1、特克斯（Tex）數——又稱“號數”，是指1000米長紗線在公定回潮率下重量的克數，它是定長製單位，克重越大紗線越粗，常用來表示毛紗。

2、纖度（D）——又稱“旦數”或（旦尼爾：denier），是指在公定回潮率下，9000米紗線或纖維所具有重量的克數，它同樣是定長製單位，克重越大紗線或纖維越粗，常用來表示化纖長絲、真絲等。

3、分特克斯（dtex）——簡稱分特,符號為tex，是指1000米長紗線在公定回潮率下重量的分克數，dtex=dg/L*1000，其中dg為紗(或絲)的重量(分克),L為紗(或絲)的長度(米)。它是定長製單位，分克重越大紗線越粗，常用來表示纖維紗線。

01、定重製計算公式

1、英製支數（Ne）——在公定回潮率下，1磅重紗線長度的840碼的倍數，也就是說1磅重紗線正好840碼長，為1支紗，1磅重紗線長度為21×840碼長，紗線的細度為21支，寫為21s。英製支數是定重製，因此支數越大紗線越細。英製支數不是我國當今法定的紗線細度指標，但在企業中仍然被廣泛的使用，尤其是棉型紡織行業。

2、公製支數（Nm）——在公定回潮率下，1克重紗線長度的米倍數，也就是說1克重紗線正好1米長，為1（公）支紗，1克重紗線長度為200米長，紗線的細度為200支。公製支數也是定重製，因此支數越大紗線越細。棉紡織毛紡織行業都有使用。

02、定長製和定重製單位轉換公式

(1)、公製支數(Nm)與旦尼爾(D)的換算公式：D=9000/Nm.

(2)、英製支數(S)與旦尼爾(D)的換算公式：D=5315/S.

(3)、分特克斯(dtex)與特克斯(tex)的換算公式：1tex=10dtex.

(4)、特克斯(Tex)與旦尼爾(D)的換算公式：Tex=D/9.

(5)、特克斯(Tex)與英製支數(S)的換算公式：Tex=K/SK值:純棉紗K=583.1 純化纖 K=590.5 滌棉紗K=587.6 棉粘紗(75:25)K=584.8 維棉紗(50:50)K=587.0 。

(6)、特克斯(Tex)與公製數(N)的換算公式：Tex=1000/N。

(7)、分特克斯(dtex)與旦尼爾(D)的換算公式：dtex=10D/9。

(8)、分特克斯(dtex)與英製支數(S)的換算公式:dtex=10K/SK值:純棉紗K=583.1 純 化纖K=590.5 滌棉紗K=587.6 棉粘紗(75:25)K=584.8 維棉紗(50:50)K=587.0。

(9)、分特克斯(dtex)與公製支數(N)的換算公式：dtex=10000/N。

03、國際紡織常用單位

1米=1.0936碼

1碼=0.9144米

1公斤=2.2046磅

1磅=0.4536公斤

1米=39.37英寸

1英寸=0.0254米

1支(英製)=840碼

1支(公製)=1000米

1公支=1.69英支

1英支=0.583公支

合理選擇原料

原料性能如長度、線密度、斷裂長度、成熟度、短纖維含量等對紗線強力有很大的影響。

纖維長度長，整齊度好，線密度小，單位截麵上纖維根數越多加撚效率高，則成紗強力越高強力不勻小；線密度不勻率大則成紗強力下降。

一般情況下，纖維長度比較短時，長度的增加對成紗強力提高比較顯著；當纖維長度足夠長時，長度對強力的影響就不是很明顯；纖維長度整齊度越好，成紗強力越高。

在紡紗特數相同的情況下，紡紗所用的纖維越細，紗線強力越高。

控製半製品質量

1）清梳工序合理選擇開鬆和除雜工藝參數，在充分開鬆和梳理的前提下，避免纖維的過度損傷，盡可能的排除短絨和雜質。減少梳棉機刺輥部分短纖維生成，錫林與蓋板工作區采用“緊隔距，強分梳”的工藝原則時，能充分發揮分梳效能，並起到排除結雜與短絨的效果，對提高成紗強力有利。

2）並條工序和粗紗工序應合理配置牽伸工藝和牽伸形式，保證牽伸過程中對纖維的控製，提高纖維的伸直平行度。

此外，應適當提高粗紗溫濕度，增大粗紗回潮，易於纖維應力消失而保證的伸直，縮小牽伸隔距可穩定纖維運動，製成條幹均勻結構良好的粗紗。

改善粗紗的短片段不勻，應嚴格控製末並的重量，降低台差，眼 (頭) 差，減少因纖維條重量差異形成的粗紗卷繞伸長錠差，合理控製粗紗伸長率。

粗紗工序除控製溫濕度外，粗紗卷繞張力應適當，但卷繞密度不能過小；粗紗撚係數應根據不同產品的質量特點合理設計。

3）提高成紗強力，細紗的牽伸工藝應重點放在提高細紗均勻度上，細紗條幹不勻越大，則強力下降。

4）減少原料的性狀差異率，增強前紡對原料的均勻混合，提高梳理作用增加單纖維間混合，增加精梳、並條工序的並合數等，各原料成分在紗線內均勻分布，使紗線在拉伸過程中每根纖維的強力得到合理充分的利用。

5）控製熟條定量的差異，減少卷繞伸長的錠差，加強設備的維修和基礎管理工作，減少弱環的產生。

優化成紗均勻度和結構

優化成紗結構如纖維的伸直平行度及在紗中的排列分布狀況，紗線的撚度大小等須條加撚前的緊張程度、寬度、緊密度、纖維排列和伸直等對紗線強力都有一定的影響。

成紗均勻度如重量不勻率和條幹不勻及撚度不勻等影響細紗條幹均勻度，主要在於前區的工藝和摩擦力界的合理分布，前牽伸區隔距、浮遊區的長度、膠圈鉗口的大小等，控製成紗百米重不勻2%以內，棉卷不勻率在1%以內，精梳短絨率在8%以內等可提高紗線重不勻。

控製紗線的重量不勻

紗線的百米重量CV值是影響管紗強力的重要因素。

一般細紗重量不勻率穩定在2%以內，才能避免突發性的CV值超過標準。

但有時單紗強力不勻率較高，而百米重量CV值無表現，這是由於出現“突發強力”紗段，往往隻有0.5 m左右，這就要求降低細紗長片段不勻的同時，也要降低0.5 m左右的片段不勻。

結語

提高成紗強力應從合理選擇原料、減少混合差異、提高前紡半製品質量、改善半製品和成紗結構、提高細紗條幹及合理選擇撚係數等方麵著手。

紗線的條幹均勻度(線密度不力、線密度均勻度)

條幹不均指的是沿紗線長度方向粗細的變化程度，也可表示為紗線的條幹不勻度。紡織品的質量在很大程度上取決於紗線條幹均勻度。

紗線的條幹不勻分為短片段不勻、中片段不勻和長片段不勻。出現不勻的間隔長度是纖維長度的1—10倍，約1m以下為間隔的不勻，稱為短片段不勻；出現不勻的間隔長度是纖維長度的10—100倍，約幾米為間隔的不勻，稱為中片段不勻；出現不勻的間隔長度是纖維長度的100—3000倍，約幾十米為間隔的不勻，稱為長片段不勻。

用短片段不勻較高的紗進行織造時，幾個粗節或細節在布麵上並列一起的概率較大，容易出現布麵疵點，對布麵質量影響較大；長片段不勻的紗線織成的布麵會出現明顯的橫條紋，對布麵影響也較大；相對而言中片段不勻的紗織造時布麵出現疵點的機會稍低一些，且與布幅有關，當呈現某種倍數關係時將出現明顯疵點(條影或雲斑)。且在織造工藝過程中，還會導致斷頭率增加，生產效率下降。因此，紗線的條幹均勻度是評定紗線品質的重要指標。

紗線條幹不勻產生的主要原因

(1)纖維的性質差異：天然纖維的長度、細度、結構和形態等是不均等的，這種不勻等不僅表現在根與根之間，也表現在同一根纖維的不同部位；化學纖維的這種不均勻性較天然纖維好，但多少還是存在一些性質上的差異。纖維的這種性質的不均等或性能上的差異將引起紗線條幹的不均勻，表現為CV值上升，波譜圖抬高。

(2)纖維的隨機排列：假如纖維是等長和等粗細的，且紗線中纖維都是伸直平行的，紡紗設備和紡紗工藝等都無缺陷，紗線還是會產生不均勻，這是由於紗條截麵內纖維報數是隨機分布的，這種不勻是最低的極限不勻，又稱極限不勻，可以用式(2—11)計算。

(3)偶然事件引起的不勻：此類不勻往往原因特殊，如飛花粘附、齒輪嵌花、橫動導杆出位、操作不良、空調故障、棉糖粘輥等，大多數時候表現為疵點的上升或特大疵點的出現，有時也表現為機械波。

結果表明:賽絡紗､賽絡AB紗在強伸性能､毛羽數量､條幹質量方麵均明顯優於傳統環錠紗,而賽絡紗與賽絡AB紗相比,強力､條幹指標稍優,毛羽水平基本相當｡

認為:賽絡紡紗方法是提高棉滌混紡紗質量水平的有效途徑,不同紡紗方法具有不同的特點和適應性｡實際生產中,應根據紡紗原料､所紡紗號質量要求以及紡紗條件選擇適宜紡紗方法,紡製出滿足用戶質量要求的紗線,適應市場的需求。

賽絡紡紗是一種新型的紡紗技術,其工藝過程為兩根相同的粗紗以一定間距平行喂入環錠細紗機的同一牽伸機構同時牽伸,並從前羅拉鉗口輸出須條,此兩根須條由於前羅拉以下的環錠加撚作用自然彙聚,撚合成股線,隨後經過導紗鉤､鋼絲圈卷繞在筒管上｡

賽絡紡紗是對目前仍占主導地位的傳統環錠紡紗的技術改造,具有構思新穎､技術可行､工藝簡便､成本節省等突出特點,已在國內外廣泛推廣應用。

AB紗是指在細紗､粗紗或並條工序的牽伸後區喂入兩根不同原料(主要是顏色不同)､定量各異的條子紡製而成的紗｡

AB紗的生產大多采用細紗法,即在細紗機上采用賽絡紡紗技術,同時喂入兩根粗紗紡製成紗;粗紗法是在粗紗工序同時將一根粗紗和一根熟條紡成粗紗再紡製成紗;並條法是在並條工序喂入兩種不同顏色的條子紡成熟條,再經粗紗､細紗工序紡製成紗,這種方法應用較少｡

本試驗采用細紗法成功紡製出棉/滌60/40賽絡AB混紡紗,並與普通賽絡紡､傳統環錠紡所紡出同比例的棉滌混紡紗進行對比｡該法具有一定優勢,而且粗紗機的改造投入費用少､見效快,從而具有較強的競爭優勢｡

賽絡紡紗原理

賽絡紡紗技術原理是采用兩根相同的粗紗以一定的間距平行喂入細紗機牽伸機構,以平行狀態被牽伸,從前羅拉夾持點出來後形成一定間距的兩根纖維束,這兩根須條靠前羅拉下的加撚作用自然彙聚,撚合成具有股線風格的賽絡紡紗線｡在有關賽絡紡成紗影響因素的研究中,研究者普遍認為須條喂入間距的大小是影響成紗結構性能的首要因素｡

而由於成紗過程的特殊性,賽絡紗線具有毛羽少､條幹好､表麵光潔､截麵圓等特點,而且其工藝流程短,在細紗機上改造簡單,因此近年來國內外對它的研究和應用越來越廣｡

紡紗試驗

原料與品種

賽絡AB混紡紗所用的一根精梳棉粗紗定量為5.0g/10m,另一根滌綸粗紗定量為3.4g/10m,在細紗工序進行混紡;普通賽絡紡方式采用兩根相同的JC/T60/40混紡粗紗,定量為4.78g/10m,進行紡紗;環錠紡紡紗方式選用JC/T60/40混紡粗紗,定量為4.78g/10m,進行紡紗｡

試驗方案與紡紗工藝

在QFA1528型細紗機上分別采用上述三種紡紗方法分別紡製JC/T60/4029.3tex、18.3tex、14.7tex、9.8tex混紡紗,紡紗工藝參數配置如表1所示｡

測試儀器與環境

采用YG086型縷紗測長機､JA2003型電子天平測量紗線特數;采用YG068C型單紗強力儀測量紗線強伸性能;采用USTERTESTER5型條幹檢測儀測量紗線條幹均勻度;采用YG173A型紗線毛羽測試儀測試紗線毛羽,測試速度30m/min,測試長度100m｡測試條件:溫度20℃,相對濕度65%｡

試驗結果分析

強伸性能對比

各紗線強伸性能試驗結果如表2所示｡

由表2可知,所紡賽絡紗､賽絡AB紗的斷裂強度均明顯高於傳統環錠紗;賽絡紗與賽絡AB紗兩者相比,除18.3tex紗外,賽絡紗均稍高於賽絡AB紗;賽絡紗的伸長率大於賽絡AB紗和傳統環錠紗,傳統環錠紗伸長率稍大於賽絡AB紗;傳統環錠紗伸長率CV明顯高於兩種賽絡紗,說明賽絡紡工藝對改善成紗強力不勻有較好的作用｡

紗線的結構與紗線斷裂強力密切相關,賽絡AB紗結構本質也屬於賽絡紡紗線,都是由兩單紗共同繞著紗線軸線方向相互包卷撚合在一起｡

由於卷撚的原因,兩根單紗外層纖維被卷入到紗條內層,而內層纖維則被擠出,所以賽絡紡紗線中存在纖維的內外層轉移現象,這就使纖維受力平衡,從而使纖維內應力均衡,另外加上賽絡紡紗線中纖維的撚幅一致,所以賽絡紡混紡紗比同特數環錠紡混紡紗的強力要高;而賽絡紡AB混紡紗線由於喂入兩根粗紗的定量有所差異,並且兩根粗紗受到同樣的牽伸,最終加撚成紗,使得紗線斷裂強力略低於兩根相同的粗紗喂入所紡出混紡紗的斷裂強力｡

紗線毛羽對比

紗線毛羽試驗結果如表3所示｡

由表3可知,賽絡紡混紡紗與賽絡紡AB混紡紗1mm~2mm短毛羽(由1mm檔數據減去3mm檔數據可計算出大於等於1mm小於3mm的毛羽根數)和3mm及以上長毛羽數差別不明顯,但與傳統環錠紡相比,毛羽總數和3mm及以上有害毛羽數量以及毛羽H值都明顯減少｡

在賽絡紡紗過程中,單紗加撚區域的長度低於纖維的平均長度,使得單紗中纖維的螺旋線與紗線軸的夾角較小,即加撚三角區的寬度較小,使得三角區邊緣纖維在加撚的過程中更容易被卷入紗體中,露出紗體外部的纖維頭端減少,有效減少了毛羽數量,對於環錠紡混紡紗,纖維束引出前羅拉夾持點後,受到了較強的加撚,單根纖維兩端容易冒出紗體的外表麵,所以與環錠紡混紡紗線相比,賽絡紡混紡紗線具有較少的毛羽和較光潔的外觀｡

紗線條幹均勻度對比

條幹CV值試驗結果如表4所示｡

從表4可以看出,賽絡紗､賽絡AB紗的條幹CV值和常發性紗疵明顯優於傳統環錠紗;賽絡紗與賽絡AB紗相比,條幹CV值,除18.3tex紗外,賽絡紗均稍優於賽絡AB紗;常發性紗疵中,千米細節､千米棉結､千米粗節除14.6tex紗外,賽絡紗均優於賽絡AB紗,因此,賽絡紗在條幹質量方麵略優於賽絡AB紗｡

兩種賽絡紗條幹質量優於傳統環錠紡,其原因主要是兩根粗紗同時喂入牽伸區,與傳統環錠紡相比,單根粗紗定量減為原來的一半,雖然這樣纖維根數和原來一樣,但是喂入須條的寬度增加,而厚度減小｡根據牽伸的理論可知,寬度對牽伸力的影響遠小於厚度的影響,結果使牽伸區內牽伸力降低,而牽伸力的降低不僅對須條運動的控製有利,滿足“緊隔距,強控製”的要求,容易使浮遊區纖維向前鉗口集中,對單根纖維運動的控製也有利,所以賽絡紗在條幹方麵優於傳統環錠紗｡

不同紡紗方法特點和適應性比較

賽絡紡為兩根粗紗喂入,細紗機粗紗數量需要增加一倍,需要對細紗機紗架和喂入喇叭口進行改造,由於粗紗定量和粗紗卷裝容量都要減小,前紡工序的生產效率會受到一定影響,細紗操作要求也相對較高｡兩根粗紗喂入,使得粗紗定量明顯增大,受牽伸倍數的影響,在一定程度上限製了所紡的號數,比較適合紡製中粗號和一般細號紗｡

賽絡AB紡是賽絡紡的一種特殊形式,分別采用兩根染色性能差異較大的粗紗,如本文所述的棉､滌粗紗,由於兩種纖維不能充分混和,混紡紗經染色後可形成具有特殊色彩風格的花式紗｡也可采用兩種不同顏色的粗紗,直接紡成花色紗｡因此,這種紡紗方式主要用來紡製特殊用紗｡

傳統環錠紡混紡紗為單根混紡粗紗喂入,工藝比較成熟,流程相對簡單,設備無需特殊改造,對操作管理的要求相對較低,紡製細號紗特別是9.8tex以下的特細號紗時,可采用較重的粗紗定量,前紡半成品質量易於控製,紡紗斷頭較少,紡紗效率較高,操作管理工作比較簡單,紡紗成本相對較低,在紡製細號紗特別是特細號紗方麵仍具有一定的優勢｡

總之,不同紡紗方法在成紗性能､質量水平､工藝流程､設備配置､品種用途和適應性等方麵具有不同的特點,實際生產中,企業應根據紡紗原料､紗線的用途､用戶質量要求並結合紡紗方法的技術特點,選用適宜的方法進行生產｡

結語

通過對比可知,賽絡紗､賽絡AB紗在強伸性能､毛羽數量､條幹質量方麵明顯優於傳統環錠紗,而賽絡紗與賽絡AB紗相比,強力､條幹指標稍優,毛羽水平基本相當｡說明賽絡紡紗方法是提高棉滌混紡紗質量水平的有效途徑｡

不同紡紗方法具有不同的特點和適應性:賽絡紡需雙粗紗喂入,粗紗數量增加一倍,紗架和喂入喇叭口需要改造,由於粗紗定量和粗紗卷裝容量都要減小,前紡工序的生產效率會受到一定影響,細紗操作要求也相對較高｡

受粗紗定量､細紗牽伸倍數的製約,比較適合紡製中粗號和一般細號紗;賽絡AB紡是賽絡紡的一種特殊形式,主要用於紡製具有特殊色彩風格的花式紗;傳統環錠紡為單根粗紗喂入,工藝比較成熟,流程相對簡單,設備無需特殊改造,對操作管理的要求相對較低,紡製細號紗特別是9.8tex以下的特細號紗時,可采用較重的粗紗定量,前紡半製品質量易於控製,紡紗斷頭較少､效率較高,紡紗成本相對較低,在紡製細號紗特別是特細號紗方麵仍具有一定優勢｡

總之,實際生產中,企業應根據紡紗原料､所紡紗號質量要求以及紡紗條件選擇適宜紡紗方法,紡製出滿足用戶質量要求的紗線,適應市場的需求｡

利用熱濕條件穩定紗線拈度的工藝過程。紗線定拈後可以防止鬆弛時產生扭結起圈，避免織物出現緯縮等疵點。

加拈後紗線中的纖維因受到拉伸作用而產生抗加拈的內應力，使紗線拈度不能穩定。提高溫度或回潮率可減弱纖維大分子間的作用力，使纖維鬆弛，消除反抗加拈的內應力，達到穩定紗線拈度的目的。

蒸紗工藝

蒸紗技術最早應用於毛紡和毛滌混紡工藝中，用以解決織物不穩定，以及靜電等問題。隨著紡織業的發展，蒸紗工藝已涉及棉、麻、化纖等領域。

蒸紗過程

● 第一步：機身預熱。

在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及後道工序的其它問題。因此，蒸紗預熱工藝是絕對必要的，尤其是毛紗。

● 第二步：抽真空。

降低水的沸點，以便產生所需的低溫飽和蒸汽。

● 第三步：加熱。

使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產工序（紡紗、加撚、織布……）都會引起紗和纖維的張力效應，張力的作用會引起紗的纏結。而人造纖維內分子結構的應力鬆弛，令纖維產生收縮。張力和纏結會給後道工序帶來問題。

● 第四步：保溫。

由真空轉變為低溫飽和蒸汽狀態使整個筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉移到紗線，紗線的水分分布絕對均勻，達到一致的紗線強度和摩擦值，同時，熱處理還鬆弛了撚度。

在紗線的生產過程中，纖維的水分不斷的揮發，由原料到筒子紗，其濕度累計減少超過4%。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數，提高機器的速度會導致很大的重量（水分）的損失；機器內部的高溫和摩擦會蒸發紗線內的水分，以及降低紗線的質量，不利於後道的加工工序。

● 第五步：二次抽真空。

蒸紗機獨有的二次抽真空設計可確保紗線的處理效果。

● 第六步：二次加熱及保溫。

確保補償紗線重量的損失，改善紗線質量。

紗線的加濕處理（蒸紗）位於絡筒之後，紗線入庫之前，若紗線的倉儲時間較長，則在交貨以前進行為好。

運輸當中紗線的適當包裝如：筒紗袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。

此外，針織和梭織也可得益於紗線使用前的加濕處理。對織造供需研究表明：紗線經加濕處理後優於未加濕處理（幹燥紗線），當用加濕處理的紗線來做緯紗織布時，布機的停台數會大大降低，紗線的強度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2%在針織方麵可看到飛花明顯減少。

在貿易中，買家絕不接收額外加價，紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般紗線加濕處理設備投入資金回報期少於1年，而棉紗的加濕設備投入資金回報期甚至少於半年，另外，出口貿易對質量的要求，也需要不斷提高紗線的品質。因此，紗線的加濕處理已成為當代紡織工藝的重要組成部分，它能補償紗線重量的損失和改進紗線的質量。

推薦蒸紗溫度 /℃

純毛（筒紗） 78～80 
毛滌（筒紗） 90 
純毛（管紗） 80～85 
毛滌（管紗） 95 
超強撚紗線 90～95 
滌綸長絲 112～120 
氨綸包芯紗 70～75 
滌棉混紡紗 90～95 
人造纖維（粘膠）紗 85～95 
聚丙烯長絲 130～140 
純棉（筒紗） 80～85 
上蠟棉紗 57～62

蒸紗的作用？

1. 蒸紗對紗線力學性能的影響

紗線的斷裂強力和斷裂伸長與紗線的回潮率密切相關，適當提高回潮率，有利於提高紗線力學性能。這使得後續織造過程中減少斷頭，提高針織、機織效率。

2. 蒸紗對紗線摩擦係數性能的影響

紗線的回潮率直接影響它的摩擦係數均勻程度、毛羽及靜電問題。蒸紗工藝能夠平衡紗錠內外層摩擦係數，同時有效降低紗線靜電現象，改善紗線退繞效果，提高織造效率，織物手感柔軟。

3. 蒸紗對於紗線撚度定型的影響

紗線在加工過程中會存在扭矩，扭矩的存在會使得紗線強力波動較大，退繞張力不均勻，使得針織過程效率下降，甚至出現質量問題。消除扭矩帶來的問題有兩種方法，一種就是依靠時間，讓扭矩自然減弱，但是該過程漫長，且效果不顯著。另一種方式是通過蒸紗工藝鬆弛內應力同時進行紗線定撚，這種方式時間短，效果顯著。

4.其他影響

高溫高濕高壓等因素作用，改善了紗線結構穩定及蓬鬆性能。以及後續印染環節，染色更加均勻，色澤更加鮮豔。

綜合來講，蒸紗工藝改善了織物的綜合性能與質量，使得織物尺寸穩定性更好，手感更加柔軟飽滿。蒸紗工藝提高了生產效率，縮短交貨期，為企業在激烈的競爭中增加優勢。

蒸紗的廣泛應用

⒈、棉紡

——加濕增重：增加回潮率1.5%-3%。 
——穩定撚度：棉和人造棉的後纏扭分別減少40%和60%。 
——提高紗線質量：平均紗線強度和延展率，改善弱紗處的強度，提高斷裂伸長及斷裂功15%。 
——減少毛羽可減少40%左右。 
——增加高支數紗，高撚度紗及其它混合梳紗產品的品質。

2、毛紡

——加濕增重：增加回潮率1.5%-4%。 
——穩定撚度（管紗）。 
——減少毛羽，提高下遊工藝。 
——毛纖維回複彈性及消除靜電。 
——提高紗線斷裂極限。

3、麻紡

——增濕加重：可增加回潮率1.5%-3%。 
——提高紗線質量：增加紗線的強度和延展率。 
——柔軟紗線。

4.絲

——穩定撚度：穩定高撚度多支紗。
——絲對濕度波動敏感，溫度設定＜75℃。

5.人造纖維

——粘膠紗線的加濕增重。
——粘膠紗線、高撚線及長絲紗線的熱定型和鬆弛處理。

6.針織

——穩定撚度：減少繩結和紗線纏結，改善紗線強度，減少停機，提高織造效益。
——抽紗時的摩擦率均勻：從開始到卷裝成型，始終保持均衡且最佳的摩擦值。
——不會過熱：蠟質不會受損。
——針織過程中，線中成圈形均勻，特別適用於絨頭織物和拉絨織物。
——針織前長絲的預縮：成品的大小尺寸穩定。
——線紗柔軟：即減少了針的磨損又改善織物表麵美感。
——回潮增重：無需額外的增濕係統。
——減少生產過程中的飛花，消除靜電。

7.機織

——高速織機的最新必須條件。
——穩定撚度，提高紗線的強度，減少停機達10%，減少整經斷紗達15%，提高製造效率達2%減少紗線浪費。
——預縮橡筋紗，改善織物寬度穩定性。
——減少棉絨和纖維飛花30%-45% 
——織物更柔軟。

8.染色

——加濕增重，改善質量。
——紗線預縮（細紗、長絲等）。
——筒子紗染色前預處理。
 
9.內衣

——無縫內衣的定型。
——絲帶機織前調濕處理，使表麵手感好，染色後均勻收縮。

10.毛巾

——調試加重，提高生產效率。

雪尼爾的特點

雪尼爾紗因其羽絨豐滿、手感柔軟、織物厚實而質地輕盈的特點，被廣泛地應用於家紡（沙發布、牆壁紙、窗簾布等）及針織服裝領域，它的特征是纖維被握持在合股的芯紗上，形狀如瓶刷，所以雪尼爾手感柔軟，外觀十分飽滿。

對於現在市麵上比較流行用的比較廣泛的雪尼爾產品來說，它基本上都是由一支棉雪尼爾紗線簇絨而製作成的，當然根據各個廠家的生產工藝來說，也有很大的區別存在於這種雪尼爾的絨頭上。

有的廠家生產的棉雪尼爾絨頭比較粗，有的廠家生產的絨頭則比較細，這就關係著采用的雪尼爾紗線不同的情況而出現的現象，而標準的雪尼爾都是用1支雪尼爾紗線做成的。

雪尼爾紗因其羽絨豐滿、手感柔軟、織物厚實而質地輕盈的特點，被廣泛地應用於家紡（沙發布、牆壁紙、窗簾布等）及針織服裝領域，它的特征是纖維被握持在合股的芯紗上，形狀如瓶刷，所以雪尼爾手感柔軟，外觀十分飽滿。

對於現在市麵上比較流行用的比較廣泛的雪尼爾產品來說，它基本上都是由一支棉雪尼爾紗線簇絨而製作成的，當然根據各個廠家的生產工藝來說，也有很大的區別存在於這種雪尼爾的絨頭上。有的廠家生產的棉雪尼爾絨頭比較粗，有的廠家生產的絨頭則比較細，這就關係著采用的雪尼爾紗線不同的情況而出現的現象，而標準的雪尼爾都是用1支雪尼爾紗線做成的。

雪尼爾的紡紗原理

1 、芯線的輸送和定位

在紡紗過程中，芯線分為上芯線和下芯線，它們在牽引羅拉的作用下，從筒子上退繞下來，被一齊送入。在羅拉片和隔距片的作用下，上、下芯線被置放在羽紗的兩側，且同處於羽紗的中間位置。

2、 羽紗的引入與切割

羽紗由兩根或三根單紗組成，單紗從筒子上退繞下來，隨著回轉頭的高速旋轉被加撚，增加了羽紗的集束性；同時被纏繞在隔距片上形成紗圈，紗圈隨著羅拉片的旋轉而向下滑移，遇到刀片被割成短羽，這些短羽與上芯線一齊被送人控製羅拉，與下芯線彙合。這樣，羽紗被夾在兩芯線之間進入加撚區。

3 、加撚與成形

隨著錠子的高速旋轉，芯線被迅速地加撚，通過加撚芯線與羽紗牢固地結合在一齊，形成羽絨豐滿的雪尼爾紗線；同時被卷繞在紗管上形成管紗線。

雪尼爾的產品規格

按照市場習慣，雪尼爾紗線分為：粗號500 tex～286 tex、中號250 tex～182 tex以及細號167 tex～143 tex雪尼爾。

粗紗產生“棉老鼠”，一定要分清下麵兩種情況：

1、隻有粗節，沒有細節或細節不明顯。出現這種情況的原因一般在並條，有時粗紗的掛花也會形成。但可以肯定：這種情況與粗紗牽伸區沒有關係。

2、粗節後麵緊跟細節。這種情況可以肯定：問題一定出現在粗紗牽伸區，一般為上下皮圈回轉不靈造成。

其他影響因素：錫林道夫三角區掛花、集花；錫林前下罩板出口隔距偏大，道夫針布損傷轉移不良；並條吸風小，絨套的短絨未被吸風吸走而被絨套反帶入棉條中；圈條斜管、底盤掛花；搖架加壓不良；粗紗隔距偏小，牽伸分配不當，錠翼掛花，絨板花帶入；溫濕度變動較大等。

粗紗“棉老鼠”成因很多，在加強設備維修、嚴抓運轉操作管理的同時，不能忽視對工藝的選擇。合理優選工藝參數是穩定產品質量的保證，才能生產出客戶滿意的產品。

撚絲是將單絲或股線進行加撚（多根絲互相纏繞），使之獲得一定的撚向和撚回數的工藝。

根據絲織物成品規格的要求，通過加撚工序改變絲線的外觀效應或物理機械性能，既可改善絲線的織造加工性能，又可滿足織物的外觀和不同用途的要求。

撚向又是什麼？

在紡織行業中，撚向指紗線加撚的方向。撚向分左撚和右撚，也可分為S撚或者Z撚。

撚絲的作用有哪些？

(1) 增加絲線的強力和耐磨性能(在臨界撚度範圍內)，以減少起毛和斷頭，提高絲織物的牢度.

(2) 使絲線具有一定的外形或花色，賦予織物外觀以折光、縐紋或毛圈、結子等效應。

(3) 增加絲線的彈性、提高織物的抗皺性能和透氣性，並使織物穿著涼爽、舒適。

生產中要注意哪些問題？

(1) 加撚方法有幹撚和濕撚兩種，常規加撚采用幹撚，但對於某些多股強撚的桑蠶絲必須用濕撚的方法才能達到工藝要求。

(2) 幹撚加工采用普通撚絲機和倍撚機，而濕撚加工采用濕撚撚絲機。

(3) 要使紗線表麵具有毛羽、結子等花式效應，必須采用花式撚絲機。

(4) 紗線在複撚時，所采用的撚向一般與初撚撚向相反。

(5) 經緯絲原料是否需要加撚，加什麼撚向，加多少撚度，均應根據織物品種規格的要求設定。除花式撚線機外，其他加撚工藝都要求卷繞成形良好，便於退解，張力均勻、大小適當，撚度均勻。

在符合工藝要求的前提下，適當增加卷裝，以提高撚絲加工的產量與質量。

1、混棉工序

（1）原料染色不勻、染色缸差太大，混和時沒有進行預處理而產生色差，可采取預混處理來消除或預防。

（2）染色原料前後批的顏色差異較大而產生色差， 可重新調節有色部分比例，無法調整的可采用分批處理的辦法來防治。

（3）稱重問題引起的色差，可采取規範操作、認真核對“混料比例通知單和要求”並複重的辦法來防治。

（4）原料回潮問題引起的色差。回潮率大小不一致的原料，沒有按照公定重量折算，新染原料回潮率通常都很大，此時還是按照實際重量稱重，有色部分的成份的實際比例降低，紗線顏色變淺；有色原料放置時間較長，因放濕回潮率降低，按照實際重量稱重有色部分的實際比例增加，紗線顏色變深。這種色差應嚴格按照公定重量折算各成份的標準重量來防治。

（5）排盤不勻產生的色差。在清花排盤時，如果沒有將各種成份的原料按對稱點或規定要求放置，也容易造成色差。防治措施：如果配棉中的原料成份較多，排盤時每種原料要取二個對稱點；如果配棉中的原料成份較少，排盤時每種原料要取三個及以上的對稱點。

（6）紡淺色紗線時，有色原料含量較少，排盤時如果有色原料放置不夠均勻，也容易出現色差問題。防治措施：將有色部分的原料填在其他原料的狹縫中；或采取先預混再排盤的方法。

（7）對排盤後沒有做好削高嵌縫、低包鬆高等工作，也容易產生色差。可采取規範排盤工作，排盤後由質量主管或當班班長複檢合格再開車的措施來防治。

（8）因異纖混入而產生的色差，可采取嚴格和規範原料和半製品定位和標識管理的辦法來防治。

（9）回花管理不當也會產生色差，應加強回花管理工作，如打包過稱、標明成分和重量、分類排放等。

2、清花工序

（1）排盤錯誤產生的色差。如排盤時整盤排錯；或有幾包排錯。可采取規範製度和操作，要求排盤工必須認真看清標識牌，校對標識牌內容，排盤後由主管或當班班長檢查合格才能開車的辦法來

防治。

（2）排盤時沒有把盤頭、盤尾棉包錯開使用也會產生色差，因此排盤時盤頭、盤尾的棉包要錯開使用。

（3）翻改品種時，因清花車肚、管道、輸棉簾沒有清幹淨，棉卷生頭後沒有把上一品種的原料拿幹淨而產生的色差，可采取了機時將清花車肚、管道、輸棉簾等拆卸清理幹淨後再裝好，開車生頭時拿清前麵所紡品種的原料再連續生產的辦法來防治。

3、梳棉工序

（1）對梳棉用錯棉卷產生的色差，可采取嚴格操作法，校對前、後工序標識，特別是改紡新品種時要加強檢查等辦法來防治。

（2）對換品種時車肚沒有清潔徹底，生頭後沒有把上一個品種的條子取出而產生的色差，可采取徹底清潔車肚，掐去開頭幾米條子的辦法來防治。

（3）對沒有按照規定要求使用條桶圈顏色，導致條子流入下道工序混入別的品種而產生的色差，可采取嚴格管理，規範操作，加強檢查和考核的辦法來防治。

4、並條工序

（1）對人為用錯條子，或上工序標識出錯導致用錯條子，本工序沒有把關跟蹤產生的色差，可采取嚴格操作法，校對前、後工序標識，檢查每桶條子的桶圈顏色是否一致，特別是改紡新品種時要加強檢查等辦法來防治。

（2）對換品種時沒有取清留頭條子而產生的色差，可采取製定規章製度的辦法（換品種開車前須拿淨原來的餘頭）及開車前由當班長組織檢查，合格才能開車的辦法來防治。

（3）對沒有按照規定要求使用桶圈顏色，導致條子流入下道工序混入別的品種而產生的色差，可采取嚴格管理，規範操作，加強檢查和考核的辦法來防治。

（4）對機後自停失靈，缺條喂入或未卡淨細條產生的色差，可采取加強設備維護、加強巡回檢查、嚴格防疵捉疵的辦法來防治。

5、粗紗工序

（1）對人為用錯條子，或上工序標識出錯導致用錯條子，本工序沒有把關跟蹤產生的色差，可采取嚴格操作法，校對前、後工序標識，檢查每桶條子的顏色是否一致，特別是改紡新品種時要加強檢查等辦法來防治。

（2）對換品種時沒有掐清留頭條子而產生的色差， 可製定操作規範（換品種開車前須拿淨原來的餘頭）及開車前由當班長組織檢查，合格才能開車的辦法來防治。

（3）對沒有按照規定要求使用粗紗管顏色，導致粗紗流入下道工序混入別的品種而產生的色差，可采取嚴格管理、規範操作、加強檢查和考核的辦法來防治。

6、細紗工序

（1）對人為用錯粗紗，或上工序標識出錯導致用錯粗紗，本工序沒有把關跟蹤產生的色差，可采取嚴格操作法，校對前、後工序標識，檢查每個粗紗及管的顏色 是否一致，特別是改紡新品種時要加強檢查等辦法來防治。

（2）對沒有按照規定要求使用細紗管顏色，導致細紗流入下道工序混入別的品種而產生的色差，可采取嚴格管理，規範操作，加強檢查和考核的辦法來防治。

（3）對因弱撚紗而產生的色差，可采取加設備維護和保養，消除產生弱撚的原因，加強品管檢查和追蹤消除弱撚錠子的辦法來防治。

（4）對因落紗工生頭紗用錯而產生的色差，可采取嚴格執行操作管理規定，加強檢查和考核的辦法來防治。

（5）對因細紗不同品種的風箱花沒有嚴格分開放置，回用時用錯而產生的色差，可采取嚴格執行回花管理規定，加強檢查和考核的辦法來防治。

（6）對因細紗換品種時，上一品種的風箱花沒有取淨，混入下一個品種產生的色差，可采取開車前由當班班長組織檢查，合格才能開車的辦法來防治。

7、絡筒工序

（1）對人為插錯管紗，或上工序標識出錯導致用錯管紗，本工序沒有把關跟蹤產生的色差，可采取嚴格操作法，校對前、後工序標識，檢查每個管紗及管的顏色是否一致，特別是改紡新品種時要加強檢查等辦法來防治。

（2）對沒有按照規定要求使用紙管顏色，導致筒紗混入其它品種或相近顏色的筒紗成包裝錯而產生的色差，可采取嚴格管理、規範操作、顏色相近的品種錯開放置、加強檢查和考核的辦法來防治。

（3）卷繞密度差異也是造成筒紗染色色差的因素之一。筒紗及筒紗的內外層卷繞密度不勻，染色時染液就無法均勻地滲透到紗層內，會造成色差、色花現象，因此要保證筒紗卷繞過程中張力的穩定性和一致性。

總之，隻要抓好紡紗全過程的每一個細節，就能防治色紡紗的色差。

基本上是根據物理指標與外觀疵點進行。但不同種類、不同用途的紗線所的物理指標項目和外觀疵點項目是不同的。

紗線的品質標準有國家標準（國家科學技術委員會批準頒布的）、部標準（紡織工業部批準頒布的）、企業標準（省市工業部門製定的）。

常見紗線品質評定的依據和分等分級的情況如下：

棉紗線的品質評定

棉紗線指所有的棉型紗線。以一晝夜三班的生產量為一批來評定。其品等分為優等、一等、二等，三等。優等相當於國際先進水平，一等相當於國際一般水平。

棉紗評等的項目

1、單紗斷裂強力變異係數

2、百米重量變異係數

3、條幹均勻度

4、一克內棉結粒數

5、一克內棉結雜質總粒數

棉線評等的依據：1.2.4.5.

評等方法：依據1~5中最低的一項定等，再看1.2.是否超出範圍，不論一項或二項超出，都順降一等，降至二等為此。優等棉紗另加十萬米紗疵作為分等指標。

1. 單紗（線）斷裂強度、斷裂強力變異係數

單紗測60次、股線測30次。代入變異係數公式即可求得。n>50或n<50公式不同。

2. 百米重量變異係數

30紗，每周長1米，100周。30分別稱重，代入變異係數公式即可。據此在技術指標規定表中查找品等。

3. 百米重量偏差

實際特數與設計特數

兩者的偏差百分率稱為重量偏差或特數偏差。實際評定時以百米重量偏差衡量。

4. 條幹均勻度

可采用條幹均勻度變異係數（用電子均勻度儀測得）或黑板條幹均勻度兩者中的任何一個，當存在爭議時，以前者為準。

黑板條幹均勻度測定：隨機抽取筒子10隻，均勻搖取10塊黑板，每塊 250mmx220mm，將它們在規定光線下，依次與條幹標準樣照進行對照，根據其陰影、粗節、嚴重疵點、嚴重規律性不勻等情況，分別評定。好於或等於優等評為優等，好於或等於一等的評為一等，差於一等或有嚴重疵點的評為二等，有嚴重規律性不勻的評為三等。最後依據10 塊黑板中優等、一等、二等、三等的比例，確定其條幹均勻度。

5. 1g內棉結粒數和1g內棉結雜質總粒數

點數正反10個空格內的棉結粒數和雜質粒數，10塊黑板內的棉結總粒數na、棉結雜質總粒數nb可計算如下：

1g內棉結粒數=na/ Ntex x10

1g內棉結雜質總粒數=( na+nb)/Ntex x10

6. 十萬米紗疵

紗疵是指紗線上附著的重大疵點，分為短粗節（比正常粗100%以上，長度小於200px）、長粗節(比正常粗45%以上，長度大於200px)、長細結（比正常細30~70%，長度大於200px）三類。影響布麵質量，引起短頭。其檢驗要求取樣量大，否則不易發現，故取十萬米長。在紗疵儀上進行。

加撚性質的指標有表示加撚程度的撚度、撚係數、撚向

撚度：紗線加撚角扭轉一圈為一個撚回。紗線單位長度內的撚回數稱撚度。

我國棉型紗線采用特數製撚度，即用10 cm紗線長度內的撚回數表示；精梳毛紗和化纖長絲則采用公製支數製撚度，即以每米內的撚回數表示；此外，還有以每英寸內撚回數表示的英製支數製撚度。

撚係數：撚度不能用來比較不同粗細紗線的加撚程度，因為相同撚度，粗的紗條其纖維的傾斜程度大於細的紗條。

在實際生產中，常用撚係數來表示紗線的加撚程度。撚係數是結合線密度表示紗線加撚程度的相對數值，可用於比較不同粗細紗線的加撚程度。撚係數可根據紗線的撚度和紗線的線密度計算而得到的。

撚向：撚向是指紗線加撚後，單紗中的纖維或股線中單紗呈現的傾斜方向。它分Z撚和S撚兩種。

加撚後，紗絲的撚向從右下角傾向左上角，傾斜方向與“S”的中部相一致的稱S撚或順手撚；紗線的撚向從左下角傾向右上角，傾斜方向與“Z”的中部相一致的稱Z撚或反手撚。一般單紗常采用Z撚，股線采用S撚。

股線的撚向按先後加撚的撚向來表示。例如，單紗為Z撚、初撚為S撚、複撚為Z撚的股線，其撚向以ZSZ表示。

紗線的撚向對織物的外觀和手感影響很大，利用經緯紗的撚向與織物組織相配合，可織出外觀、手感等風格各異的織物。

1.分類

1.1一處性：牽伸不勻產生的粗細節，在加撚過程中，撚度向細節處集中，粗節處撚度小，強力低，或細節過長，形成片段性撚係數低，強力低。粗紗原因產生的長細節，在成紗過程中形成加撚不足，強力低。

1.2整單錠：單錠錠子故障，整支紗比正常紗粗，該類紗可能會伴隨擦鋼領。

1.3整台：工藝出錯產生

從實際生產過程看，影響較大的是一處性弱撚和整單錠弱撚。一處性弱撚接不上頭，值車工意見大，整單錠弱撚，不因成形大擦鋼領，不易被發現剔除，是控製弱撚的重點工作。整台弱撚不容易發生，且很容易被發現，一般不會造成負麵影響。

2.弱撚紗的危害

1.1強力下降

1.2產生黃白檔.吸色後反差更加明顯

1.3細紗重複斷頭增加

1.4容易產生磨鋼令紗

1.5針織、機織上機斷頭增加

1.6弱撚容易產生毛羽

1.7弱撚容易起棉球(棉結)

1.8用有弱撚的紗作經紗，由於吸色多，則會產生經向通長性的色經出現

3.撚度不勻的主要因素

1.1粗紗機不使用假撚器時，紡紗段的撚度遠遠低於工藝設計撚度，使正常紡出的粗紗伸長率也較大（一般大於2%左右）。這主要是由於錠翼頂端是撚陷點，錠翼頂端的摩擦作用越大，則紗條的撚陷現象也就越強。

1.2細紗的條幹均勻度不良，特別是粗節與細節的產生對紗線的撚度不勻率影響較大。

1.3錠速不勻是紗線產生撚度不勻的重要原因。錠速不勻主要是由滾盤滾筒，錠子狀況及錠帶盤之間的滑溜率差異所造成，影響滑溜率的主要因素是錠帶張力、錠帶的內外層質量、錠尖的錐度與錠盤直徑的差異以及錠子的潤滑條件。

1.4錠帶長度和錠帶張力對錠速的影響：錠帶張力大，則錠帶與滾盤之間的滑溜率小，錠盤與錠帶之間的滑溜率也小，錠速就高，故紗線的撚度大。反之，則紗線撚度小。

錠帶長度對錠帶張力的影響：錠帶長則錠帶張力小，錠帶短則錠帶張力大。若細紗機和撚線機同台錠帶長度不一致，即造成同台各錠的錠帶張力差異大，導致同台錠速不勻，則影響紗線的撚度不勻。錠帶搭頭不良、扭花和破損毛邊，錠帶飛花粘附過多，錠帶有油汙等造成的錠子與錠帶盤回轉不靈活、打頓等，均會對紗線的撚度不勻率產生一定程度的影響。

1.5錠子與筒管配套接觸不良、筒管頂部內孔磨損或不圓整、重量過輕、錠杆彎曲及錠子運行不穩等，將導致管紗在運行中跳管或”隱形跳管”，造成紗線撚度不勻率的回升。

1.6由於工作責任感不強和車間試驗室管理不嚴格，將撚度變換齒數用錯，造成大批量強弱撚紗，即錯撚度紗。

隨著科學技術的發展，銀纖維從最初的化學鍍銀法，發展到以納米技術為底層技術，采用化學法、物理法結合的銀纖維生產技術，生產麵料即為即納米銀纖維麵料。但是國內能夠生產納米銀纖維的廠為數不多，大部分技術不成熟，產品性能不穩定。

傳統濺鍍工藝中的銀是以物理形式附在紡織纖維上。由於工藝的精密度不夠，時常會有漏濺、失濺等現象存在，一定程度上會影響成衣的電磁屏蔽效果，形成屏蔽漏泄問題。優加防輻射服“銀離子超精密淬鍍技術”徹底解決了這個技術難題。

銀纖維紗的效能

防輻射

銀具有良好的導電性，這種性能是一般導電金屬的數倍乃至數百倍，導電性抗輻射的基礎原理。用銀纖維織成的麵料是屏蔽電磁輻射優秀材質。

抗靜電性

因銀的高度導電性，抗5000v靜電，具有電磁屏蔽功能,隻要少量的銀纖維存在衣物上，將迅速消除因摩擦所產生的靜電，使產品具有無靜電之舒適感，因此銀纖維可以非常快速且有效率的把電傳導出去，並可保護人體免受電磁波侵害(孕婦可保護腹中胎兒免受電磁波汙染)。

強力除臭

防黴除臭功能，細菌滋生會讓身體產生臭味，而銀纖維表麵的銀離子能非常迅速將阿摩尼亞及變質的蛋白質吸附其上而降低或消除臭味。

強力抗菌

金屬銀殺菌的機理就是阻斷細菌的生理過程。在溫暖潮濕的環境裏，銀離子具有非常高的生物活性–這意味著銀離子極易同其它物質相結 合，使得細菌細胞膜內外的蛋白質凝固，從而阻斷細菌細胞的呼吸和繁殖過程。環境越溫暖潮濕，銀離子的活性就越強。

銀纖維經測試能於1小時內抵製99.9%暴露於表麵現象的細菌。而大部分其他抗菌產品經測試48小時後仍無法達到相同的效果。

銀纖維是將銀和纖維緊密聚合而成，具有永久性，不會因時間及洗濯而遞減，即使經洗濯250次後，其抗菌功能仍然絲毫沒降低。

全天然

銀纖維采用”純銀”製成，是一種自然界形成的天然元素，完全無一般化學性產品之毒副作用。

隔熱保溫

熱傳導（THERMODYNAMIC）: 銀纖維能迅速將皮膚上的溫度傳導散發，以降低體溫，達到涼爽的感覺；在寒冷的天氣裏，人體毛細孔收縮不再大量排汗，轉而發射輻射能來調節體溫，體溫流失均因輻射效應，而銀是最有效的儲存及反射材質，可將輻射能儲存或反射回身體，以產生最佳的保暖效果。

醫療保健

藉由”銀”快速傳導的特性，可促進血液循環，可以消除或顯著減輕疲勞感,達到醫療衛生保健的功用。對含有銀成分的衣服是否容易導電，增加被雷打到的危險，理論上是成立的，但一件銀纖維製成的衣服含銀量不到百分之一，隻要不在雨天穿著到空曠地區，還是很安全的。

防輻射服

彩銀纖維采用國際領先工藝，將銀離子與纖維充分結合,並將銀放置於纖維芯層。具備更強的防護能力，同時輕薄舒適，柔軟透氣，具有更好的舒適度。

其特點：此類紗以其具有色澤自然和諧、不易褪色，成紗後不需要印染，直接針織或機織，減少了成本及環境汙染，其紡織品適用於針織汗布、休閑服等；不同顏色的纖維采取多種混道合紡紗方法，呈現出的色彩自然均勻、表麵光潔柔和，色澤耐久不褪；織成的麵料並具有朦朧的立體效果，既時尚又高雅。

麻灰紗是色紡紗當中的一種，它是由兩種以上不同的纖維通過活性環保染色後經過充分混合後紡製而成的，並具有獨特混色效果的紗線。

在針織物麵料中麻灰紗線很受歡迎。紗線產生麻灰效果有兩種方法，一種是紗線由兩種原料混紡而成，染色時灰色隻上染一種原料，另外一種原料不上染，形成麻灰效果。如果紗線原材料隻有一種，隻有采用色紡紗的方法產生麻灰效果，就是在紡紗前對部分散纖維染色，再將染好色的纖維與白色纖維混合，再紡紗產生麻灰效果。

目前市麵上的純棉麻灰紗就是采用第二種方法生產出來的。但是由於有部分纖維染色後與沒染色的纖維性能有差異，在紡紗過程中質量難以控製，因此有一定的弊端。而棉包氨麻灰紗的生產難度更大，而針織麵料對氨綸的需求越來越多，因此棉包氨麻灰紗的需求也越來越旺。

麻灰紗的優點

麻灰紗有很多種優點，一般有無色差、強度高、耐磨性、回彈性好、環保、無汙染等多種優點。

麻灰紗是一款環保型紗線，它不需要添加任何化學劑，對我們人的身體不會造成傷害，直接落水定型，不會造成褪色和變形的效果。

麻灰紗的作用有很多很多，試想一下您新買的一件衣服，剛剛洗了一下就褪色了，心裏肯定不會好受吧，因為這種麵料是染色而成的，裏麵添加了很多化學劑，不僅對環境造成傷害對我們的身體也造成傷害。

麻灰紗和普通紗的區別

麻灰紗和普通紗最大的區別在於，麻灰紗屬於色紡紗，普通紗以白紗為主。普通紗是呸紗染色，麻灰紗指的是纖維染色後在紡紗。在原料上麻灰紗一般采用的原料要好點，而普通紗所需求的原料要普通一點，。在價格上麻灰紗的價格要比普通紗貴一點了，另外麻灰紗可以直接紡織成麵料，經過多道工序直接做成衣服，而普通紗要經過染色才可以。

麻灰紗麵料的服飾洗過以後不會褪色，而普通紗麵料的服飾容易褪色。

抗菌紗線的成份是滌綸，其健康舒適的秘源在於特殊設計的多溝槽纖維和獨特的麵料設計及生產方法，它將自然界毛細血管原理成功引進到紡織品的開發，能將肌膚表麵的汗水和濕氣迅速吸收，傳輸至織物的表麵並散發掉.高異形的纖維斷麵和結構蓬鬆的紗線結構，透氣性能大大增加，再不會有粘悶的感覺，能是肌膚始終保持幹爽的狀態,達到快速吸濕排汗，提高舒適性的目的。

目前，抗菌紡織品多數采用後整理技術和改性纖維製成。後整理技術存在抗菌性能差、不耐水洗等缺點，使用範圍受限；在改性纖維中，銀係改性纖維在抗菌紡織品上的應用越來越廣泛，代表纖維有銀離子改性纖維和納米銀改性纖維。兩者都具有優良的抗菌性能，具有耐洗滌、長效、起效快等特點，但納米銀改性纖維對消費者健康存在潛在的威脅，被某些國家公開宣布限製使用；銀離子纖維則相對安全。

據相關研究報道，銀離子改性纖維混紡比例為2%即可起到FZ/T73023-2006《抗菌針織品》AAA級抗菌要求，但采用傳統散纖維混合紡紗時，易出現小比例纖維成分（混紡比例低於5%）混合不勻的現象，造成染色差異，不利於批量生產。

抗菌除臭麵料功能具有抗菌殺菌、防黴防臭、高強吸濕、透氣排汗、親膚護膚、抗紫外線、抗靜電，排除重金屬、消除甲醛、芳香氨、防靜電、防紫外線等功能，形成天然綠色環保多功能產品。

抗菌除臭麵料對於危害人體的各類細菌、真菌的生長繁殖有極強的快速抑製作用，抗菌率大於99.9%，適用於各種紡織物，可以賦予織物高效的抗菌除臭及耐水洗性，耐洗滌30次以上不變色。用於純棉、混紡、化纖、無紡布、皮革等各類織物。

紡織麵料經過整理技術整理後使麵料具有永久抗菌抗菌功能和防黴除臭功能等多種功能，是目前領先的抗菌抗菌、防黴除臭多功能整理技術。

環錠紡紗方法已有逾一個半世紀的曆史，而後四者是在近幾十年甚至是近幾年發展起來的，統稱為新型紡紗方法。不同的紡紗方法無論在產量、質量方麵，還是在成紗結構和特性方麵，都有各自非常獨特之處。

一、成紗機理比較

1、傳統環錠紡

環錠紡紗是將牽伸、加撚和卷繞同時進行的一種紡紗方法，粗紗在牽伸係統中被牽伸至所要求紗支的須條，再經鋼領、鋼絲圈的加撚和卷繞形成一根紗線。由於牽伸作用，主牽伸區中的須條寬度是所紡紗線直徑的數倍，此時各根纖維抵達前鉗口線時呈自由狀態。當這些纖維離開前鉗口線後即被撚合在一起，這樣就形成了一個紡紗加撚三角區。此紡紗加撚三角區阻止了邊緣纖維完全進入紗體，部分邊緣纖維脫離主體形成飛花，較多的邊緣纖維則是一端被撚入紗體，而另一端形成毛羽。這些纖維不但對紗線的均勻度、彈性等性能起消極作用，且對紗線的強力極其不利。另外，在加撚時處於三角區外側的纖維受到的張力最大，而在中心的纖維受到的張力最小，故成紗時這些纖維的初始張力不等，從而影響成紗的強力。這些都是傳統環錠紡紡紗三角區造成的缺陷。

2、轉杯紡

轉杯紡又稱氣流紡，屬於自由端紡紗方法。直接喂入紡紗器的棉條經分梳輥分梳成了單纖維狀，纖維靠分梳輥的離心力和紡杯內負壓氣流的作用脫離分梳輥表麵經輸棉管道而進入紡杯，並在凝聚槽中形成一個完整的纖維環，纖維環隨著紡杯高速旋轉，在接頭紗的作用下，隨著撚度不斷的傳遞和連續剝離纖維束而成紗。

3、噴氣紡

噴氣紡紗以日本村田公司製造的MJS(MurataJetSpinner)機型為代表。棉條直接喂入牽伸裝置，經牽伸後的須條進入噴嘴，兩個方向相反的高速旋轉氣流對紗條進行假撚並包纏成紗，紗條引出後經電子清紗器去除疵點後被卷繞在筒子上。

4、渦流紡

渦流紡紗是繼MJS之後，村田公司推出的新一代的噴氣紡紗技術MVS。渦流紡的成紗原理是棉條直接喂入牽伸裝置，經牽伸後的須條從前羅拉鉗口輸出，立即被紡紗器的直噴嘴中渦流所產生的負壓吸入，形成芯纖維，當纖維的末端脫離前羅拉時，因渦流作用而擴張，覆蓋在空心錠子表麵，並沿著固定的空心內壁回轉，隨著紗條的向前運動，纖維末端纏繞於紗芯上使紗線獲得撚度而成紗。

5、改進環錠紡——緊密紡

緊密紡亦稱集聚紡。它主要是在環錠細紗機牽伸裝置前增加了一個纖維凝聚區，從牽伸裝置前羅拉鉗口線遷移出來的纖維束集聚在一條線上，基本消除了前羅拉至加撚點之間的紡紗加撚三角區，很好地解決了傳統環錠紡紗存在的成紗強力、毛羽和飛花等關鍵問題，並給後續加工和產品質量帶來一係列益處。不同的機器製造商提供了多種用於凝聚這些纖維的專利，但其原理基本相同，都是旨在通過集聚作用，使須條中的纖維特別是邊緣纖維和浮遊纖維得到有效的控製，大大降低牽伸須條帶的寬度，從而基本消除紡紗加撚三角區，生產出新型高質量的緊密環錠紗。

二、紗線結構形態比較

不同紡紗方法有不同的成紗機理，纖維在紗線中的排列形態以及紗線的緊密度亦不相同。

1、傳統環錠紡紗線結構

傳統環錠紗中纖維基本上呈螺旋線排列，由於存在紡紗加撚三角區，纖維不能全部被加撚到紗體中去，較多邊緣纖維一端被撚入紗體，另一端露在紗條外麵形成毛羽，因而雖然環錠紗結構較為緊密，但紗條表麵相對來說顯得雜亂無序，光潔度較差。

2、轉杯紡紗線結構

轉杯紗在加撚過程中，加撚區的纖維缺乏積極握持，呈鬆散狀態，因而纖維伸直度差，纖維內外轉移程度低。紗的結構分紗芯和外包纖維兩部分。紗芯結構與環錠紗相似，比較緊密；外包纖維結構鬆散，無規則地纏繞在紗芯外麵。因此與傳統環錠紗相比，轉杯紗結構比較蓬鬆，外觀較豐滿。

3、噴氣紡紗線結構

噴氣紗是一種雙重結構的紗，一部分是幾乎平行、無撚的芯纖維，另一部分是包纏在芯紗外部的包纏纖維。噴氣紗的結構較為蓬鬆，纖維間的間隙較大，包纏纖維與芯纖維的比例約為1∶9，包纏纖維將向心的應力施加於芯纖維條上，給予紗體必要的聚合力以承受外部應力。

4、渦流紡紗線結構

渦流紗也是一種雙重結構的紗，紗條的芯纖維是平行排列的、無撚度，依靠旋轉氣流的作用使末端纖維包覆纏繞於芯纖維外部加撚成紗。但與噴氣紗不同的是，渦流紗的外層覆蓋纖維比重大(約60%)，以致內部未加撚的纖維幾乎被完全覆蓋，表麵纖維排列則更近似於環錠紗。

5、緊密紡紗線結構

緊密紡紗線中的纖維排列最為整齊清晰，從一定意義上講，可能是紗線中理想化的纖維排列方式。由於氣流的收縮和聚合作用，纖維的端頭均撚入紗線內，成紗結構最為緊密，紗線外觀光潔、毛羽少，紗線加撚螺旋結構清晰可見，纖維幾乎沒有內外轉移。這是集聚紡紗最顯著的特性。這種紗線結構的改善是通過紡紗加撚三角區的消除而獲得的。

三、紗條特性比較

不同的成紗加撚過程，產生不同的紗線結構，也產生不同的產品特性。

1、強力

紗線強力取決於纖維間的抱合力和摩擦力。如果纖維的形態及其排列狀態不良，即有彎曲、打圈、對折、纏繞等纖維存在，就相當於減短了纖維長度，削弱了纖維的接觸程度，因而易產生纖維間的滑移，降低紗線強力。

經試驗得知，如以環錠紗強力為1，那麼其它種類紗線的強力為：轉杯紗0.8～0.9，噴氣紗0.6～0.7，渦流紗0.8，緊密紡紗強力最高為1.15。

2、毛羽

紡織產品的手感和特性主要由毛羽多少決定。從生產試驗可清楚地看到：長度小於2mm的毛羽對生產過程和織物的外觀質量影響不大，相反會使織物具有一種天然的柔軟手感。但是，長度超過3mm以上的毛羽卻是影響紗線質量的潛在因素。

相對於傳統環錠紗，氣流紗、渦流紗、緊密紗的1～2mm的毛羽均有降低，而噴氣紗由於纏繞纖維數量低，無撚紗芯覆蓋少，因而有較多的短毛羽，當然，具體在紡紗過程中可以通過調整工藝參數來控製毛羽的數量。與傳統環錠紗相比，非傳統紡紗的有害毛羽數(＞3mm)顯著降低，其中緊密紗約減少80%，噴氣紗約減少85%，渦流紡紗則減幅達90%以上，因而新型紗線均具有良好的後加工特性。

由於新型紗線結構使紗線表麵更加穩定，後加工的毛羽增加量顯著低於傳統紗線。特別是作為經紗，在漿紗時可節約漿料約50%，大大提高織機效率，降低織造成本。有資料介紹，在美國使用新型紗線每100m布織造成本可降低2.4美元，飛花減少72%。

3、耐磨性

紗線的耐磨性與紗線的結構密切相關。傳統環錠紗由於纖維大多呈螺旋線形態，當反複摩擦時，螺旋線纖維逐步變成軸向纖維，紗線易失撚解體而很快磨斷，因而耐磨性較差。

非傳統紡紗在耐磨性方麵有著明顯的優勢，轉杯紗、噴氣紗和渦流紗均由紗芯和外包纖維兩部分組成，紗線表麵包有不規則的纏繞纖維，紗線不易解體，同時紗線表麵摩擦係數大，在織物中紗與紗之間的抱合良好，不易產生相對滑移，故耐磨性提高。

相對於環錠紗，緊密紡紗的纖維排列整齊順直，紗線結構緊密，纖維不易脫散，因而紗線的耐磨性佳。

4、撚度

撚度也是紗線的重要特性，並決定了織物的一些特性，如針織布的斜路。傳統環錠紗和緊密紗為真撚紡紗，撚度大，易產生針織物的斜路和卷邊，有時需用並線來給予彌補。

轉杯紗、噴氣紗、渦流紗的成紗結構，決定了其撚度小。轉杯紗Z撚和S撚同時存在，因而撚度最低，噴氣紗中由於有高比例的平行纖維，撚回力小，同樣具有良好的後加工特性。

5、抗起球

渦流紗針織物耐磨性好，抗起球等級高。這是因為渦流紗中間為平直芯紗，外層包覆纏繞纖維，纖維定向明顯，紗摩擦係數大，織物內紗與紗之間摩擦性好，不易產生相對滑移，耐磨性提高，此外，起球還與成紗毛羽情況關係密切。通過測試起球試驗可看出：渦流紗織物4～4.5級，噴氣紗4級，傳統環錠紗2級，轉杯紗2～3級，緊密紡紗3～4級。

四、紗線的應用比較

1、環錠紗

盡管出現了許多新型紡紗方法，但直到今天環錠紡仍存在無可爭辯的優勢，在所有紗線中占有主導地位，產品應用廣泛。這是由於環錠紡機構簡單、適紡範圍廣、成紗質量好。但環錠紡加工過程長，質量進一步提高受到限製，特別是紗線毛羽多，影響了在一些產品上的應用，如高檔襯衫麵料。

2、轉杯紗

轉杯紡紗產品應用領域比較寬，尤其在牛仔布、針織布兩大係列麵料應用上有得天獨厚的優勢。因為轉杯紡大多以生產粗支紗為主，外鬆內緊的紗線結構能獲得較好的染色牢度和較深的色澤，從而形成牛仔麵料藍中透白的獨特風格。目前我國轉杯紗在機織、針織的應用比例約為9∶1，隨著技術的進步和高檔轉杯紡設備的引進，轉杯紗在針織領域的應用將會大大增強，其比例可望達到6∶4。

3、噴氣紗

噴氣紗、渦流紗能徹底消除針織物的扭矩和斜度，因而一出現即成為針織市場的主流應用產品，噴氣紗針織物抗起球等級高，無歪斜，條影少，縮水率低，布麵勻整豐滿。其產品主要有運動裝、雙麵休閑裝、兒童服裝、針織T恤衫和內衣等，原料主要以滌棉混紡品種為主。

由於噴氣紗具有毛羽少、條幹疵點少等優點，雖然強力較環錠紗低，但強力CV值小，恰好最能滿足無梭織機用紗標準，故適宜於無梭織機使用，一般采用噴氣紗可以提高織機效率2%～3%。噴氣紗機織產品主要有兩大類：一是服飾麵料產品，另一類是家紡產品。據介紹，美國市場50%以上的家紡產品和製服麵料是以噴氣紗為原料製成的。

此外，噴氣紗較適合萬米無結頭縫紉線的加工。

雖然傳統噴氣紡技術不大適應生產純棉紗，但對化學纖維，尤其是細旦化纖等差別化纖維具有獨特的優勢。隨著世界人口的增加，對化學纖維的依賴性將更加明顯，化學纖維在服裝用布、裝飾用布及產業用布中所占的比例將會快速增加，因此噴氣紡技術及其產品也會得到相應的發展。

4、渦流紗

渦流紡可以加工純棉紗線，而且具有紡紗速度高的優點，因此在21世紀初得到了快速的發展。渦流紗具有環錠紗的結構，具備更多的功能及流行的特點，紗線毛羽很少，織物起球現象亦減少，染色性能及耐磨性好，織物外觀光滑，吸濕性好、快幹。因而渦流紗織物多用作針織運動衫、休閑服飾、家紡產品等，產品應用領域比較廣泛。

5、緊密紗

緊密紗的出現首先得到了講究生活質量、鍾愛高檔純棉服飾的歐洲人的追捧，據有關資料介紹在歐洲有80%的緊密紗用於男式襯衫麵料。歐洲用戶現在將緊密紗作為高品質紗線的標準。這是由於緊密紡成紗毛羽少、強力高等特點，特別適合紡製高支精梳紗，用於機織高檔純棉襯衫、防羽布等，並具有上漿成本低、織造飛花少、織造效率高、織物光澤度佳、外觀紋路清晰、色彩對比度增強等優點，緊密紗的應用將使紡織產品的質量達到一個新的水平。

當然，緊密紗用於某些種類的針織物也有較強的優勢，如常常可以省去燒毛工序，加工高檔T恤等製品，目前因緊密紡設備成本較高，而普通針織物尚難以承受較高的紗價，在一定程度上製約了緊密紗的應用。

五、結語

不同的紡紗方法產生了不同的成紗結構和紗線特性。

每種紡紗方法均有其特點，成紗結構各具特色，若合理發揮其優勢克服其劣勢，則可供開發的產品種類會很多。要使某一紡紗方法得到普及應用，關鍵看能否開發出有特色、有市場、有生命力的產品。

不同紡紗方法的前景如何，要根據市場對織物風格的需求來決定，即取決於不同結構特性紗線的應用領域。未來的紡紗市場將呈現多種紡紗方法並存、產品結構多樣化的態勢。

隨著科技的發展，各種紡紗方法將會互相滲透，互相補充，各種紗線特性將會進一步融合和發展，這給紗線產品的應用開發帶來了巨大的空間。

線密度有多種表示形式，一般是長度與質量之間的比值表示，目前分文定重製及定長製兩種。

定長製：

特克斯（ Tex )：在公定回潮率下，1000米長的纖維或紗線的重量克數。特克斯越大，紗線越粗。

旦尼爾（ Denier )：在公定回潮率下，9000米長的纖維的重量克數。旦尼爾簡稱旦(D)，如9000米的纖維重1克為1D，當纖維的密度一定時，旦數越大，纖維越粗。

定重製：

英製支數 (Ne) ：在公定回潮率下，1磅重的纖維或紗線長度為840碼的倍數。英支越大，紗線越細。

公製支數(Nm)：在公定回潮率下，每一克重纖維或紗線的長度米數。公製支數越大，紗線越細。

檢驗方法：

FZ/T 50005-2013 氨綸絲線密度試驗方法

GB/T 14335-2008 化學纖維 短纖維線密度試驗方法

GB/T 14343-2008 化學纖維 長絲線密度試驗方法

GB/T 16256-2008 紡織纖維 線密度試驗方法 振動儀法

FZ/T 50005-2013 氨綸絲線密度試驗方法

GB/T 4743-2009 紡織品 卷裝紗 絞紗法線密度的測定

SN/T 3588-2013 針織物中拆下紗線線密度的測定

GB/T 29256.5-2012 紡織品 機織物結構分析方法 第5部分：織物中拆下紗線線密度的測定

以常用的GB/T 29256.5-2012舉例，其方法如下：

操作：試樣調濕至少24h，取2塊經向，5塊緯向測試，每個試樣長度≥250mm，寬度＞50根；

測試：在預加張力下，測試10根長度並取平均值，合計至少50根稱重及計算；

預加張力：

方法A：在標準大氣中調濕和稱量，計算。

方法B：烘幹和稱重，然後結合回潮率計算。

舉個栗子，關於測試方法及換算結果及表達方式，如下：

紗線的細度有多種表示方法，例如號數、公製支數、英製支數、旦尼爾等（見支數）。紗線的撚度用每米或每英寸的撚回數表示。

毛紗及毛線一般用於紡織羊毛衫、毛褲、毛背心、圍巾、帽子及手套和編織各種春秋季節服飾用品，除保暖外還有裝飾作用。

（一）紗線按紡紗工藝分

精梳紗：經過精梳工藝紡得的紗線。它與普梳紗相比，用料較好，紗線中纖維伸直平行，紗線品質優良，紗線的細度較細。

粗梳紗：經過一般的紡紗工藝紡得的紗線。也叫普梳紗，棉紡和毛紡稍有區別。

（二）按組成紗線的纖維長度分

長絲紗：一根或多根連續長絲經並合、加撚或變形加工形成的紗線。

短纖維紗：短纖維經加撚紡成具有一定細度的紗，又可分為三種。

①棉型紗：由原棉或棉型纖維在棉紡設備上純紡或混紡加工而成的紗線。

②中長纖維型紗線：由中長型纖維在棉紡或專用設備上加工而成的，具有—的紗線。

③毛型紗：由毛纖維或毛型纖維在毛紡設備上純紡或混紡加工而成的紗線。

長絲短纖維組合紗：由短纖維和長絲采用特殊方法紡製的紗，如包芯紗、包纏紗等。

（三）按組成紗線的纖維種類分

純紡紗：用一種纖維紡成的紗線稱為純紡紗。命名時冠以“純”字及纖維名稱，如純滌綸紗、純棉紗等；

混紡紗：用兩種或兩種以上纖維混合紡成的紗線。混紡紗的命名規則為：原料混紡比不同時，比例大的在前；比例相同時，則按天然纖維、合成纖維、再生纖維順序排列。書寫時，將原料比例與纖維種類一起寫上，原料、比例之間用分號“／”隔開。如滌／棉(65／35)紗、毛/腈(50／50)紗、滌／粘(50／50)紗等。

交撚紗：由兩種或以上不同纖維或不同色彩的單紗撚合而成的紗線。

混纖紗：利用兩種長絲並合而成的紗線，以提高某些方麵的性能。

（四）紗線按染整加工分

原色紗：未經仟何染整加工而保持纖維原來顏色的紗線。

漂白紗：經漂白加工，顏色較白的紗線。通常指的是棉紗線和麻紗線。

染色紗：經染色加工，具有各種顏色的紗線。
色紡紗：有色纖維紡成的紗線。

燒毛紗：經燒毛加工，表麵較光潔的紗線。

絲光紗：經絲光處理的紗線，有絲光棉紗、絲光毛紗。絲光棉紗是紗線在一定濃度的堿液中處理使紗線具有絲一般的光澤和較高的強力；絲光毛紗是把毛紗中纖維的鱗片去除，使紗線柔軟，且對皮膚太刺激。

（五）紗線按紗線線密度分

棉型紗線按粗細分為粗特(號)紗、中特(號)紗、細持(號)紗和特細持(號)紗。

粗特紗：是指線密度為32tex以上的紗線。
中特紗：是指線密度為31—21tex的紗線。

細特紗：是指線密度為11~20tex以上的紗線。

特細特紗：是指線密度為10tex及以下的紗線。

（六）按紗線的結構外形分

紗線是由紡織纖維組成的，具有一定力學性質、細度和柔軟性的連續長條。

通常所謂的“紗線”，其實是“紗”和“線”的統稱，一般定義為：紗線是以各種紡織纖維為原料製成的連續線狀物體，它細而柔軟，並具有適應紡織加工和最終產品使用所需要的基本性能。在紡織上也多常將“紗”和“線”分開定義，即“紗”是將許多短纖維或長絲排列成近似乎行狀態，並沿軸向旋轉加撚，組成具有一定強力和線密度的產品，而“線”則是由兩根或兩根以上的單紗撚合而成的產品則稱之為線或股線。

紗線根據不同的分類依據，可分為不同的類型。

按紗線的結構外形大體可分為10種紗。

單絲：指長度很長的連續單根學。

複絲：指兩根及以上的單絲並合在一起的絲束。

撚絲：複絲經加撚形成的紗線。

複合撚絲：撚絲經過—次或多次並合、加撚即成複合撚絲。

變形絲：化學纖維原絲經過變形加工使之具有卷曲、螺旋、環圈等外觀特性。加工的目的是增加匠處的蓬鬆性伸縮性和彈性。根據奪形處的性能特點，通常有彈力絲、膨體紗和網絡絲三種。

單紗：由短纖維經紡紗形成的單根的連續長條。

股線：兩根或以上單紗合並加撚形成。若由兩根單紗合並形成，則稱為雙股線，三根及以上則稱為多股線。股線再並合加撚就成為複撚股線。

花式線：用特殊工藝製成，具有特種外觀形態與色彩的紗線，包括花色線和花飾線。是由芯紗、飾紗和固紗在花色撚線機上加撚形成，表麵具有纖維結、竹節、環圈、辮子、螺旋、波浪等特殊外觀形態或顏色。

膨體紗：膨體紗是利用脯綸纖維的熱收縮性(熱塑性)加工的、具有高的鬆軟度的豐滿的紗線。將低收縮性能與高收縮性能的脂綸纖維按一定的比例混合製成紗線，然後鬆弛熱定形。這樣，高收縮纖維收縮大，形成紗芯，低收縮纖維收縮小，被擠壓在表麵形成因弧，從而製得蓬鬆的紗線。
包芯紗：是以長絲或短纖維紗為紗芯，外包其他纖維或紗線而形成的紗線。

根據目前市場情況 ,按網絡度和網絡牢度的不同有弱網絡絲、輕網絡絲、中網絡絲和重網絡絲之分。

一般情況下 ,各種性能的網絡絲均由相應類型的網絡噴嘴生產 ,才能達到最佳效果,即輕網絡絲由輕網絡噴嘴生產、重網絡絲由重網絡噴嘴生產。

生產DTY中重網與輕網是指網絡數的多與少！（單位：網絡個數/米）DTY紗線經過輕微短促的牽拉後會看得出那些網絡點！網絡數的多少一般是通過調節壓空來控製（當然也和加彈機速度、網絡噴嘴前後的牽伸倍率有關）！

網絡數過多（重網過度）可能會導致麵料表麵有網絡斑（由於網絡點強，鬆弛加工中不能充分解撚，且染色時上染率不同）。網絡數過少（輕網過度）導致在織造或織造準備過程中因為在張力下網絡點易鬆散起毛（網絡的目的就是避免易起毛羽、紗強力增強）。

化學纖維在噴絲過程中，每根絲都不是單根的而是以15~100根很細的單絲合並成的複絲。如果在噴絲過程中用壓縮空氣將絲條吹鬆，並使它們相互旋轉、扭合成為一種網絡形，稱為網絡絲。

這種絲的強力高，織造時不需加撚上漿，染整時可不用退漿處理，故又稱為”免漿絲”。用網絡絲製成的織物仿毛感特別好。化學纖維在加工紡絲後經過變形處理。

(如強撚，假撚、非伸縮變形等)的絲或化纖紗線稱為變形絲。如強力錦綸絲、膨體脯綸紗等。空氣變形絲又稱ATY，它是一種化纖長絲的品種。它是利用壓縮空氣對化纖長絲作噴氣變形並使外圈局部形成小圈，再使其斷裂後形成若幹頭端露出在外，從而接近用短絲按常規法紡出的”紗”。

目前，滌綸、丙綸、錦綸、粘纖、醋纖等都有空氣變形紗。空氣變形紗可用於製作絹紡絲、仿棉或仿毛織物。

老一輩70後80後可能還在用，90後現在越來越少人去用絲，更多人會使用公製單位毫米（mm），這也是一種時代的進步。

絲可以用遊標卡尺進行尺寸測量，常用遊標卡尺按其精度可劃分為3種：即0.1mm、0.05mm和0.02mm這三種。

精度為0.05毫米的遊標卡尺的遊標上有20個等分刻度，總長為19mm。

我們在使用遊標卡尺進行測量絲時如遊標上第11根刻度線與主尺對齊，則小數部分的讀數為11/20mm=0.55mm，如第12根刻度線與主尺對齊，則小數部分讀數為12/20mm=0.60mm。

聽完上麵的介紹後是不是對絲是什麼單位有一個更深的了解，對於很多剛接觸或剛入行機械加工或設計的同學來說，有時候需要查閱資料或問一些老師傅的時候，可能會不知道絲是什麼單位，我們不僅要學習新知識也要了解過往的曆史，才能更好的進行學習和交流。