大肚紗與竹節紗的區別？

大肚紗與竹節紗的基本區別是其與基紗之間的粗細差距的大小竹節紗的粗節一般要比基紗處粗5倍以內，大部分的竹節均控製在2倍以內。

所以在整根紗內，竹節時隱時現不太明顯，使用時往往用一根和基紗線密度相同的紗合股加撚後使用；而大肚紗在大肚處和基紗之間的比值在5倍以上，有時甚至超過10倍以上，所以大肚非常明顯。

另一個區別是：竹節紗要求粗節處很短而基紗部分很長，一般每米不超過兩個竹節；而大肚紗有時大肚比細長。

大肚處撚度較少容易發毛，所以在使用時往往包上一根較細的長絲或其他短纖紗，有時用左右撚交叉包，即一根左撚包，另一根右撚包；有時甚至在針筒機上將其外麵包上一層外套管，以增加它的強力，以使在染色時大肚處也不容易發毛。

這種包線的方法不能在普通的環錠撚線機上加撚，因為用環錠撚線機加撚時撚度集中在細節處，而粗節的大肚上包不到撚度，所以在加包紗時往往采用空心錠撚線機或包纏機。

大肚紗形成原因

（1）等長纖維集中未牽伸開產生集束；

（2）纖維發黏、發並，梳理牽伸不開；

（3）前羅拉壓力不足；

（4）中間摩擦力界過強，控製力過大；

（5）皮輥太薄或開裂、失去彈性等。

大肚紗紡紗方法和設備

1、細紗機生產大肚紗

設備：細紗機

方法：用電磁離合器使前羅拉停動，使中後羅拉送出的纖維堆積在前羅拉後麵，當離合器合上時積聚的纖維帶走而生成一個大肚

缺點：受到鋼絲圈及卷裝的限製，不能紡得太粗，平均支數在6英支左右(97tex)，過大鋼絲圈不易通過

適用於生產較小的大肚紗

2、粗紗機生產大肚紗

設備：毛紡B465型粗紗機

方法：利用中後羅拉超喂生產，經前羅拉輸出與芯線彙合再進人空心錠杆加上包線。

加固結紗：在包覆機上使大肚紗通過兩排空心錠管做成筒紗，兩排空心錠管上各有包線管，而兩排空心錠管轉向相反，可以使兩根固結紗分別以S撚和Z撚同時包在大肚紗上，使它一次成形，但是粗紗原有撚度不能退去。

缺點：手感較硬

用空心錠和環錠結合的花式撚線機加固結紗

方法：原來粗紗40撚/mS向，第一次加80撚/mZ向，然後空心錠包上80撚,使固結紗為80撚/mS向,而對粗紗本身來說隻有40撚/mS向。

第二次同樣的方法加上40撚/mZ向， 使原來的80撚/mS退去40撚還存在40撚/mS，而粗紗本身40撚/mS退盡，正好為零撚，同時空心錠上的固結紗又加上40撚/mZ向，使大肚紗表麵交叉包上兩根40撚/m撚向相反的固結紗。

優點：蓬鬆性好，手感柔軟

大肚紗紡紗原料

純棉、純腈綸、純滌綸、滌棉混紡、錦腈混紡、棉腈混紡、毛腈滌混紡、棉腈滌混紡等等。

原料以以羊毛和腈綸等毛型長纖維為主。

大肚紗應用

服用性：該紗線織成的織物花型凸出，立體感強。

一般用在針織，機織如：毛巾,針織衫 ，圍脖等等

紗線的撚向對織物的表麵光澤、織物紋路的清晰度及織物的手感與厚度都有影響。

當采用不同撚向經緯紗的配合，如圖2-2(a)所示經紗為z撚，緯紗為S撚進行交織，其經緯紗交織的接觸處纖維相互交叉，因此經緯紗間的纏合性差，容易滑移，這種撚向配合的織物其組織點因屈曲大而突出，紋路清晰，手感較鬆厚而柔軟，織物厚度比經緯同撚向配合的要厚，在印染過程中，吸色較好，染色易均勻。

但織物從織機上落下張力減小，由於紗線有退撚的趨勢，所以易產生卷布現象，尤其對於稀薄織物，這種現象較顯著。

經緯紗撚向相同時，如圖2-2(b) 所示(經緯紗均為z撚)，情況則與上述相反。

織物中經緯紗采用異向撚配合，則織物表麵呈現的纖維斜向一致，如圖2-2(a)所示，則對光線的反射方向也一致，因而織物的光澤就好，而圖2-2(b)所示為經緯紗的撚向相同，那麼情況就相反，織物表麵所呈現的纖維斜向是相互垂直的，織物對光線的反射呈散射效應，織物光澤柔和。

什麼是蜈蚣紗？

蜈蚣紗是由多經線和緯線組成的，相鄰兩根紗線靠的很近，把相鄰兩根經線間的緯線切斷，這樣一根經線的兩邊都有切斷的緯線向兩邊分開，兩邊好像蜈蚣的腳，因此被稱為蜈蚣紗。一般用於針織品，這種紗線相鄰兩根緯紗之間的距離比羽毛紗短而稀，但也有緯紗特長的，在20mm以上，大多用於裝飾品。

蜈蚣紗成形不良及解決方法

近兩年來，市場上出現用高密度大波形仿造鉤編機生產的蜈蚣紗。這類花式紗線芯紗及固結紗大都采用黑色滌綸長絲，飾紗用白色睛綸長纖維，牽伸後做成很密的波形，經過退撚生成扁平形的波形紗，和蜈蚣紗有些近似，但生產這類花式紗線有一定難度。由於波形較密，所以撚度要很高，一般為1200~1400撚/m，在目前空芯錠的速度極限不超過10000 r/min的情況下產量較低，一般不足10 m/min。

另外，由於波形密度高，導致超喂比較大，一般在1:3左右。常規情況下，芯紗和飾紗達到1:3是生產大圈圈線的工藝，所以要解決這個問題，必須采用雙根芯紗呈三角形的方法。

目前可采用以下方法來生產。

芯紗采用2根黑色滌綸長絲，如用2根110 dtex長絲，則固結紗線密度最采用165 dtex長絲，使固結紗和芯紗近似，2根芯紗通過芯紗羅拉進人前羅拉上皮輥的2條溝槽中，飾紗由於彎曲較大，所以要求纖維既柔軟又富有彈性，一般可采用3.23 dtex x 102mm製成粗紗喂入。

經前羅拉牽伸後的纖維包纏在2根芯紗上，這時的芯紗上端在前羅拉壓輥的溝槽中，下端由於空芯錠的假撚而形成一個倒三角，出前羅拉的纖維包纏在三角形的底部並逐漸向三角形的尖端移動，而向兩邊彎曲形成波形。

生產時，2根芯紗的張力必須保持相等，使加撚點集中在三角形的頂點，形成1個等邊三角形。如果張力不等，三角形的頂點發生向左右漂移，就會造成單邊或兩邊波形不等，這一點應特別注意。

由於采用了很高的撚度，要求假撚上移時沒有任何阻力，因此必須采用加撚鉤，不能用空芯錠下麵的斜孔，否則撚度由於和錠杆壁相互摩擦而阻力大，上移慢，影響波形的形成。

出空芯錠後，經過輸出羅拉必須用環錠退去1/2的撚度，否則不能生成扁平的形狀。

蜈蚣紗麵料風格與應用

蜈蚣紗織成麵料後，兩麵有毛絨絨腐乳效果，光澤好，手感柔軟，且優於其它絨毛類麵料不易掉毛。其服用性能好，保暖性強不但可以在衣、帽、圍巾、襪子、手套上大量使用，還可以做各種玩具的麵料。

複絲：指兩根及以上的單絲並合在一起的絲束。

撚絲：複絲經加撚形成的紗線。

複合撚絲：撚絲經過—次或多次並合、加撚即成複合撚絲。

變形絲：化學纖維原絲經過變形加工使之具有卷曲、螺旋、環圈等外觀特性。加工的目的是增加蓬鬆性伸縮性和彈性。根據性能特點，通常有彈力絲、膨體紗和網絡絲三種。

單紗：由短纖維經紡紗形成的單根的連續長條。

股線：兩根或以上單紗合並加撚形成。若由兩根單紗合並形成，則稱為雙股線，三根及以上則稱為多股線。股線再並合加撚就成為複撚股線。

花式線：用特殊工藝製成，具有特種外觀形態與色彩的紗線，包括花色線和花飾線。是由芯紗、飾紗和固紗在花色撚線機上加撚形成，表麵具有纖維結、竹節、環圈、辮子、螺旋、波浪等特殊外觀形態或顏色。

膨體紗：膨體紗是利用脯綸纖維的熱收縮性(熱塑性)加工的、具有高的鬆軟度的豐滿的紗線。將低收縮性能與高收縮性能的脂綸纖維按一定的比例混合製成紗線，然後鬆弛熱定形。這樣，高收縮纖維收縮大，形成紗芯，低收縮纖維收縮小，被擠壓在表麵，從而製得蓬鬆的紗線。

包芯紗：是以長絲或短纖維紗為紗芯，外包其他纖維或紗線而形成的紗線。

一、退撚教學視頻

學會了退撚之後，我們就可以通過退撚的方法來區分四種紗線了

二、四種紗線的區分

1.環錠紡紗線

環錠紡退撚

環錠紡整根紗線都能夠完全退撚，退完撚後紗線沒有強力。

2.賽絡紡紗線

賽絡紡退撚

▶賽絡紡整根紗線都能夠完全退撚，退完撚後紗線沒有強力。

▶在這四種紗線中，賽絡紡唯一一個看起來是兩根的紗線合成的一根單紗。

▶賽絡紡就是高檔環錠紡（是由兩根粗紗一起並行輸入紡成一根細紗）。

▶條幹好，毛羽少，強度比環錠紡大。

3.氣流紡紗線（轉杯紡）

氣流紡無法像環錠紡一樣整根紗線完全退撚，隻能少的局部能完全退撚，所以退撚後被退撚的節點也沒有強力，整根紗一拉就斷。

氣流紡無法像環錠紡一樣整根紗線完全退撚

4.渦流紡紗線

渦流紡退撚

渦流紡退撚後外表看起來完全退撚，但紗芯沒有退撚，還是有很大的強度。

三、紗線的區分流程

1、拿到一根紗線退撚沒有整根紗線完全退撚，隻有部分節點完全退撚，氣流紡

2、看起來完全退撚

3、看是否有強力（有→渦流紡，沒有→環錠紡）

4、觀察是否有兩根（有→賽絡紡，沒有→普通環錠紡）

（同等原料同樣支數相比）

四、環錠紡、氣流紡、渦流紡成紗比較

環錠紡適紡範圍最廣，通常可紡300英支以下的紗線，轉杯紡目前通常適紡40英支以下的紗線，渦流紡目前適紡60英支以下的紗線

撚度的概念

撚度除了影響紗線的拉伸性質外，撚度大小還會影響紗線的直徑、比體積、柔軟性和硬挺度，影響織物的覆蓋性能、保暖性、折痕回複能力、吸染率和滲透性。加撚還會影響紗線表麵的毛羽，因此，撚度是表示紗線結構特征的重要指標。

除了用撚度、撚係數表示紗線加撚特性外，紗線中撚向也是很重要的，撚向是指加撚後單紗中的纖維或股線中的單紗呈現的傾斜方向。紗線中的撚向有兩種：S撚或稱順時針撚；Z撚或稱逆時針撚。單紗一般用Z撚，而S撚常用於合股線。

撚度測量方法

我國常用的撚度測試方法有直接計數法和退撚加撚法兩種。短纖維、股線試驗一般采用直接計數法，而細紗則采用退撚加撚法，此外還有二次和三次退撚加撚法、滑移法等。

直接計數法

試樣一端固定，另一端向退撚方向回轉，直至紗線中的纖維完全伸直平行為止，退去的撚度即為該試樣長度的撚數。直接計數法是測定紗線撚度最基本的方法，測定結果比較準確，常作為考核其他方法準確性的標準。

但該方法工作效率低，如果紗線中的纖維扭結，纖維就不易分解平行，而且分解纖維使紗線容易斷裂。直接計數法一般用於計數粗紗或股線撚數，而對細紗進行測試可用黑白紗點數法，即用一根黑粗紗和一根白粗紗喂入同錠紡出黑白相間的細紗，試樣夾持在撚度儀上與直接計數法一樣進行退撚，隨著退撚增多，紗上黑白相間的距離變大，就越容易人工點數。一般退撚至總撚數的一半左右即可進入人工點數剩餘撚數，紗上的總撚數為撚度儀退撚數與人工點數的剩餘撚數之和。

退撚加撚法

退撚加撚法是假設在一定張力下，紗線解撚後紗線伸長量與反向加撚時紗線縮短量相同的前提下進行測試的。一個典型的測試裝置如圖所示。

影響撚度測試的因素

預加張力

退撚加撚法的預加張力，國內外有不同的規定。過大的預加張力會使反向加撚時指針複零緩慢，從而使反向加撚的撚度增加，在滑移法中會提前產生纖維滑移；反之，預加張力過小，反向加撚時撚度會相對減少，從而使退撚加撚法測試時數值偏低。在滑移法和二次退撚加撚法中，由於考慮到了這種張力變化引起的誤差，采用了兩個試樣誤差相減的辦法，故受張力影響較小。

允許伸長值

紗線退撚後試樣伸長，伸長限位設置的允許伸長值對解撚過程中紗線纖維的滑移起阻止作用。實驗表明，退撚加撚法測試中，允許伸長值越大，實測的撚度值也越大，同時允許伸長值過大，紗條的弱環處纖維發生滑移會明顯影響實驗的正確性。允許伸長值與撚係數有關，紗線的撚係數愈大，允許伸長值可選擇大一些；反之，應小一些。通常紗線的撚係數變化範圍不大，故允許伸長值差異也不會過大。

紗線條幹不勻

紗線條幹不勻對撚度測試會產生影響。紗線上若存在棉結、竹節等疵點，在退撚過程中會出現紗上原來的撚度還沒退盡時就開始反向加撚，使測試誤差增大。紗線上若存在長片段不勻，會影響到所加張力的正確性，最終引起附加的測試誤差。

結語

在紗線撚度試驗中，如果數據偏離比較大，可將上述三個影響測試的因素作為參考，從中找出原因，也不排除有人為因素造成數據的不準確。不論什麼樣的試驗，檢驗員都要認真仔細，以確保數據的科學準確性。

繼6月外貿進、出口雙雙正增長之後，7月我國外貿進、出口繼續實現雙雙正增長，其中，出口增速更是延續了此前快速增長態勢，實現了兩位數增長！就月度表現來看，截至7月，今年我國出口業務已連續4個月（自4月份起）實現正增長。

7月份，我國外貿進出口2.93萬億元，增長6.5%。其中，出口1.69萬億元，增長10.4%（按美元計，中國7月出口增長7.2%）。

在市場方麵，前7個月，我國對東盟出口1.4萬億元，增長5.6%；對歐盟出口1.47萬億元，增長4%；對美國出口1.56萬億元，下降4.1%；對日本出口5571.3億元，增長0.2%。

在產品方麵，機電產品、紡織品和塑料製品等出口增長，服裝出口下降。

據海關統計，2020年7月我國出口紡織紗線、織物及製品159.769億美元；2020年1-7月我國出口紡織紗線、織物及製品900.804億美元，同比增長31.3%；2019年1-7月我國出口紡織紗線、織物及製品686.309億美元。

同期，出口包括口罩在內的紡織品6343.2億元，增長35.8%；服裝4676億元，下降13.8%；塑料製品2989億元，增長11.5%；家具1968.2億元，下降2.6%；鞋靴1282.2億元，下降26.7%；玩具995億元，下降2.4%；箱包766億元，下降26.7%；出口鋼材3288萬噸，減少17.6%；汽車(含底盤)52萬輛，減少25.9%。

值得注意的是，防疫物資出口已逐漸回落。7月兩大類防疫物資對總出口的貢獻為2.5個百分點，較6月的3.4個百分點進一步下降。

今年由於疫情的影響，不少外貿人在經曆了5、6月份“訂單荒”的至暗時刻後，終於在7、8月份、傳統的外貿淡季感受到了暖意。而從紡織市場看，的確外貿紡織行情回暖喜人，有不少紡織老板都接到了訂單。

詢價客戶一個接一個，訂單也是一波接一波

“從七月份開始外貿這塊就陸陸續續的有客戶來詢價了，七月份我們出掉了兩個櫃，現在大概還有三個櫃要出，雖然現在是淡季，但是外貿情況的確是開始有所好轉，對於今年而言的確是件值得慶幸的事。”一盛澤地區紡織外貿老板說道。

“我們最近一直有陸續接到中東那裏的水洗絨、絨感高絲寶訂單，最近一筆大概有十幾萬米，前段時間也有接到一些佐積麻麵料的訂單，現在行情開始慢慢好轉，今年這個八月和往常相比要好許多，也是十分欣慰。”一盛澤地區紡織老板表示道。

上述中東地區訂單據小編了解下來，此次水洗絨、絨感高絲寶訂單並非像之前佐積麻麵料采用B類原料，因價格低廉而銷量較好，此次訂單與往常相比價格方麵也沒有下降，而且還有二次采購的可能。

雖然外貿市場好轉，但是還是要提防外部風險。如今這些訂單大部分都集中在歐洲、中東等地，相對而言美國的訂單還是比較少的，主要是最近美國又給整出了點幺蛾子，中美關係本就岌岌可危，如今又增新矛盾，勢必會影響到中美貿易，而且美國一直都是中國紡織品出口大國，對中國紡織行業造成的影響也不是一點半點，中美問題不解決，外貿就很難做到全麵複蘇。

總體來說，看上去好轉的外貿市場其實還是危機重重，光光歐洲、中東的訂單的下達並不能完全說明外貿市場開始完全複蘇，這股子好轉動力沒有美國訂單的大量下達還是不夠，再加上越南方麵、歐洲關稅各個方麵的問題，都關乎到國內紡織品出口，所以各位紡織人們還是要警惕這些危機！

內外貿市場回暖、麵料訂單增加

由印染行情追溯到麵料訂單和坯布走貨情況，是目前更大的關注點。麵料訂單主要是來自貿易企業，看看他們近一周的接單情況發生了什麼樣的改變。據了解，這幾日部分貿易企業接單情況有所好轉，采購商下單頻率增加。下單的訂單也都是以秋冬麵料為主，內銷市場的需求在回暖。而外貿方麵，也有了一定的好轉，同樣是由於秋冬麵料的應季需求，因此有些地區的出口訂單增加。

一家內銷企業的負責人告訴小編：“今年雖然整體行情不理想，但對我們小公司影響不大，還是陸續有單子在做。最近內銷市場的秋冬麵料開始生產了，而我公司就是以秋冬麵料為主，因此近幾日是接到了好幾個訂單，單量也從幾千米增加到幾萬米。”

一家外貿企業柳經理表示：“我公司以出口美單為主，今年年初以後美單方麵的訂單就全部停了。5月開始美單陸續恢複，斷斷續續接到了一些訂單，但最近一段時間下單頻繁，已經排到了10月底。”

秋冬麵料放量、坯布市場卻波瀾不驚

秋冬麵料有所放量，產品多以常規的滌塔夫、尼絲紡、T800、仿記憶等。然而在坯布市場這類產品的變化微乎甚微，對於織造企業而言，並沒有感覺到市場回暖。截至目前，據中國綢都網數據監測，盛澤地區噴水、噴氣坯布庫存在45天左右，較7月中旬無變化。

僅有生產T800的織造企業感受到了T800坯布的熱賣，且全無庫存。這是由於近期T800的原料緊缺，購買量有限，又趕上這一波秋冬麵料的行情，生產出來的坯布僅供市場需求，因此才會銷售火熱。

但對於滌塔夫、尼絲紡、仿記憶等坯布來說，不僅原料貨源充足，坯布更是充裕地溢出來。如此情況下，此輪秋冬麵料的放量無異於石沉大海，濺不起水花。歸根結底，是由坯布供應過剩導致整個坯布市場低迷，織造企業被迫降開工等現象。國內外市場由於供需問題，坯布市場長時間處於“供大於求”的局麵，很難擺脫淡季走出一條“逆勢上行”的道路。

外貿人，挺住！

雖然北京新發地暴發了疫情，但很快得到了控製，中國對於疫情的管控和經濟複蘇的速度好於全球其他國家。從目前看，市場對於經濟V型反轉已經形成共識。

以“中歐班列”為例，其今年上半年開行數量大幅增長，累計開行5122列，同比增長36%；僅僅在6月份，“中歐班列”開行1169列，再創曆史新高。上半年監管中歐班列運輸進出口貨物510.5萬噸，同比增長30.9%。

與此同時，東南亞、印度以及墨西哥等與中國有貿易競爭關係的國家，4-5月份出口均出現了大幅下滑。其中，墨西哥5月出口同比跌幅較4月份擴大16個百分點至56.7%，菲律賓和印度4月出口同比跌幅分別達到50.8%和60.3%。

中國穩定的經濟與社會，再加上完備的工業體係、基礎設施，使得疫情後時代“中國製造”仍保有巨大的競爭力。

外貿人，挺住，待疫情平息，這邊風景獨好！

棉紗Cotton Yarns

滌棉紗T/C & CVC Yarns

粘棉紗Cotton/Rayon Yarns

棉晴紗Cotton/Acrylic Yarns

棉/氨綸包芯紗Cotton/Spandex Yarns

毛紡係列紗線Woolen Yarn Series

羊絨紗Cashmere Yarn Series

全羊毛紗Wool(100) Yarns

毛晴紗Wool/Acrylic Yarns

毛滌紗Wool/Polyester Yarns

毛粘紗Wool/Viscose Yarns

毛/絲紗Wool/Silk Yarns

羊毛/其他Wool/Other Yarns

兔毛紗Angora Yarns

雪蘭毛線Shetland Yarns

犛牛毛紗Yak Hair Yarns

羊仔毛紗Lambs wool Yarns

真絲係列紗線Silk Yarn Series

白廠絲White Steam Filature Yarns

雙宮絲Double Silk Yarns

柞蠶絲Tussah Silk Yarns

絹絲Spun Silk Yarns

柞絹絲Tussah Spun Silk Yarns

柚絲Silk Noil Yarns

真絲線Silk Threads

絲棉混紡紗Silk/Cotton Blended Yarns

麻紡係列紗線Halm Yarn Series

亞麻係列紗線Linen Yarn Series

苧麻係列紗線Ramie Yarn Series

黃麻係列紗線Jute Yarn Series

其他植物纖維紗線Other Plant Yarns

劍麻係列紗線Sisal Yarn Series

人造纖維和合成紗線Manmade & Synthetic Yarns

晴綸紗Acrylic Yarns

晴綸仿羊絨Cashmere-like Acrylic Yarns

仿兔毛Sunday Angora Yarns

錦綸絲Polyamide Yarns

滌綸紗/絲Polyester Yarns

人造棉紗Spun Rayon Yarns

天絲紗Tencell Yarns

彈力紗線Elastane Yarns

滌粘紗T/R(Polyester/Rayon)Yarns

人棉混紡紗Spun Rayon Blended Yarns

其他化纖紗線Other Synthetic Yarns

人造長絲或線Viscose Filament Yarnsor Threads

花色紗線fancy yarns

雪尼爾紗Chenille Yarns

大肚紗Big-belly Yarns

帶子紗Tape Yarns

馬海毛紗Mohair Yarns

羽毛紗Feather Yarns

蜈蚣紗Centipede like Yarns

項鏈紗Neckline Yarns

辮子紗Pigtail Yarns

梯子紗Ladder Yarns

圈圈紗Loop Yarns

TT紗TTYarns

結子紗Knot Yarns

乒乓紗Ping-Pong Yarns

其它花色紗線Other Fancy Yarns

金屬紗線Metal Yarns

繩、索及纜Twine, Cordage, Rope & Cables

傳統紡紗(conventional spinning)

分為:

環錠紡(ring spinning)

翼錠紡(flying spinning)

帽錠紡(cap spinning)

新型紡紗(new methods of making yarns)

分為:

自由端紡紗或斷裂紡(OPEN-END or break spinning)

摩擦紡(friction spinning)

自撚紡(self-twist spinning)

噴氣紡(air-jet spinning)

無撚紡(twistless spinning)

其中自由端紡紗或斷裂紡(OPEN-END OR BREAK SPINNING)

又分為

機械紡(mechanical spinning)

流體紡(fluid spinning)

靜電紡(electrostatic spinning)

紗線前處理的加工形式分為絞紗、筒子（經軸）紗兩種。

本節以棉筒子（經軸）紗為例來講述其前處理。

一、精 練

1.目的：

用化學的和物理的方法去除各類雜質、精練提純纖維素的過程。經過精練後，棉紗的吸濕性和白度均有所提高。

2.精練用劑及作用

燒堿

助劑

（1）表麵活性劑；

（2）螯合劑。

3.工藝實例

處方

燒堿3g/L，有機絡合劑1g/L，

滲透劑NFD 1g/L

工藝流程

二、精練、氧漂一步法前處理

1.雙氧水的性質及漂白原理

雙氧水學名為過氧化氫（H202），是一種無色無味的液體，其氧化能力很強，對皮膚有燒灼感，特別是較濃的雙氧水，使用中應注意安全。

H202不穩定，受光、熱易分解放出氧氣，甚至引起爆炸。弱酸性條件下比較穩定，堿性介質中分解速度加快。因此雙氧水應在常溫、弱酸條件下貯存於陰暗處。重金屬離子及灰塵對H202的分解有催化作用。

2.影響H202漂白的工藝條件分析

pH值：最佳pH值為10～11

溫度：一般為100～110℃

時間

濃度

氧漂穩定劑

3.工藝實例

純棉非絲光紗前處理工藝

雙氧水（27. 5 %） 0.5～5g/L

燒堿 2g/L

氧漂穩定劑 0.5～1g/L

精練劑 1g/L

絡合劑 1g/L

純棉絲光紗前處理工藝

雙氧水（27. 5 %） 1～5g/L

燒堿 2～2.5g/L

氧漂穩定劑 0.8～1.2g/L

滲透劑 1g/L

絡合劑 0.5g/L

三、絲 光

1.絲光概念

指棉紗線在緊張狀態下，用濃的燒堿液或其他化學品處理，不僅使紗線的性能得到改善，而且還獲得絲一般光澤的加工過程。

用絲光紗所織織物，手感柔軟豐滿，布麵光潔，光澤好，可明顯提高織物的檔次。

絲光用劑以燒堿為主。

2.絲光後棉紗性能的變化

光澤提高

吸附和化學反應性能提高

消除了紗線的內應力，提高了纖維的強力

3.絲光工藝條件分析

堿液濃度：260～280g/L

堿液溫度：低溫較為有利

浸堿時間：120～150s

張力

去堿

4.絲光設備

雙臂式絞紗絲光機

紗線染色

染色是指染料從染液中自動地轉移到纖維上，並在纖維上形成均勻、堅牢、鮮豔色澤的過程。

主要指標:

染色色澤的均勻性

染色牢度

鮮豔度

一、概 述

1.染料和顏料

染料是指能溶於水或其他介質製成染液或分散液，對纖維有親和力的有色的有機化合物。它主要用於紡織品的染色和印花。

顏料是指不溶於水且對纖維沒有親和力的有色物質。

2.染料的分類

按應用分類有：直接染料、活性染料、還原染料、可溶性還原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、酸性媒染染料、酸性含媒染料、分散染料、陽離子染料等。

3.染色過程

吸附：平衡上染百分率

擴散：決定了染料上染纖維的快慢，即染色速率，同時也決定了染色的勻染性。

固著

4.染色方法

1.浸染

浴比是指被染物的質量與所用染液的體積之比。

染料濃度一般用染料質量對纖維質量的百分數表示。

2.軋染

5.染色設備

絞紗染色機

（1）往複式染紗機

（2）噴射式染紗機

（3）液流式染紗機

（4）高溫高壓絞紗染色機

筒子紗染色機

經軸染紗機

連續染紗機（束式染紗機）

6.染色牢度及色差

染色牢度：是指染色製品在使用或染色後序加工中，染料受各種外界因素的影響能保持其原來色澤的能力(即不易褪色和變色的能力)。

色差:是指兩個顏色在顏色知覺上的差異。

二、纖維素纖維紗線的染色

1.活性染料的染色

能溶於水，分子結構中含有一個或幾個反應性基團（習慣稱為活性基團），在適當條件下，能夠與纖維素纖維中的羥基、蛋白質纖維及聚酰胺纖維中的氨基等發生反應而形成共價鍵結合，故活性染料也稱為反應性染料。

特點：

①價格便宜、色澤鮮豔、色譜齊全、勻染性好、濕處理牢度優良。

②但某些染料的耐日曬、耐氯漂牢度較差，有些染料的耐氣候牢度較低，另外，染料存在水解反應，導致其利用率低。

活性染料的染色原理

上染：染料上染百分率較低，但擴散性高，勻染性好。常加入中性電解質如元明粉進行促染。

固色：堿劑皂洗後處理

活性染料的染色工藝

一般采用一浴二步法

2.還原染料的染色

不含水溶性基團，不能直接溶於水；

分子結構中具有兩個或幾個羰基；

染色時染料先在強還原劑和堿的作用下，使染料還原成為可溶性的隱色體鈉鹽，它對纖維素纖維有親和力，能上染纖維，隱色體鈉鹽上染纖維後，再經過氧化，隱色 體恢複成為不溶狀態的染料而固著在纖維上。

主要用於棉織物及滌棉混紡織物的染色。是纖維素纖維染色的一類十分重要的染料。

色澤鮮豔，色譜較全（紅色品種較少，缺乏鮮豔的大紅），各種牢度一般都比較高，尤其是耐曬、耐洗牢度為其他染料所不及。

商業名稱：

（1）士林染料：耐曬牢度高；

（2）亞士林染料：耐曬牢度較差的。

3.直接染料的染色

直接染料能溶於水，對纖維素纖維有較高的親和力，不需要借助其他化學藥劑就能夠直接上染纖維素纖維，也可以在弱酸性或中性介質中上染蛋白質纖維和錦綸。

應用受到一定限製。

三、蛋白質纖維紗線的染色

酸性類染料染色

1．酸性染料的分類

(1)酸性染料：大都含有磺酸基團，易溶於水，在水溶液中電離成為染料陰離子，能在酸性、弱酸性或中性條件下直接上染蛋白質纖維或聚酰胺纖維。

(2)酸性媒染染料:常用的媒染劑是重鉻酸鹽。

(3)酸性含媒染料：常用1︰2型（中性染料）。

2．酸性染料染色原理

蛋白質纖維中既含有氨基又有羧基，所以在水溶液中兼有酸性和堿性，是典型的兩性高分子物質。

染浴中加入酸後，氨基結合H+使纖維帶正電荷，因而能吸引染料陰離子上染，兩者以離子鍵結合。同時，纖維與染料間也存在著分子間引力如範德華力、氫鍵的作用。

四、合成纖維紗線的染色

聚酯纖維的染色

1.纖維的結構特點：強疏水性纖維，吸濕性差，再加上結晶度高，無定形區結構比較緊密，大分子鏈取向度較高。

2.分散染料特點：是一類相對分子質量小、分子結構簡單、不含水溶性基團的非離子型染料。

3.染色方法

高溫高壓染色法：是指將滌綸紗置於盛有染液的密閉容器中，在120～130ºC，196.4kPa（2kgf/cm2）的條件下進行染色。

（1）載體染色法

（2）熱溶染色法

聚丙烯腈纖維的染色

1.纖維的結構特點：三種單體共聚而成，第一單體為丙烯腈，含量在85%以上，是纖維的主體；第二單體為丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等；第三單體為衣康酸鈉、丙烯磺酸鈉等。

2.陽離子染料：是一種水溶性染料，在水溶液中能電離，生成色素陽離子，故稱之為陽離子染料。陽離子染料是腈綸染色的主要染料，其色譜齊全、色澤鮮豔、給色量高，耐曬牢度及耐洗牢度高，但勻染性較差。

聚酰胺纖維的染色

常用的是錦綸66和錦綸6。錦綸分子中也同時含有氨基和羧基，具有兩性性質。

染色性能優良，在酸性介質中帶正電荷，常用弱酸性染料或中性染料染色；在堿性介質中帶負電荷，可用陽離子染料染色。錦綸是疏水性纖維，可用疏水性的分散染料染色；纖維中含有反應性基團，也可用活性染料染色。

五、混紡紗線的染色

（一）混紡紗線染色需注意問題

1．染料的選擇

2．染色溫度

3．染浴pH值

4．助劑的作用

（二）纖維素纖維混紡紗線的染色

1．滌棉（T/C）混紡紗的染色：需用兩種染料染兩種纖維，如分散與活性染料、分散與還原染料，兩浴法或一浴法染色工藝。

分散染料染色（60℃入染，1℃/min升溫至130℃保溫30min）→水洗→還原染料染色（55℃，20min）→冷水洗→H202氧化（50℃，10min）→50℃水洗→皂洗（95℃，10min）→水洗→脫水烘幹

2．棉/錦綸混紡紗的染色

3．腈/棉混紡紗的染色

4．大豆蛋白纖維/棉混紡紗的染色

5.毛棉（或粘）混紡紗的染色

（三）蛋白質纖維混紡紗線的染色

1．毛滌混紡紗的染色

采取較低溫度的載體染色法，兩浴染色或一浴法染色，用醋酸調pH=4.5～5。

2．毛腈混紡紗的染色

3．毛錦混紡紗的染色

4．絹絲和棉混紡紗的染色

單位：元/噸

由於織物組織結構的不同，對於用於織造的紗線的紗疵和紗疵在布麵上的顯現率的要求也不盡相同。一般來說，純棉織物中，特細織物比中粗織物要求要高；平紋織物比斜紋織物要求較高；稀薄織物比一般織物要求較高。

1. 平紋織物對於紗線質量的要求

平紋織物布麵經緯紗密度比例一般比較接近，布麵平整，織物組織1/1，所以對於經緯紗的條幹要求較高，其中對於錯緯、粗經和緯紗的條幹不勻要求較嚴。

平紋織物對於紗線質量的要求

2. 府綢織物

府綢織物布麵經密高、緯密低，布麵經紗浮點呈顆粒狀，織物組織1/1。它對經紗強力要求較高，對緯紗條幹、竹節和棉結要求較嚴。

府綢織物

3. 斜紋織物

斜紋織物組織緊密，經密高，緯密低，布身挺，斜紋紋路清晰，織物組織有2/1，3/1和2/2。它對經紗的強力和條幹要求較高，對緯紗的條幹和棉結要求較嚴。

斜紋織物

4. 貢緞織物

1)直貢：直貢織物的正麵主要由經紗形成，常有五枚三飛紗直貢和五枚二飛紗直貢兩種，布麵厚實，布麵有緊斜紋效應五枚三飛紗直貢有些尚有柔軟和光滑的要求。織物組織有5/3、5/2經麵緞紋。直貢織物的主要特點是大多數經紗顯現於布的正麵，對經紗質量要求較高（如緊經、鬆經、棉結、百腳等疵點要少）。

直貢

2) 橫貢：橫貢織物的正麵主要由緯紗形成，布身柔軟，光潔似綢。織物組織是5/3緯麵緞紋。橫貢的主要特點是大多數緯紗顯現於布的正麵，對緯紗質量要求較高（如棉結、緯縮等疵點要少）。

橫貢

5. 特細織物

特細織物是指織物經、緯均在10tex以下（60英支及以上）的織物，且大多數為精梳棉紗，其織物大都屬高檔產品。由於紗線較細，織物質量要求較高，因此對粗紗、竹節、條幹、棉結、油紗、色紗和煤灰紗等紗疵要求極嚴。

特細織物

6. 稀薄織物

稀薄織物是指織物的經紗排列緊度和緯紗排列緊度均在50%以下，尤其是緯紗的排列緊度在45%及以下的織物。由於經緯紗密度稀，各種疵點在布麵上顯現率高，尤其是緯向的疵點，如條幹、粗緯、竹節等，更為突出。

稀薄織物

7. 色織織物

1) 米通布：米通布通常是經向一根色紗和一根白紗（或者兩根不同顏色的經紗）織成的布，也有經向和緯向都是由一根色紗和一根白紗（或者兩根不同顏色的經緯紗）織造而成的。

米通布由於其織造的特點，紗疵在布麵暴露明顯，對於所用紗線的條幹、毛羽和棉結要求都很高；

米通布

2) 青年布：青年布通常由經向一根色紗，緯向一根白紗織成，經緯紗同樣粗細。

色織織物：青年布

青年布與米通布類似，由於紗疵暴露明顯，對於紗線的棉結要求高。

8. 滌棉/棉滌交織織物

棉滌/滌棉交織織物由於滌長絲的條幹均一，與棉紗條幹對比強烈，紗疵暴露突出，尤其是做單染時，對於棉紗的撚度、棉結、條幹、毛羽要求都很高。

滌棉/棉滌交織織物

二、不同織造緊度對於紗線質量的要求

由於織物組織結構的差異，不同組織織物的織造緊度也會存在差異。織造緊度的不同則會對紗線的質量提出不同的要求。

根據織物緊度的大小判斷織物織造的難易程度：

緊度=經密/√經紗支+緯密/√緯紗支

平紋1/1超過38有難度

斜紋2/1超過42有難度

紗卡和雙麵斜2/23/1超過45有難度

貢緞4/1超過47有難度

有難度的織物上機要用強力好的紗，密度大的可用三入筘和四入筘。

不同織造緊度對於紗線質量的要求

三、不同印染加工對於紗線質量的要求

1. 漂白坯

坯布經漂白後，布麵清晰潔白，所以在布麵上殘留的疵點更易顯現，尤其是一些油類、有色疵點（如竹節、油花紗、油紗、色紗、煤灰紗、“三絲”和異性纖維等）必須特別注意。化纖混紡、純紡產品，因其本身白度較高，所以對上述疵點要求更高。

漂白坯

2. 印花坯

印花坯大致分為染底印花和白底印花兩大類。染底印花由於布麵上印染的色澤圖案的緣故，對於坯布表麵的一般性油汙、色紗、油紗、煤灰紗、條幹不勻等紗疵和一些織疵可有所掩蓋；白底印花由於布麵露白相對較多，對於上述紗疵要求較嚴，有時甚至要求與漂白坯相當。

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3. 染色坯

染色坯分為淺色坯和深色坯兩大類。淺色坯由於顏色較淺，對於布麵的油汙，色紗、油紗、煤灰紗、“三絲”和異性纖維等紗疵要求較高；深色坯染色較深，對於色紗、油紗、煤灰紗、條幹不勻等紗疵掩蓋性強，但對於蛇皮絲、棉結、死棉等紗疵要求較高。

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結語：紗線沒有絕對的好壞之分，合適的紗織合適的布，這樣才能做到物盡其用，既不造成質量過剩，也能夠很好地滿足客戶對於產品的基本需求。

通過外包纖維與芯紗的結合，可以發揮各自的優點，彌補雙方的不足，揚長避短優化成紗的結構和特性。一般短纖維與長絲及其織物性能的比較見下表。

短纖紗與長絲及其織物的性能對比

由此可見，一般長絲與短纖紗相比，具有條幹均勻，強度高，伸長、彈性好等優點，適宜作包芯紗的骨幹，使充分發揮成紗強力高、彈性好以及特殊長絲功能等特點。

短纖是包芯紗的外包纖維，可充分發揮纖維的功能和表觀效應，如新纖維的光彩美麗，纖維優良的吸水、吸濕性、耐熱性、保暖性、柔軟性、抗起球性等優良特長。

兩者擇優結合就可生產一般短纖紗和長絲無法比擬的包芯紗。如彈力包芯紗，高強度、高模量、耐高溫的縫紉包芯紗，爛花包芯紗，中空包芯紗功能性，高功能包芯紗等。

此外兩種纖維的組合、包芯也常有利於可紡性和可織性，例如不鏽鋼導電纖維因有明火產生不能紡紗，但可用作芯紗製成包芯紗，同樣能發揮導電和屏蔽電磁波功能。包芯紗可織性一般優於長絲。包芯紗配置兩種纖維合適的混紡比例，也可以節省原料成本和紡紗成本。

例如：滌棉包芯紗

它可以充分發揮滌綸長絲挺爽、抗折縐、易洗快幹的優點，同時又發揮外包棉纖維吸濕好、靜電少、不易起毛起球的特長。織成的織物易染色整理、穿著舒適，容易洗滌，且色澤鮮豔，美觀大方。

包芯紗還能在保持和改進織物性能的同時，減輕織物的重量，以及利用化纖長絲和外包纖維的不同化學性能，在織物染整加工時，用化學藥品爛去一部分外包纖維，製成具有立體花紋效應的爛花織物等。

包芯紗的分類

1、按產品用途分類

縫紉用包芯紗、爛花布用包芯紗、彈力織物（包括針織物、機織物）包芯紗、 功能性、高性能織物包芯紗等。

花式包芯紗（如中空包芯紗、彩色包芯紗、 賽洛菲爾包芯紗、竹節包芯紗等）

2、按芯紗長絲分類

剛性包芯紗：滌綸、腈綸、維綸（包括水溶性維綸）、錦綸等

彈性包芯紗：氨綸、PTT纖維、PBT纖維等。以氨綸使用最廣泛。

3、按鞘紗纖維分類

通常棉、毛、絲、麻（包括苧麻、亞麻、大麻等）、彩棉等天然纖維；

粘纖、MODAL、TENCEL、大豆纖維、牛奶纖維、竹漿纖維、滌綸纖維、腈綸纖維以及各種有色化纖均可用於包芯紗的包覆纖維。

4、按紡紗設備分類

環錠紡、轉杯紡、摩擦紡、噴氣紡等都可加裝包芯紗紡紗裝置，生產各類包芯紗。

包芯紗的分類

摩擦紡包芯紗的特點

適紡範圍廣，成紗強力高，條幹均勻，毛羽少，而且可用於優質纖維包纏廉價纖維，降低成本。

噴氣紡包芯紗的特點

可紡性能好，條子均勻，毛羽少，包芯紗的包覆效果好。

轉杯紡紗包芯的特點

適紡範圍廣，工藝流程短，生產效率高，紡成的包芯紗結構穩定，條子均勻，毛羽少，膨鬆度好。在紡紗過程中。因長絲未被加撚，從而沒有撚縮，因此轉杯包紗更有可能保持來自芯絲部分的強力。

包芯紗的工藝流程

前紡製包芯紗的工藝流程有兩種

粗梳係統： 棉：清花(開清棉) 一 梳棉 一 頭並 — 粗紗 — 細紗（包芯）

精梳係統： 棉：清花（開清棉）一 梳棉 一 條卷 一 並卷 一 精梳 一 後並 一 並二 一 並三 一 粗紗 一 細紗（包芯）

01、開清棉

開清棉

02、梳棉

梳棉

03、並條

並條

04、粗紗

粗紗

05、細紗

細紗

單紗芯線被動式

單紗芯線被動式

長絲芯紗短纖外包包覆

長絲芯紗短纖外包包覆

主動包芯細紗機

主動包芯細紗機

導絲機

導絲機

06、並條二

並條

07、倍撚

倍撚

倍撚機

包芯紗產品開發

包芯紗產品十分廣泛，各種原料天然纖維、傳統化纖、新型纖維、功能性纖維高性能纖維等都可應用。產品有關服裝、家飾產業諸領域，涉及民用、軍工各方麵，並在不斷發展中，前景看好。

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1、質量考核指標與本色紗的區別

由於色紡紗線不同於本色紗線，故其考核指標要力求反映產品質量全貌，注重實物質量與後加工性能。除了本色紗線考核的單紗斷裂強度及變異係數，百米重量變異係數與重量偏差，條幹均勻度變異係數等質量指標外，根據色紡紗線及成品的特點，增加了對明顯色結、千米棉結、色牢度與色差及筒子絡紗斷頭等指標的考核。

由於本色紗線的成品要經過多道工序處理，而色紡紗線的色光即是成品要求達到的色光，因此對色紡紗線的色光及色牢度是有嚴格要求的。

2、色紡紗各項質量指標水平與本色紗的區別

由於色紡紗線的纖維經過染色處理，纖維的某些指標較本色纖維有一定下降，特別是色棉比例超過50%以上的品種，單紗斷裂強度及條幹均勻度指標均比本色紗有下降，而其它質量指標均有不同程度的提高。

2.1 單紗斷裂強度與單紗強力變異係數

《棉本色紗線》標準把紗線斷裂強度視為次要指標，隻有一擋水平作為順降。但色紡紗線的實踐證明，紗線的斷裂強度對後加工的影響較大，斷裂強度過低，織造斷頭增多，不但降低織造效率且使疵點增多。故色紡紗線標準中將單紗斷裂強度作為分等考核指標，加嚴了要求，並根據色紡紗的特點，相應製訂色棉比例大於50%與小於50%，兩個指標。

單紗強力變異係數是反映單紗強力差異的離散指標，離散度越小，說明單紗強力越均勻。在織造加工中斷頭少，可織性好，產品質量相應提高，故用戶對單紗強力變異係數比單紗斷裂強度要求更高。在色紡紗線標準製訂中，優等品要求達到2007年Uster統計值的25%水平。

2.2 紗線條幹均勻度

本色紗線標準中條幹均勻度的檢驗方法是通過儀器或目測進行，並由企業任意選擇。由於色紡紗線的特殊性，目光檢測條幹均勻度難以操作，故在標準中取消了目測黑板條幹的方法，統一使用電子條幹均勻儀檢驗。但指標水平比本色紗有一定下降，以18.5tex純棉紗為例，本色紗優等品為15.5%，色紡紗為16.5%。

2.3 百米重量變異係數

百米重量變異係數反映的是紗線長片段均勻度的一個重要指標。由於本色紗線標準中的指標值偏低，在色紡紗線的標準中有了較大提高，如純棉色紡紗優等品為1.8%，並接近2007年Uster公報統計值的25%。這一數據主要是考慮很多企業在末道並條配有自調勻裝置，一般在末道並條機上配有自調勻裝置的企業，完全可以達到2007年Uster公報統計值的25%水平。管理好的企業可以達到統計值5-10%的水平。

2.4 明顯色結

因色紡紗線在生產過程中均有一定比例的色棉混入，而經染色的纖維強力和彈性均會有一定損傷，短絨也有所增加，如紡紗工藝不合理，極易造成色結，特別是粗度大於2.5倍原紗的色結，對針織品實物質量影響極大，故在標準製訂中將其作為單獨考核指標。

2.5 千米棉結數

由於很多企業檢驗本色紗線條幹均勻度采用目測，棉結一欄由黑板棉結與黑板棉雜總粒數作為考核指標，無千米棉結一欄。而從針織廠使用效果看，千米棉結也是嚴重影響實物質量的關鍵指標。因而色紡紗線全部采用電子條幹儀後，將該項指標納入考核指標，並要求優等品達到2007年Uster公報統計值的25%水平。

2.6 色牢度與色差

該兩項指標同樣是本色紗線中沒有的，是因色紡紗線的特殊性決定列入標準中考核的。要求做到色牢度好，不褪色，水洗，皂洗等多項牢度好，批與批之間色差小，達到色差均勻一致。由於目前色牢度與國際水平有一定差異，為不斷縮小與國際先進水平的差距，故將此作為必要指標納入標準中。

3、色紡紗線質量的檢驗方法

色紡紗質量檢驗方法除明顯色結、色牢度、色差外，其餘檢驗項目的檢驗方法與本色紗檢驗一致。在日常生產中可以按標準規定抽管紗進行檢驗，但當用戶對產品質量有異議時，一律采用筒紗檢驗，並必須在標準的試驗條件下進行。現將明顯色結與色牢度的檢驗方法分述如下：

3.1 明顯的檢驗

3.1.1 色結的定義

色結是由染色的和本色的未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不善集結而形成的，顏色顯現的棉結。

3.1.2 明顯色結的確定

（1）色紡紗中深色纖維含有量在30%及以上時，明顯色結是指深色的大棉結和本色棉結。深色纖維含量在30%以下時，明顯色結是指本色的大棉結和深色棉結。

（2）明顯色結中的大棉結是指粗度達到原紗2.5倍的色結。
（3）色紡紗的深色纖維含量或本色纖維含量在15%以下時，其本色纖維或深色束纖維纏於紗上的，因顏色比較顯現，均以明顯色結計數。

3.1.3 明顯色結的計算

明顯色結（粒）等於10塊黑板正、反兩麵10格內明顯色結的合計數。

3.1.4 檢驗方法

（1）以筒子紗為基礎，每批取10塊黑板。

（2）檢驗地點的要求：盡量采用北向自然光源，正常檢驗時，必須有較大的窗戶，窗戶不能有障礙物，以保證窗內光淺充足。

（3）檢驗光源的要求：一般在不低於400LX照度下（最大不超過800LX）進行，當照度低於400LX時，應加用燈光檢驗（用青色或白色日光燈管）。光線應從左後方射入，檢驗麵的安放角度應與水平麵成45±5°，檢驗者的影子應避免投射到黑板上。

（4）檢驗步驟：先將淺藍色（或其它色）底板插入試樣與黑板之間，然後用黑板原片壓在試樣上進行正、反兩麵的每格內的明顯色結檢驗。

（5）注意點：檢驗時不得撥翻紗線，視線要與紗條垂直，距離以檢驗人員的目力在辨認疵點時不費力為原則。

3.1.5 色結檢驗的要求

色紡紗的明顯色結不同於本色紗線的棉結，是影向針織品質量的主要指標，故色紡紗的明顯色結檢驗還應與針織物布麵的實物質量相結合，一般色紡紗廠都會增加布樣檢驗。

3.2 色牢度、色差的檢驗

由於色紡紗的色光即是成品要求的色光，故與本色紗線相比，色牢度檢驗是一項必不可少的重要項目，具體檢驗項目有：耐洗色、耐汗、耐磨擦、日曬、沾色牢度，色差等，檢驗按GB/T3921-3、GB/T3922、GB/T3920、GB250等標準執行。

4、結語

各色紡紗線企業要加強對標準的理解，在執行色紡紗線標準的過程中，要結合企業自身的實際情況和客戶的具體要求，在相應國家標準的框架內製定切實可行的企業內控標準，加強生產過程的質量控製工作，以“滿足用戶的要求”為最終目標，切實提升企業的質量管理水平。

基本上是根據物理指標與外觀疵點進行。但不同種類、不同用途的紗線所的物理指標項目和外觀疵點項目是不同的。

紗線的品質標準有國家標準（國家科學技術委員會批準頒布的）、部標準（紡織工業部批準頒布的）、企業標準（省市工業部門製定的）。

常見紗線品質評定的依據和分等分級的情況如下：

棉紗線的品質評定

棉紗線指所有的棉型紗線。以一晝夜三班的生產量為一批來評定。其品等分為優等、一等、二等，三等。優等相當於國際先進水平，一等相當於國際一般水平。

棉紗評等的項目

1、單紗斷裂強力變異係數

2、百米重量變異係數

3、條幹均勻度

4、一克內棉結粒數

5、一克內棉結雜質總粒數

棉線評等的依據：1.2.4.5.

評等方法：依據1~5中最低的一項定等，再看1.2.是否超出範圍，不論一項或二項超出，都順降一等，降至二等為此。優等棉紗另加十萬米紗疵作為分等指標。

1. 單紗（線）斷裂強度、斷裂強力變異係數

單紗測60次、股線測30次。代入變異係數公式即可求得。n>50或n<50公式不同。

2. 百米重量變異係數

30紗，每周長1米，100周。30分別稱重，代入變異係數公式即可。據此在技術指標規定表中查找品等。

3. 百米重量偏差

實際特數與設計特數

兩者的偏差百分率稱為重量偏差或特數偏差。實際評定時以百米重量偏差衡量。

4. 條幹均勻度

可采用條幹均勻度變異係數（用電子均勻度儀測得）或黑板條幹均勻度兩者中的任何一個，當存在爭議時，以前者為準。

黑板條幹均勻度測定：隨機抽取筒子10隻，均勻搖取10塊黑板，每塊 250mmx220mm，將它們在規定光線下，依次與條幹標準樣照進行對照，根據其陰影、粗節、嚴重疵點、嚴重規律性不勻等情況，分別評定。好於或等於優等評為優等，好於或等於一等的評為一等，差於一等或有嚴重疵點的評為二等，有嚴重規律性不勻的評為三等。最後依據10 塊黑板中優等、一等、二等、三等的比例，確定其條幹均勻度。

5. 1g內棉結粒數和1g內棉結雜質總粒數

點數正反10個空格內的棉結粒數和雜質粒數，10塊黑板內的棉結總粒數na、棉結雜質總粒數nb可計算如下：

1g內棉結粒數=na/ Ntex x10

1g內棉結雜質總粒數=( na+nb)/Ntex x10

6. 十萬米紗疵

紗疵是指紗線上附著的重大疵點，分為短粗節（比正常粗100%以上，長度小於200px）、長粗節(比正常粗45%以上，長度大於200px)、長細結（比正常細30~70%，長度大於200px）三類。影響布麵質量，引起短頭。其檢驗要求取樣量大，否則不易發現，故取十萬米長。在紗疵儀上進行。

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什麼是噴氣紡？

噴氣紡紗屬於非自由端紡紗，是70年代發展起來的一種紡紗方法。

什麼是噴氣紡

噴氣紡的優點

1、生產能力高（200~400m/min）

紡紗速度不受紡紗線密度限製，紡製細特紗經濟效益好。

2、產品質量好

強力比環錠紗低，條幹CV值、粗細節和紗疵等指標均優於環錠紗。可顯著提高織機效率，適用於劍杆、噴氣織機等的織造。

3、噴氣紡適紡範圍廣

適紡棉型化纖純紡及混紡、化纖與棉混紡，纖維長度25~200mm，成紗線密度29.2~7.3tex。

4、工藝流程短

省去粗紗、絡筒甚至並紗工序。

6、良好的織物特性

織物均勻豐滿、硬挺，尺寸穩定，抗起球和染色性能好，適宜做單紗細薄織物和磨絨織物。

噴氣紡存在問題

1、對原料及半製品的要求高；

2、噴氣紗的機織物手感較硬和粗糙；

3、進一步提高紡紗速度受到限製；

4、噴氣紗的毛羽具有方向性不易倒筒；

5、動力消耗高。

噴氣紡成紗原理

噴氣紡紗是把羅拉牽伸輸出的須條，經兩個氣流旋轉方向相反的雙噴嘴所形成的渦流場推動紗條回轉，對紗條進行加撚成紗。

噴氣紡紗原理

第二噴嘴的氣壓和旋轉能量大於第一噴嘴，第一噴嘴產生的回轉氣流隻能使第二噴嘴對紗條施加的撚度解撚，使這段紗條呈弱撚狀態，同時使前羅拉輸出須條的邊纖維形成半自由狀態的開端纖維，然後再以反向包覆在紗的表麵。當紗條通過第二噴嘴後，由於假撚而反方向迅速退撚，在退撚力矩作用下，外表包覆的開端纖維更緊密地包纏在紗芯上，成為紗芯纖維基本平行，表麵有撚的包纏噴氣紗。

噴氣紡成紗原理

噴氣紗

噴氣紗是一種複合性的結構，即一部分是無撚（或撚度很少）的芯紗，另一部分是包纏在芯紗外部的包纏纖維。當紗線受拉伸時，外包纖維由於受到張力的作用，對芯纖維產生擠壓力，使芯纖維間的摩擦抱合力增加，使紗具有一定強力。

噴氣紗

噴氣紗屬於無撚包纏結構。

—芯紗基本上無撚，

—外包纖維以一定的包纏形態包纏芯紗。

—包纏纖維將向心的應力於施加於芯纖維條上,給紗體必要的聚合力以承受外部應力。

噴氣紗的特點

1、成紗強力

噴氣紗的結構是由無撚的芯纖維束和外層的包纏纖維所組成。不像環錠一紗受到拉伸，所有纖維幾乎同時受力，因此噴氣紗的強力低於環錠紗。

2、紗線條幹

噴氣紗的條幹較好，粗細節紗疵少於環錠紗。噴氣紗在加撚過程中，部分雜質可被氣流吹帶走，因而結雜粒數較少。

噴氣紗與環錠紡條幹對比

3、耐磨性

具有方向性。順向摩擦比較耐磨，逆向摩擦容易解體而斷裂。織成織物後，由於噴氣紗直徑大，布身緊密、厚實，磨損支持麵大，因而耐磨性能好。

4、紗線毛羽

噴氣紗的毛羽短、少，3mm以上的毛羽幾乎沒有，紗線表麵光潔。由於在高壓、高速的氣流作用下外包纖維將紗緊緊包纏住了，是纖維頭端伸出來的數量減少，從而使紗的毛羽數減少。

噴氣紗的特點

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於是在紡紗過程中認為的使紗線密度在其長度方向上發生規律或者不規律的變化，得到了竹節紗，並將這種紗線用於織物的生產，形成竹節紗織物。隨著竹節參數的不同，竹節織物可以形成頗具個性化的文理特性。

竹節紗的生產起源於20世紀70年代，自問世以來，由於其織物的特殊紋理效果，就備受世人矚目，近年來被廣泛應用於服裝以及裝飾用紡織品上。

竹節紗麵料特征

竹節紗特征是具有粗細分布不均勻的外觀，是花式紗中種類最多的一種，有粗細節狀竹節紗、疙瘩狀竹節紗、短纖維竹節紗、長絲竹節紗等。竹節紗可用於輕薄的夏季織物和厚重的冬季織物。可用於衣著織物，也可用於裝飾織物，花型突出，風格別致，立體感強。

竹節紗麵料

竹節紗的公稱號數一般以基紗號數冠名，如C14.5tex竹節紗是指竹節間距為正常紗的號數，而竹節處的號數要大。實際生產中在前羅拉變速紡竹節時，一般先設定好基紗的高速值和撚度值紡出正常的基紗號數後再設定低速值等竹節參數來生產竹節紗。

目前，竹節紗在各類麵料的生產中應用非常廣泛，符合當前的流行趨勢而廣為流行，竹節紗品種多，適用範圍廣。一般來說，按竹節紗紡紗形式分：有氣流紡竹節和環錠紡竹節；按竹節長度分：有長竹、中竹、短竹；按竹節倍數分：有粗竹、中竹、細竹；等等。

竹節紗主要參數

竹節紗參數包括基紗線密度、竹節粗度、竹節長度及竹節間距。

竹節紗參數

由於竹節紗的特殊結構，布麵風格與上述4參數密切相關，其各種各樣的組合決定了它在布麵上特殊的風格，其方法主要有以下4種。

由於竹節紗竹節部分較粗，紡紗時加在竹節部分的撚度也較少，竹節段纖維較鬆散，使竹節紗染色時粗段與細段對染料的吸收不一致，再根據竹節長短不同會形成雨點或雨絲的風格。

原料不同形成的風格有異：如用普通棉、滌綸原料紡製的單紗織製的竹節紗織物竹節比較明顯；而采用異形纖維如陽離子滌綸、強光滌綸、粘膠等形成較細竹節，然後與普通紗加撚成線，可製成高檔麵料。

在轉杯紡紗機上紡製48.6～58.3tex(Nel2～10)竹節紗，其竹節可高於正常紗的1.3～1.8倍，配合竹節間距與長度的變化，可織製出具有麻的風格的高檔麵料。

利用竹節紗竹節部分的長短不同、粗細不同、節距不同、原料不同，可開發出豐富多彩、風格各異的品種，以滿足各類不同消費者的需要。

不同竹節紗裝置成紗類型及風格

不同竹節紗裝置生產的竹節紗的風格、類型是有區別的。隨著竹節紗裝置技術水平的不斷提高，竹節紗的花色類型也在不斷增多。從紡製竹節紗裝置的驅動係統來說，從最早的離合器式、步進電機，到現在的伺服電機；從紡製竹節裝置的變速係統來說，有變動前羅拉速度紡出竹節的，也有變動中後羅拉及前羅拉速度紡出竹節的，其花色種類越來越多。

例如步進電機驅動的前羅拉變速係統竹節紗裝置，其紡出的竹節紗一般為不同節距和節長的五個竹節為一小循環，遞次起頭形成二十五個竹節為一大循環，而伺服電機驅動的竹節紗裝置可紡製節長、節距任意設置，節粗在同一根紗線上可以不同倍率任意變化，竹節陡度任意修整、竹節形狀多樣，竹節控製精度可達0.1mm，能紡製有規律、無規律、竹節上帶竹節、多層次模糊竹節，隨機不重複紡製的竹節紗，效果很好。

因此在選擇竹節紗裝置時，需要根據生產竹節麵料花色類型的不同選擇合適的竹節紗裝置。各類竹節紗裝置的功能特征有很大的不同，從拓展花色品種來說，應選擇伺服電機驅動的前中後羅拉變速係統，其紡製的竹節不變形，不會使布麵竹節形成有規律排列的斑痕，簡稱“規斑”，同時附有竹節紗CAD仿真軟件，可顯示布麵緯向竹節位置分布效果圖，確保布麵風格優美，免除多次打樣對交貨期的影響，效率會大大提高。

竹節紗的基紗號數與綜合號數

竹節紗的公稱號數一般以基紗號數冠名，如C14.5tex竹節紗是指竹節間距問正常紗的號數，而竹節處的號數要大。實際生產中在前羅拉變速紡竹節時，一般先設定好基紗的高速值和撚度值紡出正常的基紗號數後再設定低速值等竹節參數來生產竹節紗。

竹節紗的綜合號數就是指基紗和竹節紗的綜合號數，一般工藝設計和實際紡出的綜合號數是有差異的，其不同種類的竹節紗裝置紡出竹節紗綜合號數的差異大小也是不同的。綜合號數是生產中日常控製紡出成紗重量偏差的重要依據，也是竹節紗用棉成本核算的主要指標。有些企業在紡製竹節紗時以基紗號數控製紡出成紗重量偏差，使實際紡出的基紗號數偏輕，可以多織出布的米數。這樣對於竹節細而稀的紗尚可，但對於竹節粗而密的竹節紗，會使基紗處太細而造成後加工斷頭多。

設計綜合號數指工藝設計的竹節紗綜合號數。是以一定循環內節距和節長與其一定循環內長度的百分比為權數，其對應的基紗和竹節紗號數的加權平均值。

需要指出的是：一定循環的成紗總長度，應以竹節排列規律計算。

對於有規律時為一周期內的循環長度，如五個竹節一小循環時可以五個竹節總長為一循環總長度；對於無規律的，可根據設定的平均節長、節距和粗度倍數來概算。

實際綜合號數是實際紡出的竹節紗號數，與工藝設計的綜合號數是有差距的，因此日常生產中要按照紗線國家標準規定，日常試驗控製成紗實際綜合號數達到或接近工藝設計綜合號數，其重量偏差批偏控製在±2.5%，月偏控製在±0.5%。

（1）純紡織物：構成織物的原料都采用同一種纖維，有棉織物毛織物絲織物滌綸織物等。

（2）混紡織物：構成織物的原料采用兩種或兩種以上不同種類的纖維，經混紡而成紗線所製成，有滌粘滌腈滌棉等混紡織物。

（3）混並織物：構成織物的原料采用由兩種纖維的單紗，經並合而成股線所製成，有低彈滌綸長絲和中長混並，也有滌綸短纖和低彈滌綸長絲混並而成股線等。

（4）交織織物：構成織物的兩個方向係統的原料分別采用不同纖維紗線，有蠶絲人造絲交織的古香緞，尼龍和人造棉交織的尼富紡等。

根據竹節紗的結構特點，我們可以將竹節紗相關參數的相互關係簡化如圖1所示。

竹節紗相關參數的相互關係

圖1中的紅線代表基紗號數，是竹節紗中較細的部分；藍線代表竹節號數，是竹節紗中較粗的部分；綠線代表平均號數，是竹節紗的平均紗粗細。

由此可知，圖1中粉紅色陰影部分的麵積應與黃紅色陰影部分的麵積相等，而粉紅色陰影部分的麵積可以簡化為竹節號數和平均號數的差與平均節長的積，黃色陰影部分的麵積可以簡化為平均號數和基紗號數的差與平均節距的積，於是可以推導出竹節紗參數的簡易計算公式：

竹節紗參數的簡易計算公式

竹節紗參數簡易計算公式的應用實例

例如：竹節紗平均號數為18.5tex，節長為12~26cm，節距30-46cm，竹節倍率2，求基紗號數。

設基紗號數為T，則竹節號數為2T，平均節長為（12+26）/2=19cm，平均節距為（30+46）/2=38cm，故19/38=（18.5-T）/（2T-18.5），T=13.9tex。

同理，隻要知道竹節紗的其它幾個參數，使用這個公式也可以很方便地計算出平均節長、平均節距、倍率、竹節號數等參數。

竹節紗參數簡易計算公式的拓展應用

利用竹節紗參數相互關係簡化圖得原理，不但可以推導出竹節紗參數的簡易計算公式，而且還可以拓展應用範圍，推導出段彩紗的相關參數，比如根據客戶提供的段彩紗比例等參數，就可以利用這個圖推導出段彩紗的相關參數的簡易計算公式：

基紗比例/段彩比例=[基紗號數×（節長+節距）]/[ 基紗號數×（倍率-1）×節長]

例如：客戶要求生產兩種原料（基紗/輔紗）比例為80/20的20tex段彩紗，平均節長要求為10cm，平均節距要求為30cm，那麼怎麼設計基紗和輔紗才能生產出符合客戶要求的段彩紗？

我們可以利用公式（2）來進行計算出倍率：

因為：40/20=（10+30）/[（倍率-1）×10]

所以：倍率=2

在利用公式（2）來進行計算出基紗號數：

因為：20%=[（2-1）×基紗號數×10]/ [20×（10+30）]

所以：基紗號數=16tex 。

結語

竹節紗、段彩紗等新型紗線需要設計的參數較多，有些工藝人員在初次進行工藝設計時往往感覺無從下手，但隻要認真分析這些參數之間的相互關係，就能夠根據客戶給定的條件，自己推導出相關工藝參數的簡易計算公式，從而提高工藝設計的一次成功率。

紗線的分類

可根據來源不同，分為兩大類：

紗線的分類

天然纖維

即直接從自然界的植物或動物組織裏提取出來的纖維，譬如：棉，木棉，大麻，亞麻，苧麻，劍麻，椰殼，羊毛，兔毛，馬海毛，羊駝毛，桑蠶絲，柞蠶絲…

天然纖維

化學纖維

化學纖維簡稱為化纖，他是用天然的或者合成的高聚物作為原料，經過化學方法和機械加工製成的纖維。

再生纖維：

也就是把自然界的植物裏的纖維素溶解後再紡絲出來的纖維，譬如：粘膠纖維，醋酸纖維，萊賽爾，莫代爾，銅氨纖維，大豆纖維，玉米纖維…

再生纖維

合成纖維：

是以煤、石油、一些農副產品等天然的低分子化合物為原料，製成單體後，經過化學聚合或縮聚成高聚物，然後在製成紡織纖維。

合成纖維

紗線的常用指標

1. 公製支數（Nm）（定重製）

公製支數指的是1g 纖維或紗線，在公定回潮率下的長度米數，單位為公支。其數值越大，表示紗線越細。公製支數主要運用於毛紡和花式紗線。

2. 英製支數（Ne/S）（定重製）

英製支數指的是在公定回潮率時，每磅重的紗線所具有的840碼的倍數。英製支數是定重製，因此支數越大紗線越細。

3. 旦尼爾（D）（定長製）

纖度指的是9000米長的纖維或紗線所具有的公定重量克數，單位為旦尼爾，簡稱旦。常用於化纖和蠶絲。數值越大表明纖維或紗線月粗。

4. 特克斯（Tex）（定長製）

特克斯是指1000米長的纖維或紗線在公定回潮率時的重量克數。特克斯值越大，表明纖維或紗線越粗。

紗線常用指標的單位換算

特克斯（tex）和公製支數（N）的換算：tex×N=1000

特克斯（tex）和旦尼爾（D）的換算：D=9tex

特克斯（tex）和英製支數（S 棉型紗）的換算：tex×S=K

（K值：純棉紗K=583.1，純化纖K=590.5，滌棉紗K=587.6，棉粘紗(75：25)K=584.8，維棉紗(50：50)K=587.0）

旦尼爾（D）和英製支數（S）的換算：D×S=5315

旦尼爾（D）和公製支數（N）的換算：D×N=9000

紗線的分類

紗線的加工與發展

紗線的基本知識

分析主要有兩個方麵：

1.坯布經緯紗原料的定性分析：目的是分析坯布紗線是什麼原料組成,即分析坯布是屬純紡坯布、混紡坯布,還是交織坯布。

（1）鑒別纖維一般采用的步驟是先決定纖維的大類,屬天然纖維、天然蛋白質纖維或是化學纖維.再具體決定是哪一品種。

（2）常用的鑒別方法有：手感目測法、燃燒法、顯微鏡法和化學溶解法等,其具體方法與纖維的鑒別方法相同。

2.混紡坯布成分的定量分析：這是對坯布進行含量的分析,一般采用溶解法,它是選用適當的溶劑, 使混紡坯布中的一種纖維溶解, 稱取留下的纖維重量, 從而也知道溶解纖維的重量, 然後計算混合百分率。

A、手感目測法：此法適用於呈散纖維狀態的紡織原料。

(1)、棉纖維比苧麻纖維和其它麻類的工藝纖維、毛纖維均短而細，常附有各種雜質和疵點。

(2)、麻纖維手感較粗硬。

(3)、羊毛纖維卷曲而富有彈性。

(4)、蠶絲是長絲，長而纖細，具有特殊光澤。

(5)、化學纖維中隻有粘膠纖維的幹、濕狀態強力差異大。

(6)、氨綸絲具有非常大的彈性，在室溫下它的長度能拉伸至五倍以上。

B、顯微鏡觀察法：是根據纖維的縱麵、截麵形態特征來識別纖維。

(1)、棉纖維：橫截麵形態：腰圓形，有中腰；縱麵形態：扁平帶狀，有天然轉曲。

(2)、麻（苧麻、亞麻、黃麻）纖維：橫截麵形態：腰圓形或多角形，有中腔；縱麵形態：有橫節，豎紋。

(3)、羊毛纖維：橫截麵形態：圓形或近似圓形，有些有毛髓；縱麵形態：表麵有鱗片。

(4)、兔毛纖維：橫截麵形態：啞鈴型，有毛髓；縱麵形態：表麵有鱗片。

(5)、桑蠶絲纖維：橫截麵形態：不規則三角形；縱麵形態：光滑平直，縱向有條紋。

(6)、普通粘纖：橫截麵形態：鋸齒形，皮芯結構；縱麵形態：縱向有溝槽。

(7)、富強纖維：橫截麵形態：較少齒形，或圓形，橢圓形；縱麵形態：表麵平滑。

(8)、醋酯纖維：橫截麵形態：三葉形或不規則鋸齒形；縱麵形態：表麵有縱向條紋。

(9)、腈綸纖維：橫截麵形態：圓形，啞鈴形或葉狀；縱麵形態：表麵平滑或有條紋。

(10)、氯綸纖維：橫截麵形態：接近圓形；縱麵形態：表麵平滑。

(11)、氨綸纖維：橫截麵形態：不規則形狀，有圓形，土豆形；縱麵形態：表麵暗深，呈不清晰骨形條紋。

(12)、滌綸、錦綸、丙綸纖維：橫截麵形態：圓形或異形；縱麵形態：平滑。

(13)、維綸纖維：橫截麵形態：腰圓形，皮芯結構；縱麵形態：1~2根溝槽。

C、密度梯度法：是根據各種纖維具有不同密度的特點來鑒別纖維。

(1)、配定密度梯度液，一般選用二甲苯四氯化碳體係。

(2)、標定密度梯度管，常用的是精密小球法。

(3)、測定和計算，將待測纖維進行脫油、烘幹、脫泡預處理，做成小球投入平衡後，根據纖維懸浮位置，測得纖維密度。

D、熒光法：利用紫外線熒光燈照射纖維，根據各種纖維發光的性質不同，纖維的熒光顏色也不同的特點來鑒別纖維。各種纖維的熒光顏色具體顯示：

(1)、棉、羊毛纖維：淡黃色

(2)、絲光棉纖維：淡紅色

(3)、黃麻（生）纖維：紫褐色

(4)、黃麻、絲、錦綸纖維：淡藍色

(5)、粘膠纖維：白色紫陰影

(6)、有光粘膠纖維：淡黃色紫陰影

(7)、滌綸纖維：白光青天光很亮

(8)、維綸有光纖維：淡黃色紫陰影。

E、燃燒法：根據纖維的化學組成不同，燃燒特征也不同，從而粗略地區分出纖維的大類。幾種常見纖維的燃燒特征判別對照如下：

(1)、棉、麻、粘纖、銅氨纖維：靠近火焰：不縮不熔；接觸火焰：迅速燃燒；離開火焰：繼續燃燒；氣味：燒紙的氣味；殘留物特征：少量灰黑或灰白色灰燼。

(2)、蠶絲、毛纖維：靠近火焰：卷曲且熔；接觸火焰：卷曲，熔化，燃燒；離開火焰：緩慢燃燒有時自行熄滅；氣味：燒毛發的氣味；殘留物特征：鬆而脆黑色顆粒或焦炭狀。

(3)、滌綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，冒煙，緩慢燃燒；離開火焰：繼續燃燒，有時自行熄滅；氣味：特殊芳香甜味；殘留物特征：硬的黑色圓珠。

(4)、錦綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，冒煙；離開火焰：自滅；氣味：氨基味；殘留物特征：堅硬淡棕透明圓珠。

(5)、腈綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，冒煙；離開火焰：繼續燃燒，冒黑煙；氣味：辛辣味；殘留物特征：黑色不規則小珠，易碎。

(6)、丙綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，燃燒；離開火焰：繼續燃燒；氣味：石蠟味；殘留物特征：灰白色硬透明圓珠。

(7)、氨綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，燃燒；離開火焰：自滅；氣味：特異味；殘留物特征：白色膠狀。

(8)、氯綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，燃燒，冒黑煙；離開火焰：自行熄滅；氣味：刺鼻氣味；殘留物特征：深棕色硬塊。

(9)、維綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，燃燒；離開火焰：繼續燃燒，冒黑煙；氣味：特有香味；殘留物特征：不規則焦茶色硬塊。