒毛因茸毛被漿料包裹而難以燒除的不足，故采用先退漿、後燒毛的工藝。

使得織物表麵的茸毛疏鬆直立，易被燒除。燒毛後織物表麵僅有短而整齊的茸毛，達到4級標準。

燒毛工藝如下：

刷毛→燒毛(車速110～120ｍ／ｍｉｎ，二正二反)→滅火(蒸汽滅火)。

織物：純棉或滌/棉色織布。

工藝流程：色織布一燒毛一浸軋堿氧工作液-汽蒸(70-75℃，45min)-二格熱水洗(85-90℃)-三格冷水洗一複漂(蒸箱溫度80-85℃，45min)-水洗-烘幹。

堿氧工作液處方：NaOH(100％)6-8g／L，H2Q(100％)9-10g／L，穩定劑EA 12g／L，滲透劑S 2-3g／L。

複漂配方：H202(100％)3．5~4g／L，穩定劑EA 5g／L，熒光增白劑VBL0．5g／L，用NaOH調節pH值10．5-11。

該工藝要求選用耐堿、耐氧漂的還原染料、不溶性偶氮染料、分散染料染紗。特別是還原染料中的紅色係、藍色係經氧漂加白後色光變化較大，需事先進行試驗。

注意事項：

①如在退煮漂一浴法後發現輕度沾色時，可用卷染機皂洗30min；或加純堿2g／L、肥皂6g／L、淨洗劑3g／L處理，溫度控製在90—95℃。滌／tg色織布沾色時，先用肥皂洗，而不能先定形。因為在180一190℃定形條件下，沾色染料進一步向纖維內部擴散滲透，定形後再皂洗將難以清除沾色。

②滌欄色織布。紗線用分散染料染色後，應加強還原清洗，避免高溫定形時染料升華沾色，尤其是E型分散染料更應注意。

③紗線用不溶性偶氮染料染色後，必須充分皂洗(兩次以上)，盡量去除浮色，避免汽蒸時沾色。

④穩定劑EA的用量要大於雙氧水的用量，因色織布汽蒸在45min以後，H202分解快，而NaOH用量為6-8g／L，要去除大部分棉籽殼，色織布出了蒸箱後還應帶少量H202，以便在90℃熱水中進一步氧漂，因此需要提高穩定劑用量，以緩和H202分解。

⑤如色織布在染紗時同時使用不溶性偶氮染料、還原染料及活性染料就不能采用退、煮、漂一浴法加工。隻能用7658酶退漿。

客戶經常會提供一些顏色多變及顏色反差很大的品種來我公司加工生產。要做好此類品種，漿紗是關鍵。

如何合理優化上漿工藝和漿紗配方以利於織造和滿足布麵效果呢?下麵就如何做到優化配方，合理漿紗工藝的生產實踐加以總結。

方案：單紗上漿後並軸品種

1 先將深色筒紗進行單紗上漿，再按照工藝要求進行分筒後整經，後將經軸放在雙漿槽漿紗機經軸幹區處，然後從後麵漿槽上方加一根導紗輥，然後在烘筒上合並起來。此類品種布麵特別敏感，典型特征就是布麵中深色紗特別稀少，而且布麵色纖極易被發現。所以該類品種中除了要做好經紗選用和單紗上漿機的漿液配方外，單紗上漿機的車速和回漿係統也比較關鍵。

1．1 經紗選用優先級排列

股線燒毛紗>緊密股線紗>股線紗>緊密單紗>精梳單紗

1．2單紗上漿生產過程中的注意事項

(1)單紗上漿機車速不能高於80 m／min；

(2)單紗上漿機使用海綿要勤換勤洗(最好使用原裝進口海綿，最好每4 h及時更換一次)；

(3)漿液要保證在80℃以上，以保證漿液分子的熱運動，促使漿液與紗線緊密結合。

1．3整漿注意事項

(1)整經小張力並注意軸麵平整；

(2)漿紗小張力減少拉斷頭；

(3)做成整經軸後利用特殊裝置將經軸放在幹區上下槽經紗上麵更有利於排花。

1．4 生產實例

該品種總經7548根，共有深色CVC14.6tex紗152根，其餘為CVC14.6tex特白紗.

1.4.1經分析該品種適宜單紗上漿後分漿槽漿紗

經紗中一部分深色紗使用股線燒毛紗或股線，另外部分紗線根據客戶要求使用股線或單紗按照用紗成本優選級別排列： 緊密紡股線紗>精梳燒毛股線紗>精梳股線紗。

按照防自身色纖要求和防自身色纖效果優先級別的排列： 精梳燒毛股線紗>緊密紡股線紗>精梳股線紗。

2根據生產過程中的試驗實例的總結分析

(1)試驗A：CVC14.6tex燒毛紗使用在高度防自身色纖汙染：此試驗品種用紗全為CVC7．3 tex×2，其中共有花型8個，每花中黑色紗19根，白色924根。漿紗時使用貝寧格雙漿槽漿紗機，其中深色紗不經過漿槽，白色紗分雙漿槽。 這兩缸紗的生產工藝完全相同，漿紗時考慮到毛羽貼伏問題，漿槽壓漿力正常為I速：6 kN、Ⅱ速：12 kN。

後根據為期一周的織造效果，對比發現織造效率和布麵效果比以前大有改觀。經過多缸同類品種試驗結果數據基本符合。

(2)試驗B：CJ5．8 tex×2紗使用在高度防自身色纖品種上：此試驗品種用紗CJ11．7 tex+CJ5．8 tex×2，其中共有花形80個，每花中深紅色紗10根，白色110根，漿紗時使用貝寧格雙漿槽漿紗機，其中深色紗一漿槽，白色紗一漿槽。考慮到此品種為防自身色纖敏感品種，漿紗時深紅色紗使用CJ5．8 tex×2紗，白紗為普通CJ11．7 tex。

漿紗時對兩缸．PC5050-131287品種做配方對比試驗。

漿紗時考慮到毛羽貼伏問題，深紅色紗槽漿紗壓漿力為I速：5 kN、Ⅱ速：7 kN，白色槽壓漿力正常為I速：6 kN、Ⅱ速：12 kN。

同樣經過為期一周的織造，對比發現織造效率和布麵效果和上麵的試驗基本符合。

(a)在經紗較少的一個漿槽中為了增加經紗表麵毛羽貼伏。適當采用低壓漿力是必要的。最好為慢速5 kN，快速7 kN。

(b)需要特別注意的是，股線槽經紗和單紗槽經紗的經紗配方要有差異，如果同時使用股線配方可能導致單紗槽上漿率不足，如果同時使用單紗配方可能導致股線上漿率過大，易發生脆斷。

(c)單紗槽紗線根數多，覆蓋係數大，必須提高漿液含固量才能保證經紗良好的上漿效果。

(d)紗線少的漿槽用漿量少，必須使用粘度大的漿液，才能保證漿液的穩定性。

關鍵詞：鬆式整經；軸染；漿紗； 棉紗經軸染色技術是高檔色織麵料（服裝）生產過程中重要的一道紗線染色工序。

色織布的基本概念

色織布是什麼布？色織布有哪些？

色織麵料

近年來，隨著高溫筒子紗染色機的推廣應用，國內外棉色織布生產企業，均在研究該技術，由於各個工廠裝備的筒子染紗機品牌、性能參數不一，所以，各個工廠開發研究的經軸染色工藝均有其獨特性，不能直接使用別的工廠已開發成熟的技術，隻有自己掌握了適合本廠裝備的經軸染色技術，才能成為本企業的核心競爭力，經軸染紗技術代表色織行業的發展方向。好的染紗廠全套引進進口設備、采用進口染化料助劑，實現高檔次的產品定位，從試產就開始了軸染的實踐，現將在生產中摸索的一些經驗簡作歸納，供國內專家參閱、指正。

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一、軸染的生產流程

工藝分析→投料→打樣→鬆式整經→軸染→高壓榨水→（預烘）漿紗→穿棕→織造

二、目前常用的經軸種類及適用品種對象（每個色）

1、￠220㎜：適用頭份600-700根，布長500-2000m，重量≥20㎏；

2、￠226㎜：適用頭份600-700根，布長500-4000m，重量≥20㎏；

3、￠250㎜：適用頭份600-700根，布長500-10000m，重量≥20㎏。

針對不同的經軸，鬆式整經應配備相應的夾頭。染機需配備相應的經軸架。

三、鬆式整經的生產要求（以我司￠226㎜的軸為例）

1、頭份控製在600-700根；

2、重量控製在20㎏以上，最大值根據軸盤片直徑不同而不同。

3、密度範圍460-480g/dm3，要求左、中、右密度偏差小 ，控製在±2%以內。

4、軸兩端的邊紗張力宜調大一點，紗的成形保持適當交錯，以防爆軸。

5、軸外紗的結頭要理清，打活結，軸的標識要清，運輸中嚴禁碰撞，沾汙。

四、染色生產的要求

1、小樣的浴比要與大樣一致，盡量控製在1：10左右，最多不超過1：15，大樣生產可采取全沒或半沒；

2、軸的裝載要正反搭配，上、下密封要好；

3、染色采取全外流，開機啟動泵速由小到大，逐步潤濕，保證軸的上端有均勻的水珠冒出，主缸的壓差控製在1Psi左右，最多不超過1.2Psi，防止爆軸出現；

4、軸染前處理完的檢測指標：白度＞75；毛效＞10cm/30min；pH值呈中性；殘餘氧=0；含雜≤0.01%；成形良好。

5、染色完榨水四次，每次60S，控製含水率在100%左右；

6、染色出軸控製指標：與來樣色差≥4.5級；缸差、缸內差≥4.5級；色牢度達標，色紗強力達標。

7、出軸分缸標識清楚，外包塑料紙，嚴防汙染及風幹印產生；

8、軸上漿紗的間隔時間不能超過24小時，防止色澤分層，對於一些特殊紗支及較敏感色，要求熱風烘幹後走下一道工序。

五、漿紗生產的要求

1、裝軸注意搭配，不同缸號的盡量插開排；

2、顏色差異較大的最好分漿槽走，防止汙染；

3、使用預濕或預烘，使經紗在上漿前保持基本一致的含水；

4、濕紗上漿時漿液的粘度及上漿的溫度及軋輥的壓力均有較嚴格的要求，要保證紗線的回潮及上漿率基本一致。

5、對於缺頭份的極個別經紗色，也可做筒染，走單紗漿紗，整小軸直接上織機。

棉紗經軸染色技術是當今世界上先進的染色技術，棉色織行業由傳統的絞紗染色進步到了筒子染色，至最先進的經軸染色。通常染廠具有年染紗能力3000噸，按每噸染紗費用1.2萬元計算，全年染紗費用需3600萬元，如果30%的產品采用經軸染紗技術，按綜合節約30%計算，全年可節約成本324萬元。

色織布和印染布出現問題的原因和麵料印染瑕疵解決方法

色織物斷緯的起因及預防

色織麵料的前處理

色織物是用漂白紗、染色紗或原紗根據織物組織變化織成。色織物的色紗使用染料類別較多，白紗有本白紗（原紗）、煮白紗、漂白紗等，使用的纖維也不限於棉纖維，因此應根據上述情況及產品的風格特征加工。

色織布的基本概念

色織布是什麼布？色織布有哪些？

色織麵料

色紗織物前處理工藝的關鍵是防止色紗變色、搭色，以及在保證織物強力前提下，提高前處理的效果，增進織物的滲透性能與白度，降低縮水率。

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1、練漂整理：

適用於經緯紗中白（原）紗占用紗量1/4以上的府綢、細紡產品。采用此工藝必須選擇耐煮漂的還原染料。經練漂整理的產品，布麵光潔，色澤鮮豔，色光明亮，手感柔軟，縮水率低，是薄型織物采用較多的一種工藝。

工藝流程如下：

準備→燒毛→退漿→煮練→漂酸洗→烘幹→絲光→第二次漂白→送往整理車間。煮練用純堿，溫度宜稍低（耐煮色紗為75～80℃，不耐煮色紗為80～70℃）。

2、輕漂整理：

色織物原紗為漂白紗，可不經煮練而僅在絲光後經一次輕漂處理。

工藝流程如下：

準備→燒毛→退漿→烘幹→絲光→漂白→送往整理車間。

3、深色整理：

適用於深色男女線呢、薄質全紗深中色府綢和要求較高的條格布等。由於紗線已染色，隻需燒毛絲光即可。

工藝流程如下：

準備→燒毛→退漿→烘幹→絲光→送往整理車間。深色整理應注意絲光引起的變色現象。

4、半整理：

色織物用絲光紗線織造後再經燒毛、落水處理，練漂。

工藝流程如下：

準備→燒毛→水洗→烘幹→送整理車間。

5、套色整理：

目前僅用於嵌條府綢。白紗為原紗，色紗需用耐煮漂的染料。套色用染料常用可溶性還原染料或活性染料套染淺色。將織物先漂白後煮練。

工藝流程如下：

準備→燒毛→熱水退漿→漂白→煮練→漂白→烘幹→絲光→送往染色整理車間。

6、化纖與棉混紡色紗織物：

滌棉混紡色紗織物、維棉混紡色紗織物的前處理工藝與棉色紗織物大體類似，如不漂整理適用於織物中沒有白色嵌線的中、深色產品，隻需經過燒毛、絲光兩工序。滌棉混紡色紗織物都需經過熱定形工序。

漂白整理用於煮白紗線或本白紗與色紗的交織物，一般需漂白兩次。維棉混紡色紗織物在絲光前後各漂一次，含本白紗的還需要煮練。滌棉混紡色紗織物，白紗在1/4以下的產品在絲光後氧漂一次，同浴棉增白，在定形時滌增白，增白後必須經皂洗除去棉纖維上粘附的增白劑。 各前處理工序的具體工藝要求與相應織物的前處理工藝類似。

由於色織物是局部紗線先染色再練漂，因此必須先做實驗，觀察紗線上染料性能是否耐酸、堿，漂白劑、熱的作用，要求色紗線所用染料不能褪色消色，也不能對紗線部分沾色、搭色，以保證產品質量。

色織布和印染布出現問題的原因和麵料印染瑕疵解決方法

色織物斷緯的起因及預防

在近一年的時間內，所織的色織物紗號越細則小斷緯越多，特別是經過後整理後小斷緯更多。原因分析如下：

(1)測試經過後整理的成品布經緯向斷裂強力，均能符合標準要求，排除了對色紗強力的懷疑。

(2)劍杆織機車速太高，也會造成緯紗斷頭，便逐台檢查後沒有發現這種現象。

(3)送緯劍和接緯劍頭表麵毛糙，也易觸斷緯紗。但使用質量好且表麵不毛糙的劍頭，在不同機台上試驗，坯布上仍然有小斷緯。

(4)把卷取機構的每一個零部件都清理得幹幹淨淨後，仍有小斷緯。

(5)調整綜平時間、打緯時間、剪紗時間、後梁位置、停經架垂直度，用不同品種在不同機台上做過幾十次試驗，仍然有小斷緯。

(6)考慮到織物從導布輥引出時經過刺毛輥，把刺毛輥用布包起來進行織造，坯布無斷緯。經過燒毛、退漿、絲光、拉幅、預縮五道工序整理後，均未見小斷緯。

由此可以判斷，此種小斷緯是由剌毛輥上的刺毛鐵皮所引起。查閱《棉織手冊》得知，原用刺高1mm的刺毛鐵皮織製粗號紗織物時不會出現小斷緯，而織製細號高密織物時，在一定張力狀態下，緯紗被刺毛鐵皮上1mm高的刺刮斷或刮起毛，被刮起毛的緯紗經後整理後就會出現像邊撐疵一樣的小斷緯。因此，應根據產品的類型選擇與之適宜的刺毛鐵皮。

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2、從織口到胸梁的布麵上出現小斷緯

織製CJ14.5/14.5　394/275色織府綢時，坯布一等品率81%，成品布一等品率52%。原因分析如下：

(1)織造時從織口到胸梁有1－2個小斷緯，不是連續有，時有時無。

(2)驗布時，成品布每段小斷緯長度基本相等，有的是一小段的若幹倍，形成了無規律的全幅分散性的小斷緯。

(3)經測試有斷緯成品布的緯向強力和無斷緯成品的緯向強力，結果為有斷緯成品布的緯向強力下降約27.5%。

(4)檢查一周內每批原紗單紗強力，發現有一批原紗單紗強力較低。

(5)檢查漂白紗的漂白時間和進庫時間，發現原紗強力較低的漂白紗與該品種所用漂白紗是同一天漂白、同一天進庫的。

由此可以判斷，此種小斷緯是因單紗強力不同的漂白紗混批造成的。因此，在以後的工作中，同品種必須選用同一標準的單紗強力色紗，而且從原紗、漂白染色、進庫、紗筒、織造每個環節都必須嚴格分批，防止因單紗強力不同混批而造成小斷緯。

3、結束語

通過分析原因、采取措施，杜絕了這兩種像邊撐疵一樣的小斷緯，提高了色織物的入庫一等品率，為企業贏得了良好的經濟效益。

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色織麵料

色織布和印染布出現問題的原因和麵料印染瑕疵解決方法

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1、全色織：經線和緯線中都有染色或部分染色的紗線（或麵料中有幾根色紗與白紗交織）。

2、半色織：經線或緯線的紗線是染色或部分染色。

3、白織：沒有經過染色的紗線織的布——坯布。

4、白織與色織產品比較：色織紗線的染色牢度比白織後染色的色牢度高。

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二、織物采取全色織、半色織的原因

1、全色織：

A 為了取得不同顏色的效果——同種原料染不同顏色印染後處理做不到，而采用色 織可以做到。

B 色牢度的要求、色光的要求——色織的產品色牢度好，色光感好。

C 層次感的要求——要求取得良好的層次感。

2、半色織：

經、緯原料的不同——利用經、緯紗線原料不同對染色的性能要求不同，可用半色 織來降低成本，增加花式。

三、由於印染程序的不同，色織物可分為生織和熟織

1、一般印染程序：織成坯布——練——漂——染——定型——拉幅——後整理

2、生織：產品織成後要經過印染的全套程序（染色布以生織居多） 熟織：產品織成後主要是做印染中的定型、拉幅、後處理等工序，而不經練、漂、染的工序。色織布一般以熟織居多。

四、色織布的產品分類

1、全棉色織布：經線、緯線都是以棉為原料的色織布。 產品：襯衫布、床單、被套、窗簾、桌布等。

2、滌棉色織布： A 紗線由滌棉混紡紗為原料，規格有T90/C10；T80/C20；T70/C30； T65/C35； T55/C45；T50/C50；還有倒比例（CVC）規格：C65/T35

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色織麵料

色織布和印染布出現問題的原因和麵料印染瑕疵解決方法

生產色織布的工廠一般稱為染織廠，如牛仔布，及大部分的襯衫麵料都是色織布。

色織布一般由小提花、劍杆織機生產。

色織布的分類：

府綢布、青年布、泡泡紗、牛津紡、彈力布、雙層布、剪花布、提花布

色織麵料

色織布和印染布出現問題的原因和麵料印染瑕疵解決方法