搭色疵病的產生不外乎由複印、粘附及折疊等幾種形式產生，故搭色疵病根據表現的形態可分為複印搭色、粘附搭色及折疊搭色等。

1.複印搭色

該類疵病的產生，是印有未幹色漿的布麵與其他布麵相對接觸複印造成搭色。複印搭色的疵病形狀往往與未幹色漿的紋樣相似或部分相似。

印花搭色產生原因：

(1) 印至織物上的色漿未充分烘幹

由於烘房溫度不高，印花車速比較快，特別是印製大麵積花型或滿地花型，印花織物粗厚，織物表麵置漿量較多，難以烘幹，落在存布箱中，織物表麵存有不幹印花色漿的紋樣與其他織物表麵相貼時，則易產生複印搭色疵病。

(2) 染化助劑的吸濕、搭開

印花色漿中含有吸濕劑、釋酸劑等助劑時，若印花織物表麵的色漿未能充分烘幹，而且印花以後堆置時間過長，色漿吸收空氣中的水分，容易產生規律性複印搭色。

(3) 雙層蒸化的操作不當

雙層蒸化印花織物正麵貼正麵進入蒸化機，蒸化時雙層印花織物相互緊貼同時運行，特別經較大張力的上下導輥時，容易出現正麵對正麵的兩層織物上色漿的相互粘搭，造成有花型的複印搭色。

克服複印搭色采取的措施

(1) 印花織物要充分烘幹

圓網印花機的烘燥應根據花型麵積大小，控製好烘箱溫度和印花機車速，在烘燥過程中不發生搭色。落布時應將花紋色漿中的水分充分烘幹為準。在這裏要提及的是，織物要烘幹但不要過烘。過烘雖不會出複印搭色疵病，但會產生其他問題的疵布，如產生色差不勻、折皺等問題。落在布箱的織物表麵溫度也不宜過高。

(2) 合理設計印花工藝及嚴格控製染化料用量

凡色漿中具有吸濕劑、釋酸劑等助劑的印花織物除印花後充分烘幹外，印花以後堆置的時間也不宜過長，應按隨印隨蒸的原則進行生產。另外，在保證質量的前提下，應嚴格控製染化料用量。

(3) 規範雙層蒸化操作

在進行雙層蒸化進布時，耍避免印花織物正麵對正麵，而應是正麵對反麵，或反麵對反麵。隻有這樣才能防止在汽蒸過程中，少量潤濕的印花色漿粘搭在印花織物的正麵而造成搭色。

2.粘附搭色

該類搭色產生的特點是織物在運行過程中，相碰或接觸到粘附印花色漿的導輥、風口等零部件時，產生搭色疵病。若織物與粘搭物同步運行，例如織物與粘附印花色漿的導輥同步運行，則織物與導輥上有印花色漿處相接觸則產生搭色；不相碰就不產生搭色，這樣則形成規律性塊狀或條狀搭色。

印花搭色產生原因：

(1) 穿布路線不合理

經印花後的織物進入烘房烘幹，沒有按規定的穿布路線穿布，未烘幹的色漿粘搭在烘燥途中的撐檔管或導布輥筒等部位上，後麵通過的織物就會粘附印花色漿，產生無規律的搭色斑疵病。

(2) 烘房內的織物聚酯傳送帶不清潔

由於織物聚酯傳送帶使用時間過長，其表麵有從印花織物反麵滲搭上去的印花色漿。另外，織物印有花紋處帶濕，特別在印大麵積花紋時，即會潮解輸送帶上的色漿，這些色漿都會粘搭到織物的反麵，進而滲透到正麵造成搭色。

(3) 烘房循環風壓控製不當

印花機烘房內的循環風壓控製不當，擋風板未調節好，會引起烘燥過程中織物的飄動，特別是一些輕薄織物，刮印到印花織物表麵上的色漿，在未烘幹之前會與導布輥筒或噴風口相接觸和摩擦，並粘附於導布輥筒上或噴風口邊緣。印花織物經過時，即會造成不規則的搭色。

(4) 蒸箱內導布輥筒粘附色漿

印花待蒸織物烘得不幹，在蒸箱進口處與導布輥筒接觸，有時會引導色漿粘附在導布輥上，或印花織物在蒸箱內受濕氣的影響，色漿吸濕，有時也會粘搭導布輥筒，這些粘搭的色漿會造成搭色疵布。

克服粘附搭色采取的措施

(1) 合理穿布路線

織物進入烘箱的穿布路線基本上呈“Z”型，要進行所謂三道烘幹。印花織物進入烘房是依靠主動輥傳動的聚酯導帶，並借熱風噴嘴的壓力，使織物平穩地“躺”在在聚酯導帶上進行第一道烘幹(印花織物的正麵向上)，第一道烘幹的程度非常重要。

這是因為若在第一道烘幹不能將色漿中大部分水分烘幹，印花織物運行到第二道烘幹時，印花織物的正麵向下，印花色漿直接與導布輥筒接觸，色漿會粘搭在導布輥簡上。合理的穿布路線，即第一道烘幹因色漿還不幹，印花織物的正麵絕對不能有與導布輥筒等直接摩擦的部位。

(2) 要做好烘房的清潔工作

要定期或不定期地對烘房內的導布輥筒，噴風口邊緣、托管(輥)以及印花織物聚酯導帶進行清洗，防止上述部位與印花織物接觸處積聚印花色漿而造成搭色。

(3) 要正確控製烘房的循環風壓

要注意減少織物在烘燥中的飄動，防止印花織物與導布輥筒或噴風口相摩擦，以避免印花色漿粘積在導布輥簡或噴風口上麵造成搭色。

(4) 必要時加放光麵圓網

為減少印花織物表麵色漿的置漿量，提高烘幹效率，防止搭色疵病的產生。可在圓網印花的最後一道加一隻光麵圓網(網內加入白漿和刮刀)，將堆積在印花織物表麵的色漿能較多的壓滲到纖維內部去，有利於克服搭色疵病。

(5) 要注意蒸化機導布輥筒粘附搭色的產生

印花織物上有未烘幹的色漿，或雖烘幹但在蒸化機中經吸濕的色漿易粘搭在導布輥筒上，與織物接觸造成搭色。要解決蒸化機粘附搭色先要分析未幹色漿的形成，未幹色漿的形成大致有兩個方麵：

一是由蒸箱箱體外帶進，如蒸化機進布處導輥上有粘附的色漿，或印花機停機織物上的色漿未刮清，有粘附的色漿存在等等。當這些漿塊被帶進蒸化機內後，吸濕並粘附在導輥上造成粘附搭色。該搭色的特點是由深到淺，直至色漿粘搭完即消失。要解決此種搭色，主要是防止箱體外多餘的色漿帶入箱內。若進布處導輥上有色漿粘附，應該用刮刀將其鏟除。印花機停車後織物上帶有較多色漿的布段應予去除。

二是印花織物花紋處色漿比較黏，遇高溫或預濕時在箱體內粘附導布輥簡，接觸印花織物造成粘附搭色。這種搭色產生後的特點是布麵上沒有逐漸減輕的現象，不會很快消失。該種搭色一般都發生在蒸箱內的主動輥上，而被動輥則較少發生，這主要是主動輥與織物不同步，導布輥筒與織物間有摩擦滑動，易使濕潤的色漿粘附在導布輥簡上所致。要解決這種搭色，在穿布時應將織物的反麵與主動輥接觸，防止色漿因導布輥簡與織物滑移而粘附導布輥筒；要調節好蒸箱內的濕度，濕度不宜過大；在印花工藝設計時要考慮原糊的選擇和使用，粘度不宜過大；必要時需停機，做徹底的清潔工作。

3.折疊搭色

這種搭色實際上也是粘附搭色的一種。其與粘附搭色不同的是搭色過程中伴有布麵縱向、橫向或斜向折疊的特點。其所形成搭色形態特點是，搭色疵病中往往伴有折疊的痕跡，其既有搭色，又有折皺的特點。

折疊搭色產生原因：

(1) 圓網印花機張力控製不當

圓網印花機印花部分與烘燥部分不同步，在印花色漿未烘幹的情況下產生折皺，繼而產生折疊搭色。

(2) 待蒸印花織物遇濕產生收縮

待蒸印花織物在蒸化過程中，色漿吸收水分，處於不幹狀態；織物特別是那些浸軋吸濕劑，如尿素等的吸收水分產生卷邊折皺，致使產生折疊搭色。

(3) 布麵浮色較多

在平洗時，花紋中尚未固著的染料、水解染料沒有充分洗去，在濕態下堆置在容布器中，織物折疊，帶有浮色的印花織物互相疊壓而形成搭色。特別是深濃色的活性染料色漿尤為嚴重。

克服折疊搭色要從解決搭色和皺條兩方麵進行。搭色的解決應根據疵病形態參考本節內容予以解決；折皺的解決可根據疵病形態，參照常規的解決辦法予以解決。

克服折疊搭色采取的措施

(1) 要保持圓網印花機印花部分與烘幹部分的同步。

(2) 要正確掌握蒸化機的濕度和操作。

應掌握好蒸化機的濕度。蒸化機內保持一定的濕度，有利於色漿的吸濕、染化料的溶解，並有利於色漿向纖維內部滲透和固色；但如濕度太大則往往容易引起織物收縮，產生折皺和搭色。蒸化機內的含濕率以控製在90％左右為好，以肉眼觀察汽蒸箱玻璃窗內的蒸汽無太大的迷霧為準。要調節好蒸化機底層的存水和前後攏風。

(3) 要充分平洗，避免壓疊

采用活性染料的色漿印製的花型在平洗時，要將未固著的染料、浮色充分洗淨，故應先用較多的流動冷水進行衝洗，然後再進行熱水洗，在皂洗前必須把浮色洗去。在平洗過程中要避免織物的壓疊，避免濕布互相壓疊，防止造成搭色。

拔染印花是在染有地色的織物上印上拔染劑，使印花花紋處變成白色稱之為拔白 ；使印花花紋處呈現較淺的地色稱之為半拔 ；使印花花紋處呈現其他色澤稱之為色拔。

拔染印花對於大麵積地色的印花織物，可以印製出色澤鮮豔、花樣複雜的圖案，而且花紋輪廓清晰、富有立體感。

轉移印花是先將染料印在轉移印花紙上，然後在轉移印花時通過處理使圖案中染料轉移到紡織品上，並固著形成圖案。轉移印花依據其轉印方式的不同，可分為熱轉移印花和冷轉移印花。

熱轉移印花是指將印有分散染料圖案的印花紙，在一定的溫度和壓力下，將印刷圖案轉移到麵料上的印花過程，特別適用於滌綸織物。

冷轉移印花是指將印有活性染料圖案的印花紙，在一定的壓力下，將印刷圖案轉移到浸軋過堿液的棉布上，然後冷堆固色的印花過程。

因冷轉移印花技術可以在室溫下直接使用轉移印花紙，通過高精度冷轉移印花機將流行的元素轉移到牛仔麵料上，可獲得色彩鮮豔、層次分明、花型精致的效果。

同時冷轉移印花在固色工序中由於采用冷堆固色，工藝流程較短，更加節能環保，所以備受消費者和業界人士關注。

但因大部分牛仔麵料生產企業並沒有冷轉移印花設備，且需要的轉移紙製版費用昂貴且轉印紙使用後難以回收利用，所以這使麵料的生產成本偏高。另外牛仔麵料的組織結構豐富多變，很多麵料的纖維原料及組織設計不適合用作冷轉移印花技術，所以也製約了此技術在牛仔生產中應用。

一、圓網印花機構

圓網印花機通常由進布裝置、印花機頭、烘燥裝置、落布裝置等四部分組成。目前，圓網印花機通常有八色、十二色、十六色、二十四色等幾種圓網印花機。印花機的花回主要有640mm和904mm等兩種。其中640mm花回的圓網印花機居多。圓網印花機具有操作簡便，勞動強度小，產量高，適合各種織物的印花，同時它適合多品種小批量織物的印花。

1、進布裝置

圓網印花機進布裝置有布車進布和布卷進布兩種。布卷進布時，可將擺動式引布輥壓在布卷上，依靠引布輥轉動把布導入印花裝置。進布時被織物隨循環運行的橡膠履帶前進而完成印花。此履帶先經給膠輥在表麵塗一層熱塑性樹脂薄層，可平整地粘貼織物。給膠輥旁邊裝有紅外線輻射加熱器，以加熱履帶上的樹脂。熱塑性樹脂塗一次可加工20～100萬米織物。如發現黏度不好，可重塗一層。

2、印花裝置

圓網印花裝置包括圓網、刮刀、給漿裝置等。

（1） 圓網

圓網是印花機的花版。由鎳金屬製造，又稱鎳網，呈六邊形網孔。圓網兩端以悶頭固定，以防印花時圓網變形，影響對花的準確性，能承受印花時色漿和刮刀的壓力。為了提高圓網的彈性，減少承受的壓力，圓網要偏離支撐輥中心線安裝，一般要偏離16mm左右。每一圓網機座有一示讀裝置，可顯示出各方向上所受的刮刀的壓力。

（2）刮刀

圓網印花機的刮刀安裝在圓網中心線上的刮刀架上。刮刀架既裝有刮刀有裝有給漿管。刮刀係采用鉻、鉬、釩、鋼合金製造，具有摩擦係數小和可以任意調節角度的特點。印花時，刮刀的刀口和圓網的內圓相切，刮刀對色漿以施加壓力為主，刮為輔的複合動作。

圓網印花機的刮刀壓力和位置可以調節，以適應各種花型和各種厚、薄色漿的織物印花。

（3）印花裝置

圓網印花機是自動給漿。每一圓網都配有給漿係統。供應色漿時，將機台上塑料管一端套在金屬給漿管上，而機外另一端軟管插入色漿桶內，用泵輸入圓網，由電極自動控製色漿液麵的高度。

3、烘幹和出布裝置

圓網印花機采用鬆式熱風烘幹。印花後的之外即和橡膠履帶分離，導入烘幹部分，鬆式平放在滌綸網上，經熱風烘幹出布。出布由電動擺布軸牽引落入布車內。

4、 圓網印花機的優缺點

圓網印花機具有勞動強度低、生產效率高、對織物適應性強的優點。適合於化纖織物、針織物、輕薄織物印花。能獲得花型活潑、色澤鮮豔的效果，並可避免傳色的疵病。但受圓網結構的限製，印製精細線條時效果還不十分理想。

二、圓網的製備

1、製網過程

圓管芯模—鍍銅—磨光—-軋點—磨光—-鍍鉻—-嵌絕緣體—-加熱—-硬化—-磨光—-清潔—脫模—鎳網成型

2、各主要工序作用

① 鍍銅 可使芯模達到圓網周長要求，又因為銅金屬質地軟容易軋點。

② 軋點 就是在鍍銅的芯模上軋出圓網網眼規格。

③ 鍍鉻 因為鉻和鎳的結合力差，以便鎳網成型後容易脫模。

④ 嵌絕緣體 是在網眼部位嵌進絕緣體，使在電鍍時不通電流：未嵌部分鍍上鎳金屬，就能形成有點孔的鎳網。一般采用環氧樹脂604與環氧樹脂催化劑650等量混合而成。塗後經175℃焙烘7分鍾使絕緣體固化。

⑤ 鍍鎳 是在硫酸鎳和氧化鎳電鍍液中進行。鎳網厚度：。達到要求後，用機械擠壓法使鎳網脫模。

3、圓網製網

（1）圓網製網過程

黑白稿的檢查和準備—圓網選擇—-圓網清潔—-上感光膠—暴光—顯影—焙烘—膠悶頭—檢查待用

（2） 黑白稿的檢查和準備

經分色和描繪的黑白稿可以直接暴光。但花型為1/2和1/3接頭時，宜采用全輥正片暴光。暴光前應對黑白稿全麵檢查、以防出現疵病。

（3） 圓網選擇

按織物幅寬、花型等因素選擇不同規格的圓網進行製網。

圓網規格

周長有480、640、913、1826mm等。工作幅寬有1280、1620、1850、2400、2800、3200mm等。而圓網的長度是按下麵公式來計算的。圓網長度=工作幅寬+2x59mm（59mm為留邊）。目前最常用的周長為640mm，工作幅寬為1620mm的圓網。

圓網網眼規格

常見圓網網眼規格見下表所示:

目數選擇依據

①花型結構 精細花型及線條選用目數較大的網。

②織物性質 厚織物吸漿量大，應選用目數小的網。純棉織物用目數較小的網，化纖及混紡織物用目數較大的網。

③色漿性質 色漿流動性好，可選用目數大的網。

④印花機車速 車速快，色漿透網率低，選用目數小的網。 當印製大塊麵積花型時（有包邊線）選用60目的圓網：小塊麵積花型（無包邊線）選用80目圓網：以電子為主的花型選用80目圓網較好：以線條為主的花型以100目較為常見。

確定圓網目數要綜合各種條件，結合生產實際情況加以選擇。各種目數的圓網可印最細線條寬度見表所示：

（4）圓網的清潔

上感光膠前圓網必須洗淨。將圓網放在清洗架上，先用60%鉻酸往複清洗，用水衝洗後，再用10%純堿衝洗，最後用水衝洗。因為衝水是由裏向外，衝水壓力不能過大。待圓網表麵呈現出均勻水膜時，即可防入低溫烘箱烘幹。

（5）塗感光膠

① 處方 感光液是由感光膠和光敏劑組成。處方參照產品說明。 感光液的黏度是以玻璃棒蘸取能直線流下為止。

② 塗液方法 塗液時將潔淨無水漬的橡膠刮環套在幹淨的下鐵圈外，倒入200–300g感光膠取幹淨圓網將下鐵圈套上，再放入鐵圈，並調節上膠壓板壓住。兩手握持倒環，等速地由下向上移（250mm/s），使感光液均勻塗在圓網的表麵。經20—25℃烘20—25分鍾。

塗液速度要適當，太慢，膠液過多，回滲入網眼內壁，洗除困難；太快，膠膜不牢，易出現氣泡。塗液一般在黃光燈下進行操作。

（6）曝光

曝光時將圓網套在充氣的橡皮筒外，照相正片緊貼在圓網上進行曝光。曝光時間取決於膠片的性質，燈光亮度，感光液的性能、膠層厚度及圓網目數等。曝光條件為：室內溫度25℃，相對濕度為65%時，曝光時間見下表所示：

曝光時間要嚴格掌握，否則曝光部分產生小洞眼，甚至塗層脫落，影響圓網質量。

（7）顯影

曝光後圓網在18–28℃水中浸泡10–15分鍾，以去除未曝光部分的膠層，並由內向外用冷水或溫水衝洗。最後用鹽基紫容易著色，便於檢查疵病。

（8）檢查與焙烘

仔細檢查修補後經50℃熱風吹幹，在180℃焙烘2–2.5小時。

（9）膠結悶頭

圓網很薄，需用悶頭在兩邊撐住，以保持圓網形狀。圓網對花標記要與悶頭對好，用環氧樹脂將圓網與悶頭固著。

其中圓網印花和平網印花已成為目前主要的印花方式。絕大多數的織物印花都使用這兩種印花工藝。

平網是將篩網繃在金屬或木質矩形框架上，圓網則采用鎳質圓形金屬網。將花紋圖案雕刻在網上，有花紋的地方網眼鏤空。印花是，色漿通過網眼將花紋圖案轉移到紡織品上。平網印花有手工和機械之別，而圓網印花是連續化的機械運行。

平網和圓網印花是目前廣泛采取的印花方法，特點是印花套數多，紡織品所受張力小，不易變形，花色鮮豔，得色豐滿，而且疵布較少，特別適用於小批量、多品種的生產。

平網印花

平網印花有手工台板式和半自動平板、全自動平板三種。雖然平板篩網印花產量較低，但其製版方便，花回長度大，套色多，能印製精細的花紋，且不傳色，印漿量多，並富有立體感。適合棉、絲、化纖等機織物和針織物印花，更適合小批量多品種高檔織物印花。

平網印花機

平網印花機

圓網印花

圓網印花是利用刮刀使圓網內的色漿在壓力的驅使下印製到織物上去的一種印花方式，是目前應用最廣泛的篩網印花方式。圓網印花是連續工序，印花織物通過寬橡膠帶被輸送到不斷運動的圓網花筒下。

圓網印花適於大批量生產，其速度是目前篩網印花中最快的一種，可達3500碼/h以上，但其不適於小批量印花。圓網印花使用無縫的有孔金屬網或塑料網，最大的圓網圓周大於40英尺，一次最大的花回尺寸也大於40英尺。

圓網印花機

圓網印花機由進布、印花、烘幹、出布等裝置組成。印花部分的機械組成可分為印花膠導帶、圓網驅動裝置、圓網和印花刮刀架、對花裝置、橡膠導帶水洗和刮水裝置以及印花織物粘貼和給漿泵係統。

印花時，當被印花的織物與橡膠導帶接觸時，由於橡膠導帶上預先塗了一層貼布膠，使印花織物緊貼在它的上麵而不致移動。當印花後織物進入烘幹裝臵，橡膠導帶按往複環行而轉入機下進行水洗和刮除水滴。烘幹和出布裝置采用鬆式熱風烘幹。

印花後的織物即和橡膠帶分離，依靠主動輥轉動的聚酯導帶，並借熱風噴嘴的壓力使織物平穩地貼在聚酯導帶上進入烘房烘幹。經熱風烘幹後的織物即用下確的速度以適當的張力從烘幹部分送出。印後把織物折疊或打卷。

圓網印花機

平網印花特點

平網的印花方式是刮刀緯向運行後，網版上下升降後布麵在往前運行，比較適合印經向表現花型效果的圖案。

因為是尼龍絲網，表現花型的網版漏漿的孔洞比較小，自然印到布麵上的線條會比較細，另外其他比較細小會也不易滲化到一起，這樣的特性，決定了平網適合印製比較精細的圖案，當然也可以印比較粗獷的圖案，但從經濟的角度考慮工廠是不考慮此做法。

正因為平網網版式一般為長方形，所以不沒有圓周長要求的花回上的要求。

全棉類的麵料，多印製版權類的花型，在細節上的表現和輪廓上的表現要求比較高，所以平網正好可以滿足此方麵的要求。

平網印花

圓網印花特點

圓網的印花方式是網版運行的方向和布麵的經向方向一致，比較適合印經向表現花型效果的圖案。

因為是金屬鎳網，表現花型的網版漏漿的孔洞比較大，自然印到布麵上的線條會比較粗，另外其他比較細小的花型部分會滲化到一起，這樣的特性，決定了圓網隻適合印製比較粗曠的圖案，不適合印印製過於精細的圖案(如線條不能過細，泥點，雲紋圖案等)。

因為圓網網版為圓形，表現花型圖是借助圓網在布麵上滾動進行印花，因要在經向上麵連續的將花型表現在布麵上，自然涉及到一個花回的問題，且花回必須為64CM，或者是64CM的倍數在循環組成圓周的長度，如64/1=64；64/2=32CM，64/3=21.3CM；64/4=16CM；64/5=12.8CM等)

如花型的花回尺寸設計上不是64CM的整數倍，在分色後轉到網版時，則存在花回需要考慮形成圓網的周長：要麼超出圓網的周長，要麼是不夠圓網的周長，如果超出圓網的周長，自然連是沒辦法製網——沒有變換的圓網網版規格；如果不足圓網的周長，則在網版上有些地方時沒有花型，這樣印花時，沒有花型的地方印在布麵上表現出來是間斷式圖案，而不是連續性的。

絨類的麵料，如珊瑚絨/搖粒絨等，因為需做拉絨工序，如線條太細則拉絨後無法表現出花型圖案，特別是輪廓線，細節表現等所以此類麵料大多做圓網印花。

圓網印花

平網印花和圓網印花的區別

平網印花和圓網印花的主要區別是製版材料不一樣。平網印花版材是用尼龍材料做成的絲網，版框一般是長方形，圓網印花版材是鎳製成的金屬網，網版為圓形。

因為網版的形狀不一樣，所以圓網的尺寸是固定的，一般是64CM的圓周長，而平網是長方形的，隻要機台的長度能滿足要求，平網的尺寸一般是沒有特別的限製。

其目的是使印花50%体育首存红利~ 紡織品完成纖維和色漿膜的吸濕和升溫,加速染料的還原及在纖維上的溶解, 使染料擴散進入纖維內部且固著於纖維上。

蒸化的工藝條件隨染料和纖維的性質而不同。

在蒸化過程中, 蒸汽首先是在紡織品上發生冷凝, 隨之紡織品溫度迅速上升, 同時纖維吸濕膨化, 色漿吸水後加速染料和化學藥劑的充分溶解, 有利於化學作用的產生, 促使染料由色漿向纖維轉移, 並向纖維內部擴散進而產生固色。影響色漿吸濕量的主要因素是蒸化機內的溫度和相對濕度。

蒸化設備是根據蒸化工藝條件、織物性質和生產規模而選用的。

對於一些易變形的織物如絲綢等要采用鬆式蒸化設備, 小批量生產的可采用間歇式的蒸化設備, 大批量生產的可采用鬆式連續蒸化機如鬆式無底長環蒸化機等。一般蒸化機上下各有一排導輥, 織物由上排導輥拖動前進, 織物印花後, 布麵所帶色漿較多, 為避免發生“ 搭漿”, 可采用織物背麵和導輥接觸的環繞式連續蒸化機。

蒸化後, 織物上的色漿、糊料、殘留的化學藥劑和染料等物質必須經水洗加以洗除, 而冰染料和還原染料還須經過皂煮才能獲得良好的色澤和染色牢度。織物的水洗、皂煮一般在多格水洗機上進行, 整個水洗過程是通過染料的擴散和洗液的交換來完成的。

色漿中的原糊先經過溶脹方能洗去, 洗去的難易與糊料的性質以及它們在前加工過程中的受熱等情況有直接關係。殘存染料和化學藥劑等物質經擴散進入洗液, 並在新鮮洗液不斷置換下從織物上洗除。

為了提高洗滌效果, 一般洗滌設備應滿足如下要求與設計, 即:

①提高洗滌溫度;

②設計有振蕩作用的洗滌設施;

③設計能強製洗液穿透織物的設備;

④ 使洗滌機上的洗液逆流;

⑤增加容布量以延長織物在洗液中的作用時間。

總之, 水洗機的設計要有利於殘存染料和糊料的解吸, 以防重新沾染上織物。

常用的蒸化設備有主要用於棉及其混紡織物的還原蒸化機和高溫常壓蒸化機, 用於絲織物的圓筒式蒸化機以及用於床單等複製行業的簡易蒸房設備等等。

消光漿一般以二氧化鈦或塗料白作消光劑，配以不泛黃的粘合劑組成。

消光印花主要應用於緞紋或斜紋絲綢、人造絲、合纖、纖維素纖維針織物及混紡織物，也可用在軋光織物和樣紙上。

微膠囊染料的粒子在10—30µM之間。

通過一定量的光照後，花型放光餘輝時間可達8—12小時，具有良好的發光效果及優良的手感和牢度。

但夜光印花隻局限於印製在淺中色地色上。

珠光印花顯示珍珠般的柔和光彩、雍容華貴，具有優良的手感和牢度。

珠光漿適用於各種纖維印花，既可單獨使用也可與塗料混用，產生彩色珠光。

在印製過程中，一般使用60—80目的篩網為佳。發光印花主要是利用發光的晶體漿印在織物表麵，通過預烘和熔烘使發光漿固著在織物上。

主要應用在聚酰胺類、氨綸類的彈性交織產品上。

它是紙印花的一種，既有別於傳統的圓/平網印花，又與熱轉移印花有所不同。

冷轉移印花機張力較小，適合印製受張力容易變形的織物，如棉針織物，生產效率高，對超薄的真絲、錦綸等織物也能獲得較佳的轉印效果，尤善於印製複雜的人物、風景類花型，有很強的層次感、立體感，效果可與數碼直噴媲美，且印製過程實現了節能減排，故而受到人們的青睞。

冷轉移印花的原理是用溶解性好、穩定性好的染料（活性染料、酸性染料等）製成色漿，並調整色漿與紙張之間的表麵張力，把圖像清晰地印在已塗有離型劑的紙上，烘幹打卷。

再將待印織物（前處理後不能加柔軟劑、平滑劑等拒水性助劑）浸軋印花前處理液，然後與轉移印花紙對齊，貼合後通過轉印單元，織物上所帶的前處理液使轉移印花紙上的色漿溶解。

在一定的壓力條件下，由於染料對織物的親和力大於對轉移紙的，染料轉移並進入到織物孔隙中。

最後把紙、布分離，通過烘箱將織物烘幹，在規定時間內送至蒸化機蒸化發色。

其他在紡織品生產上很少使用的印花方法有：木模板印花、蠟纈(即蠟防)印花、紗線紮染布。

結果可在織物上獲得柔和的影紋的，甚至模糊的圖案效果。